CN218088305U - 一种用于定子绕组线圈的绕线机 - Google Patents
一种用于定子绕组线圈的绕线机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型是关于一种用于定子绕组线圈的绕线机，包括基座和绕线架，所述基座上设有转轴，所述转轴包括支撑端和从动端，所述支撑端与绕线架可拆卸连接，且所述绕线架与转轴同步转动，所述从动端上设有第一传动部；所述基座上还活动连接有主动轴，所述主动轴与转轴平行设置，所述主动轴上设有第二传动部，所述主动轴上还设有与外设驱动设备传动连接的皮带轮；所述基座上可拆卸连接有辅助传动部，所述第一传动部通过辅助传动部与第二传动部传动连接。本实用新型通过外设驱动设备启动带动主动轴转动，通过辅助传动部带动从动部转动，通过转轴带动绕线架转动，进行绕线工作；将辅助传动部进行拆卸，解除传动连接，操作人员手动控制绕线架转动，进行绕线工作。
Description
技术领域
本实用新型属于电机生产技术领域，具体地说，是关于一种用于定子绕组线圈的绕线机。
背景技术
电机包括电机定子和电机转子，电机定子包括定子铁芯和定子绕组线圈，电机定子生产时，首先需要使用用于定子绕组线圈的绕线机，将漆包线饶设在绕线架上，形成定子绕组线圈，并将定子绕组线圈组装到定子铁芯上构成电机定子。
现有的用于定子绕组线圈的绕线机，在绕设过程中，不便于转换绕线方式，无法根据绕设需求，快速将线圈绕设方式转换为手动或自动，影响最终的绕设效果，因此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于定子绕组线圈的绕线机。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于定子绕组线圈的绕线机，包括基座和绕线架，所述基座上设有转轴，所述转轴包括支撑端和从动端，所述支撑端与绕线架可拆卸连接，且所述绕线架与转轴同步转动，所述从动端上设有第一传动部；
所述基座上还活动连接有主动轴，所述主动轴与转轴平行设置，所述主动轴上设有第二传动部，所述主动轴上还设有与外设驱动设备传动连接的皮带轮；
所述基座上可拆卸连接有辅助传动部，所述第一传动部通过辅助传动部与第二传动部传动连接。
可选地，所述辅助传动部为：套设于第一传动部和第二传动部之间的同步带，所述主动轴通过同步带传动所述主动轴。
可选地，所述辅助传动部为：分别与第一传动部、第二传动部相配合的第三传动部，所述第三传动部套设在传动轴上，且所述传动轴与转轴平行设置，所述传动轴与所述基座转动连接。
可选地，所述传动轴的一端设有限位块，所述限位块与所述传动轴可拆卸连接。
可选地，所述绕线架的一端设有安装架，所述安装架与所述绕线架可拆卸连接，所述安装架套设在支撑端上。
可选地，所述支撑端上螺纹套设有两组用于对安装架进行固定的固定块。
可选地，所述基座的底部设有安装板，所述安装板上设有不少于一组的安装孔。
可选地，所述绕线架的另一端设有用于方便绕线架转动的把手。
可选地，所述第一传动部为第一齿轮，第二传动部为第二齿轮，第三传动部为第三齿轮，第一齿轮、第二齿轮分别与第三齿轮相啮合。
本实用新型的益效果在于：
本实用新型通过在基座上可拆卸连接有辅助传动部，由于第一传动部通过辅助传动部与第二传动部传动连接，外设驱动设备启动带动主动轴转动，通过辅助传动部带动从动部转动，通过转轴带动绕线架转动，进行绕线工作；
将辅助传动部进行拆卸，解除传动连接，操作人员手动控制绕线架转动，进行绕线工作。
附图说明
图1为本实用新型的用于定子绕组线圈的绕线机的正视结构图。
图2为本实用新型的用于定子绕组线圈的绕线机的另一状态结构图。
图3为本实用新型的用于定子绕组线圈的绕线机的绕线架侧视结构图。
图4为本实用新型的用于定子绕组线圈的绕线机的传动轴的剖面结构图。
图中：1、转轴；11、支撑端；12、从动端；13、第一齿轮；2、基座；31、传动轴；32、第三齿轮；34、限位块；41、第二齿轮；42、皮带轮；43、主动轴；5、安装板；6、安装架；71、绕线架；72、把手；73、固定螺栓；8、固定块。
具体实施方式
以下结合具体附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1、图2和图3所示，本实用新型公开一种用于定子绕组线圈的绕线机，包括基座2和绕线架71，所述基座2上转动连接设有转轴1，所述转轴1包括支撑端11和从动端12，所述支撑端11与绕线架71可拆卸连接，且所述绕线架71与转轴1同步转动，所述从动端12上设有第一传动部；
所述基座2上还活动连接有主动轴43，主动轴43通过轴承连接在基座2上，所述主动轴43与转轴1平行设置，所述主动轴43上设有第二传动部，所述主动轴43上还设有与外设驱动设备传动连接的皮带轮42；
所述传动轴31上可拆卸连接有辅助传动部，所述第一传动部通过辅助传动部与第二传动部传动连接。
需要说明的是，外设驱动设备为驱动电机，所述皮带轮42与所述驱动电机的传动连接方式为：驱动电机的输出轴与所述主动轴43平行，驱动电机的输出轴与所述皮带轮42通过同步带进行传动。
需要说明的是，支撑端11与绕线架71可拆卸连接实现方式为：所述绕线架71的一端设有安装架6，所述安装架6套设在支撑端11，所述支撑端11上螺纹套设有两组用于对安装架6进行固定的固定块8，利用两组固定块8将安装架6固定在支撑端11上。
进一步的，安装架6的内部设有安装槽，绕线架71的一端设有两组固定螺栓73，固定螺栓73穿过安装槽，利用固定螺母进行固定，从而将安装架6与绕线架71进行连接。
应当说明，需要绕设不同圈数的线圈，对绕线架71进行拆卸更换时，将绕线架71的固定螺栓73上的固定螺母进行拆卸，对绕线架71进行更换，再利用固定螺母对更换的绕线架71固定。
需要说明的是，根据第一传动部、第二传动部和辅助传动部的不同，传动连接可以有不同连接形式，包括但不限于以下几种：
作为本实用新型的第一实施例，其中，第一传动部为第一同步轮，第二传动部为第二同步轮，辅助传动部为同步带；同步带套设在第一同步轮和第二同步轮之间，驱动电机转动带动主动轴43转动，从而带动从动轴转动，带动绕线架71转动，进行绕线工作。
如图1、图2和图4所示，作为本实用新型的第二实施例，其中第一传动部为第一齿轮13，第二传动部为第二齿轮41，第三传动部为第三齿轮32，第一齿轮13、第二齿轮41分别与第三齿轮32相啮合，所述第三齿轮32套设在传动轴31上，且所述传动轴31与转轴1平行设置，所述传动轴31与所述基座2转动连接，所述传动轴31通过轴承安装在基座2上；驱动电机转动带动主动轴43和第二齿轮41转动，带动第三齿轮32转动，第三齿轮32带动第一齿轮13和从动轴转动，由于转轴1与绕线架71同步转动，从而带动绕线架71转动，进行绕线工作。
进一步的，在本实施例中，所述传动轴31的一端设有限位块34，所述限位块34与所述传动轴31可拆卸连接，例如：螺纹连接或卡合连接。
以上，两个实施例中，若将第一实施例的同步带进行拆卸，或将第二实施例的限位块34进行拆卸，再将第三齿轮32进行拆卸，可以解除主动端与从动端12之间的传动关系。
如图1和图2所示，进一步的，在所述绕线架71的另一端设有用于方便绕线架71转动的把手72，操作人员通过把手72手动操作绕线架71转动，进行绕线工作。
如图1和图2所示，进一步的，在两个实施例中，所述基座2的底部设有安装板5，所述安装板5上设有不少于一组的安装孔，通过安装孔安装固定螺栓73，将本实施例的绕线机稳定安装到工作台上，便于后续绕线工作的进行。
使用时，将漆包线饶设在绕线架71上，第一传动部通过辅助传动部与第二传动部传动连接，驱动电机通过皮带轮42带动绕线架71进行转动，实现绕线工作，当需要切换手动转动时，将驱动电机停止工作，将辅助传动部拆卸，操作人员通过把手72手动操作绕线架71转动，进行绕线工作，如此实现绕绕机的自动与手动的切换。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰。这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于定子绕组线圈的绕线机，其特征在于，包括基座和绕线架，所述基座上设有转轴，所述转轴包括支撑端和从动端，所述支撑端与绕线架可拆卸连接，且所述绕线架与转轴同步转动，所述从动端上设有第一传动部；
所述基座上还活动连接有主动轴，所述主动轴与转轴平行设置，所述主动轴上设有第二传动部，所述主动轴上还设有与外设驱动设备传动连接的皮带轮；
所述基座上可拆卸连接有辅助传动部，所述第一传动部通过辅助传动部与第二传动部传动连接。
2.如权利要求1所述的用于定子绕组线圈的绕线机，其特征在于，所述辅助传动部为：套设于第一传动部和第二传动部之间的同步带，所述主动轴通过同步带传动所述主动轴。
3.如权利要求1所述的用于定子绕组线圈的绕线机，其特征在于，所述辅助传动部为：分别与第一传动部、第二传动部相配合的第三传动部，所述第三传动部套设在传动轴上，且所述传动轴与转轴平行设置，所述传动轴与所述基座转动连接。
4.如权利要求3所述的用于定子绕组线圈的绕线机，其特征在于，所述传动轴的一端设有限位块，所述限位块与所述传动轴可拆卸连接。
5.如权利要求1所述的用于定子绕组线圈的绕线机，其特征在于，所述绕线架的一端设有安装架，所述安装架与所述绕线架可拆卸连接，所述安装架套设在支撑端上。
6.如权利要求5所述的用于定子绕组线圈的绕线机，其特征在于，所述支撑端上螺纹套设有两组用于对安装架进行固定的固定块。
7.如权利要求1所述的用于定子绕组线圈的绕线机，其特征在于，所述基座的底部设有安装板，所述安装板上设有不少于一组的安装孔。
8.如权利要求1所述的用于定子绕组线圈的绕线机，其特征在于，所述绕线架的另一端设有用于方便绕线架转动的把手。
9.如权利要求3所述的用于定子绕组线圈的绕线机，其特征在于，所述第一传动部为第一齿轮，第二传动部为第二齿轮，第三传动部为第三齿轮，第一齿轮、第二齿轮分别与第三齿轮相啮合。
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