JPH10305349A - 中空軸鋳造方法 - Google Patents
中空軸鋳造方法Info
- Publication number
- JPH10305349A JPH10305349A JP13043897A JP13043897A JPH10305349A JP H10305349 A JPH10305349 A JP H10305349A JP 13043897 A JP13043897 A JP 13043897A JP 13043897 A JP13043897 A JP 13043897A JP H10305349 A JPH10305349 A JP H10305349A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass tube
- glass pipe
- hollow
- hollow shaft
- shaft
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 中空軸の鋳造に中子として使用されたガラス
管を、鋳造成形後に比較的簡単に除去できるようにす
る。 【解決手段】 耐熱ガラス管１の内周面に、ガラス管１
のほぼ全長にわたって軸方向に延びる多数の凹部２が形
成され、このガラス管１を中子として中空軸を鋳造した
とき、中空軸が常温への冷却時に熱収縮して、ガラス管
１の凹部２に応力集中が生じるので、ガラス管１が凹部
２から破砕されやすくなり、ショットブラスト等によっ
てガラス管１を破砕させることにより、中空軸からガラ
ス管１を容易に除去することができるようになる。
管を、鋳造成形後に比較的簡単に除去できるようにす
る。 【解決手段】 耐熱ガラス管１の内周面に、ガラス管１
のほぼ全長にわたって軸方向に延びる多数の凹部２が形
成され、このガラス管１を中子として中空軸を鋳造した
とき、中空軸が常温への冷却時に熱収縮して、ガラス管
１の凹部２に応力集中が生じるので、ガラス管１が凹部
２から破砕されやすくなり、ショットブラスト等によっ
てガラス管１を破砕させることにより、中空軸からガラ
ス管１を容易に除去することができるようになる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空軸、とくに、
少なくとも一端が開口した中空部を有する軸体を鋳造す
るための方法に関する。
少なくとも一端が開口した中空部を有する軸体を鋳造す
るための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関の中空カム軸、中空クランク軸
等を鋳造する方法として、特開昭６３−１９９０４６号
公報に記載されているように、ガラス管を中子とする技
術が従来から知られており、この場合には、鋳造品の貫
通孔、袋孔等の中空室中になお残存しているガラス管を
除去するため、砂中子の除去と同じ手段が使用されてい
るが、カム軸等のように、直径に対して長さが非常に大
きい軸体では、内部の中空室から上記ガラス管を除去す
ることは実際上容易でなく、その除去に多くの時間や工
数を必要とする不具合があった。
等を鋳造する方法として、特開昭６３−１９９０４６号
公報に記載されているように、ガラス管を中子とする技
術が従来から知られており、この場合には、鋳造品の貫
通孔、袋孔等の中空室中になお残存しているガラス管を
除去するため、砂中子の除去と同じ手段が使用されてい
るが、カム軸等のように、直径に対して長さが非常に大
きい軸体では、内部の中空室から上記ガラス管を除去す
ることは実際上容易でなく、その除去に多くの時間や工
数を必要とする不具合があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、中空軸の鋳
造に中子として使用されたガラス管を、鋳造成形後に比
較的簡単に除去できるようにしようとするものである。
造に中子として使用されたガラス管を、鋳造成形後に比
較的簡単に除去できるようにしようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため、本発明にかか
る中空軸鋳造方法は、耐熱ガラス管の内面にほぼ全長に
わたり凹部または凸部を形成し、上記ガラス管を中子と
して少なくとも一端が開口した中空部を有する軸体を鋳
造し、鋳造後における上記軸体の降温で上記軸体から上
記ガラス管に作用する締まり嵌め力により上記凹部また
は凸部に応力集中を生じさせ、上記ガラス管を上記凹部
または凸部から破砕させて、上記中空部の開口から除去
している。
る中空軸鋳造方法は、耐熱ガラス管の内面にほぼ全長に
わたり凹部または凸部を形成し、上記ガラス管を中子と
して少なくとも一端が開口した中空部を有する軸体を鋳
造し、鋳造後における上記軸体の降温で上記軸体から上
記ガラス管に作用する締まり嵌め力により上記凹部また
は凸部に応力集中を生じさせ、上記ガラス管を上記凹部
または凸部から破砕させて、上記中空部の開口から除去
している。
【０００５】すなわち、ほぼ全長にわたり内面に凹部ま
たは凸部が形成された耐熱ガラス管を中子として、少な
くとも一端が開口した中空部を有する軸体を鋳造するた
め、鋳造後における軸体の降温によりガラス管には軸体
から締まり嵌め力が作用し、このとき、ガラス管内面の
凹部または凸部に応力集中が発生するので、ガラス管を
上記凹部または凸部から容易に破砕させることができ、
破砕されたガラス管を中空部の開口から簡単に除去する
ことができるようになる。
たは凸部が形成された耐熱ガラス管を中子として、少な
くとも一端が開口した中空部を有する軸体を鋳造するた
め、鋳造後における軸体の降温によりガラス管には軸体
から締まり嵌め力が作用し、このとき、ガラス管内面の
凹部または凸部に応力集中が発生するので、ガラス管を
上記凹部または凸部から容易に破砕させることができ、
破砕されたガラス管を中空部の開口から簡単に除去する
ことができるようになる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の各実施形態例につ
いて、同等部分にはそれぞれ同一符号を付けて説明す
る。図１において、石英ガラス等により製作された真っ
直ぐな耐熱ガラス管１は、その内周面に、ほぼ全長にわ
たって軸方向に延びる凹部２が多数形成され、または、
図２に示されているように、真っ直ぐな耐熱ガラス管１
は、内周面に多数のらせん溝３がほぼ全長にわたって形
成されている。
いて、同等部分にはそれぞれ同一符号を付けて説明す
る。図１において、石英ガラス等により製作された真っ
直ぐな耐熱ガラス管１は、その内周面に、ほぼ全長にわ
たって軸方向に延びる凹部２が多数形成され、または、
図２に示されているように、真っ直ぐな耐熱ガラス管１
は、内周面に多数のらせん溝３がほぼ全長にわたって形
成されている。
【０００７】次に、図３に示されているように、上記ガ
ラス管１を中子として使用し、上下の砂型４によりエン
ジンのカム軸５を鋳造すると、カム軸５は両端がそれぞ
れ開口した中空部６をそなえるように成形されることと
なる。なお、７はガラス管１における中空部６の両端を
塞ぐ蓋である。
ラス管１を中子として使用し、上下の砂型４によりエン
ジンのカム軸５を鋳造すると、カム軸５は両端がそれぞ
れ開口した中空部６をそなえるように成形されることと
なる。なお、７はガラス管１における中空部６の両端を
塞ぐ蓋である。
【０００８】このとき、カム軸５の常温への冷却に伴う
熱収縮によって、ガラス管１にはカム軸５から強い締ま
り嵌め力が作用するので、ガラス管１の内周面における
凹部２、または、らせん溝３には、それぞれガラス管１
のほぼ全長にわたって応力集中が発生し、その部分から
破砕されやすくなる。
熱収縮によって、ガラス管１にはカム軸５から強い締ま
り嵌め力が作用するので、ガラス管１の内周面における
凹部２、または、らせん溝３には、それぞれガラス管１
のほぼ全長にわたって応力集中が発生し、その部分から
破砕されやすくなる。
【０００９】従って、カム軸５の長さが比較的大きくて
も、その鋳造成形後に、ショットブラストや、上記凹部
２またはらせん溝３内に板材等を差し込んで捩じる等の
手段により、カム軸５の全長にわたって残すことなくガ
ラス管１を凹部２、または、らせん溝３の部分から容易
に、かつ、確実に破砕し、カム軸５の両端にそれぞれ形
成された中空部６の開口からその破砕片を取り出すこと
により、カム軸５の中空部６内からガラス管１を比較的
簡単に除去することができる。
も、その鋳造成形後に、ショットブラストや、上記凹部
２またはらせん溝３内に板材等を差し込んで捩じる等の
手段により、カム軸５の全長にわたって残すことなくガ
ラス管１を凹部２、または、らせん溝３の部分から容易
に、かつ、確実に破砕し、カム軸５の両端にそれぞれ形
成された中空部６の開口からその破砕片を取り出すこと
により、カム軸５の中空部６内からガラス管１を比較的
簡単に除去することができる。
【００１０】すなわち、ガラス管１のほぼ全長にわたり
凹部２、または、らせん溝３が内周面に多数形成されて
いて、ガラス管１を中子とするカム軸５の鋳造後に、カ
ム軸５の熱収縮により凹部２、または、らせん溝３に発
生する応力集中でガラス管１が自動的に破砕されやすい
状態に置かれているので、ガラス管１の容易な破砕によ
ってカム軸中空部６内からガラス管１を比較的簡単に除
去することができ、従って、中空カム軸５を容易に、か
つ、迅速に製造することができる特色がある。
凹部２、または、らせん溝３が内周面に多数形成されて
いて、ガラス管１を中子とするカム軸５の鋳造後に、カ
ム軸５の熱収縮により凹部２、または、らせん溝３に発
生する応力集中でガラス管１が自動的に破砕されやすい
状態に置かれているので、ガラス管１の容易な破砕によ
ってカム軸中空部６内からガラス管１を比較的簡単に除
去することができ、従って、中空カム軸５を容易に、か
つ、迅速に製造することができる特色がある。
【００１１】また、図４に示されているように、ガラス
管１の内周面にガラス管１のほぼ全長にわたって軸方向
に延びる突起１０を適数形成し、もしくは、図４で２点
鎖線で示されているように、突起１０に隣接してガラス
管１のほぼ全長にわたり凹部１１を形成させ、これらの
ガラス管１を中子として、上記と同様にカム軸５を鋳造
すると、カム軸５の降温に伴う熱収縮によって、ガラス
管１にはカム軸５から強い締まり嵌め力が作用し、ガラ
ス管１内面における突起１０の根元にはそれぞれガラス
管１のほぼ全長にわたって応力集中が発生し、その部分
から破砕されやすい状態となるので、カム軸５の鋳造成
形後に、カム軸５内に鋳込まれているガラス管１の内部
へ板材１２を差し込んで突起１０と係合させながら、図
４の時計方向へ板材１２を捩じるようにすれば、突起１
０の根元からガラス管１を容易に破砕させることが可能
となり、従って、上記実施形態例の場合と同等の作用効
果を奏することができる。
管１の内周面にガラス管１のほぼ全長にわたって軸方向
に延びる突起１０を適数形成し、もしくは、図４で２点
鎖線で示されているように、突起１０に隣接してガラス
管１のほぼ全長にわたり凹部１１を形成させ、これらの
ガラス管１を中子として、上記と同様にカム軸５を鋳造
すると、カム軸５の降温に伴う熱収縮によって、ガラス
管１にはカム軸５から強い締まり嵌め力が作用し、ガラ
ス管１内面における突起１０の根元にはそれぞれガラス
管１のほぼ全長にわたって応力集中が発生し、その部分
から破砕されやすい状態となるので、カム軸５の鋳造成
形後に、カム軸５内に鋳込まれているガラス管１の内部
へ板材１２を差し込んで突起１０と係合させながら、図
４の時計方向へ板材１２を捩じるようにすれば、突起１
０の根元からガラス管１を容易に破砕させることが可能
となり、従って、上記実施形態例の場合と同等の作用効
果を奏することができる。
【００１２】なお、上記各実施形態例では、鋳造により
成形されたカム軸の降温時に、中子として使用されたガ
ラス管の内面凹部または凸部に集中応力が発生して、ガ
ラス管が上記凹部または凸部の部分から破砕されやすい
ように構成されているが、ガラス管が中子として使用で
きる強度をそなえている限度で、上記凹部におけるガラ
ス管の厚み、もしくは、ガラス管自身の厚みを小さくし
て、鋳造により成形されたカム軸の降温時に、中子とし
て使用されたガラス管にカム軸から作用する締まり嵌め
力のため、ガラス管の内面凹部または凸部に発生した集
中応力によって、ガラス管が上記凹部または凸部の部分
から自動的に破砕されるように構成すれば、カム軸から
のガラス管の除去が一層簡便となる長所がある。
成形されたカム軸の降温時に、中子として使用されたガ
ラス管の内面凹部または凸部に集中応力が発生して、ガ
ラス管が上記凹部または凸部の部分から破砕されやすい
ように構成されているが、ガラス管が中子として使用で
きる強度をそなえている限度で、上記凹部におけるガラ
ス管の厚み、もしくは、ガラス管自身の厚みを小さくし
て、鋳造により成形されたカム軸の降温時に、中子とし
て使用されたガラス管にカム軸から作用する締まり嵌め
力のため、ガラス管の内面凹部または凸部に発生した集
中応力によって、ガラス管が上記凹部または凸部の部分
から自動的に破砕されるように構成すれば、カム軸から
のガラス管の除去が一層簡便となる長所がある。
【００１３】また、本発明は、、カム軸の鋳造に限定さ
れることはなく、少なくとも一端が開口した中空部を有
する軸体、例えば、クランク軸等の鋳造にも同様に適用
できることはいうまでもなく、さらには、必要に応じて
上記ガラス管を曲管として形成させることにより、これ
を中子に使用して中空の曲がった軸体を鋳造することも
可能であり、あるいはまた、上記ガラス管の内面におい
て、上記凹部を横切るように適宜多数の凹部を形成する
ようにすれば、ガラス管を一層破砕しやすくできるもの
である。
れることはなく、少なくとも一端が開口した中空部を有
する軸体、例えば、クランク軸等の鋳造にも同様に適用
できることはいうまでもなく、さらには、必要に応じて
上記ガラス管を曲管として形成させることにより、これ
を中子に使用して中空の曲がった軸体を鋳造することも
可能であり、あるいはまた、上記ガラス管の内面におい
て、上記凹部を横切るように適宜多数の凹部を形成する
ようにすれば、ガラス管を一層破砕しやすくできるもの
である。
【００１４】
【発明の効果】本発明にかかる中空軸鋳造方法によれ
ば、ほぼ全長にわたり内面に凹部または凸部が形成され
たガラス管を中子として、中空軸体を鋳造する際、鋳造
後における軸体の降温によりガラス管には軸体から締ま
り嵌め力が作用して、ガラス管内面の凹部または凸部に
応力集中が発生し、ガラス管を上記凹部または凸部から
容易に破砕させることができて、破砕されたガラス管を
中空部の開口から簡単に除去することができるようにな
るので、中空軸体を容易に、かつ、迅速に製造すること
ができる長所がある。
ば、ほぼ全長にわたり内面に凹部または凸部が形成され
たガラス管を中子として、中空軸体を鋳造する際、鋳造
後における軸体の降温によりガラス管には軸体から締ま
り嵌め力が作用して、ガラス管内面の凹部または凸部に
応力集中が発生し、ガラス管を上記凹部または凸部から
容易に破砕させることができて、破砕されたガラス管を
中空部の開口から簡単に除去することができるようにな
るので、中空軸体を容易に、かつ、迅速に製造すること
ができる長所がある。
【図１】本発明の実施形態例における要部縦断面図。
【図２】本発明の他の実施形態例における要部縦断面
図。
図。
【図３】上記各実施形態例の縦断面図。
【図４】本発明の他の実施形態例における要部縦断面
図。
図。
１ ガラス管 ２ 凹部 ３ らせん溝 ４ 砂型 ５ カム軸 ６ 中空部 １０ 突起 １１ 凹部 １２ 板材
Claims (2)
- 【請求項１】 耐熱ガラス管の内面にほぼ全長にわたり
凹部または凸部を形成し、上記ガラス管を中子として少
なくとも一端が開口した中空部を有する軸体を鋳造し、
鋳造後における上記軸体の降温で上記軸体から上記ガラ
ス管に作用する締まり嵌め力により上記凹部または凸部
に応力集中を生じさせ、上記ガラス管を上記凹部または
凸部から破砕させて、上記中空部の開口から除去する中
空軸鋳造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、上記軸体から上記ガ
ラス管に作用する締まり嵌め力が上記凹部または凸部を
破砕するようにした中空軸鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13043897A JP3295683B2 (ja) | 1997-05-02 | 1997-05-02 | 中空軸鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13043897A JP3295683B2 (ja) | 1997-05-02 | 1997-05-02 | 中空軸鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10305349A true JPH10305349A (ja) | 1998-11-17 |
| JP3295683B2 JP3295683B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=15034253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13043897A Expired - Fee Related JP3295683B2 (ja) | 1997-05-02 | 1997-05-02 | 中空軸鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3295683B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012517351A (ja) * | 2009-02-10 | 2012-08-02 | シーメンス アクティエンゲゼルシャフト | 補償体を有するニッケル基鋳造部品および当該ニッケル基鋳造部品を製造するための方法 |
| CN111331083A (zh) * | 2020-04-08 | 2020-06-26 | 厦门市佳嘉达机械有限公司 | 一种用于防止铸件开裂的模具 |
| CN113927022A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-01-14 | 泰州市锦峰新材料科技有限公司 | 一种铸造高温合金棒材自动脱模装备 |
-
1997
- 1997-05-02 JP JP13043897A patent/JP3295683B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012517351A (ja) * | 2009-02-10 | 2012-08-02 | シーメンス アクティエンゲゼルシャフト | 補償体を有するニッケル基鋳造部品および当該ニッケル基鋳造部品を製造するための方法 |
| CN111331083A (zh) * | 2020-04-08 | 2020-06-26 | 厦门市佳嘉达机械有限公司 | 一种用于防止铸件开裂的模具 |
| CN111331083B (zh) * | 2020-04-08 | 2021-01-26 | 厦门市佳嘉达机械有限公司 | 一种用于防止铸件开裂的模具 |
| CN113927022A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-01-14 | 泰州市锦峰新材料科技有限公司 | 一种铸造高温合金棒材自动脱模装备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3295683B2 (ja) | 2002-06-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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