CN218656737U - 一种铜棒连铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种铜棒连铸装置，包括收纳筒，支柱固定安装于收纳筒的内部底面中间位置处，支柱的上表面连接有套盘框，套盘框的上侧活动安装有转盘，转盘的上侧安装有八向伺服电机，八向伺服电机的上表面连接有底盘，圆棒模具的底部连接有套合框，套合框为耐高温的圆弧套结构，八向伺服电机的外侧输出端均连接有螺纹转杆，螺纹转杆的外侧均设置有与套合框对应的耐热堵块。本实用新型提供的一种铜棒连铸装置，在铜棒连铸过程中可以通过转盘与套盘框的活动连接作用能够进行360度转动，能够方便快速铸形，通过八向伺服电机可以通过螺纹转杆带动耐热堵块脱离套合框，同时进行快速脱模，极大地提高了装置的灵活度，更加实用。

Description

一种铜棒连铸装置

技术领域

本实用新型涉及铜棒连铸技术领域，尤其涉及一种铜棒连铸装置。

背景技术

铜棒为有色金属棒材，铜质的，导电性能高，适用广泛，黄铜棒是用铜及锌的合金制造成的棒状物体，因色黄而得名，铜含量56％～68％的黄铜，其熔点为934～967度，黄铜的机械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件等。

现有的铜棒大多数都是通过连铸技术加工，连铸即为连续铸钢的简称，在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，把钢水直接浇注成形的先进技术，与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势，在加工浇注成形过后需要对模具进行降温，保证铸坯质量。

但是现有的铜棒在进行铸坯过程中使用的模具都是固定结构，在铸坯过程中不能够进行调节，并且后续难以脱模，因此，有必要提供一种铜棒连铸装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种铜棒连铸装置，解决了现有的铜棒在进行铸坯过程中使用的模具都是固定结构，在铸坯过程中不能够进行调节，并且后续难以脱模的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种铜棒连铸装置，包括：收纳筒；

支柱，所述支柱固定安装于所述收纳筒的内部底面中间位置处，所述支柱的上表面连接有套盘框，所述套盘框的上侧活动安装有转盘，所述转盘的上侧安装有八向伺服电机，所述八向伺服电机的上表面连接有底盘，所述底盘的上侧安装有冷却筒；

圆棒模具，所述圆棒模具贴合安装于所述冷却筒的外表面并且呈圆周排列，所述圆棒模具的底部连接有套合框，所述套合框为耐高温的圆弧套结构；

其中，所述八向伺服电机的外侧输出端均连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的外侧均设置有与所述套合框对应的耐热堵块。

优选的，所述螺纹转杆的外表面均通过螺母套块对应套有套框圆弧侧板，所述套框圆弧侧板能够通过所述螺母套块与所述螺纹转杆配合进行伸缩移动。

优选的，所述套框圆弧侧板的外表面均连接有耐热堵块，所述耐热堵块的底面两侧均设置有凸扣，所述底盘的底面设置有与所述耐热堵块一一对应的限位槽，所述耐热堵块能够在所述八向伺服电机的驱动作用下沿着所述限位槽移动来打开所述圆棒模具的底部进行脱模。

优选的，所述圆棒模具的侧面设置有可视板，所述可视板用于实时观察内部的情况，所述收纳筒的内部用于存放冷却水，所述收纳筒的外表面安装有温度计，所述收纳筒的上表面安装有进水管，所述收纳筒的外侧安装有排水管，所述排水管与所述进水管连接导管进行冷却水循环散热。

优选的，所述圆棒模具的上侧表面固定安装有控制阀体，所述控制阀体的上表面对应安装有耐热下料罩，所述耐热下料罩用于方便倒入材料进行加工。

优选的，所述控制阀体的外表面均对应安装有阀门，所述阀门用于单独控制所述控制阀体。

优选的，所述收纳筒的前侧表面安装有能够打开的维护罩门，所述维护罩门能够方便拿取加工冷却好的铜棒。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铜棒连铸装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铜棒连铸装置，在铜棒连铸过程中可以通过转盘与套盘框的活动连接作用能够进行360度转动，能够方便快速铸形，通过八向伺服电机可以通过螺纹转杆带动耐热堵块脱离套合框，同时进行快速脱模，极大地提高了装置的灵活度，更加实用。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种铜棒连铸装置的第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种铜棒连铸装置的收纳筒的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种铜棒连铸装置的冷却筒的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种铜棒连铸装置的圆棒模具的结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种铜棒连铸装置的第二实施例的结构示意图。

图中标号：1、收纳筒，2、支柱，3、套盘框，4、维护罩门，5、转盘，6、八向伺服电机，7、底盘，8、冷却筒，9、螺纹转杆，10、套框圆弧侧板，11、螺母套块，12、耐热堵块，13、限位槽，14、圆棒模具，15、可视板，16、套合框，17、控制阀体，18、阀门，19、耐热下料罩，20、排水管，21、进水管，22、盘绕式冷却管，23、温度计。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的一种铜棒连铸装置的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种铜棒连铸装置的收纳筒的结构示意图；图3为本实用新型提供的一种铜棒连铸装置的冷却筒的结构示意图；图4为本实用新型提供的一种铜棒连铸装置的圆棒模具的结构示意图。一种铜棒连铸装置包括：收纳筒1；

支柱2，支柱2固定安装于收纳筒1的内部底面中间位置处，支柱2的上表面连接有套盘框3，套盘框3的上侧活动安装有转盘5，转盘5的上侧安装有八向伺服电机6，八向伺服电机6的上表面连接有底盘7，底盘7的上侧安装有冷却筒8；

圆棒模具14，圆棒模具14贴合安装于冷却筒8的外表面并且呈圆周排列，圆棒模具14的底部连接有套合框16，套合框16为耐高温的圆弧套结构；

其中，八向伺服电机6的外侧输出端均连接有螺纹转杆9，螺纹转杆9的外侧均设置有与套合框16对应的耐热堵块12。

螺纹转杆9的外表面均通过螺母套块11对应套有套框圆弧侧板10，套框圆弧侧板10能够通过螺母套块11与螺纹转杆9配合进行伸缩移动。

套框圆弧侧板10的外表面均连接有耐热堵块12，耐热堵块12的底面两侧均设置有凸扣，底盘7的底面设置有与耐热堵块12一一对应的限位槽13，耐热堵块12能够在八向伺服电机6的驱动作用下沿着限位槽13移动来打开圆棒模具14的底部进行脱模。

圆棒模具14的侧面设置有可视板15，可视板15用于实时观察内部的情况，收纳筒1的内部用于存放冷却水，收纳筒1的外表面安装有温度计23，收纳筒1的上表面安装有进水管21，收纳筒1的外侧安装有排水管20，排水管20与进水管21连接导管进行冷却水循环散热。

圆棒模具14的上侧表面固定安装有控制阀体17，控制阀体17的上表面对应安装有耐热下料罩19，耐热下料罩19用于方便倒入材料进行加工。

控制阀体17的外表面均对应安装有阀门18，阀门18用于单独控制控制阀体17。

收纳筒1的前侧表面安装有能够打开的维护罩门4，维护罩门4能够方便拿取加工冷却好的铜棒。

本实用新型提供的一种铜棒连铸装置的工作原理如下：在使用时，通过圆棒模14的上侧安装的耐热下料19倒入材料，可以通过阀门18实时控制控制阀体17，方便单独控制每一个圆棒模具14，通过转盘5与套盘框3的活动连接关系可以进行360度转动，方便一一对应倒入材料进行连铸，提高加工效率，通过排水管20、排水管21可以循环加入冷却水进行冷却，通过八向伺服电机6输出端连接的螺纹转杆9可以带动耐热堵块12脱离套合框16，同时进行快速脱模。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铜棒连铸装置具有如下有益效果：

在铜棒连铸过程中可以通过转盘与套盘框的活动连接作用能够进行360度转动，能够方便快速铸形，通过八向伺服电机可以通过螺纹转杆带动耐热堵块脱离套合框，同时进行快速脱模，极大地提高了装置的灵活度，更加实用。

第二实施例

请参阅图5，图5为本实用新型提供的一种铜棒连铸装置的第二实施例的结构示意图。基于本申请的第一实施例提供的一种铜棒连铸装置，本申请的第二实施例提出另一种铜棒连铸装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种铜棒连铸装置的不同之处在于，一种铜棒连铸装置，所述冷却筒8的内部安装有盘绕式冷却管22。

工作原理：通过盘绕式冷却管22可以增加冷却效果。

有益效果：进一步提高装置铜棒连铸的冷却效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铜棒连铸装置，其特征在于，包括：收纳筒；

支柱，所述支柱固定安装于所述收纳筒的内部底面中间位置处，所述支柱的上表面连接有套盘框，所述套盘框的上侧活动安装有转盘，所述转盘的上侧安装有八向伺服电机，所述八向伺服电机的上表面连接有底盘，所述底盘的上侧安装有冷却筒；

圆棒模具，所述圆棒模具贴合安装于所述冷却筒的外表面并且呈圆周排列，所述圆棒模具的底部连接有套合框，所述套合框为耐高温的圆弧套结构；

其中，所述八向伺服电机的外侧输出端均连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的外侧均设置有与所述套合框对应的耐热堵块。

2.根据权利要求1所述的一种铜棒连铸装置，其特征在于，所述螺纹转杆的外表面均通过螺母套块对应套有套框圆弧侧板，所述套框圆弧侧板能够通过所述螺母套块与所述螺纹转杆配合进行伸缩移动。

3.根据权利要求2所述的一种铜棒连铸装置，其特征在于，所述套框圆弧侧板的外表面均连接有耐热堵块，所述耐热堵块的底面两侧均设置有凸扣，所述底盘的底面设置有与所述耐热堵块一一对应的限位槽，所述耐热堵块能够在所述八向伺服电机的驱动作用下沿着所述限位槽移动来打开所述圆棒模具的底部进行脱模。

4.根据权利要求1所述的一种铜棒连铸装置，其特征在于，所述圆棒模具的侧面设置有可视板，所述可视板用于实时观察内部的情况，所述收纳筒的内部用于存放冷却水，所述收纳筒的外表面安装有温度计，所述收纳筒的上表面安装有进水管，所述收纳筒的外侧安装有排水管，所述排水管与所述进水管连接导管进行冷却水循环散热。

5.根据权利要求1所述的一种铜棒连铸装置，其特征在于，所述圆棒模具的上侧表面固定安装有控制阀体，所述控制阀体的上表面对应安装有耐热下料罩，所述耐热下料罩用于方便倒入材料进行加工。

6.根据权利要求5所述的一种铜棒连铸装置，其特征在于，所述控制阀体的外表面均对应安装有阀门，所述阀门用于单独控制所述控制阀体。

7.根据权利要求1所述的一种铜棒连铸装置，其特征在于，所述收纳筒的前侧表面安装有能够打开的维护罩门，所述维护罩门能够方便拿取加工冷却好的铜棒。

Images