CN220711297U - 一种集中在转子磁轭上的盘车装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电梯曳引机行业技术领域，具体的说是一种集中在转子磁轭上的盘车装置，包括机座；所述机座内部转动连接有连接轴，所述连接轴外部套设有盘车齿转子磁轭，所述机座开设有导向安装孔，所述导向安装孔内设置有盘车小齿轴，所述盘车小齿轴端头处与盘车齿转子磁轭啮合连接，所述盘车小齿轴远离机座的一端固定连接有手轮；将盘车小齿轴一端放置在导向安装孔内且与盘车齿转子磁轭啮合连接，然后转动手轮加力，经过盘车小齿轴驱动盘车齿转子磁轭，盘车小齿轴与盘车齿转子磁轭齿数不同，起到减速、放大力作用，具有结构简单、安装尺寸小、自身体积小、传动效率高、易于装配、便于调节的优势，缩减结构、降低成本，为灵活布局提供更优方案。

Description

一种集中在转子磁轭上的盘车装置

技术领域

本实用新型属于电梯曳引机行业技术领域，具体的说是一种集中在转子磁轭上的盘车装置。

背景技术

曳引机又称电梯主机，是电梯的动力设备，由电动机、制动器、联轴器、减速箱、曳引轮、机架和导向轮及附属盘车手轮等组成，其功能是输送与传递动力使电梯运行，传统永磁同步曳引机盘车齿圈是加工好的齿圈用螺栓装配到曳引轮或转子磁轭上。

但上述技术往往存在以下缺陷，加工好的齿圈用螺栓装配到曳引轮或转子磁轭上，由于物料多、成本高，因此使永磁同步曳引机的安装和使用有一定的局限性；因此，针对上述问题提出一种集中在转子磁轭上的盘车装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种集中在转子磁轭上的盘车装置，包括机座；所述机座内部转动连接有连接轴，所述连接轴外部套设有盘车齿转子磁轭，所述机座开设有导向安装孔，所述导向安装孔内设置有盘车小齿轴，所述盘车小齿轴端头处与盘车齿转子磁轭啮合连接，所述盘车小齿轴远离机座的一端固定连接有手轮；操作人员手持手轮，将盘车小齿轴一端放置在导向安装孔内且与盘车齿转子磁轭啮合连接，然后转动手轮加力，经过盘车小齿轴驱动盘车齿转子磁轭，盘车小齿轴与盘车齿转子磁轭齿数不同，起到减速、放大力作用，具有结构简单、安装尺寸小、自身体积小、传动效率高、易于装配、便于调节的优势，缩减结构、降低成本，为灵活布局提供更优方案。

优选的，所述盘车小齿轴靠近机座的一端开设有连接槽，所述导向安装孔内设置有轴承，所述轴承连接有从动轴，所述从动轴与连接槽卡和，所述从动轴与连接槽之间设置有限位机构；通过限位机构将从动轴与连接槽限位连接，不对盘车小齿轴手持时盘车小齿轴不会掉落，避免盘车小齿轴掉落砸到操作人员，保障操作安全。

优选的，限位机构包括：开设在从动轴的放置槽，所述放置槽内连接有弹簧，所述弹簧顶部连接有压板，所述压板连接有限位柱，所述盘车小齿轴开设有与连接槽相通的限位孔，所述限位孔与限位柱相适配；对盘车小齿轴完成限位放置，操作人员不对盘车小齿轴手持时，盘车小齿轴不会掉落。

优选的，所述限位柱为圆柱形设置，所述限位柱底部与压板之间为螺纹连接，所述压板为L型设置，且压板与限位柱顶部高度相等；便于将限位柱进行拆卸安装，避免磨损后与限位柱与限位孔之间产生松动；压板为L型设置便于对限位柱进行安装；压板与限位柱顶部高度相等，便于根据压板顶部位置判断限位柱顶部位置，确保压板完全位于放置槽内时，限位柱同样完全位于放置槽内，避免限位柱与盘车小齿轴产生碰撞。

优选的，所述导向安装孔顶部卡接有盖板，所述盖板为阶梯形设置，所述从动轴外表面固定连接有导向条，所述盘车小齿轴开设有与导向条相适配的导向槽；通过设置盖板便于避免外部杂物从顶部落入导向安装孔与放置槽内部，便于卫生的维护管理，通过设置导向条与相适配的导向槽，便于对盘车小齿轴进行初步限位放置，便于后续限位柱与限位孔精准对接卡和。

优选的，所述手轮棱角处为圆弧形设置，且手轮外表面卡接有硅胶套，所述硅胶套外部设置有防滑条；便于提升操作人员转动手轮时的手部使用舒适度。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种集中在转子磁轭上的盘车装置，通过将盘车小齿轴一端放置在导向安装孔内且与盘车齿转子磁轭啮合连接，然后转动手轮加力，经过盘车小齿轴驱动盘车齿转子磁轭，盘车小齿轴与盘车齿转子磁轭齿数不同，起到减速、放大力作用，具有结构简单、安装尺寸小、自身体积小、传动效率高的优势，缩减结构、降低成本，为灵活布局提供更优方案。

2.本实用新型所述的一种集中在转子磁轭上的盘车装置，通过手持盘车小齿轴，将从动轴与连接槽卡和，且盘车齿转子磁轭与盘车小齿轴啮合相连，然后通过限位机构将从动轴与连接槽限位连接，不对盘车小齿轴手持时盘车小齿轴不会掉落，避免盘车小齿轴掉落砸到操作人员，保障操作安全。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型中的立体结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的结构放大图；

图3是本实用新型中图1的剖视图；

图4是本实用新型中图3中B处的结构放大图；

图5是本实用新型中盘车小齿轴的剖视图；

图6是本实用新型实施例二的立体结构示意图。

图中：1、机座；2、连接轴；3、盘车齿转子磁轭；4、导向安装孔；5、盖板；6、盘车小齿轴；7、手轮；8、硅胶套；9、连接槽；10、从动轴；11、轴承；12、放置槽；13、弹簧；14、压板；16、限位柱；17、限位孔；18、导向条；19、导向槽；20、吊耳；21、吊孔；22、螺纹孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一：如图1至图5所示，本实用新型实施例所述的一种集中在转子磁轭上的盘车装置，包括机座1；所述机座1内部转动连接有连接轴2，所述连接轴2外部套设有盘车齿转子磁轭3，所述机座1开设有导向安装孔4，所述导向安装孔4内设置有盘车小齿轴6，所述盘车小齿轴6端头处与盘车齿转子磁轭3啮合连接，所述盘车小齿轴6远离机座1的一端固定连接有手轮7；工作时，操作人员手持手轮7，将盘车小齿轴6一端放置在导向安装孔4内且与盘车齿转子磁轭3啮合连接，然后转动手轮7加力，经过盘车小齿轴6驱动盘车齿转子磁轭3，盘车小齿轴6与盘车齿转子磁轭3齿数不同，起到减速、放大力作用，具有结构简单、安装尺寸小、自身体积小、传动效率高、易于装配、便于调节的优势，缩减结构、降低成本，为灵活布局提供更优方案。

进一步的，所述盘车小齿轴6靠近机座1的一端开设有连接槽9，所述导向安装孔4内设置有轴承11，所述轴承11连接有从动轴10，所述从动轴10与连接槽9卡和，所述从动轴10与连接槽9之间设置有限位机构；工作时，操作人员手持盘车小齿轴6，将从动轴10与连接槽9卡和，且盘车齿转子磁轭3与盘车小齿轴6啮合相连，然后通过限位机构将从动轴10与连接槽9限位连接，不对盘车小齿轴6手持时盘车小齿轴6不会掉落，避免盘车小齿轴6掉落砸到操作人员，保障操作安全。

进一步的，限位机构包括：开设在从动轴10的放置槽12，所述放置槽12内连接有弹簧13，所述弹簧13顶部连接有压板14，所述压板14连接有限位柱16，所述盘车小齿轴6开设有与连接槽9相通的限位孔17，所述限位孔17与限位柱16相适配；工作时，初始状态下限位孔17与限位柱16分离，当需要将限位孔17与限位柱16卡和，对盘车小齿轴6进行限位时，操作人员向下按压板14，使压板14带动限位柱16向下位移且弹簧13伸展高度压缩，直至压板14与限位柱16均位于放置槽12内部，保持按压不动，并手持盘车小齿轴6，将从动轴10与连接槽9卡和，且盘车齿转子磁轭3与盘车小齿轴6啮合相连，限位孔17位于限位柱16正上方，然后停止下按压板14，弹簧13逐步伸展并推动压板14带动限位柱16向上位移，直至限位柱16与限位孔17卡和到位，弹簧13即可停止伸展，对盘车小齿轴6完成限位放置，操作人员不对盘车小齿轴6手持时，盘车小齿轴6不会掉落。

进一步的，所述限位柱16为圆柱形设置，所述限位柱16底部与压板14之间为螺纹连接，所述压板14为L型设置，且压板14与限位柱16顶部高度相等；工作时，通过设置为螺纹连接，便于将限位柱16进行拆卸安装，避免磨损后与限位柱16与限位孔17之间产生松动；压板14为L型设置便于对限位柱16进行安装；压板14与限位柱16顶部高度相等，便于根据压板14顶部位置判断限位柱16顶部位置，确保压板14完全位于放置槽12内时，限位柱16同样完全位于放置槽12内，避免限位柱16与盘车小齿轴6产生碰撞。

进一步的，所述导向安装孔4顶部卡接有盖板5，所述盖板5为阶梯形设置，所述从动轴10外表面固定连接有导向条18，所述盘车小齿轴6开设有与导向条18相适配的导向槽19；工作时，通过设置盖板5便于避免外部杂物从顶部落入导向安装孔4与放置槽12内部，便于卫生的维护管理，通过设置导向条18与相适配的导向槽19，便于对盘车小齿轴6进行初步限位放置，便于后续限位柱16与限位孔17精准对接卡和。

更进一步的，所述手轮7棱角处为圆弧形设置，且手轮7外表面卡接有硅胶套8，所述硅胶套8外部设置有防滑条；工作时，便于提升操作人员转动手轮7时的手部使用舒适度。

实施例二：请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述机座1固定连接有对称设置的吊耳20，所述吊耳20开设有吊孔21，所述机座1开设有将其贯穿的多个螺纹孔22，所述螺纹孔22呈矩形阵列分布在机座1；工作时，通过外部悬吊设备(图中)与吊耳20开设的吊孔21相连接，便于将机座1进行悬吊转运，通过设置螺纹孔22便于与螺栓(图中未示出)配合，将机座1进行安装。

工作原理，操作人员手持手轮7，将盘车小齿轴6一端放置在导向安装孔4内且与盘车齿转子磁轭3啮合连接，然后转动手轮7加力，经过盘车小齿轴6驱动盘车齿转子磁轭3，盘车小齿轴6与盘车齿转子磁轭3齿数不同，起到减速、放大力作用，具有结构简单、安装尺寸小、自身体积小、传动效率高、易于装配、便于调节的优势，缩减结构、降低成本，为灵活布局提供更优方案，操作人员手持盘车小齿轴6，将从动轴10与连接槽9卡和，且盘车齿转子磁轭3与盘车小齿轴6啮合相连，然后通过限位机构将从动轴10与连接槽9限位连接，不对盘车小齿轴6手持时盘车小齿轴6不会掉落，避免盘车小齿轴6掉落砸到操作人员，保障操作安全，初始状态下限位孔17与限位柱16分离，当需要将限位孔17与限位柱16卡和，对盘车小齿轴6进行限位时，操作人员向下按压板14，使压板14带动限位柱16向下位移且弹簧13伸展高度压缩，直至压板14与限位柱16均位于放置槽12内部，保持按压不动，并手持盘车小齿轴6，将从动轴10与连接槽9卡和，且盘车齿转子磁轭3与盘车小齿轴6啮合相连，限位孔17位于限位柱16正上方，然后停止下按压板14，弹簧13逐步伸展并推动压板14带动限位柱16向上位移，直至限位柱16与限位孔17卡和到位，弹簧13即可停止伸展，对盘车小齿轴6完成限位放置，操作人员不对盘车小齿轴6手持时，盘车小齿轴6不会掉落，通过设置盖板5便于避免外部杂物从顶部落入导向安装孔4与放置槽12内部，便于卫生的维护管理，通过设置导向条18与相适配的导向槽19，便于对盘车小齿轴6进行初步限位放置，便于后续限位柱16与限位孔17精准对接卡和，便于提升操作人员转动手轮7时的手部使用舒适度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种集中在转子磁轭上的盘车装置，包括机座(1)；其特征在于：所述机座(1)内部转动连接有连接轴(2)，所述连接轴(2)外部套设有盘车齿转子磁轭(3)，所述机座(1)开设有导向安装孔(4)，所述导向安装孔(4)内设置有盘车小齿轴(6)，所述盘车小齿轴(6)端头处与盘车齿转子磁轭(3)啮合连接，所述盘车小齿轴(6)远离机座(1)的一端固定连接有手轮(7)。

2.根据权利要求1所述的集中在转子磁轭上的盘车装置，其特征在于：所述盘车小齿轴(6)靠近机座(1)的一端开设有连接槽(9)，所述导向安装孔(4)内设置有轴承(11)，所述轴承(11)连接有从动轴(10)，所述从动轴(10)与连接槽(9)卡和，所述从动轴(10)与连接槽(9)之间设置有限位机构。

3.根据权利要求2所述的集中在转子磁轭上的盘车装置，其特征在于：限位机构包括：开设在从动轴(10)的放置槽(12)，所述放置槽(12)内连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)顶部连接有压板(14)，所述压板(14)连接有限位柱(16)，所述盘车小齿轴(6)开设有与连接槽(9)相通的限位孔(17)，所述限位孔(17)与限位柱(16)相适配。

4.根据权利要求3所述的集中在转子磁轭上的盘车装置，其特征在于：所述限位柱(16)为圆柱形设置，所述限位柱(16)底部与压板(14)之间为螺纹连接，所述压板(14)为L型设置，且压板(14)与限位柱(16)顶部高度相等。

5.根据权利要求4所述的集中在转子磁轭上的盘车装置，其特征在于：所述导向安装孔(4)顶部卡接有盖板(5)，所述盖板(5)为阶梯形设置，所述从动轴(10)外表面固定连接有导向条(18)，所述盘车小齿轴(6)开设有与导向条(18)相适配的导向槽(19)。

6.根据权利要求1所述的集中在转子磁轭上的盘车装置，其特征在于：

所述手轮(7)棱角处为圆弧形设置，且手轮(7)外表面卡接有硅胶套(8)，

所述硅胶套(8)外部设置有防滑条。