CN220880222U - 高速钢桶焊缝机电机座支撑脚复合模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具的技术领域,特别是涉及高速钢桶焊缝机电机座支撑脚复合模,其防止折弯回弹,可靠地保证了制件的折弯成形尺寸,能够对毛刺进行去除,简单实用,动作可靠;包括冲孔落料模结构、修边压印模结构、折弯与切分模结构和毛刺修边工装结构,制件生产的3个工序分别为:第一工序,坯料冲孔落料;第二工序,中间精冲打孔、加强筋压印、文字打码;第三工序,折弯;第四工序,左、右两件分切,模具为一种倒装式落料模,冲孔落料模结构实现制件的成形及各孔同步冲出,用作第二工序的定位孔,修边压印模结构对坯料件边缘毛刺进行修剪,折弯与切分模结构使第三工序的将左、右支撑脚的折弯成形与第四工序的切分分离合并在一副模具内。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具的技术领域,特别是涉及高速钢桶焊缝机电机座支撑脚复合模。
背景技术
高速钢桶焊缝机电机座支撑脚为成对组件,一组2个,包括左支撑脚和右支撑脚,两个制件结构上呈几何镜像对称关系,其主体为两个相互垂直的直壁构成,直壁夹角为90°,拐角内壁设置了2处冲凸型加强筋以增强两者间的结构强度,同时也有利于成形过程中减小一直壁弯曲成形时的回弹变形量。制件的一直壁上设置了3个圆形通孔,孔径另一直壁上设置了1个4mmx2mm的矩形通孔和1个8.2mmx4.2mm的腰型通孔,支撑脚制件的成型依据企业条件限制和制件的生产数量要求,采用常用型冲裁模进行成型。现有技术公开号CN207255083U提出的一种机脚生产用冲压模具,能够一次成型,有效的提高了工作效率,同时极大的提高了冲压的精准度,同时能够节约资源。但是制件壁厚比较厚,容易起毛刺,需要去除成形过程中的毛刺,制件中间部位的2个加强筋的成形,该处的成形需要合理安排工序,否则,容易导致此特征难以成形,其中一个直壁的成形如采用翻边成形,成形后容易产生回弹,导致制件的成形尺寸难以达到要求,因此需要设计多副复合成型模具完成制件的生产。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种防止折弯回弹,可靠地保证了制件的折弯成形尺寸,能够对毛刺进行去除,简单实用,动作可靠的高速钢桶焊缝机电机座支撑脚复合模。
本实用新型的高速钢桶焊缝机电机座支撑脚复合模,包括冲孔落料模结构、修边压印模结构、折弯与切分模结构和毛刺修边工装结构,制件生产的3个工序分别为:第一工序,坯料冲孔落料;第二工序,中间精冲打孔、加强筋压印、文字打码;第三工序,折弯;第四工序,左、右两件分切,模具为一种倒装式落料模,冲孔落料模结构实现制件的成形及各孔同步冲出,用作第二工序的定位孔,修边压印模结构对坯料件边缘毛刺进行修剪,折弯与切分模结构使第三工序的将左、右支撑脚的折弯成形与第四工序的切分分离合并在一副模具内,构成冲裁+折弯双工位复合模,将做小于90°的弯折,待模具打开后,该折弯将做一定的;工艺优化后制件的成形工艺路径由4个工序构成,分别为冲孔落料、修边压印、折弯、切分,相应的模具由3副工序模构成,分别为冲孔落料模、修边压印模、折弯与切分模,最后还设置了去毛刺工装。模具中,为防止折弯回弹,设计了一种冲头驱动的双滑块内收折弯成形机构,该机构在制件折弯壁的两侧都使用滑块进行夹紧驱动折弯,可靠地保证了制件的折弯成形尺寸。模具整体工艺路径设计合理,结构中机构的设计简单实用,动作可靠,有较好的冲压模具结构设计参考意义。
优选的,冲孔落料模结构包括打料杆、推板、多个弹簧、传力杆、压料块、定距拉杆、落料凹模、落料凸模、挡料销、顶料板、第二弹簧和冲孔凸模,冲孔落料模模具为一种倒装式落料模,由上模和下模组成,上模的内部开设有滑动腔,打料杆滑动贯穿上模的中部位于滑动腔内,且打料杆的底端连接有推板,推板的顶端两侧固定连接有弹簧,弹簧的顶端与滑动腔的底端连接,推板的底端连接有传力杆,传力杆穿过上模的底端连接有压料块,压料块通过定距拉杆活动安装在上模的底端,落料凹模固定安装在上模的底端,且落料凹模的中部设置有与压料块相匹配的开槽,压料块位于开槽内,落料凸模安装在下模的顶端,顶料板套装在落料凸模的外壁上,顶料板的底端连接有第二弹簧,第二弹簧的底端与下模的顶端连接,下模上安装有挡料销,挡料销滑动贯穿顶料板,上模的底端安装有多个冲孔凸模;冲压成形时,上模下行压料块下压住料带,随着落料凹模的下行,压住料带,同时也压住顶料板,第二弹簧被压缩,落料凸模将坯料件从料带上冲出,并留于落料凹模内,冲裁完毕,模具打开,上模上行,打料杆及弹簧推动传力杆将压料块往下推出,从而制件从落料凹模的腔内脱出,实现制件的成形。冲孔凸模等将各孔同步冲出,用作第二工序的定位孔。
优选的,修边压印模结构包括上凹模、托料块、顶杆、第三弹簧、编码冲头、精冲冲头和修边凹模,修边压印模模具为一种倒装式落料模,由第二上模和第二下模组成,上凹模安装在第二上模的底端,修边凹模安装在第二下模上,修边凹模的顶端中部安装有精冲冲头,第三弹簧安装在第二下模内,第三弹簧通过顶杆将托料块顶起;冲压成形时,第二上模下行,上凹模压住坯料件使坯料件在精冲冲头的导向下压住托料块下行,下行过程中,编码冲头等完成压印成形,修边凹模完成坯料件边缘毛刺的修剪,模具打开时第三弹簧通过顶杆将托料块顶起。
优选的,折弯与切分模结构包括楔紧块、内收滑块、斜边块、滑块、承件活动块、推杆、弹性鼓和切分机构,折弯与切分模将左、右支撑脚的折弯成形、切分分离合并在一副模具内,分为模具上模和模具下模,模具上模的底端安装有楔紧块,楔紧块上安装有内收滑块,模具上模的底部关于楔紧块左右对称安装有斜边块,模具下模的顶端安装有与斜边块相配合的滑块,弹性鼓安装在模具下模的底端,推杆滑动安装在模具下模内,弹性鼓通过推杆推动承件活动块在滑块内部移动;待模具上模下行冲压时楔紧块带着其上的内收滑块,一起下压制件坯件,同步地斜边块也将驱动滑块做内收移动,坯件的折弯边在两个内收滑块和滑块的共同作用下,将做小于90°的弯折,待模具打开后,该折弯将做一定的回弹变形而达到制件所需尺寸。
优选的,切分机构包括第四弹簧、限位拉杆、压料板和切分冲头,压料板通过限位拉杆安装在模具上模的底端右侧,且压料板的顶端连接有第四弹簧,第四弹簧顶端与模具上模的底端连接,压料板下部固定安装有切分冲头;模具上模下行时,第四弹簧推动压料板压住坯件,直到切分冲头将坯件一分为二,限位拉杆用于防止压料板脱离模具上模。
优选的,毛刺修边工装结构包括上模板、上压料块、下模板和下垫板,上模板的底端安装有上压料块,下垫板的顶端安装有下模板,下模板上设置有定位销,上压料块和下模板相配合;使用时通过小型气动冲床驱动,制件通过定位销放置在下垫板上后,随着上压料块的下行将制件压紧在下模板上而进行去毛刺。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:工艺优化后制件的成形工艺路径由4个工序构成,分别为冲孔落料、修边压印、折弯、切分,相应的模具由3副工序模构成,分别为冲孔落料模、修边压印模、折弯与切分模,最后还设置了去毛刺工装。模具中,为防止折弯回弹,设计了一种冲头驱动的双滑块内收折弯成形机构,该机构在制件折弯壁的两侧都使用滑块进行夹紧驱动折弯,可靠地保证了制件的折弯成形尺寸。模具整体工艺路径设计合理,结构中机构的设计简单实用,动作可靠,有较好的冲压模具结构设计参考意义。
附图说明
图1是本实用新型冲孔落料模的结构示意图;
图2是本实用新型修边压印模的结构示意图;
图3是本实用新型折弯与切分模的结构示意图;
图4是本实用新型毛刺修边工装的侧视剖面结构示意图;
附图中标记:1、打料杆;2、推板;3、弹簧;4、传力杆;5、压料块;6、定距拉杆;7、落料凹模;8、落料凸模;9、挡料销;10、顶料板;11、第二弹簧;12、冲孔凸模;13、上凹模;14、托料块;15、顶杆;16、第三弹簧;17、编码冲头;18、精冲冲头;19、修边凹模;20、楔紧块;21、内收滑块;22、斜边块;23、滑块;24、承件活动块;25、推杆;26、弹性鼓;27、第四弹簧;28、限位拉杆;29、压料板;30、切分冲头;31、制件;32、上模板;33、上压料块;34、下模板;35、下垫板。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
如图1至图4所示,制件生产的3个工序分别为:第一工序,坯料冲孔落料;第二工序,中间精冲打孔、加强筋压印、文字打码;第三工序,折弯;第四工序,左、右两件分切,冲孔落料模模具为一种倒装式落料模,由上模和下模组成,上模的内部开设有滑动腔,打料杆1滑动贯穿上模的中部位于滑动腔内,且打料杆1的底端连接有推板2,推板2的顶端两侧固定连接有弹簧3,弹簧3的顶端与滑动腔的底端连接,推板2的底端连接有传力杆4,传力杆4穿过上模的底端连接有压料块5,压料块5通过定距拉杆6活动安装在上模的底端,落料凹模7固定安装在上模的底端,且落料凹模7的中部设置有与压料块5相匹配的开槽,压料块5位于开槽内,落料凸模8安装在下模的顶端,顶料板10套装在落料凸模8的外壁上,顶料板10的底端连接有第二弹簧11,第二弹簧11的底端与下模的顶端连接,下模上安装有挡料销9,挡料销9滑动贯穿顶料板10,上模的底端安装有多个冲孔凸模12,修边压印模模具为一种倒装式落料模,由第二上模和第二下模组成,上凹模13安装在第二上模的底端,修边凹模19安装在第二下模上,修边凹模19的顶端中部安装有精冲冲头18,第三弹簧16安装在第二下模内,第三弹簧16通过顶杆15将托料块14顶起,折弯与切分模将左、右支撑脚的折弯成形、切分分离合并在一副模具内,分为模具上模和模具下模,模具上模的底端安装有楔紧块20,楔紧块20上安装有内收滑块21,模具上模的底部关于楔紧块20左右对称安装有斜边块22,模具下模的顶端安装有与斜边块22相配合的滑块23,弹性鼓26安装在模具下模的底端,推杆25滑动安装在模具下模内,弹性鼓26通过推杆25推动承件活动块24在滑块23内部移动,压料板29通过限位拉杆28安装在模具上模的底端右侧,且压料板29的顶端连接有第四弹簧27,第四弹簧27顶端与模具上模的底端连接,压料板29下部固定安装有切分冲头30,上模板32的底端安装有上压料块33,下垫板35的顶端安装有下模板34,下模板34上设置有定位销,上压料块33和下模板34相配合;
冲压成形时,上模下行压料块5下压住料带,随着落料凹模7的下行,压住料带,同时也压住顶料板10,第二弹簧11被压缩,落料凸模8将坯料件从料带上冲出,并留于落料凹模7内,冲裁完毕,模具打开,上模上行,打料杆1及弹簧3推动传力杆4将压料块5往下推出,从而制件从落料凹模7的腔内脱出,实现制件的成形。冲孔凸模12等将各孔同步冲出,用作第二工序的定位孔,中间精冲打孔、加强筋压印、文字打码时,第二上模下行,上凹模13压住坯料件使坯料件在精冲冲头18的导向下压住托料块14下行,下行过程中,编码冲头17等完成压印成形,修边凹模19完成坯料件边缘毛刺的修剪,模具打开时第三弹簧16通过顶杆15将托料块14顶起,折弯和切分时,模具上模下行冲压时楔紧块20带着其上的内收滑块21,一起下压制件坯件,同步地斜边块22也将驱动滑块23做内收移动,坯件的折弯边在两个内收滑块21和滑块23的共同作用下,将做小于90°的弯折,待模具打开后,该折弯将做一定的回弹变形而达到制件所需尺寸,模具上模下行时,第四弹簧27推动压料板29压住坯件,直到切分冲头30将坯件一分为二,限位拉杆28用于防止压料板29脱离模具上模,通过小型气动冲床驱动,制件通过定位销放置在下垫板35上后,随着上压料块33的下行将制件压紧在下模板34上而进行去毛刺。
如图1至图4所示,本实用新型的高速钢桶焊缝机电机座支撑脚复合模,其在工作时,第一道工序,冲压成形时,上模下行压料块5下压住料带,随着落料凹模7的下行,压住料带,同时也压住顶料板10,第二弹簧11被压缩,落料凸模8将坯料件从料带上冲出,并留于落料凹模7内,冲裁完毕,模具打开,上模上行,打料杆1及弹簧3推动传力杆4将压料块5往下推出,从而制件从落料凹模7的腔内脱出,实现制件的成形。冲孔凸模12等将各孔同步冲出;
第二道工序,第二上模下行,上凹模13压住坯料件使坯料件在精冲冲头18的导向下压住托料块14下行,下行过程中,编码冲头17等完成压印成形,修边凹模19完成坯料件边缘毛刺的修剪,模具打开时第三弹簧16通过顶杆15将托料块14顶起;
第三、四道工序,待模具上模下行冲压时楔紧块20带着其上的内收滑块21,一起下压制件坯件,同步地斜边块22也将驱动滑块23做内收移动,坯件的折弯边在两个内收滑块21和滑块23的共同作用下,将做小于90°的弯折,待模具打开后,该折弯将做一定的回弹变形而达到制件所需尺寸,同时模具上模下行时,第四弹簧27推动压料板29压住坯件,直到切分冲头30将坯件一分为二;
然后通过小型气动冲床驱动,制件通过定位销放置在下垫板35上后,随着上压料块33的下行将制件压紧在下模板34上而进行去毛刺。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.高速钢桶焊缝机电机座支撑脚复合模,其特征在于,包括冲孔落料模结构、修边压印模结构、折弯与切分模结构和毛刺修边工装结构,制件生产的3个工序分别为:第一工序,坯料冲孔落料;第二工序,中间精冲打孔、加强筋压印、文字打码;第三工序,折弯;第四工序,左、右两件分切,模具为一种倒装式落料模,冲孔落料模结构实现制件的成形及各孔同步冲出,用作第二工序的定位孔,修边压印模结构对坯料件边缘毛刺进行修剪,折弯与切分模结构使第三工序的将左、右支撑脚的折弯成形与第四工序的切分分离合并在一副模具内,构成冲裁+折弯双工位复合模,将做小于90°的弯折,待模具打开后,该折弯将做一定的回弹变形而达到制件所需尺寸,并将坯件一分为二,毛刺修边工装结构使用小型气动冲床驱动,对成形后制件上的毛刺进行去除。
2.如权利要求1所述的高速钢桶焊缝机电机座支撑脚复合模,其特征在于,冲孔落料模结构包括打料杆(1)、推板(2)、多个弹簧(3)、传力杆(4)、压料块(5)、定距拉杆(6)、落料凹模(7)、落料凸模(8)、挡料销(9)、顶料板(10)、第二弹簧(11)和冲孔凸模(12),冲孔落料模模具为一种倒装式落料模,由上模和下模组成,上模的内部开设有滑动腔,打料杆(1)滑动贯穿上模的中部位于滑动腔内,且打料杆(1)的底端连接有推板(2),推板(2)的顶端两侧固定连接有弹簧(3),弹簧(3)的顶端与滑动腔的底端连接,推板(2)的底端连接有传力杆(4),传力杆(4)穿过上模的底端连接有压料块(5),压料块(5)通过定距拉杆(6)活动安装在上模的底端,落料凹模(7)固定安装在上模的底端,且落料凹模(7)的中部设置有与压料块(5)相匹配的开槽,压料块(5)位于开槽内,落料凸模(8)安装在下模的顶端,顶料板(10)套装在落料凸模(8)的外壁上,顶料板(10)的底端连接有第二弹簧(11),第二弹簧(11)的底端与下模的顶端连接,下模上安装有挡料销(9),挡料销(9)滑动贯穿顶料板(10),上模的底端安装有多个冲孔凸模(12)。
3.如权利要求1所述的高速钢桶焊缝机电机座支撑脚复合模,其特征在于,修边压印模结构包括上凹模(13)、托料块(14)、顶杆(15)、第三弹簧(16)、编码冲头(17)、精冲冲头(18)和修边凹模(19),修边压印模模具为一种倒装式落料模,由第二上模和第二下模组成,上凹模(13)安装在第二上模的底端,修边凹模(19)安装在第二下模上,修边凹模(19)的顶端中部安装有精冲冲头(18),第三弹簧(16)安装在第二下模内,第三弹簧(16)通过顶杆(15)将托料块(14)顶起。
4.如权利要求1所述的高速钢桶焊缝机电机座支撑脚复合模,其特征在于,折弯与切分模结构包括楔紧块(20)、内收滑块(21)、斜边块(22)、滑块(23)、承件活动块(24)、推杆(25)、弹性鼓(26)和切分机构,折弯与切分模将左、右支撑脚的折弯成形、切分分离合并在一副模具内,分为模具上模和模具下模,模具上模的底端安装有楔紧块(20),楔紧块(20)上安装有内收滑块(21),模具上模的底部关于楔紧块(20)左右对称安装有斜边块(22),模具下模的顶端安装有与斜边块(22)相配合的滑块(23),弹性鼓(26)安装在模具下模的底端,推杆(25)滑动安装在模具下模内,弹性鼓(26)通过推杆(25)推动承件活动块(24)在滑块(23)内部移动。
5.如权利要求4所述的高速钢桶焊缝机电机座支撑脚复合模,其特征在于,切分机构包括第四弹簧(27)、限位拉杆(28)、压料板(29)和切分冲头(30),压料板(29)通过限位拉杆(28)安装在模具上模的底端右侧,且压料板(29)的顶端连接有第四弹簧(27),第四弹簧(27)顶端与模具上模的底端连接,压料板(29)下部固定安装有切分冲头(30)。
6.如权利要求1所述的高速钢桶焊缝机电机座支撑脚复合模,其特征在于,毛刺修边工装结构包括上模板(32)、上压料块(33)、下模板(34)和下垫板(35),上模板(32)的底端安装有上压料块(33),下垫板(35)的顶端安装有下模板(34),下模板(34)上设置有定位销,上压料块(33)和下模板(34)相配合。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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