CN116984458A - 一种新能源汽车铁芯台阶外形冲压制造方法 - Google Patents
一种新能源汽车铁芯台阶外形冲压制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116984458A CN116984458A CN202311013982.3A CN202311013982A CN116984458A CN 116984458 A CN116984458 A CN 116984458A CN 202311013982 A CN202311013982 A CN 202311013982A CN 116984458 A CN116984458 A CN 116984458A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- outer diameter
- die
- stator
- hole
- sheet type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 78
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 45
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 30
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
- B21D37/12—Particular guiding equipment, e.g. pliers; Special arrangements for interconnection or cooperation of dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/003—Positioning devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
- B21D45/02—Ejecting devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
- Y02T10/64—Electric machine technologies in electromobility
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本发明提出一种新能源汽车铁芯台阶外形冲压制造方法，包含以下步骤：步骤A、上料；步骤B、冲大外径片型的流道孔；步骤C、大外径片型落料；步骤D、持续生产大外径片型；步骤E、冲外缘孔；步骤F、小外径片型落料；步骤G、持续生产大外径片型以形成铁芯；通过第一抽板、定子外型凸模以及流道孔模的切换配合，实现了仅用一副模具即可根据需求冲出流道孔或外缘孔；通过外缘及焊接槽的结构设计实现了仅用一副模具即可实现大外径片型和小外径片型的落料；通过焊接部与第二焊接槽形状相同，使大外径片型和大外径片型落料时有序定位叠放，从而避免了人工理片、旋转堆叠的工序；整体制造方法减少了加工步骤，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种新能源汽车铁芯台阶外形冲压制造方法。
背景技术
大力发展纯电动新能源汽车，能有效缓解环境能源紧张、环境污染等问题，得到全世界各国的重视，纯电动新能源汽车项目作为一项新兴行业蓬勃兴起，其中新能源汽车电机是纯电动新能源汽车的重要零部件，而定、转子铁芯又是新能源汽车电机的关键零部件，它的好坏直接影响纯电动汽车电机的使用和性能。
现有技术中，当一个定子铁芯存在两种不同外径的片型时，就需要分两套模具冲压生产，再将两种不同外径的铁芯片进行人工理片、旋转堆叠、焊接等步骤，才能完成定子铁芯的加工，使得定子铁芯的加工步骤繁琐，生产周期长，生产效率低。
发明内容
本发明要解决的问题是：提供一种仅用一套模具就能生产出由两种不同片型组成的铁芯，且两种不同片型自动叠放的制造方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种新能源汽车铁芯台阶外形冲压制造方法，其特征在于：所述的铁芯由大外径片型和小外径片型组合而成；所述的多个大外径片型之间设有至少一个小外径片型；所述的大外径片型或小外径片型外边缘沿周向设有多个流道孔部；所述大外径片型的外边缘沿周向设有第一焊接槽；所述的第一焊接槽包括切除部和焊接部；所述小外径片型的外边缘沿周向设有第二焊接槽；所述的焊接部与所述第二焊接槽形状相同；还包括冲压模具，所述的冲压模具包括流道孔模、落料模以及第一抽板机构；所述的第一抽板机构包括第一抽板和受到所述第一抽板控制工作的定子外型凸模，定子外型凸模对应流道孔部设置；所述的第一抽板伸出时，定子外型凸模与流道孔模共同工作，冲出外缘孔；所述的第一抽板缩回时，流道孔模单独工作，冲出流道孔；所述的外缘孔包括外缘孔内边、外缘孔外边以及外缘孔侧边；所述的外缘孔内边与小外径片型的外边缘形状相同；所述的外缘孔外边与大外径片型外边缘形状相同；所述的外缘孔侧边与切除部的边缘形状相同；所述的落料模包括边缘切除部以及焊接槽切除部，所述的边缘切除部与大外径片型外边缘形状相同；所述的焊接槽切除部与第一焊接槽形状相同；
制造方法包含以下步骤：
步骤A、上料：将料带送入冲压设备，使料带在冲压设备上持续步进向前送料；
步骤B、冲大外径片型的流道孔：在料带持续步进向前送料过程中，流道孔模单独工作，在流道孔部中冲出多个流道孔，以使流道孔呈圆环状排布于大外径片型外边缘；
步骤C、大外径片型落料：在料带持续步进向前送料过程中，落料模下压，将大外径片型从料带上切落；
步骤D、持续生产大外径片型：重复若干次步骤B-C以生产出多片大外径片型，并通过焊接槽切除部与第一焊接槽形状相同，对多片大外径片型进行定位叠放；
步骤E、冲外缘孔：在料带持续步进向前送料过程中，定子外型凸模与流道孔模共同工作，在流道孔部中冲出多个外缘孔，且多个外缘孔呈圆环状排布，以形成小外径片型的外边缘；
步骤F、小外径片型落料：在料带持续步进向前送料过程中，落料模下压，将小外径片型从料带上切落，并通过焊接槽切除部的一端与第二焊接槽形状相同，对小外径片型进行定位叠放；
步骤G、持续生产大外径片型：重复若干次步骤B-C以生产出多片大外径片型，并通过焊接槽切除部与第一焊接槽形状相同，对多片大外径片型进行定位叠放，以形成铁芯。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：冲压模具包括流道孔模、落料模以及由第一抽板机构，第一抽板机构包括第一抽板和受到第一抽板控制工作的定子外型凸模，第一抽板伸出时，定子外型凸模与流道孔模共同工作，在流道孔部冲出外缘孔，第一抽板缩回时，流道孔模单独工作，在流道孔部冲出流道孔，通过第一抽板、定子外型凸模以及流道孔模的切换配合，在步骤B或步骤E中实现了仅用一副模具即可根据需求冲出流道孔或外缘孔；
由于外缘孔包括外缘孔内边、外缘孔外边以及外缘孔侧边，外缘孔内边与小外径片型的外边缘形状相同，外缘孔外边与大外径片型外边缘形状相同，外缘孔侧边与切除部的边缘形状相同，当外缘孔加工完毕，小外径片型的外边缘同时加工完毕，且当料带送料至落料工位时，由于外缘孔外边与大外径片型外边缘形状相同，外缘孔侧边与切除部的边缘形状相同，当落料模下压时，边缘切除部既能切出大外径片型外边缘，也能沿着外缘孔外边落下；由于外缘孔侧边与切除部的边缘形状相同，且焊接部与第二焊接槽形状相同，当落料模下压时，焊接槽切除部既能切出第一焊接槽，也能切出第二焊接槽，在步骤C或步骤F中实现了仅用一副模具即可实现大外径片型和小外径片型的落料；
由于焊接部与第二焊接槽形状相同，在步骤F落料时，焊接槽切除部对大外径片型和小外径片型具有定位作用，使其落下时焊接部与第二焊接槽重叠，从而避免了人工理片、旋转堆叠的工序，减少了加工步骤，提高了生产效率。
前述的一种新能源汽车铁芯台阶外形冲压制造方法中，所述大外径片型和小外径片型中间部分材料用于冲压转子片；步骤B或步骤E在料带持续步进向前送料过程中，冲压模具对转子片进行冲压；所述的转子片进行冲压步骤包括冲转子片扣点、冲转子绕线孔、冲转子片中孔以及转子片落料。
前述的一种新能源汽车铁芯台阶外形冲压制造方法中，步骤B或步骤E在料带持续步进向前送料过程中，在转子片落料后，冲压模具对大外径片型或小外径片型进行冲定子绕线孔，以及冲定子扣合结构加工。
前述的一种新能源汽车铁芯台阶外形冲压制造方法中，所述的多个流道孔组合形成流道孔带；所述的流道孔带呈圆环状排布于大外径片型外边缘；所述的第一焊接槽设置于两条流道孔带之间。
前述的一种新能源汽车铁芯台阶外形冲压制造方法中，所述的焊接部以及第二焊接槽均包括两个朝大外径片型圆心方向凹陷的焊缝。
前述的一种新能源汽车铁芯台阶外形冲压制造方法中，所述的第一抽板机构包括从上到下依次设置的第一抽板、上模座、上垫板以及凸模固定板；还包括凸模接杆，所述的凸模接杆穿过所述上垫板以及上模座；所述的定子外形凸模设置于所述凸模固定板中，且定子外形凸模的下端从所述凸模固定板的下端面延伸出；所述的凸模接杆上端与所述第一抽板的下端面相抵，下端与所述定子外形凸模的上端相抵；所述第一抽板的下端面设有与所述凸模接杆上端配合活动槽，当所述的活动槽位于所述凸模接杆上端时，允许所述定子外形凸模及凸模接杆往上运行一段距离。
前述的一种新能源汽车铁芯台阶外形冲压制造方法中，所述的第一抽板机构包括从上到下依次设置的第一抽板、上模座、上垫板以及凸模固定板；还包括凸模接杆，所述的凸模接杆穿过所述上垫板以及上模座；所述的定子外形凸模设置于所述凸模固定板中，且定子外形凸模的下端从所述凸模固定板的下端面延伸出；所述的凸模接杆上端与所述第一抽板的下端面相抵，下端与所述定子外形凸模的上端相抵；所述第一抽板的下端面设有与所述凸模接杆上端配合活动槽；当所述的第一抽板伸出时，所述的凸模接杆上端与所述第一抽板的下端面相抵，所述的定子外型凸模与流道孔模共同工作，在流道孔部冲压外缘孔；当所述的第一抽板缩回时，所述的活动槽位于所述凸模接杆上端，允许所述定子外形凸模及凸模接杆往上运行一段距离，所述的流道孔模单独工作，在大外径片型外边缘冲出流道孔。
前述的一种新能源汽车铁芯台阶外形冲压制造方法中，所述的定子扣合结构包括定子扣点通孔，以及定子扣点；所述的冲压模具还包括用于冲压定子扣点通孔的第二抽板机构，以及用于冲压定子扣点的定子扣点加工机构；所述的第二抽板机构包括第二抽板，以及受到所述第二抽板控制的定子扣点通片凸模；所述的定子扣点加工机构包括定子扣点凸模；步骤B或步骤E在料带持续步进向前送料过程中，被加工的大外径片型为组成铁芯的最后一片时，所述的第二抽板控制的定子扣点通片凸模伸出，在大外径片型上冲出定子扣点通孔；被加工的大外径片型或小外径片型为组成铁芯的其他部分时，所述的第二抽板控制的定子扣点通片凸模缩回，定子扣点凸模伸出，在大外径片型或小外径片型上冲出定子扣点。
附图说明
图1为本发明铁芯的整体结构示意图；
图2为大外径片型的结构示意图；
图3为小外径片型的结构示意图；
图4为大外径片型与小外径片型叠放后的状态示意图；
图5为外缘孔与大外径片型、小外径片型的关系示意图；
图6为外缘孔的结构放大图；
图7为转子片的结构示意图；
图8为铁芯台阶外形冲压制造方法的步骤示意图；
图9为冲压模具的部分结构示意图；
图10为第一抽板机构的剖视图；
图11为第一抽板的运行机制示意图；
图12为第二抽板机构的剖视图；
图13为定子扣点加工机构的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。
请参阅图1-13，示出的是一种新能源汽车铁芯台阶外形冲压制造方法，其中如图1所示，铁芯由大外径片型1和小外径片型2组合而成；多个大外径片型1之间设有至少一个小外径片型2。
如图2-4所示，大外径片型1或小外径片型2外边缘沿周向设有多个流道孔部；大外径片型1的外边缘沿周向设有第一焊接槽12；第一焊接槽12包括切除部121和焊接部122；小外径片型2的外边缘沿周向设有第二焊接槽21；焊接部122与第二焊接槽21形状相同。
如图9、图10所示，还包括冲压模具3，冲压模具3包括流道孔模、落料模以及由第一抽板机构31；第一抽板机构31包括第一抽板311和受到第一抽板311控制工作的定子外型凸模312，定子外型凸模312对应流道孔部设置；
请进一步参阅图6以及图11，第一抽板311伸出时，定子外型凸模312与流道孔模共同工作，冲出外缘孔4；第一抽板311缩回时，流道孔模单独工作，冲出流道孔11。
如图5、图6所示，外缘孔4包括外缘孔内边41、外缘孔外边42以及外缘孔侧边43；外缘孔内边41与小外径片型2的外边缘形状相同；外缘孔外边42与大外径片型1外边缘形状相同；外缘孔侧边43与切除部121的边缘形状相同。
请进一步参阅图5，落料模包括边缘切除部以及焊接槽切除部，边缘切除部与大外径片型1外边缘形状相同；焊接槽切除部与第一焊接槽12形状相同。
如图8所示，制造方法包含以下步骤：
步骤A、上料：将料带送入冲压设备，使料带在冲压设备上持续步进向前送料；
步骤B、冲大外径片型的流道孔：在料带持续步进向前送料过程中，流道孔模单独工作，在流道孔部中冲出多个流道孔11，以使流道孔11呈圆环状排布于大外径片型1外边缘；
步骤C、大外径片型落料：在料带持续步进向前送料过程中，落料模下压，将大外径片型1从料带上切落；
步骤D、持续生产大外径片型：重复若干次步骤B-C以生产出多片大外径片型1，并通过焊接槽切除部与第一焊接槽12形状相同，对多片大外径片型1进行定位叠放；
步骤E、冲外缘孔：在料带持续步进向前送料过程中，定子外型凸模312与流道孔模共同工作，在流道孔部中冲出多个外缘孔4，且多个外缘孔4呈圆环状排布，以形成小外径片型2的外边缘；
步骤F、小外径片型落料：在料带持续步进向前送料过程中，落料模下压，将小外径片型2从料带上切落，并通过焊接槽切除部的一端与第二焊接槽21形状相同，对小外径片型2进行定位叠放；
步骤G、持续生产大外径片型：重复若干次步骤B-C以生产出多片大外径片型1，并通过焊接槽切除部与第一焊接槽12形状相同，对多片大外径片型1进行定位叠放，以形成铁芯。
请参阅图5、图6、图8，流道孔部为沿着大外径片型1或小外径片型2外边缘沿周向设置的一块加工区域，当加工大外径片型1时，该区域冲出流道孔11，当加工小外径片型2时，该区域冲出外缘孔4；在本实施例中，流道孔部的形状与外缘孔4的形状一致。
在本实施例中，冲压模具3包括流道孔模、落料模以及由第一抽板机构31，第一抽板机构31包括第一抽板311和受到第一抽板311控制工作的定子外型凸模312，第一抽板311伸出时，定子外型凸模312与流道孔模共同工作，在小外径片型2边缘外侧冲出外缘孔4，第一抽板311缩回时，流道孔模单独工作，在大外径片型1外边缘冲出流道孔11，通过第一抽板311、定子外型凸模312以及流道孔模的切换配合，在步骤B或步骤E中实现了仅用一副模具即可根据需求冲出流道孔11或外缘孔4。
值得一提的是，第一抽板311的一端设有动力源，以提供第一抽板311伸出或缩回所需的动力，动力源可以选择气缸。
可以理解的是，第一抽板311是否伸出，取决于铁芯的具体结构，并通过预先设定程序进行控制；如图1所示，铁芯的具体结构为一片小外径片型2的上下两端面各设置四片大外径片型1，因此，当加工第1-4片时，程序判定加工的是大外径片型1，此时第一抽板311缩回时，流道孔模单独工作，在大外径片型1外边缘冲出流道孔11，当加工第5片时，程序判定加工的是小外径片型2，此时第一抽板311伸出时，定子外型凸模312与流道孔模共同工作，在小外径片型2边缘外侧冲出外缘孔4，当加工第6-9片时，程序再次判定加工的是大外径片型1，此时第一抽板311缩回时，流道孔模单独工作，在大外径片型1外边缘冲出流道孔11。
可以理解的是，在步骤B中，冲出流道孔11可分为多个工位完成，也可以在一个工位完成，该工位的具体数量取决于材料强度、流道孔11数量、同时进行的其他冲压工位(例如在多个冲出流道孔11工位中插入冲扣点结构、冲绕线孔的冲压)等等；如图8所示，在本实施例中，步骤B包括八个工位，从第一工位至第八工位，流道孔11的数量逐步增加，直至第八工位，流道孔11达到最大数量。
可以理解的是，在步骤E中，冲出外缘孔4可分为多个工位完成，也可以在一个工位完成，该工位的具体数量取决于材料强度、外缘孔4数量、同时进行的其他冲压工位(例如在多个外缘孔4工位中插入冲扣点结构、冲绕线孔的冲压)等等；如图8所示，在本实施例中，步骤E包括八个工位，从第二工位至第三工位，外缘孔4的数量逐步增加，并在第三工位达到最大数量；步骤E的其他工位中，用于配合步骤B，使步骤B和步骤E的工位数一致；此外，由于在外缘孔4在第三工位已经压制完毕，在后续工位中，流道孔模下压时会穿过外缘孔4，而不对外缘孔4产生干涉。
在本实施例中，外缘孔4包括外缘孔内边41、外缘孔外边42以及外缘孔侧边43，外缘孔内边41与小外径片型2的外边缘形状相同，外缘孔外边42与大外径片型1外边缘形状相同，外缘孔侧边43与切除部121的边缘形状相同，当外缘孔4加工完毕，小外径片型2的外边缘同时加工完毕，请参阅图8中所示的步骤C和步骤F示意图，且当料带送料至落料工位时，由于外缘孔4外边与大外径片型1外边缘形状相同，外缘孔侧边43与切除部121的边缘形状相同，当落料模下压时，边缘切除部既能切出大外径片型1外边缘，也能沿着外缘孔外边落下；请查看图4、图5、图8，由于外缘孔侧边43与切除部121的边缘形状相同，且焊接部122与第二焊接槽21形状相同，当落料模下压时，焊接槽切除部既能切出第一焊接槽12，也能切出第二焊接槽21，在该工位实现了仅用一副模具即可实现大外径片型和小外径片型的落料。
在本实施例中，如图4、图5所示，由于焊接部122与第二焊接槽21形状相同，在落料时，焊接槽切除部对大外径片型1和小外径片型2具有定位作用，使其落下时焊接部122与第二焊接槽21重叠，从而避免了人工理片、旋转堆叠的工序，减少了加工步骤，提高了生产效率。
请参阅图7、图8，其中，实际加工中，为了提高材料的利用率，将大外径片型1和小外径片型2中间部分材料用于冲压转子片6；步骤B或步骤E在料带持续步进向前送料过程中，冲压模具对转子片6进行冲压；转子片6进行冲压步骤包括冲转子片扣点61、冲转子绕线孔62、冲转子片中孔63以及转子片6落料。
可以理解的是，图8示出的是冲转子片扣点61、冲转子绕线孔62、冲转子片中孔63以及转子片6落料分成四步结合在步骤B或步骤E中的较佳实施方式，而实际生产中，转子片6的加工步骤可以在上述实施方式的基础上增加或缩减，例如，当步骤B或步骤E本身的工位较少时，可以将冲转子片扣点61和冲转子绕线孔62结合在一个工位加工；又例如，当步骤B或步骤E本身的工位较多时，或材料的强度不够时，可以将冲转子绕线孔62拆分至多个工位进行逐步加工。
请参阅图8，实际加工中，为了提高材料利用率，将大外径片型1和小外径片型2中间部分材料用于加工转子片6，当转子片6从料带上落料后，才进行定子绕线孔8以及冲定子扣合结构9加工，若顺序颠倒，则会影响转子片6加工时的结构强度；具体地，步骤B或步骤E在料带持续步进向前送料过程中，在转子片6落料后，冲压模具对大外径片型1或小外径片型2进行冲定子绕线孔8，以及冲定子扣合结构9加工。
请进一步参阅图8，其中，多个流道孔11组合形成流道孔带13；流道孔带13呈圆环状排布于大外径片型1外边缘；第一焊接槽12设置于两条流道孔带13之间。
实际加工中，如图8的步骤B所示，一次性冲出流道孔带13会影响整个料带的结构强度，使得多个流道孔11之间的连接部分产生形变或断裂，进而影响铁芯质量，因此在步骤B中，流道孔11分为多个工位逐步加工，直至步骤B的最后一个工位，流道孔带13才全部加工完毕。
请进一步参阅图4，其中，焊接部122以及第二焊接槽21均包括两个朝大外径片型1圆心方向凹陷的焊缝，用于增加焊接效果。
请继续参阅图10、图11，其中，第一抽板机构31包括从上到下依次设置的第一抽板311、上模座313、上垫板314以及凸模固定板315；还包括凸模接杆316，凸模接杆316穿过上垫板314以及上模座313；定子外形凸模312设置于凸模固定板315中，且定子外形凸模312的下端从凸模固定板315的下端面延伸出；凸模接杆316上端与第一抽板311的下端面相抵，下端与定子外形凸模312的上端相抵；第一抽板311的下端面设有与凸模接杆316上端配合活动槽3111。
使用时，当第一抽板311伸出时，凸模接杆316上端与第一抽板311的下端面相抵，定子外型凸模312与流道孔模共同工作，在流道孔部冲压外缘孔4；当第一抽板311缩回时，活动槽3111位于凸模接杆316上端，允许定子外形凸模312及凸模接杆316往上运行一段距离，流道孔模单独工作，在大外径片型1外边缘冲出流道孔11。
请继续参阅图12、图13，冲压模具还包括第二抽板机构32以及定子扣点加工机构33；其中，第二抽板机构32的运动逻辑与第一抽板311一致，故不再赘述，第二抽板机构32中，主要包括第二抽板321，以及受到第二抽板321控制的定子扣点通片凸模322；定子扣点加工机构33包括定子扣点凸模331。
请进一步参阅图12、图13，其中，步骤B或步骤E在料带持续步进向前送料过程中，定子扣合结构9为定子扣点通孔以及定子扣点；被加工的大外径片型1为组成铁芯的最后一片时，第二抽板321控制的定子扣点通片凸模322伸出，在大外径片型1上冲出定子扣点通孔；被加工的大外径片型1或小外径片型2为组成铁芯的其他部分时，第二抽板321控制的定子扣点通片凸模322缩回，定子扣点凸模331伸出，在大外径片型1或小外径片型2上冲出定子扣点。
以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明保护范围内。
Claims (7)
1.一种新能源汽车铁芯台阶外形冲压制造方法，其特征在于：所述的铁芯由大外径片型和小外径片型组合而成；所述的多个大外径片型之间设有至少一个小外径片型；所述的大外径片型或小外径片型外边缘沿周向设有多个流道孔部；所述大外径片型的外边缘沿周向设有第一焊接槽；所述的第一焊接槽包括切除部和焊接部；所述小外径片型的外边缘沿周向设有第二焊接槽；所述的焊接部与所述第二焊接槽形状相同；还包括冲压模具，所述的冲压模具包括流道孔模、落料模以及第一抽板机构；所述的第一抽板机构包括第一抽板和受到所述第一抽板控制工作的定子外型凸模，定子外型凸模对应流道孔部设置；所述的第一抽板伸出时，定子外型凸模与流道孔模共同工作，冲出外缘孔；所述的第一抽板缩回时，流道孔模单独工作，冲出流道孔；所述的外缘孔包括外缘孔内边、外缘孔外边以及外缘孔侧边；所述的外缘孔内边与小外径片型的外边缘形状相同；所述的外缘孔外边与大外径片型外边缘形状相同；所述的外缘孔侧边与切除部的边缘形状相同；所述的落料模包括边缘切除部以及焊接槽切除部，所述的边缘切除部与大外径片型外边缘形状相同；所述的焊接槽切除部与第一焊接槽形状相同；
制造方法包含以下步骤：
步骤A、上料：将料带送入冲压设备，使料带在冲压设备上持续步进向前送料；
步骤B、冲大外径片型的流道孔：在料带持续步进向前送料过程中，流道孔模单独工作，在流道孔部中冲出多个流道孔，并使流道孔呈圆环状排布于大外径片型外边缘；
步骤C、大外径片型落料：在料带持续步进向前送料过程中，落料模下压，将大外径片型从料带上切落；
步骤D、持续生产大外径片型：重复若干次步骤B-C以生产出多片大外径片型，并通过焊接槽切除部与第一焊接槽形状相同，对多片大外径片型进行定位叠放；
步骤E、冲外缘孔：在料带持续步进向前送料过程中，定子外型凸模与流道孔模共同工作，在流道孔部中冲出多个外缘孔，且多个外缘孔呈圆环状排布，以形成小外径片型的外边缘；
步骤F、小外径片型落料：在料带持续步进向前送料过程中，落料模下压，将小外径片型从料带上切落，并通过焊接槽切除部的一端与第二焊接槽形状相同，对小外径片型进行定位叠放；
步骤G、持续生产大外径片型：重复若干次步骤B-C以生产出多片大外径片型，并通过焊接槽切除部与第一焊接槽形状相同，对多片大外径片型进行定位叠放，以形成铁芯。
2.根据权利要求1所述的新能源汽车铁芯台阶外形冲压制造方法，其特征在于：所述大外径片型和小外径片型中间部分材料用于冲压转子片；步骤B或步骤E在料带持续步进向前送料过程中，冲压模具对转子片进行冲压；所述的转子片冲压步骤包括冲转子片扣点、冲转子绕线孔、冲转子片中孔以及转子片落料。
3.根据权利要求2所述的新能源汽车铁芯台阶外形冲压制造方法，其特征在于：步骤B或步骤E在料带持续步进向前送料过程中，在转子片落料后，冲压模具对大外径片型或小外径片型进行冲定子绕线孔，以及冲定子扣合结构加工。
4.根据权利要求1所述的新能源汽车铁芯台阶外形冲压制造方法，其特征在于：所述的多个流道孔组合形成流道孔带；所述的流道孔带呈圆环状排布于大外径片型外边缘；所述的第一焊接槽设置于两条流道孔带之间。
5.根据权利要求1所述的新能源汽车铁芯台阶外形冲压制造方法，其特征在于：所述的焊接部以及第二焊接槽均包括两个朝大外径片型圆心方向凹陷的焊缝。
6.根据权利要求1所述的新能源汽车铁芯台阶外形冲压制造方法，其特征在于：所述的第一抽板机构包括从上到下依次设置的第一抽板、上模座、上垫板以及凸模固定板；还包括凸模接杆，所述的凸模接杆穿过所述上垫板以及上模座；所述的定子外形凸模设置于所述凸模固定板中，且定子外形凸模的下端从所述凸模固定板的下端面延伸出；所述的凸模接杆上端与所述第一抽板的下端面相抵，下端与所述定子外形凸模的上端相抵；所述第一抽板的下端面设有与所述凸模接杆上端配合活动槽；当所述的第一抽板伸出时，所述的凸模接杆上端与所述第一抽板的下端面相抵，所述的定子外型凸模与流道孔模共同工作，在流道孔部冲压外缘孔；当所述的第一抽板缩回时，所述的活动槽位于所述凸模接杆上端，允许所述定子外形凸模及凸模接杆往上运行一段距离，所述的流道孔模单独工作，在大外径片型外边缘冲出流道孔。
7.根据权利要求3所述的新能源汽车铁芯台阶外形冲压制造方法，其特征在于：所述的定子扣合结构包括定子扣点通孔，以及定子扣点；所述的冲压模具还包括用于冲压定子扣点通孔的第二抽板机构，以及用于冲压定子扣点的定子扣点加工机构；所述的第二抽板机构包括第二抽板，以及受到所述第二抽板控制的定子扣点通片凸模；所述的定子扣点加工机构包括定子扣点凸模；步骤B或步骤E在料带持续步进向前送料过程中，被加工的大外径片型为组成铁芯的最后一片时，所述的第二抽板控制的定子扣点通片凸模伸出，在大外径片型上冲出定子扣点通孔；被加工的大外径片型或小外径片型为组成铁芯的其他部分时，所述的第二抽板控制的定子扣点通片凸模缩回，定子扣点凸模伸出，在大外径片型或小外径片型上冲出定子扣点。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311013982.3A CN116984458B (zh) | 2023-08-14 | 2023-08-14 | 一种新能源汽车铁芯台阶外形冲压制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311013982.3A CN116984458B (zh) | 2023-08-14 | 2023-08-14 | 一种新能源汽车铁芯台阶外形冲压制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116984458A true CN116984458A (zh) | 2023-11-03 |
| CN116984458B CN116984458B (zh) | 2024-06-04 |
Family
ID=88521190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311013982.3A Active CN116984458B (zh) | 2023-08-14 | 2023-08-14 | 一种新能源汽车铁芯台阶外形冲压制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116984458B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07336963A (ja) * | 1994-06-03 | 1995-12-22 | Kuroda Precision Ind Ltd | 積層鉄心の製造方法 |
| US20160336840A1 (en) * | 2015-05-12 | 2016-11-17 | Mitsui High-Tec, Inc. | Method for manufacturing workpiece and method for manufacturing laminated core |
| CN108746322A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-06 | 浙江得业电机科技有限公司 | 转子片制作方法及模具 |
| CN110235339A (zh) * | 2017-01-25 | 2019-09-13 | 株式会社三井高科技 | 层叠铁芯的制造方法及层叠铁芯的制造装置 |
| CN111250614A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-06-09 | 江苏汇创机电科技股份有限公司 | 一种电机定子冲片用冲压制造加工工艺 |
| CN113922606A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-01-11 | 宁波震裕科技股份有限公司 | 一种多组台阶绕线槽电机定子铁芯的制造工艺 |
| CN114189114A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-03-15 | 宁波震裕科技股份有限公司 | 一种新能源汽车用电机的铁芯制造工艺 |
| CN114453482A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-05-10 | 宁波震裕科技股份有限公司 | 一种铁芯的制造工艺 |
| CN218744386U (zh) * | 2022-09-09 | 2023-03-28 | 苏州万奇新智能科技有限公司 | 一种伺服电机定子绕组的落料冲压模具 |
| CN219458860U (zh) * | 2023-06-29 | 2023-08-01 | 宁波震裕科技股份有限公司 | 一种实现双外径电机铁芯的冲压结构 |
-
2023
- 2023-08-14 CN CN202311013982.3A patent/CN116984458B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07336963A (ja) * | 1994-06-03 | 1995-12-22 | Kuroda Precision Ind Ltd | 積層鉄心の製造方法 |
| US20160336840A1 (en) * | 2015-05-12 | 2016-11-17 | Mitsui High-Tec, Inc. | Method for manufacturing workpiece and method for manufacturing laminated core |
| CN110235339A (zh) * | 2017-01-25 | 2019-09-13 | 株式会社三井高科技 | 层叠铁芯的制造方法及层叠铁芯的制造装置 |
| CN108746322A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-06 | 浙江得业电机科技有限公司 | 转子片制作方法及模具 |
| CN111250614A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-06-09 | 江苏汇创机电科技股份有限公司 | 一种电机定子冲片用冲压制造加工工艺 |
| CN113922606A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-01-11 | 宁波震裕科技股份有限公司 | 一种多组台阶绕线槽电机定子铁芯的制造工艺 |
| CN114189114A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-03-15 | 宁波震裕科技股份有限公司 | 一种新能源汽车用电机的铁芯制造工艺 |
| CN114453482A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-05-10 | 宁波震裕科技股份有限公司 | 一种铁芯的制造工艺 |
| CN218744386U (zh) * | 2022-09-09 | 2023-03-28 | 苏州万奇新智能科技有限公司 | 一种伺服电机定子绕组的落料冲压模具 |
| CN219458860U (zh) * | 2023-06-29 | 2023-08-01 | 宁波震裕科技股份有限公司 | 一种实现双外径电机铁芯的冲压结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116984458B (zh) | 2024-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN117791987B (zh) | 一种电机层叠铁芯的高速生产方法 | |
| CN107931427B (zh) | 一种汽车驱动后桥挡油板冲孔落料级进模具及其加工工艺 | |
| CN112588892B (zh) | 一种折弯模具及其折弯方法 | |
| CN209021041U (zh) | 一种用于旋转变压器定转子铁芯冲压的级进模 | |
| CN112024719A (zh) | 一种外壳多工位模具及其使用方法 | |
| CN211539190U (zh) | 一种用于电机定转子铁芯三件组合套料的冲压级进模 | |
| CN116984458B (zh) | 一种新能源汽车铁芯台阶外形冲压制造方法 | |
| CN111001705A (zh) | 一种用于电机定转子铁芯三件组合套料的冲压级进模 | |
| CN207494323U (zh) | 加厚齿形链板的制造设备 | |
| CN213793819U (zh) | 一种折弯模具 | |
| CS202686B1 (en) | Electromotor sheet metal,method of making the same and device for performing the same | |
| CN214639632U (zh) | 一种组合快换窝孔冲压模具 | |
| CN106736305B (zh) | 一种离合器花键毂总成的薄板冲焊成型制造方法 | |
| CN215467411U (zh) | 一种汽车底盘用套管的旋切模 | |
| CN108704998B (zh) | 一种多执行机构同步加工的汽车零部件冲压设备 | |
| CN216065152U (zh) | 一种无披锋毛刺冲压模具 | |
| CN210518047U (zh) | 直流电机电枢轴筋槽压制模具 | |
| CN216066171U (zh) | 定子铁芯焊接工装 | |
| CN220880222U (zh) | 高速钢桶焊缝机电机座支撑脚复合模 | |
| CN219520200U (zh) | 一种定转子铁芯自叠铆高速冲压模具 | |
| CN215697325U (zh) | 一种圆筒形壁罩连续模 | |
| CN219664869U (zh) | 一种汽车五金件冲切件连续冲切螺孔同步成型模具 | |
| CN219443078U (zh) | 一种圆管无芯冲切模具 | |
| CN208288786U (zh) | 汽车托架连续模 | |
| CN220406818U (zh) | 一种扁平接链环专用的切边冲孔复合模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |