JPH0760402A - カムシャフト用中子および中空カムシャフトの鋳造方法 - Google Patents
カムシャフト用中子および中空カムシャフトの鋳造方法Info
- Publication number
- JPH0760402A JPH0760402A JP25122493A JP25122493A JPH0760402A JP H0760402 A JPH0760402 A JP H0760402A JP 25122493 A JP25122493 A JP 25122493A JP 25122493 A JP25122493 A JP 25122493A JP H0760402 A JPH0760402 A JP H0760402A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- camshaft
- shaft
- metal pipe
- core portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/02—Valve drive
- F01L1/04—Valve drive by means of cams, camshafts, cam discs, eccentrics or the like
- F01L1/047—Camshafts
- F01L2001/0475—Hollow camshafts
Landscapes
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 捩り剛性が高く、かつ軸孔が曲がりにくい中
空カムシャフトを鋳造する。 【構成】 カムシャフト用中子１のシャフト中子部２ａ
に多数個の切欠孔３ａを有する長尺金属パイブ３を外嵌
合し、長尺金属パイプ３をシャフト中子部２ａと同芯的
に設ける。カムシャフト用中子１を中実の砂型中子から
形成し、長尺金属パイプ３を鋼管から形成する。切欠孔
３ａによって長尺金属パイプ３の熱歪みを緩和して、鋳
鉄の鋳込み時に発生する長尺金属パイプ３の曲がりを抑
止する。
空カムシャフトを鋳造する。 【構成】 カムシャフト用中子１のシャフト中子部２ａ
に多数個の切欠孔３ａを有する長尺金属パイブ３を外嵌
合し、長尺金属パイプ３をシャフト中子部２ａと同芯的
に設ける。カムシャフト用中子１を中実の砂型中子から
形成し、長尺金属パイプ３を鋼管から形成する。切欠孔
３ａによって長尺金属パイプ３の熱歪みを緩和して、鋳
鉄の鋳込み時に発生する長尺金属パイプ３の曲がりを抑
止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関の鋳鉄製中空
カムシャフトの製造方法に関するものであり、詳しく
は、鋳鉄製中空カムシャフトの中空部を鋳抜くための中
子および該中子を用いた中空カムシャフトの鋳造方法に
関するものである。
カムシャフトの製造方法に関するものであり、詳しく
は、鋳鉄製中空カムシャフトの中空部を鋳抜くための中
子および該中子を用いた中空カムシャフトの鋳造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋳鉄製カムシャフトに中空部を設
ける方法として、砂型中子を用いて鋳抜き孔を穿孔する
方法（例えば、特開昭５９−２２９２５８号公報）、あ
るいはパイプ鋳ぐるみによる方法（例えば、特開昭５７
−８１９５０号公報）がある。
ける方法として、砂型中子を用いて鋳抜き孔を穿孔する
方法（例えば、特開昭５９−２２９２５８号公報）、あ
るいはパイプ鋳ぐるみによる方法（例えば、特開昭５７
−８１９５０号公報）がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】砂型中子を用いて鋳抜
き孔を穿孔する方法は、鋳造された中空カムシャフトの
捩り剛性が不足するため、カムシャフトの回転時にカム
シャフトに捩りが発生するという問題点がある。また、
バイプ鋳ぐるみによる方法は、中空カムシャフトの捩り
剛性を高めることはできるが、金属パイプが細長いため
鋳鉄の鋳込み時に金属パイプに曲がりが生じやすく、軸
孔が曲がった中空カムシャフトが鋳造されてしまうとい
う問題点がある。そこで、本発明はかかる問題点を解消
するためになされたもので、捩り剛性が高く、かつ軸孔
が曲がりにくい中空カムシャフトの製造方法を提供する
ものである。
き孔を穿孔する方法は、鋳造された中空カムシャフトの
捩り剛性が不足するため、カムシャフトの回転時にカム
シャフトに捩りが発生するという問題点がある。また、
バイプ鋳ぐるみによる方法は、中空カムシャフトの捩り
剛性を高めることはできるが、金属パイプが細長いため
鋳鉄の鋳込み時に金属パイプに曲がりが生じやすく、軸
孔が曲がった中空カムシャフトが鋳造されてしまうとい
う問題点がある。そこで、本発明はかかる問題点を解消
するためになされたもので、捩り剛性が高く、かつ軸孔
が曲がりにくい中空カムシャフトの製造方法を提供する
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のカムシャフト用
中子は、シャフト中子部とジャーナル中子部とカム中子
部とを有する中子本体と、多数個の切欠孔を有する長尺
金属パイプとを備え、該長尺金属パイプを該シャフト中
子部に外嵌合し、該ジャーナル中子部およびカム中子部
を該切欠孔から突出させたことを特徴とし、さらに本発
明の中空カムシャフトの鋳造方法は、上記のカムシャフ
ト用中子を鋳型内に配置し、カムシャフトのシャフト部
に多数個の切欠孔を有する長尺金属パイプを鋳ぐるむと
共に、該カムシャフト内に中空部を穿孔することを特徴
とする。
中子は、シャフト中子部とジャーナル中子部とカム中子
部とを有する中子本体と、多数個の切欠孔を有する長尺
金属パイプとを備え、該長尺金属パイプを該シャフト中
子部に外嵌合し、該ジャーナル中子部およびカム中子部
を該切欠孔から突出させたことを特徴とし、さらに本発
明の中空カムシャフトの鋳造方法は、上記のカムシャフ
ト用中子を鋳型内に配置し、カムシャフトのシャフト部
に多数個の切欠孔を有する長尺金属パイプを鋳ぐるむと
共に、該カムシャフト内に中空部を穿孔することを特徴
とする。
【０００５】
【作用】多数個の切欠孔を有する長尺金属パイプをシャ
フト中子部に外嵌合して該長尺金属パイブを該シャフト
中子部と同芯的に配置し、鋳鉄の鋳込み時に発生する該
長尺金属パイプの曲がりを抑止して該長尺金属パイプを
中空カムシャフトのシャフト部と同芯的に配設する。
フト中子部に外嵌合して該長尺金属パイブを該シャフト
中子部と同芯的に配置し、鋳鉄の鋳込み時に発生する該
長尺金属パイプの曲がりを抑止して該長尺金属パイプを
中空カムシャフトのシャフト部と同芯的に配設する。
【０００６】
【実施例】本発明の第１実施例が図１〜３に示され、図
１は本発明に係るカムシャフト用中子、図２〜３は本発
明方法によって鋳造された鋳鉄製中空カムシャフトをそ
れぞれ示す。
１は本発明に係るカムシャフト用中子、図２〜３は本発
明方法によって鋳造された鋳鉄製中空カムシャフトをそ
れぞれ示す。
【０００７】カムシャフト用中子１は中実の砂型中子製
の中子本体２と鋼管製の長尺金属パイプ３とから形成さ
れ、中子本体２はシャフト中子部２ａとジャーナル中子
部２ｂとカム中子部２ｃとを備え、多数個の切欠孔３ａ
を有する長尺金属パイプ３がシャフト中子部２ａに外嵌
合され、ジャーナル中子部２ｂおよびカム中子部２ｃが
長尺金属パイプ３の切欠孔３ａから突出すると共に、長
尺金属パイプ３がシャフト中子部２ａと同芯的に配置さ
れ、切欠孔３ａによって長尺金属パイプ３の熱歪みを緩
和して鋳鉄の鋳込み時に発生する長尺金属パイプ３の曲
がりを抑止するように形成されている。
の中子本体２と鋼管製の長尺金属パイプ３とから形成さ
れ、中子本体２はシャフト中子部２ａとジャーナル中子
部２ｂとカム中子部２ｃとを備え、多数個の切欠孔３ａ
を有する長尺金属パイプ３がシャフト中子部２ａに外嵌
合され、ジャーナル中子部２ｂおよびカム中子部２ｃが
長尺金属パイプ３の切欠孔３ａから突出すると共に、長
尺金属パイプ３がシャフト中子部２ａと同芯的に配置さ
れ、切欠孔３ａによって長尺金属パイプ３の熱歪みを緩
和して鋳鉄の鋳込み時に発生する長尺金属パイプ３の曲
がりを抑止するように形成されている。
【０００８】次に、中空カムシャフトの鋳造方法につい
て説明する。図１に示すカムシャフト用中子１を鋳型
（図示せず）内に配置し、鋳鉄を鋳込んだ後、鋳造され
たカムシャフト（図示せず）を取り出し、中子本体２を
除去し、該カムシャフト（図示せず）の外表面を加工す
ると、図２〜３に示すような鋳鉄製中空カムシャフト４
が得られる。
て説明する。図１に示すカムシャフト用中子１を鋳型
（図示せず）内に配置し、鋳鉄を鋳込んだ後、鋳造され
たカムシャフト（図示せず）を取り出し、中子本体２を
除去し、該カムシャフト（図示せず）の外表面を加工す
ると、図２〜３に示すような鋳鉄製中空カムシャフト４
が得られる。
【０００９】中空カムシャフト４には内部を貫通する中
空部５が穿孔され、中空のシャフト部４ａの外周面には
内部に突起状の凹部５ｂを有するジャーナル部４ｂおよ
びカム部４ｃが所定間隔で垂設されると共に、中空のシ
ャフト部４ａの内周面には長尺金属パイプ３が鋳ぐるま
れ、長尺金属パイプ３がシャフト部４ａと同芯的に配設
されている。長尺金属パイプ３をシャフト部４ａに鋳ぐ
るむことによって中空カムシャフトの捩り剛性を高める
ことができる。中空部５は、シャフト部４ａの軸芯に沿
った長孔５ａとジャーナル部４ｂおよびカム部４ｃに設
けられた突起状の凹部５ｂとから形成され、中空部５に
よって中空カムシャフト４の軽量化を図るものである。
空部５が穿孔され、中空のシャフト部４ａの外周面には
内部に突起状の凹部５ｂを有するジャーナル部４ｂおよ
びカム部４ｃが所定間隔で垂設されると共に、中空のシ
ャフト部４ａの内周面には長尺金属パイプ３が鋳ぐるま
れ、長尺金属パイプ３がシャフト部４ａと同芯的に配設
されている。長尺金属パイプ３をシャフト部４ａに鋳ぐ
るむことによって中空カムシャフトの捩り剛性を高める
ことができる。中空部５は、シャフト部４ａの軸芯に沿
った長孔５ａとジャーナル部４ｂおよびカム部４ｃに設
けられた突起状の凹部５ｂとから形成され、中空部５に
よって中空カムシャフト４の軽量化を図るものである。
【００１０】図４にカムシャフト用中子の第２実施例が
示され、カムシャフト用中子１１は鋼棒製の棒材６をシ
ャフト中子部２ａ内に嵌挿してシャフト中子部２ａを補
強した以外は第１実施例のカムシャフト用中子１と同様
に形成され、第１実施例のカムシャフトと同様の作用を
奏する。さらに、第２実施例のカムシャフト用中子１１
を用いて中空カムシャフトを鋳造すると、第１実施例で
得られたと同様の中空カムシャフトが得られる。
示され、カムシャフト用中子１１は鋼棒製の棒材６をシ
ャフト中子部２ａ内に嵌挿してシャフト中子部２ａを補
強した以外は第１実施例のカムシャフト用中子１と同様
に形成され、第１実施例のカムシャフトと同様の作用を
奏する。さらに、第２実施例のカムシャフト用中子１１
を用いて中空カムシャフトを鋳造すると、第１実施例で
得られたと同様の中空カムシャフトが得られる。
【００１１】多数個の切欠孔を有する長尺金属パイプを
鋳ぐるんだ鋳鉄製中空カムシャフトは、金属パイプを鋳
ぐるまない同形の鋳鉄製中空カムシャフトと比べて、曲
げ強度が約３割向上することが認められた。
鋳ぐるんだ鋳鉄製中空カムシャフトは、金属パイプを鋳
ぐるまない同形の鋳鉄製中空カムシャフトと比べて、曲
げ強度が約３割向上することが認められた。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、シャフト中子部とジャ
ーナル中子部とカム中子部とを有する中子本体と、多数
個の切欠孔を有する長尺金属パイプとを備え、長尺金属
パイプを該シャフト中子部に外嵌合し、該ジャーナル中
子部およびカム中子部を該切欠孔から突出させたカムシ
ャフト用中子を用いてカムシャフトのシャフト部に長尺
金属パイプを鋳ぐるむと共に、シャフト部、ジャーナル
部およびカム部をそれぞれ中空に形成したので、長尺金
属パイプの芯ずれがなく、剛性かつ軽量に優れた鋳鉄製
中空カムシャフトが得られる。また、長尺金属パイプが
シャフト部の両端から外部に突出しないように、シャフ
ト部に長尺金属パイプを鋳ぐるむと共に、中子本体でカ
ムシャフト内に中空部を穿孔するので、鋳造された中空
カムシャフトの仕上げ加工を低減でき、生産能率が向上
する。
ーナル中子部とカム中子部とを有する中子本体と、多数
個の切欠孔を有する長尺金属パイプとを備え、長尺金属
パイプを該シャフト中子部に外嵌合し、該ジャーナル中
子部およびカム中子部を該切欠孔から突出させたカムシ
ャフト用中子を用いてカムシャフトのシャフト部に長尺
金属パイプを鋳ぐるむと共に、シャフト部、ジャーナル
部およびカム部をそれぞれ中空に形成したので、長尺金
属パイプの芯ずれがなく、剛性かつ軽量に優れた鋳鉄製
中空カムシャフトが得られる。また、長尺金属パイプが
シャフト部の両端から外部に突出しないように、シャフ
ト部に長尺金属パイプを鋳ぐるむと共に、中子本体でカ
ムシャフト内に中空部を穿孔するので、鋳造された中空
カムシャフトの仕上げ加工を低減でき、生産能率が向上
する。
【図１】本発明の第１実施例のカムシャフト用中子の正
面図である。
面図である。
【図２】本発明方法によって鋳造された中空カムシャフ
トの正面図である。
トの正面図である。
【図３】図２の断面図である。
【図４】本発明の第２実施例のカムシャフト用中子の正
面図である。
面図である。
１ カムシャフト用中子 ２ 中子本体 ２ａ シャフト中子部 ２ｂ ジャーナル中子部 ２ｃ カム中子部 ３ 長尺金属パイプ ３ａ 切欠孔 ４ 中空カムシャフト ４ａ シャフト部 ５ 中空部 ６ 棒材 １１ カムシャフト用中子
Claims (3)
- 【請求項１】 シャフト中子部とジャーナル中子部とカ
ム中子部とを有する中子本体と、多数個の切欠孔を有す
る長尺金属パイプとからなり、該長尺金属パイプを該シ
ャフト中子部に外嵌合し、該ジャーナル中子部およびカ
ム中子部を該切欠孔から突出させたことを特徴とするカ
ムシャフト用中子。 - 【請求項２】 シャフト中子部とジャーナル中子部とカ
ム中子部とを有する中子本体と、多数個の切欠孔を有す
る長尺金属パイプと、棒材とからなり、該長尺金属パイ
プを該シャフト中子部に外嵌合し、該ジャーナル中子部
およびカム中子部を該切欠孔から突出させ、さらに該棒
材を該シャフト中子部内に嵌挿したことを特徴とするカ
ムシャフト用中子。 - 【請求項３】 カムシャフト用中子を用いて中空カムシ
ャフトを鋳造する方法において、請求項１または請求項
２記載のカムシャフト用中子を鋳型内に配置し、カムシ
ャフトのシャフト部に多数個の切欠孔を有する長尺金属
パイプを鋳ぐるむと共に、該カムシャフト内に中空部を
穿孔することを特徴とする中空カムシャフトの鋳造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25122493A JPH0760402A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | カムシャフト用中子および中空カムシャフトの鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25122493A JPH0760402A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | カムシャフト用中子および中空カムシャフトの鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760402A true JPH0760402A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=17219556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25122493A Pending JPH0760402A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | カムシャフト用中子および中空カムシャフトの鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760402A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100358654C (zh) * | 2004-12-27 | 2008-01-02 | 天润曲轴有限公司 | 曲轴铸造模型分型方法 |
| CN104399942A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-03-11 | 滁州金诺实业有限公司 | 型板类含管铸件不锈钢水管固定结构 |
| US9038706B2 (en) | 2009-12-15 | 2015-05-26 | Rolls-Royce Plc | Casting of internal features within a product |
| CN108698118A (zh) * | 2016-03-01 | 2018-10-23 | 赛峰飞机发动机公司 | 用于铸造涡轮机的叶片装置的芯体 |
-
1993
- 1993-08-30 JP JP25122493A patent/JPH0760402A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100358654C (zh) * | 2004-12-27 | 2008-01-02 | 天润曲轴有限公司 | 曲轴铸造模型分型方法 |
| US9038706B2 (en) | 2009-12-15 | 2015-05-26 | Rolls-Royce Plc | Casting of internal features within a product |
| CN104399942A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-03-11 | 滁州金诺实业有限公司 | 型板类含管铸件不锈钢水管固定结构 |
| CN104399942B (zh) * | 2014-11-07 | 2016-09-14 | 滁州金诺实业有限公司 | 型板类含管铸件不锈钢水管固定结构 |
| CN108698118A (zh) * | 2016-03-01 | 2018-10-23 | 赛峰飞机发动机公司 | 用于铸造涡轮机的叶片装置的芯体 |
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