CN218321507U - 一种金属模具加工用淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属模具加工用淬火装置，便于切换金属模具的加热和冷却，节省吊装时间，提高淬火效率，包括模具，还包括淬火水冷组件，淬火水冷组件包括底座、支架、滑轨、两组滑块、两组升降气缸、淬火箱、多组加热管、喷淋箱和多组喷嘴，底座的顶端设置有耐火材料，模具安装在耐火材料上，支架安装在底座的顶端，滑轨安装在支架的顶部底端，两组滑块均与滑轨滑动连接，两组滑块的底端分别与两组升降气缸的顶端连接，左侧升降气缸的输出端与喷淋箱的顶端连接，喷淋箱内部设置有第一盛放腔和出水腔，多组喷嘴均匀安装在第一盛放腔的顶端和侧壁上，多组喷嘴的输出端均与出水腔连通。

Description

一种金属模具加工用淬火装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属模具加工用淬火装置。

背景技术

众所周知，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而金属模具在加工过程中均需要淬火来增加模具本身的强度，其在模具加工的领域中得到了广泛的使用。

现有的金属模具在淬火时，一般是将模具加入到淬火炉内，加热完成后，再将模具取出淬火炉放入水中进行水冷，水冷一定时间后在进行空冷，空冷完成即完成淬火。

现有的金属模具在淬火中发现，现有淬火流程比较繁琐，模具在加热和冷却过程中均需要进行吊装，不仅花费时间比较长，而且存在一定的危险性，所以影响淬火效率，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于切换金属模具的加热和冷却，节省吊装时间，提高淬火效率，从而增强实用性的金属模具加工用淬火装置。

本实用新型的一种金属模具加工用淬火装置，包括模具，还包括淬火水冷组件，

淬火水冷组件包括底座、支架、滑轨、两组滑块、两组升降气缸、淬火箱、多组加热管、喷淋箱和多组喷嘴，底座的顶端设置有耐火材料，模具安装在耐火材料上，支架安装在底座的顶端，滑轨安装在支架的顶部底端，两组滑块均与滑轨滑动连接，两组滑块的底端分别与两组升降气缸的顶端连接，左侧升降气缸的输出端与喷淋箱的顶端连接，喷淋箱内部设置有第一盛放腔和出水腔，多组喷嘴均匀安装在第一盛放腔的顶端和侧壁上，多组喷嘴的输出端均与出水腔连通，右侧升降气缸的输出端设置有隔热组件，右侧升降气缸的输出端通过隔热组件与淬火箱的顶端连接，淬火箱内部设置有第二盛放腔，多组加热管均匀安装在第二盛放腔的顶部和侧壁上。

本实用新型的一种金属模具加工用淬火装置，耐火材料包括多组耐火砖，多组耐火砖均匀安装在底座的顶端。

本实用新型的一种金属模具加工用淬火装置，隔热组件包括隔热垫，隔热垫的顶端与右侧升降气缸的输出端连接，隔热垫的底端与淬火箱的顶端连接。

本实用新型的一种金属模具加工用淬火装置，还包括平移电机、齿轮和齿条，平移电机安装在支架的顶端中部，齿轮固定套装在平移电机的输出端，齿条的后端分别与两组滑块的前端连接，齿轮和齿条啮合连接。

本实用新型的一种金属模具加工用淬火装置，还包括温度传感器，温度传感器安装在底座的底端中部，底座的底端中部贯穿设置有圆孔，温度传感器的温度探头穿过圆孔和耐火砖与模具的底端紧贴。

本实用新型的一种金属模具加工用淬火装置，还包括定时器，定时器安装在底座的前端，定时器与温度传感器电连接。

本实用新型的一种金属模具加工用淬火装置，还包括保温棉，保温棉包覆在淬火箱的外侧。

本实用新型的一种金属模具加工用淬火装置，还包括四组车轮，四组车轮均匀的安装在底座的底端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在进行金属模具的淬火时，先将模具放置在耐火材料上，然后移动右侧滑块至模具顶部，然后操作右侧升降气缸输出，直至模具进入第二盛放腔且淬火箱的底端与耐火材料无缝隙，然后开启加热管对模具进行加热，加热完成后，操作右侧升降气缸缩回至初始位，然后移动左侧滑块至模具顶部，然后操作左侧升降气缸输出，直至模具进入第一盛放腔，开启多组喷嘴对模具进行冷却，冷却一定时间后，关闭喷嘴，操作左侧升降气缸缩回至初始位，使模具进行空冷，完后淬火；通过该装置，便于切换金属模具的加热和冷却，节省吊装时间，提高淬火效率，从而增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的平移电机左视结构示意图；

图3是本实用新型的两组滑块仰视结构示意图；

图4是本实用新型的耐火砖俯视结构示意图；

附图中标记：1、模具；2、底座；3、支架；4、滑轨；5、滑块；6、升降气缸；7、淬火箱；8、加热管；9、喷淋箱；10、喷嘴；11、第一盛放腔；12、出水腔；13、第二盛放腔；14、耐火砖；15、隔热垫；16、平移电机；17、齿轮；18、齿条；19、温度传感器；20、定时器；21、保温棉；22、车轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种金属模具加工用淬火装置，包括模具1，还包括淬火水冷组件，

淬火水冷组件包括底座2、支架3、滑轨4、两组滑块5、两组升降气缸6、淬火箱7、多组加热管8、喷淋箱9和多组喷嘴10，底座2的顶端设置有耐火材料，模具1安装在耐火材料上，支架3安装在底座2的顶端，滑轨4安装在支架3的顶部底端，两组滑块5均与滑轨4滑动连接，两组滑块5的底端分别与两组升降气缸6的顶端连接，左侧升降气缸6的输出端与喷淋箱9的顶端连接，喷淋箱9内部设置有第一盛放腔11和出水腔12，多组喷嘴10均匀安装在第一盛放腔11的顶端和侧壁上，多组喷嘴10的输出端均与出水腔12连通，右侧升降气缸6的输出端设置有隔热组件，右侧升降气缸6的输出端通过隔热组件与淬火箱7的顶端连接，淬火箱7内部设置有第二盛放腔13，多组加热管8均匀安装在第二盛放腔13的顶部和侧壁上；在进行金属模具的淬火时，先将模具放置在耐火材料上，然后移动右侧滑块至模具顶部，然后操作右侧升降气缸输出，直至模具进入第二盛放腔且淬火箱的底端与耐火材料无缝隙，然后开启加热管对模具进行加热，加热完成后，操作右侧升降气缸缩回至初始位，然后移动左侧滑块至模具顶部，然后操作左侧升降气缸输出，直至模具进入第一盛放腔，开启多组喷嘴对模具进行冷却，冷却一定时间后，关闭喷嘴，操作左侧升降气缸缩回至初始位，使模具进行空冷，完后淬火；通过该装置，便于切换金属模具的加热和冷却，节省吊装时间，提高淬火效率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种金属模具加工用淬火装置，耐火材料包括多组耐火砖14，多组耐火砖14均匀安装在底座2的顶端；耐火砖可以既可以对第二盛放腔起到密封保温作用，也可以减少加热对底座等其他设备的温度影响，从而增强了实用性。

本实用新型的一种金属模具加工用淬火装置，隔热组件包括隔热垫15，隔热垫15的顶端与右侧升降气缸6的输出端连接，隔热垫15的底端与淬火箱7的顶端连接；在淬火箱加热过程中，淬火箱温度也会升高，从而传递到右侧升降气缸的活塞杆，隔热垫可以隔绝淬火箱与活塞杆的热传导，防止活塞杆的温度升高造成气缸密封的热损坏，从而增强了实用性。

本实用新型的一种金属模具加工用淬火装置，还包括平移电机16、齿轮17和齿条18，平移电机16安装在支架3的顶端中部，齿轮17固定套装在平移电机16的输出端，齿条18的后端分别与两组滑块5的前端连接，齿轮17和齿条18啮合连接；在移动淬火箱和喷淋箱时，可以开启平移电机，通过平移电机带动齿轮转动，从而带动齿轮左右移动，以实现自动切换模具的加热和冷却，提高淬火效率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种金属模具加工用淬火装置，还包括温度传感器19，温度传感器19安装在底座2的底端中部，底座2的底端中部贯穿设置有圆孔，温度传感器19的温度探头穿过圆孔和耐火砖14与模具1的底端紧贴；温度传感器可以在淬火过程中对模具的温度进行监控，当加热温度达到时，可减小加热管功率输出进行保温，节省资源，也提高淬火质量，从而增强了实用性。

本实用新型的一种金属模具加工用淬火装置，还包括定时器20，定时器20安装在底座2的前端，定时器20与温度传感器19电连接；当模具加热温度达到后，温度传感器控制定时器开始计时，按工艺要求进行保温，定时时间到后，即可停止加热，操作右侧升降气缸缩回，准备进行冷却，通过该装置，可以节省资源，提高淬火效率和质量，从而增强了实用性。

本实用新型的一种金属模具加工用淬火装置，还包括保温棉21，保温棉21包覆在淬火箱7的外侧；保温棉可以对淬火箱进行保温，减少热量从淬火箱底端缝隙和淬火箱外壁向外侧流失，节省资源，从而增强了实用性。

本实用新型的一种金属模具加工用淬火装置，还包括四组车轮22，四组车轮22均匀的安装在底座2的底端；四组车轮可以更加便捷的对淬火装置进行移动，从而增强了实用性。

本实用新型的一种金属模具加工用淬火装置，其在工作时，在进行金属模具的淬火时，先将模具放置在耐火材料上，然后开启平移电机旋转，通过齿轮带动齿条，移动右侧滑块至模具顶部，然后操作右侧升降气缸输出，直至模具进入第二盛放腔且淬火箱的底端与耐火材料无缝隙，然后开启加热管对模具进行加热，当温度传感器监测温度达到后，减小加热管功率，按照定时器时间进行保温，加热完成后，操作右侧升降气缸缩回至初始位，然后开启平移电机旋转输出，移动左侧滑块至模具顶部，然后操作左侧升降气缸输出，直至模具进入第一盛放腔，开启多组喷嘴对模具进行冷却，冷却一定时间后，关闭喷嘴，操作左侧升降气缸缩回至初始位，使模具进行空冷，完后淬火。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属模具加工用淬火装置，包括模具(1)，其特征在于，还包括淬火水冷组件，

淬火水冷组件包括底座(2)、支架(3)、滑轨(4)、两组滑块(5)、两组升降气缸(6)、淬火箱(7)、多组加热管(8)、喷淋箱(9)和多组喷嘴(10)，底座(2)的顶端设置有耐火材料，模具(1)安装在耐火材料上，支架(3)安装在底座(2)的顶端，滑轨(4)安装在支架(3)的顶部底端，两组滑块(5)均与滑轨(4)滑动连接，两组滑块(5)的底端分别与两组升降气缸(6)的顶端连接，左侧升降气缸(6)的输出端与喷淋箱(9)的顶端连接，喷淋箱(9)内部设置有第一盛放腔(11)和出水腔(12)，多组喷嘴(10)均匀安装在第一盛放腔(11)的顶端和侧壁上，多组喷嘴(10)的输出端均与出水腔(12)连通，右侧升降气缸(6)的输出端设置有隔热组件，右侧升降气缸(6)的输出端通过隔热组件与淬火箱(7)的顶端连接，淬火箱(7)内部设置有第二盛放腔(13)，多组加热管(8)均匀安装在第二盛放腔(13)的顶部和侧壁上。

2.如权利要求1所述的一种金属模具加工用淬火装置，其特征在于，耐火材料包括多组耐火砖(14)，多组耐火砖(14)均匀安装在底座(2)的顶端。

3.如权利要求2所述的一种金属模具加工用淬火装置，其特征在于，隔热组件包括隔热垫(15)，隔热垫(15)的顶端与右侧升降气缸(6)的输出端连接，隔热垫(15)的底端与淬火箱(7)的顶端连接。

4.如权利要求3所述的一种金属模具加工用淬火装置，其特征在于，还包括平移电机(16)、齿轮(17)和齿条(18)，平移电机(16)安装在支架(3)的顶端中部，齿轮(17)固定套装在平移电机(16)的输出端，齿条(18)的后端分别与两组滑块(5)的前端连接，齿轮(17)和齿条(18)啮合连接。

5.如权利要求4所述的一种金属模具加工用淬火装置，其特征在于，还包括温度传感器(19)，温度传感器(19)安装在底座(2)的底端中部，底座(2)的底端中部贯穿设置有圆孔，温度传感器(19)的温度探头穿过圆孔和耐火砖(14)与模具(1)的底端紧贴。

6.如权利要求5所述的一种金属模具加工用淬火装置，其特征在于，还包括定时器(20)，定时器(20)安装在底座(2)的前端，定时器(20)与温度传感器(19)电连接。

7.如权利要求6所述的一种金属模具加工用淬火装置，其特征在于，还包括保温棉(21)，保温棉(21)包覆在淬火箱(7)的外侧。

8.如权利要求7所述的一种金属模具加工用淬火装置，其特征在于，还包括四组车轮(22)，四组车轮(22)均匀的安装在底座(2)的底端。

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