CN217095588U - 一种铝锭铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭铸造机，所述底板顶端安装有安装柱，所述安装柱的内侧安装有传输装置，所述底板上方的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与传输装置的一端连接，所述传输装置上方的一侧安装有料腔，所述料腔的下方设置有下料口，所述料腔的一侧设置有安装板，所述安装板的内部设置有风冷机构，所述传输装置的外侧壁安装有安装座，所述安装座的两端设置有拆装机构，所述安装座的内部安装有模具，所述底板顶端的另一侧设置有振动机构，本实用新型在安装座的两端设置有拆装机构，利用拆装机构的相互配合，可对模具进行便捷拆卸与安装，使得模具在进行更换时更加便捷，从而大大提高了该铸造机在使用时的便捷性。

Description

一种铝锭铸造机

技术领域

本实用新型涉及铝锭铸造机技术领域，尤其涉及一种铝锭铸造机。

背景技术

随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的工业发展的非常迅速，铝锭是工业中常用的一种金属，铝锭铸造机，用于成型铝锭的机器，铝锭铸造机是由链轮传送装置、驱动链轮转动的电机和减速箱以及链轮传送装置上安装的模具组成。

目前，现有的铝锭铸造机在使用时，由于不便对模具进行便捷拆卸与安装，使得在对模具进行更换时较为繁琐，降低了该铸造机在使用时的便捷性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种铝锭铸造机。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种铝锭铸造机，包括底板，所述底板顶端安装有安装柱，所述安装柱的内侧安装有传输装置，所述底板上方的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与传输装置的一端连接，所述传输装置上方的一侧安装有料腔，所述料腔的下方设置有下料口，所述料腔的一侧设置有安装板，所述安装板的内部设置有风冷机构，所述传输装置的外侧壁安装有安装座，所述安装座的两端设置有拆装机构，所述安装座的内部安装有模具，所述底板顶端的另一侧设置有振动机构。

进一步的，所述拆装机构包括固定槽、腔体、插销、拉板和伸缩弹簧，所述固定槽设置于模具的内部的两端，所述腔体安装于安装座的两端，所述安装座的内部贯穿有插销，所述插销的一端延伸至固定槽的内部，所述插销的另一端安装有拉板，所述插销的外侧壁设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧设置于腔体的内部。

进一步的，所述固定槽的横截面大于插销的横截面，所述固定槽与插销之间构成卡合结构。

进一步的，所述风冷机构包括冷却腔、风管、安装腔、风机、进风孔和防尘网，所述安装板内部的下方安装有冷却腔，所述冷却腔内部的上方安装有安装腔，所述安装腔的内部安装有风机，所述冷却腔的底端安装有风管，所述安装板的上方贯穿有进风孔，所述安装板的顶端安装有防尘网。

进一步的，所述风管设置有多个，多个所述风管在冷却腔的底端呈等间距分布。

进一步的，所述振动机构包括安装架、上电动伸缩杆和下电动伸缩杆，所述安装架安装于底板顶端的一侧，所述安装架内部的上方安装有上电动伸缩杆，所述底板的顶端安装有下电动伸缩杆。

进一步的，所述上电动伸缩杆与下电动伸缩杆均设置有两个，两个所述上电动伸缩杆与下电动伸缩杆之间均关于底板的中轴线呈对称分布。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在安装座的两端设置有拆装机构，利用拆装机构的固定槽、腔体、插销、拉板和伸缩弹簧的相互配合，可对模具进行便捷拆卸与安装，使得模具在进行更换时更加便捷，从而大大提高了该铸造机在使用时的便捷性；

2、本实用新型在底板顶端的一侧设置有振动机构，利用振动机构的安装架、上电动伸缩杆和下电动伸缩杆的相互配合，可对模具进行振动，使得铝锭不易粘附在模具的内部，对模具内部的铝锭进行便捷出料，从而大大提高了该铸造机在使用时的实用性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的正视剖面结构示意图；

图2为本实施例的拆装机构左视剖面结构示意图；

图3为本实施例的振动机构右视结构示意图；

图4为本实施例的图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、安装柱；3、传输装置；4、伺服电机；5、料腔；6、下料口；7、安装座；8、模具；9、固定槽；10、腔体；11、插销；12、拉板；13、伸缩弹簧；14、安装板；15、冷却腔；16、风管；17、安装腔；18、风机；19、进风孔；20、防尘网；21、安装架；22、上电动伸缩杆；23、下电动伸缩杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种铝锭铸造机，包括底板1，底板1顶端安装有安装柱2，安装柱2的内侧安装有传输装置3，底板1上方的一端安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端与传输装置3的一端连接，传输装置3上方的一侧安装有料腔5，料腔5的下方设置有下料口6，料腔5的一侧设置有安装板14，安装板14的内部设置有风冷机构，传输装置3的外侧壁安装有安装座7，安装座7的两端设置有拆装机构，安装座7的内部安装有模具8，底板1顶端的另一侧设置有振动机构；

拆装机构包括固定槽9、腔体10、插销11、拉板12和伸缩弹簧13，固定槽9设置于模具8的内部的两端，腔体10安装于安装座7的两端，安装座7的内部贯穿有插销11，插销11的一端延伸至固定槽9的内部，插销11的另一端安装有拉板12，插销11的外侧壁设置有伸缩弹簧13，伸缩弹簧13设置于腔体10的内部，固定槽9的横截面大于插销11的横截面，固定槽9与插销11之间构成卡合结构，当需要对模具8进行更换时，向后拉动拉板12带动插销11向后移动，此时插销11与固定槽9脱离，可将模具8从安装座7的内部取出，然后将新的模具8放置进安装座7的内部，松开拉板12，此时伸缩弹簧13受到弹力的作用带动插销11伸展，并与固定槽9卡合，完成模具8的便捷安装，使得模具8在进行更换时更加便捷，从而大大提高了该铸造机在使用时的便捷性；

风冷机构包括冷却腔15、风管16、安装腔17、风机18、进风孔19和防尘网20，安装板14内部的下方安装有冷却腔15，冷却腔15内部的上方安装有安装腔17，安装腔17的内部安装有风机18，冷却腔15的底端安装有风管16，安装板14的上方贯穿有进风孔19，安装板14的顶端安装有防尘网20，风管16设置有多个，多个风管16在冷却腔15的底端呈等间距分布，使用时，启动风机18，利用风机18对冷却腔15的内部进行出风，此时通过多个风管16进行出风，对铝锭进行冷却，多个风管16的设计，使得铝锭冷却的更加均匀，也使得铝锭冷却的效率更高，防尘网20的使用时灰尘不易通过进风孔19进入冷却腔15的内部，使得冷却腔15的内部较为干净；

振动机构包括安装架21、上电动伸缩杆22和下电动伸缩杆23，安装架21安装于底板1顶端的一侧，安装架21内部的上方安装有上电动伸缩杆22，底板1的顶端安装有下电动伸缩杆23，上电动伸缩杆22与下电动伸缩杆23均设置有两个，两个上电动伸缩杆22与下电动伸缩杆23之间均关于底板1的中轴线呈对称分布，铝锭冷却结束后，经过传输装置3输送至安装架21的一侧，此时启动上电动伸缩杆22和下电动伸缩杆23，利用上电动伸缩杆22和下电动伸缩杆23带动上电动伸缩杆22和下电动伸缩杆23一端的撞击板进行撞击，对模具8进行振动，使得铝锭不易粘附在模具8的内部，对模具8内部的铝锭进行便捷出料，从而大大提高了该铸造机在使用时的实用性。

工作原理：工作人员首先利用下料口6将料腔5内部的铝溶液输送至模具8的内部，此时启动伺服电机4带动传输装置3进行旋转传输，利用传输装置3将模具8传输至安装板14的底端，此时启动风机18，利用风机18对冷却腔15的内部进行出风，此时通过多个风管16进行出风，对铝锭进行冷却，多个风管16的设计，使得铝锭冷却的更加均匀，也使得铝锭冷却的效率更高，防尘网20的使用时灰尘不易通过进风孔19进入冷却腔15的内部，使得冷却腔15的内部较为干净，铝锭冷却结束后，经过传输装置3输送至安装架21的一侧，此时启动上电动伸缩杆22和下电动伸缩杆23，利用上电动伸缩杆22和下电动伸缩杆23带动上电动伸缩杆22和下电动伸缩杆23一端的撞击板进行撞击，对模具8进行振动，使得铝锭不易粘附在模具8的内部，对模具8内部的铝锭进行便捷出料，从而大大提高了该铸造机在使用时的实用性，当需要对模具8进行更换时，向后拉动拉板12带动插销11向后移动，此时插销11与固定槽9脱离，可将模具8从安装座7的内部取出，然后将新的模具8放置进安装座7的内部，松开拉板12，此时伸缩弹簧13受到弹力的作用带动插销11伸展，并与固定槽9卡合，完成模具8的便捷安装，使得模具8在进行更换时更加便捷，从而大大提高了该铸造机在使用时的便捷性。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种铝锭铸造机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端安装有安装柱(2)，所述安装柱(2)的内侧安装有传输装置(3)，所述底板(1)上方的一端安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端与传输装置(3)的一端连接，所述传输装置(3)上方的一侧安装有料腔(5)，所述料腔(5)的下方设置有下料口(6)，所述料腔(5)的一侧设置有安装板(14)，所述安装板(14)的内部设置有风冷机构，所述传输装置(3)的外侧壁安装有安装座(7)，所述安装座(7)的两端设置有拆装机构，所述安装座(7)的内部安装有模具(8)，所述底板(1)顶端的另一侧设置有振动机构。

2.如权利要求1所述的一种铝锭铸造机，其特征在于：所述拆装机构包括固定槽(9)、腔体(10)、插销(11)、拉板(12)和伸缩弹簧(13)，所述固定槽(9)设置于模具(8)的内部的两端，所述腔体(10)安装于安装座(7)的两端，所述安装座(7)的内部贯穿有插销(11)，所述插销(11)的一端延伸至固定槽(9)的内部，所述插销(11)的另一端安装有拉板(12)，所述插销(11)的外侧壁设置有伸缩弹簧(13)，所述伸缩弹簧(13)设置于腔体(10)的内部。

3.如权利要求2所述的一种铝锭铸造机，其特征在于：所述固定槽(9)的横截面大于插销(11)的横截面，所述固定槽(9)与插销(11)之间构成卡合结构。

4.如权利要求1所述的一种铝锭铸造机，其特征在于：所述风冷机构包括冷却腔(15)、风管(16)、安装腔(17)、风机(18)、进风孔(19)和防尘网(20)，所述安装板(14)内部的下方安装有冷却腔(15)，所述冷却腔(15)内部的上方安装有安装腔(17)，所述安装腔(17)的内部安装有风机(18)，所述冷却腔(15)的底端安装有风管(16)，所述安装板(14)的上方贯穿有进风孔(19)，所述安装板(14)的顶端安装有防尘网(20)。

5.如权利要求4所述的一种铝锭铸造机，其特征在于：所述风管(16)设置有多个，多个所述风管(16)在冷却腔(15)的底端呈等间距分布。

6.如权利要求1所述的一种铝锭铸造机，其特征在于：所述振动机构包括安装架(21)、上电动伸缩杆(22)和下电动伸缩杆(23)，所述安装架(21)安装于底板(1)顶端的一侧，所述安装架(21)内部的上方安装有上电动伸缩杆(22)，所述底板(1)的顶端安装有下电动伸缩杆(23)。

7.如权利要求6所述的一种铝锭铸造机，其特征在于：所述上电动伸缩杆(22)与下电动伸缩杆(23)均设置有两个，两个所述上电动伸缩杆(22)与下电动伸缩杆(23)之间均关于底板(1)的中轴线呈对称分布。

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