CN214684206U - 一种手机中板半固态压铸模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种手机中板半固态压铸模具，其包括定模和动模，动模竖直滑移设置在定模的正上方，定模和动模之间形成铸件型腔，定模内设置有顶出组件，定模的一侧设置有用于转运工件的第一托架，定模上设置有用于驱使第一托架滑移的驱动件，定模的另一侧设置有第二托架，第二托架上设置有制冷组件。在工件被压铸成型后，先将动模与定模分离，再将铸件型腔内的手机中板顶出定模，接着驱使第一托架从定模与动模之间穿过，第一托架移动过程中，将手机中板托起并送向第二托架，最后对第二托架上的手机中板冷却，有效减小因夹持手机中板而造成的手机中板变形的情况，本申请具有提高手机中板生产中的良品率的效果。

Description

一种手机中板半固态压铸模具

技术领域

本申请涉及手机配件制造的领域，尤其是涉及一种手机中板半固态压铸模具。

背景技术

半固态压铸也叫半固态铸造，是在液态金属的凝固过程中对液态金属进行强烈的搅拌，使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态，从而制成半固态金属液，然后将其压铸成坯料或铸件。

授权公告号为CN211840086U的专利公开了一种手机中板半固态压铸模具。包括：定模、动模、滑块组件、加热系统和浇注系统；定模和动模之间形成铸件型腔，定模上开设进料通道；动模的纵向下凹槽内设有滑块组件；滑块组件包括第一和第二滑块，滑块接触部位开设滑块半圆缺口，通过斜导柱和斜导套推动两滑块合模组合成圆形，对应阶梯状进料通道，进料通道沿浇铸方向内径逐渐减小，阻止半固态坯料的表层激冷层进入铸件型腔；定模和动模通过导柱和导套相连接固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：采用半固态压铸成型模具压铸出的手机中板，在模具分开时温度较高，手机中板冷却不均匀，容易造成局部质地较软，此时采用夹爪等方式夹持手机中板时，容易造成手机中板的边框等变形，产品的良品率不高。

实用新型内容

为了提高手机中板生产中的良品率，本申请提供一种手机中板半固态压铸模具。

本申请提供的一种手机中板半固态压铸模具采用如下的技术方案：

一种手机中板半固态压铸模具，包括定模和动模，所述动模和定模通过导柱和导套相连接，所述动模竖直滑移设置在定模的正上方，所述定模和动模之间形成铸件型腔，所述定模内设置有用与将铸件型腔内工件顶出并高于定模的顶出组件，所述定模的一侧设置有用于转运工件的第一托架，所述定模上设置有用于驱使第一托架水平滑移穿过定模与动模之间的驱动件，所述定模的另一侧设置有用于盛放工件的第二托架，所述第二托架上设置有用于冷却工件的制冷组件。

通过采用上述技术方案，在压铸模具中工件被压铸成型后，先将动模与定模驱使分离，再启动顶出组件，将位于定模上的铸件型腔内的手机中板顶出并高出定模，接着，启动驱动件，驱使第一托架从定模与动模之间穿过，并向第二托架移动，第一托架移动过程中，将位于定模与动模之间的手机中板托起，并送向第二托架，最终将手机中板放在第二托架上，最后，启动制冷组件，对第二托架上的手机中板进行冷却，在手机中板冷却成型后，再由下游设备的夹爪等将手机中板夹持送走，有效减小因夹持手机中板而造成的手机中板变形的情况，提高手机中板生产中的良品率。

可选的，所述顶出组件包括顶杆和第一液压缸，所述顶杆沿竖直方向滑移穿设在定模的顶部，所述第一液压缸设置在定模上，所述第一液压缸的活塞杆同轴连接在顶杆的底部。

通过采用上述技术方案，在动模与定模分离后，工作人员启动第一液压缸，推动顶杆在定模的铸件型腔中上升，将定模上的手机中板顶升起，且，通过第一液压缸较好的保压作用，可以在顶杆收入定模内，并对手机中板进行压铸成型时，对顶杆起到较好的支撑作用，提高手机中板的压铸质量。

可选的，所述第一托架包括第一安装杆和至少两根水平平行排列的第一托杆，所述第一托杆间隔固定设置在第一安装杆上，所述第一托杆的长度方向与第一托架滑移方向平行，所述第一托杆的中部设有台阶，所述台阶靠近安装杆一侧的第一托杆水平高度较高，所述台阶远离第一安装杆的一面倾斜设置，所述第一托杆的顶壁靠近第一安装杆的一端垂直固接有推杆。

通过采用上述技术方案，在第一托架向定模与动模间移动时，第一托杆首先经过手机中板下方，接着，由第一托杆中部的台阶将手机中板的一边撬高，并使手机中板移动至第一托杆上高度较高且靠近第一安装杆的一侧，在第一托架移动向第二托架过程中，再由推杆将手机中板推送至第二托架上，有效减小施加给手机中板的力，提高手机中板产品良率。

可选的，所述第一安装杆上沿第一托杆的排布方向开设有条形孔，所述第一托杆位于条形孔的一侧开口处，所述第一托杆靠近条形孔的一端沿条形孔深度方向开设有螺纹孔，所述第一托杆通过锁紧螺栓与第一安装杆连接，所述锁紧螺栓穿过条形孔并与第一托杆的螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在生产不同宽度的手机中板时，工作人员拧松第一安装杆上的锁紧螺栓，可以调节第一托杆在第一安装杆上的位置，确保第一托架能稳定托持手机中板，提高手机中板转运稳定性以及第一托架的适用性。

可选的，所述驱动件包括第二液压缸，所述定模的侧壁上固接有安装架，所述第二液压缸固接在安装架上，所述第二液压缸的活塞杆与第一安装杆固定连接，所述第二液压缸的活塞杆与第一托架的滑移方向平行。

通过采用上述技术方案，工作人员在驱动第一托架向第二托架移动时，启动第二液压缸，第二液压缸的活塞杆伸出，并推动第一安装杆移动，行程可控，切往复移动控制方便，操作便利。

可选的，所述第二托架包括固定设置在定模远离第一托架的侧壁上的第二安装杆，以及垂直固接在第二安装杆靠近定模的侧壁上的第二托杆，所述第二托杆水平并列设置有至少两根，所述第二托杆远离第二安装杆的一端固接有倾斜设置的斜杆，所述斜杆远离第二托杆的一端为较低端，所述第一托杆与第二托杆沿第一托杆的排布方向错位设置。

通过采用上述技术方案，在第一托架向第二托架移动时，手机中板先与与第二托架上的斜杆接触，使得手机中板靠近第二托架的边缘被抬起，再在第一托架上推杆的推送作用下，手机中板被推送上第二托杆，将手机中板放在第二托架上，放置手机中板过程中，有效减小施加给手机中板的力，提高手机中板产品良率。

可选的，所述第二托杆和斜杆的顶壁上均设置有滑动层。

通过采用上述技术方案，在手机中板被推动在第二托架上移动时，通过滑动层减小手机中板与第二托杆与斜杆之间的摩擦，有效防止手机中板在推送过程中被划伤，提高手机中板完整性。

可选的，所述制冷组件包括吹风头，所述吹风头与定模固定连接，所述吹风头的进风口外接气源，所述吹风头的出风口位于第二托杆的下方，所述吹风头的出风口朝上。

通过采用上述技术方案，在工作人员将手机中板推送放置在第二托架上后，工作人员启动风源，向第二托架上的吹风头吹风，对第二托架上的手机中板吹风冷却，加快手机中板冷却成型效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在工件被压铸成型后，先将动模与定模分离，再将铸件型腔内的手机中板顶出定模，接着驱使第一托架从定模与动模之间穿过，第一托架移动过程中，将手机中板托起并送向第二托架，最后对第二托架上的手机中板冷却，有效减小因夹持手机中板而造成的手机中板变形的情况，提高手机中板生产中的良品率；

2.在生产不同宽度的手机中板时，工作人员拧松第一安装杆上的锁紧螺栓，可以调节第一托杆在第一安装杆上的位置，确保第一托架能稳定托持手机中板，提高手机中板转运稳定性以及第一托架的适用性；

3.在工作人员将手机中板推送放置在第二托架上后，工作人员启动风源，向第二托架上的吹风头吹风，对第二托架上的手机中板吹风冷却，加快手机中板冷却成型效率。

附图说明

图1是本申请实施例压铸模具的整体结构示意图。

图2是本申请实施例压铸模具的下模的局部结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、定模；2、动模；21、导柱；22、导套；23、铸件型腔；3、顶出组件；31、顶杆；32、第一液压缸；4、第一托架；41、第一安装杆；42、第一托杆；43、台阶；44、推杆；45、条形孔；46、螺纹孔；47、锁紧螺栓；5、驱动件；51、第二液压缸；52、安装架；6、第二托架；61、第二安装杆；62、第二托杆；63、斜杆；64、滑动层；65、固定架；7、制冷组件；71、吹风头。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种手机中板半固态压铸模具。参照图1，压铸模具包括定模1和动模2，定模1的顶壁上竖直固定连接有导柱21，动模2上竖直贯穿连接有与导柱21适配的导套22，导套22对应套装在导柱21上，并沿导柱21上下移动。动模2位于定模1的正上方，动模2的底壁与定模1的顶壁上均设有铸件型腔23，在动模2与定模1平整贴合后，两者之间形成与待成型的手机中板形状适配的完整铸件型腔23。定模1内设有用于将定模1中成型的手机中板顶出铸件型腔23的顶出组件3，定模1的一侧，沿定模1的窄边方向水平滑移有第一托架4，第一托架4滑动于定模1与动模2分离状态时定模1与动模2之间的间隙内。定模1的另一侧，设有与第一托架4正对的第二托架6，第二托架6用于盛放被第一托架4转运的手机中板，第二托架6的下方设有用于对手机中板冷却的制冷组件7。

参照图1、2，本实施例中，顶出组件3包括顶杆31和第一液压缸32，定模1上的铸件型腔23内，沿竖直方向设有与顶杆31尺寸一致的活动孔，活动孔根据顶出手机中板需要，设置有若干个。顶杆31同轴滑动穿设在活动孔内定模1的底部开设有安装室，活动孔的底部连通至安装室内。第一液压缸32螺栓固定连接在安装室内，第一液压缸32的活塞杆轴线竖直向上，第一液压缸32的活塞杆上螺栓固定连接有连接板，顶杆31的底端延伸至安装室内，并螺栓固定连接在连接板上。

参照图2、3，第一托架4包括第一安装杆41和第一托杆42，第一托杆42沿第一安装杆41的长度方向间隔设有若干根，本实施例中，第一托杆42为两根。第一安装杆41上沿自身长度方向开设有条形孔45，第一托杆42的一端抵接在第一安装杆41上条形孔45的开口一侧的壁面上，第一托杆42与第一安装杆41相互垂直，第一托杆42靠近条形孔45的一端设有螺纹孔46，第一托杆42通过锁紧螺栓47固定在第一安装杆41上。锁紧螺栓47从第一安装杆41上的条形孔45穿过后，与第一螺杆上的螺纹孔46螺纹连接，并通过锁紧螺栓47的头部抵紧第一安装杆41远离第一托杆42的一侧，即可将第一托杆42固定在第一安装杆41上。第一托杆42的中部设有倾斜的台阶43，台阶43两侧的第一托杆42平行且错位，第一托杆42上台阶43的两侧倾斜平滑过渡。第一托杆42靠近第一安装杆41的一端还垂直焊接固定有推杆44。

参照图2、3，定模1的外壁上固定连接有安装架52，安装架52上设有用于驱使第一托架4从动模2与定模1之间穿过的驱动件5。本实施例中，驱动件5采用第二液压缸51，第二液压缸51螺栓固定连接在安装架52上，第二液压缸51的活塞杆水平，并与定模1的窄边平行。第二液压缸51的活塞杆端部螺栓固定连接在第一托架4上的第一安装杆41上。第一安装杆41与定模1的长边平行，第一托杆42上的推杆44位于第一托杆42的顶壁，竖直朝上。第一托杆42的台阶43远离第一安装杆41一侧第一托杆42的高度应低于台阶43靠近第一安装杆41一侧的第托杆的高度。

第二托架6包括第二安装杆61和第二托杆62，定模1上还设有用于安装第二托架6的固定架65，固定架65螺栓固定安装在定模1远离安装架52一侧的侧壁上。第二安装杆61与定模1的长边平行，第二托杆62固焊接固定在第二安装杆61靠近第一托架4一侧的侧壁上，第二托杆62远离第二安装杆61的一端一体焊接固定有斜杆63，斜杆63远离第二托杆62的一端向下倾斜。第二托杆62的顶壁应高于第一托杆42的顶壁，斜杆63远离第二托杆62的一端应低于第一托杆42的最低端。

本实施例中，第二托杆62沿第二安装杆61长度方向间隔设置有两根，两根第二托杆62与第一托杆42错位，且两根第二托杆62位于两根第二托杆62之间。为了减小手机中板在第二托杆62上滑动过程中容易出现的磨损，第二托杆62的顶壁以及斜杆63的顶壁上均设有滑动层64，滑动层64可选用绒布、聚四氟乙烯板等，本实施例中，滑动层64选用绒布，使手机中板能顺滑滑动上第二托杆62的同时，还能对手机中板起到保护作用。

制冷组件7包括吹风头71，吹风头71通过管箍固定安装在固定架65上，吹风头71位于第二托杆62的下方，且位于两根第二托杆62之间，吹风头71沿第二安装杆61的长度方向间隔设有若干个。吹风头71的出风口朝上，朝向第二托杆62上放置的手机中板。吹风头71的进风端通过气管外接气源，气源可以为工业气泵。

本申请实施例一种手机中板半固态压铸模具的实施原理为：在压铸模具中工件被压铸成型后，先将动模2与定模1驱使分离，再启动第一液压缸32，驱使铸件型腔23内的顶杆31升起，将位于定模1上的铸件型腔23内的手机中板顶出并高出定模1。接着，启动第二液压缸51，驱使第一托架4从定模1与动模2之间穿过，并向第二托架6移动，第一托架4移动过程中，将位于定模1与动模2之间的手机中板托起，并送向第二托架6。最终，第一托架4将手机中板放在第二托架6上，再启动气源，向吹风头71内送风，并通过吹风头71对第二托架6上的手机中板进行冷却。在手机中板冷却成型后，再由下游设备的夹爪等将手机中板夹持送走，有效减小因夹持手机中板而造成的手机中板变形的情况，提高手机中板生产中的良品率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种手机中板半固态压铸模具，包括定模(1)和动模(2)，所述动模(2)和定模(1)通过导柱(21)和导套(22)相连接，所述动模(2)竖直滑移设置在定模(1)的正上方，所述定模(1)和动模(2)之间形成铸件型腔(23)，其特征在于：所述定模(1)内设置有用与将铸件型腔(23)内工件顶出并高于定模(1)的顶出组件(3)，所述定模(1)的一侧设置有用于转运工件的第一托架(4)，所述定模(1)上设置有用于驱使第一托架(4)水平滑移穿过定模(1)与动模(2)之间的驱动件(5)，所述定模(1)的另一侧设置有用于盛放工件的第二托架(6)，所述第二托架(6)上设置有用于冷却工件的制冷组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种手机中板半固态压铸模具，其特征在于：所述顶出组件(3)包括顶杆(31)和第一液压缸(32)，所述顶杆(31)沿竖直方向滑移穿设在定模(1)的顶部，所述第一液压缸(32)设置在定模(1)上，所述第一液压缸(32)的活塞杆同轴连接在顶杆(31)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种手机中板半固态压铸模具，其特征在于：所述第一托架(4)包括第一安装杆(41)和至少两根水平平行排列的第一托杆(42)，所述第一托杆(42)间隔固定设置在第一安装杆(41)上，所述第一托杆(42)的长度方向与第一托架(4)滑移方向平行，所述第一托杆(42)的中部设有台阶(43)，所述台阶(43)靠近安装杆一侧的第一托杆(42)水平高度较高，所述台阶(43)远离第一安装杆(41)的一面倾斜设置，所述第一托杆(42)的顶壁靠近第一安装杆(41)的一端垂直固接有推杆(44)。

4.根据权利要求3所述的一种手机中板半固态压铸模具，其特征在于：所述第一安装杆(41)上沿第一托杆(42)的排布方向开设有条形孔(45)，所述第一托杆(42)位于条形孔(45)的一侧开口处，所述第一托杆(42)靠近条形孔(45)的一端沿条形孔(45)深度方向开设有螺纹孔(46)，所述第一托杆(42)通过锁紧螺栓(47)与第一安装杆(41)连接，所述锁紧螺栓(47)穿过条形孔(45)并与第一托杆(42)的螺纹孔(46)螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种手机中板半固态压铸模具，其特征在于：所述驱动件(5)包括第二液压缸(51)，所述定模(1)的侧壁上固接有安装架(52)，所述第二液压缸(51)固接在安装架(52)上，所述第二液压缸(51)的活塞杆与第一安装杆(41)固定连接，所述第二液压缸(51)的活塞杆与第一托架(4)的滑移方向平行。

6.根据权利要求3所述的一种手机中板半固态压铸模具，其特征在于：所述第二托架(6)包括固定设置在定模(1)远离第一托架(4)的侧壁上的第二安装杆(61)，以及垂直固接在第二安装杆(61)靠近定模(1)的侧壁上的第二托杆(62)，所述第二托杆(62)水平并列设置有至少两根，所述第二托杆(62)远离第二安装杆(61)的一端固接有倾斜设置的斜杆(63)，所述斜杆(63)远离第二托杆(62)的一端为较低端，所述第一托杆(42)与第二托杆(62)沿第一托杆(42)的排布方向错位设置。

7.根据权利要求6所述的一种手机中板半固态压铸模具，其特征在于：所述第二托杆(62)和斜杆(63)的顶壁上均设置有滑动层(64)。

8.根据权利要求1~7任一所述的一种手机中板半固态压铸模具，其特征在于：所述制冷组件(7)包括吹风头(71)，所述吹风头(71)与定模(1)固定连接，所述吹风头(71)的进风口外接气源，所述吹风头(71)的出风口位于第二托杆(62)的下方，所述吹风头(71)的出风口朝上。

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