CN113927022A - 一种铸造高温合金棒材自动脱模装备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及合金铸造技术领域，尤其为一种铸造高温合金棒材自动脱模装备，包括底座，所述底座顶部中心处的两侧均安装有固定座，所述固定座的顶部安装有脱模机构，所述底座的顶部且在脱模机构的左侧设置有牵引机构，所述底座的顶部且在脱模机构的右侧安装有推动气缸，所述推动气缸的左端安装有推板，所述底座的顶部且在推动气缸的右侧安装有控制面板，通过设置底座、脱模机构以及推动气缸，解决了目前高温合金棒材在脱模时，一般都是使用液压推动装置将高温合金棒材从模具中推出，由于高温合金棒材与模具连接较为紧密，需要功率较大的液压推动装置才能推出高温合金棒材，功率较大的液压推动装置耗能较高，提高了生产成本的问题。
Description
技术领域
本发明涉及合金铸造技术领域，具体为一种铸造高温合金棒材自动脱模装备。
背景技术
高温合金原材料经真空感应炉熔炼，真空状态下浇铸至钢管模具，冷却后形成合金锭，因高温合金热胀系数较普通碳钢及其他金属要小，因此收集凝固后的锭子过程与其他金属有所区别。
目前高温合金棒材在脱模时，一般都是使用液压推动装置将高温合金棒材从模具中推出，由于高温合金棒材与模具连接较为紧密，需要功率较大的液压推动装置才能推出高温合金棒材，功率较大的液压推动装置耗能较高，提高了生产成本。
综上所述，本发明通过设计一种铸造高温合金棒材自动脱模装备来解决存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸造高温合金棒材自动脱模装备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铸造高温合金棒材自动脱模装备，包括底座，所述底座顶部中心处的两侧均安装有固定座，所述固定座的顶部安装有脱模机构，所述底座的顶部且在脱模机构的左侧设置有牵引机构，所述底座的顶部且在脱模机构的右侧安装有推动气缸，所述推动气缸的左端安装有推板，所述底座的顶部且在推动气缸的右侧安装有控制面板，所述底座的顶部且在控制面板的右侧安装有电源插头。
作为本发明优选的方案，所述脱模机构包括下托板、上托板、冷却槽、折流板、导流管、密封盖、拉环、凹槽、微型推动气缸以及撞击板，所述下托板安装在固定座上，所述下托板的顶部安装有上托板，所述上托板和下托板的内部均安装有冷却槽，所述冷却槽的内壁安装有折流板，所述上托板顶部和下托板的底部均安装有导流管，所述下托板内部中心处的两侧均安装有密封盖，所述密封盖远离下托板一侧固定连接有拉环，所述固定座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有微型推动气缸，所述微型推动气缸的顶端固定连接有撞击板。
作为本发明优选的方案，所述牵引机构包括电动滑轨、滑台、滑座、电动卡盘、转动板以及伺服电机，所述电动滑轨安装在底座上，所述电动滑轨的外壁安装有滑台，所述滑台的顶部安装有滑座，所述滑座的右侧安装有电动卡盘，所述电动卡盘的左侧安装有转动板，所述转动板的左侧中心处安装有伺服电机。
作为本发明优选的方案，所述推板的形状与高温合金棒材模具的形状相适配，所述控制面板与电源插头以及所述推动气缸与控制面板的连接方式均为电性连接。
作为本发明优选的方案，所述下托板的形状与高温合金棒材模具的形状相适配，所述上托板的形状与下托板的形状相适配，所述密封盖与下托板以及所述密封盖与上托板的连接方式均为滑动连接，所述折流板设置有多组，且多组折流板交错排列在冷却槽内。
作为本发明优选的方案，所述上托板通过固定螺栓与下托板相连接，所述上托板和下托板的外壁均喷涂有保温隔热涂料，所述微型推动气缸与控制面板的连接方式为电性连接，所述撞击板与凹槽的连接方式为滑动连接，所述撞击板由硅胶制成。
作为本发明优选的方案，所述电动滑轨、电动卡盘以及伺服电机与控制面板的连接方式均为电性连接，所述伺服电机与滑座的连接方式为固定连接，所述滑座与底座以及所述转动板与滑座的连接方式均为滑动连接，所述滑座和转动板均由铝合金制成，所述电动滑轨的长度与高温合金棒材模具的长度相适配。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置底座、脱模机构以及推动气缸，将高温合金棒材的模具放置在下托板和上托板之间，塞入密封盖，向导流管中通入冷气，冷气会沿冷却槽流动，流动的冷气会冷却高温合金棒材和模具，由于高温合金棒材的收缩率较大，从而使高温合金棒材从模具内壁上脱离，同时，控制面板会启动微型推动气缸，微型推动气缸会推动撞击板反复撞击下托板，下托板会带动模具发生震动，由于模具和高温合金棒材的振动频率不一致，会进一步加快高温合金棒材从模具内壁脱落，控制面板启动推动气缸，推动气缸会通过推板将高温合金棒材从模具中推出，由于推出高温合金棒材时，高温合金棒材已经与模具内壁脱离，所以不需要使用到功率较大的液压推动装置，耗能较少，解决了目前高温合金棒材在脱模时，一般都是使用液压推动装置将高温合金棒材从模具中推出，由于高温合金棒材与模具连接较为紧密，需要功率较大的液压推动装置才能推出高温合金棒材，功率较大的液压推动装置耗能较高，提高了生产成本的问题。
2、本发明中，通过设置牵引机构，当推动气缸将高温合金棒材从模具中推出时，控制面板会启动电动卡盘，电动卡盘会夹住被推出的高温合金棒材，同时控制面板启动电动滑轨，电动滑轨会通过滑座带动电动卡盘向左移动，从而将高温合金棒材从模具中抽出，牵引机构能够在高温合金棒材从模具中推出时起到支撑作用，防止推出的高温合金棒材摔落到地面上，同时通过拉动高温合金棒材，使高温合金棒材能够快速从模具中脱离。
3、本发明中，通过设置伺服电机和转动板，伺服电机和转动板能够在抽出高温合金棒材时，带动高温合金棒材发生旋转，模具会将旋转的高温合金棒材表面产生的毛刺等凸起打磨平整，避免高温合金棒材表面产生的毛刺等凸起影响高温合金棒材脱离模具。
附图说明
图1为本发明正剖图；
图2为本发明图1中A处放大图；
图3为本发明图1中B处放大图；
图4为本发明图1中C处放大图。
图中：1、底座；2、固定座；3、脱模机构；4、牵引机构；5、推动气缸；6、推板；7、控制面板；8、电源插头；301、下托板；302、上托板；303、冷却槽；304、折流板；305、导流管；306、密封盖；307、拉环；308、凹槽；309、微型推动气缸；310、撞击板；401、电动滑轨；402、滑台；403、滑座；404、电动卡盘；405、转动板；406、伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
一种铸造高温合金棒材自动脱模装备，包括底座1，底座1顶部中心处的两侧均安装有固定座2，固定座2的顶部安装有脱模机构3，底座1的顶部且在脱模机构3的左侧设置有牵引机构4，底座1的顶部且在脱模机构3的右侧安装有推动气缸5，推动气缸5的左端安装有推板6，底座1的顶部且在推动气缸5的右侧安装有控制面板7，底座1的顶部且在控制面板7的右侧安装有电源插头8，推板6的形状与高温合金棒材模具的形状相适配，控制面板7与电源插头8以及推动气缸5与控制面板7的连接方式均为电性连接。
实施例，参考图1、图3以及图4，脱模机构3包括下托板301、上托板302、冷却槽303、折流板304、导流管305、密封盖306、拉环307、凹槽308、微型推动气缸309以及撞击板310，下托板301安装在固定座2上，下托板301的顶部安装有上托板302，上托板302和下托板301的内部均安装有冷却槽303，冷却槽303的内壁安装有折流板304，上托板302顶部和下托板301的底部均安装有导流管305，下托板301内部中心处的两侧均安装有密封盖306，密封盖306远离下托板301一侧固定连接有拉环307，固定座2的顶部开设有凹槽308，凹槽308的内部安装有微型推动气缸309，微型推动气缸309的顶端固定连接有撞击板310，下托板301的形状与高温合金棒材模具的形状相适配，上托板302的形状与下托板301的形状相适配，密封盖306与下托板301以及密封盖306与上托板302的连接方式均为滑动连接，折流板304设置有多组，且多组折流板304交错排列在冷却槽303内，上托板302通过固定螺栓与下托板301相连接，上托板301和下托板302的外壁均喷涂有保温隔热涂料，微型推动气缸309与控制面板7的连接方式为电性连接，撞击板310与凹槽308的连接方式为滑动连接，撞击板310由硅胶制成，工人把电源插头8插入插座，取出密封盖306，拆下上托板302，把模具放置在下托板301上，再将上托板302重新安装在下托板301的顶部，上托板302和下托板301会夹住模具，工人把密封盖306塞入下托板301中，使用导管将导流管305与制冷机相连接，工人启动制冷机，制冷机产生的冷气会通过导流管305进入冷却槽303中并沿冷却槽303向右流动，流动的冷气会冷却高温合金棒材和模具，由于高温合金棒材的收缩率较大，从而使高温合金棒材从模具内壁上脱离，同时控制面板7会启动微型推动气缸309，微型推动气缸309会推动撞击板310反复撞击下托板301，下托板301会带动模具发生震动，由于模具和高温合金棒材的振动频率不一致，会进一步加快高温合金棒材从模具内壁脱落，冷却一段时间后，工人取下靠近推动气缸5位置处的密封盖306，控制面板7启动推动气缸5，推动气缸5会通过推板6将高温合金棒材从模具中推出，由于在高温合金棒材被推出之前，高温合金棒材已经从模具内壁上脱离，因此推动气缸5推动高温合金棒材时需要的推力较小，不需要采用大功率的液压推动装置。
实施例，参考图1和图2，牵引机构4包括电动滑轨401、滑台402、滑座403、电动卡盘404、转动板405以及伺服电机406，电动滑轨401安装在底座1上，电动滑轨401的外壁安装有滑台402，滑台402的顶部安装有滑座403，滑座403的右侧安装有电动卡盘404，电动卡盘404的左侧安装有转动板405，转动板405的左侧中心处安装有伺服电机406，电动滑轨401、电动卡盘404以及伺服电机406与控制面板7的连接方式均为电性连接，伺服电机406与滑座403的连接方式为固定连接，滑座403与底座1以及转动板405与滑座403的连接方式均为滑动连接，滑座403和转动板405均由铝合金制成，电动滑轨401的长度与高温合金棒材模具的长度相适配，控制面板7启动电动卡盘404，电动卡盘404会夹住被推出的高温合金棒材，控制面板7启动电动滑轨401，滑台402会通过滑座403带动电动卡盘404向左移动，从而将高温合金棒材从模具中抽出，牵引机构4能够在高温合金棒材从模具中推出时起到支撑作用，防止推出的高温合金棒材摔落到地面上，同时通过拉动高温合金棒材，使高温合金棒材能够快速从模具中脱离，同时控制面板7会启动伺服电机406，伺服电机406会通过转动板405电动被抽出的高温合金棒材发生旋转，模具会将旋转的高温合金棒材表面产生的毛刺等凸起打磨平整，避免高温合金棒材表面产生的毛刺等凸起影响高温合金棒材脱离模具。
本发明工作流程：工人把电源插头8插入插座，取出密封盖306，拆下上托板302，把模具放置在下托板301上，再将上托板302重新安装在下托板301的顶部，上托板302和下托板301会夹住模具，工人把密封盖306塞入下托板301中，使用导管将导流管305与制冷机相连接；
工人启动制冷机，制冷机产生的冷气会通过导流管305进入冷却槽303中并沿冷却槽303向右流动，流动的冷气会冷却高温合金棒材和模具，由于高温合金棒材的收缩率较大，从而使高温合金棒材从模具内壁上脱离，同时控制面板7会启动微型推动气缸309，微型推动气缸309会推动撞击板310反复撞击下托板301，下托板301会带动模具发生震动，由于模具和高温合金棒材的振动频率不一致，会进一步加快高温合金棒材从模具内壁脱落，冷却一段时间后，工人取下靠近推动气缸5位置处的密封盖306，控制面板7启动推动气缸5，推动气缸5会通过推板6将高温合金棒材从模具中推出，由于在高温合金棒材被推出之前，高温合金棒材已经从模具内壁上脱离，因此推动气缸5推动高温合金棒材时需要的推力较小，不需要采用大功率的液压推动装置；
当推动气缸5将高温合金棒材从模具中推出时，控制面板7会启动电动卡盘404，电动卡盘404会夹住被推出的高温合金棒材，控制面板7启动电动滑轨401，滑台402会通过滑座403带动电动卡盘404向左移动，从而将高温合金棒材从模具中抽出，牵引机构4能够在高温合金棒材从模具中推出时起到支撑作用，防止推出的高温合金棒材摔落到地面上，同时通过拉动高温合金棒材，使高温合金棒材能够快速从模具中脱离，同时控制面板7会启动伺服电机406，伺服电机406会通过转动板405电动被抽出的高温合金棒材发生旋转，模具会将旋转的高温合金棒材表面产生的毛刺等凸起打磨平整，避免高温合金棒材表面产生的毛刺等凸起影响高温合金棒材脱离模具。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铸造高温合金棒材自动脱模装备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部中心处的两侧均安装有固定座(2)，所述固定座(2)的顶部安装有脱模机构(3)，所述底座(1)的顶部且在脱模机构(3)的左侧设置有牵引机构(4)，所述底座(1)的顶部且在脱模机构(3)的右侧安装有推动气缸(5)，所述推动气缸(5)的左端安装有推板(6)，所述底座(1)的顶部且在推动气缸(5)的右侧安装有控制面板(7)，所述底座(1)的顶部且在控制面板(7)的右侧安装有电源插头(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造高温合金棒材自动脱模装备，其特征在于：所述脱模机构(3)包括下托板(301)、上托板(302)、冷却槽(303)、折流板(304)、导流管(305)、密封盖(306)、拉环(307)、凹槽(308)、微型推动气缸(309)以及撞击板(310)，所述下托板(301)安装在固定座(2)上，所述下托板(301)的顶部安装有上托板(302)，所述上托板(302)和下托板(301)的内部均安装有冷却槽(303)，所述冷却槽(303)的内壁安装有折流板(304)，所述上托板(302)顶部和下托板(301)的底部均安装有导流管(305)，所述下托板(301)内部中心处的两侧均安装有密封盖(306)，所述密封盖(306)远离下托板(301)一侧固定连接有拉环(307)，所述固定座(2)的顶部开设有凹槽(308)，所述凹槽(308)的内部安装有微型推动气缸(309)，所述微型推动气缸(309)的顶端固定连接有撞击板(310)。
3.根据权利要求1所述的一种铸造高温合金棒材自动脱模装备，其特征在于：所述牵引机构(4)包括电动滑轨(401)、滑台(402)、滑座(403)、电动卡盘(404)、转动板(405)以及伺服电机(406)，所述电动滑轨(401)安装在底座(1)上，所述电动滑轨(401)的外壁安装有滑台(402)，所述滑台(402)的顶部安装有滑座(403)，所述滑座(403)的右侧安装有电动卡盘(404)，所述电动卡盘(404)的左侧安装有转动板(405)，所述转动板(405)的左侧中心处安装有伺服电机(406)。
4.根据权利要求1所述的一种铸造高温合金棒材自动脱模装备，其特征在于：所述推板(6)的形状与高温合金棒材模具的形状相适配，所述控制面板(7)与电源插头(8)以及所述推动气缸(5)与控制面板(7)的连接方式均为电性连接。
5.根据权利要求2所述的一种铸造高温合金棒材自动脱模装备，其特征在于：所述下托板(301)的形状与高温合金棒材模具的形状相适配，所述上托板(302)的形状与下托板(301)的形状相适配，所述密封盖(306)与下托板(301)以及所述密封盖(306)与上托板(302)的连接方式均为滑动连接，所述折流板(304)设置有多组，且多组折流板(304)交错排列在冷却槽(303)内。
6.根据权利要求2所述的一种铸造高温合金棒材自动脱模装备，其特征在于：所述上托板(302)通过固定螺栓与下托板(301)相连接，所述上托板(301)和下托板(302)的外壁均喷涂有保温隔热涂料，所述微型推动气缸(309)与控制面板(7)的连接方式为电性连接，所述撞击板(310)与凹槽(308)的连接方式为滑动连接，所述撞击板(310)由硅胶制成。
7.根据权利要求3所述的一种铸造高温合金棒材自动脱模装备，其特征在于：所述电动滑轨(401)、电动卡盘(404)以及伺服电机(406)与控制面板(7)的连接方式均为电性连接，所述伺服电机(406)与滑座(403)的连接方式为固定连接，所述滑座(403)与底座(1)以及所述转动板(405)与滑座(403)的连接方式均为滑动连接，所述滑座(403)和转动板(405)均由铝合金制成，所述电动滑轨(401)的长度与高温合金棒材模具的长度相适配。
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