CN218744386U - 一种伺服电机定子绕组的落料冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伺服电机定子绕组的落料冲压模具，涉及电机定转子技术领域。该伺服电机定子绕组的落料冲压模具，包括冲压台，冲压台的底部固定安装有底座，冲压台的顶部开设有安装槽，安装槽内设置有下模具，冲压台的底部开设有收集槽，收集槽内设置有收集箱，收集箱的前侧外表面固定安装有把手。该伺服电机定子绕组的落料冲压模具，通过下模具和固定机构的配合，能够快速拆装下模具以实现不同尺寸的原料冲压成型，解决了现有部分装置在使用时，常常需要根据不同尺寸的加工需求对上下模进行更换，而其都难以拆装使得更换效率较低，降低整个定子的加工效率的问题，提高了装置的灵活性，提升了装置的实用性。

Description

一种伺服电机定子绕组的落料冲压模具

技术领域

本实用新型涉及电机定转子技术领域，特别涉及一种伺服电机定子绕组的落料冲压模具。

背景技术

在对伺服电机定子绕组需要使用冲压模具对原料进行冲压实现定子落料成型，但是现有部分装置在使用时，常常需要根据不同尺寸的加工需求对上下模进行更换，而其都难以拆装使得更换效率较低，降低整个定子的加工效率，同时，现有部分装置在落料收集时，都是收集在一个收集箱内，而在收集一种规格的落料后更换加工尺寸时，也需要对其进行清空或更换，导致其空间利用率降低且拖延了加工进度，为此，我们提出一种伺服电机定子绕组的落料冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种伺服电机定子绕组的落料冲压模具，能够解决现有部分装置更换上下模耗时耗力以及收集不同尺寸落料更换麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伺服电机定子绕组的落料冲压模具，包括：

冲压台，底部固定安装有底座，冲压台的顶部开设有安装槽，安装槽内设置有下模具，冲压台的底部开设有收集槽，收集槽内设置有收集箱，收集箱的前侧外表面固定安装有把手；

分隔机构，设置于收集箱的内部；

固定机构，设置于冲压台的内部，固定机构包括第一电机、主动轮和从动轮，冲压台的内部固定安装有第一电机，冲压台的一侧内壁转动安装有主动轮和两组从动轮，第一电机的转轴与主动轮传动连接，主动轮和两组从动轮相啮合。

优选的，所述固定机构还包括螺纹杆、U型板和卡板，两组从动轮的一侧外表面固定安装有螺纹杆，冲压台的内部设置有U型板，U型板螺纹安装于两组螺纹杆的外表面，U型板的一端固定安装有卡板，下模具的一侧外表面开设有卡槽，卡板与卡槽的内壁相贴合，下模具的内部设置有落料孔。

优选的，所述分隔机构包括第一齿块、第二齿块、连接杆和隔板，收集箱的内侧底部开设有连接槽，连接槽的内侧底部固定安装有至少为两组的第一齿块，连接槽内设置有第二齿块，第二齿块与第一齿块相贴合，第二齿块的顶部转动安装有连接杆，连接杆通过连接槽延伸至收集箱的内部并固定安装有隔板。

优选的，所述震动机构包括第二电机、转杆和击打杆，收集箱的内部开设有震动腔，震动腔的内侧底部固定安装有第二电机，第二电机与震动腔的内侧顶部之间转动安装有转杆，第二电机的转轴与转杆传动连接，震动腔的内侧顶部固定安装有两组击打杆。

优选的，所述冲压台的顶部固定安装有背板，背板的前侧固定安装有液压杆，液压杆的自由端固定安装有安装板，安装板的内壁固定安装有上模具。

优选的，所述下模具的底部固定安装有至少有两组定位座，安装槽的内侧底部开设有至少有两组定位槽，每组定位座与每组定位槽的内壁相贴合，达到了在安装下模具时能够快速进行位置确定以便于固定机构能够对其进行固定的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该伺服电机定子绕组的落料冲压模具，通过下模具和固定机构的配合，能够使得下模具能够快速地进行拆装，实现不同尺寸的原料冲压成型，解决了现有部分装置在使用时，常常需要根据不同尺寸的加工需求对上下模进行更换，而其都难以拆装使得更换效率较低，降低整个定子的加工效率的问题，提高了装置的灵活性，提升了装置的实用性。

(2)、该伺服电机定子绕组的落料冲压模具，通过分隔机构和震动机构的配合，能够使得在更换不同尺寸模具加工时，避免对收集箱进行更换，并对落料进行充分分开收集，解决了现有部分装置在落料收集时，都是收集在一个收集箱内，而在收集一种规格的落料后更换加工尺寸时，也需要对其进行清空或更换，导致其空间利用率降低且拖延了加工进度的问题，提高了收集箱的空间利用率，有利于装置的推广和使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的A部位放大图。

附图标记：1、冲压台；2、底座；3、下模具；4、固定机构；401、第一电机；402、主动轮；403、从动轮；404、螺纹杆；405、U型板；406、卡板；5、收集箱；6、分隔机构；601、第一齿块；602、第二齿块；603、连接杆；604、隔板；7、震动机构；701、第二电机；702、转杆；703、击打杆；8、定位座；9、背板；10、液压杆；11、安装板；12、上模具；13、把手。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种伺服电机定子绕组的落料冲压模具，包括冲压台1、分隔机构6和固定机构4，冲压台1的底部固定安装有底座2，冲压台1的顶部开设有安装槽，安装槽内设置有下模具3，冲压台1的底部开设有收集槽，收集槽内设置有收集箱5，收集箱5的前侧外表面固定安装有把手13，分隔机构6，设置于收集箱5的内部，固定机构4，设置于冲压台1的内部，固定机构4包括第一电机401、主动轮402和从动轮403，冲压台1的内部固定安装有第一电机401，冲压台1的一侧内壁转动安装有主动轮402和两组从动轮403，第一电机401的转轴与主动轮402传动连接，主动轮402和两组从动轮403相啮合，冲压台1的顶部固定安装有背板9，背板9的前侧固定安装有液压杆10，液压杆10的自由端固定安装有安装板11，安装板11的内壁固定安装有上模具12，下模具3的底部固定安装有至少有两组定位座8，安装槽的内侧底部开设有至少有两组定位槽，每组定位座8与每组定位槽的内壁相贴合。

固定机构4还包括螺纹杆404、U型板405和卡板406，两组从动轮403的一侧外表面固定安装有螺纹杆404，冲压台1的内部设置有U型板405，U型板405螺纹安装于两组螺纹杆404的外表面，U型板405的一端固定安装有卡板406，下模具3的一侧外表面开设有卡槽，卡板406与卡槽的内壁相贴合，下模具3的内部设置有落料孔，在下模具3和固定机构4的配合作用下，能够快速地拆装下模具3，实现不同尺寸的原料冲压成型，解决了现有部分装置在使用时，常常需要根据不同尺寸的加工需求对上下模进行更换，而其都难以拆装使得更换效率较低的问题，避免了降低整个定子的加工效率，提高了装置的灵活性，提升了装置的实用性。

分隔机构6包括第一齿块601、第二齿块602、连接杆603和隔板604，收集箱5的内侧底部开设有连接槽，连接槽的内侧底部固定安装有至少为两组的第一齿块601，连接槽内设置有第二齿块602，第二齿块602与第一齿块601相贴合，第二齿块602的顶部转动安装有连接杆603，连接杆603通过连接槽延伸至收集箱5的内部并固定安装有隔板604。

震动机构7包括第二电机701、转杆702和击打杆703，收集箱5的内部开设有震动腔，震动腔的内侧底部固定安装有第二电机701，第二电机701与震动腔的内侧顶部之间转动安装有转杆702，第二电机701的转轴与转杆702传动连接，震动腔的内侧顶部固定安装有两组击打杆703，在分隔机构6和震动机构7的配合作用下，能够使得在更换不同尺寸模具加工时，避免对收集箱5进行更换，并对落料进行充分分开收集，解决了现有部分装置在落料收集时，都是收集在一个收集箱5内，而在收集一种规格的落料后更换加工尺寸时，也需要对其进行清空或更换的问题，避免了导致其空间利用率降低且拖延了加工进度，提高了收集箱5的空间利用率，有利于装置的推广和使用。

工作原理：在进行冲压成型时，待加工的原料放置于冲压台1的顶部并向左移动至下模具3顶部，控制液压杆10的自由端伸长带动上模具12对下模具3顶部的原料进行冲压并形成落料进入收集箱5内，将隔板604提起使得第二齿块602脱离第一齿块601之间并进行移动控制收集箱5两部分空间的大小，并控制第二电机701启动带动转杆702转动，转杆702不断击打击打杆703使得收集箱5内产生震动，使得进入收集箱5内的落料能够充分贴合，当需要进行不同尺寸的原料加工时，控制第一电机401启动带动主动轮402转动，主动轮402带动两组从动轮403转动，两组从动轮403带动两组螺纹杆404转动使得U型板405向右移动，U型板405带动卡板406脱离下模具3上的卡槽不再对其固定后，对下模具3进行更换即可，更换尺寸后转动隔板604至另一侧，加工形成的落料进入收集箱5内的另一部分的空间进行分开收集。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种伺服电机定子绕组的落料冲压模具，其特征在于，包括：

冲压台(1)，底部固定安装有底座(2)，冲压台(1)的顶部开设有安装槽，安装槽内设置有下模具(3)，冲压台(1)的底部开设有收集槽，收集槽内设置有收集箱(5)，收集箱(5)的前侧外表面固定安装有把手(13)；

分隔机构(6)，设置于收集箱(5)的内部；

震动机构(7)，设置于收集箱(5)的内部，并位于分隔机构(6)的正下方；

固定机构(4)，设置于冲压台(1)的内部，固定机构(4)包括第一电机(401)、主动轮(402)和从动轮(403)，冲压台(1)的内部固定安装有第一电机(401)，冲压台(1)的一侧内壁转动安装有主动轮(402)和两组从动轮(403)，第一电机(401)的转轴与主动轮(402)传动连接，主动轮(402)和两组从动轮(403)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种伺服电机定子绕组的落料冲压模具，其特征在于：所述固定机构(4)还包括螺纹杆(404)、U型板(405)和卡板(406)，两组从动轮(403)的一侧外表面固定安装有螺纹杆(404)，冲压台(1)的内部设置有U型板(405)，U型板(405)螺纹安装于两组螺纹杆(404)的外表面，U型板(405)的一端固定安装有卡板(406)，下模具(3)的一侧外表面开设有卡槽，卡板(406)与卡槽的内壁相贴合，下模具(3)的内部设置有落料孔。

3.根据权利要求2所述的一种伺服电机定子绕组的落料冲压模具，其特征在于：所述分隔机构(6)包括第一齿块(601)、第二齿块(602)、连接杆(603)和隔板(604)，收集箱(5)的内侧底部开设有连接槽，连接槽的内侧底部固定安装有至少为两组的第一齿块(601)，连接槽内设置有第二齿块(602)，第二齿块(602)与第一齿块(601)相贴合，第二齿块(602)的顶部转动安装有连接杆(603)，连接杆(603)通过连接槽延伸至收集箱(5)的内部并固定安装有隔板(604)。

4.根据权利要求3所述的一种伺服电机定子绕组的落料冲压模具，其特征在于：所述震动机构(7)包括第二电机(701)、转杆(702)和击打杆(703)，收集箱(5)的内部开设有震动腔，震动腔的内侧底部固定安装有第二电机(701)，第二电机(701)与震动腔的内侧顶部之间转动安装有转杆(702)，第二电机(701)的转轴与转杆(702)传动连接，震动腔的内侧顶部固定安装有两组击打杆(703)。

5.根据权利要求4所述的一种伺服电机定子绕组的落料冲压模具，其特征在于：所述冲压台(1)的顶部固定安装有背板(9)，背板(9)的前侧固定安装有液压杆(10)，液压杆(10)的自由端固定安装有安装板(11)，安装板(11)的内壁固定安装有上模具(12)。

6.根据权利要求5所述的一种伺服电机定子绕组的落料冲压模具，其特征在于：所述下模具(3)的底部固定安装有至少有两组定位座(8)，安装槽的内侧底部开设有至少有两组定位槽，每组定位座(8)与每组定位槽的内壁相贴合。

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