CS202686B1 - Electromotor sheet metal,method of making the same and device for performing the same - Google Patents
Electromotor sheet metal,method of making the same and device for performing the same Download PDFInfo
- Publication number
- CS202686B1 CS202686B1 CS773122A CS312277A CS202686B1 CS 202686 B1 CS202686 B1 CS 202686B1 CS 773122 A CS773122 A CS 773122A CS 312277 A CS312277 A CS 312277A CS 202686 B1 CS202686 B1 CS 202686B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cutting
- cutting surfaces
- electric motor
- cut
- strips
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 title 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 83
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 10
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 241001602880 Delos Species 0.000 description 1
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/021—Magnetic cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/06—Making more than one part out of the same blank; Scrapless working
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/22—Notching the peripheries of circular blanks, e.g. laminations for dynamo-electric machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Description
Plech elektromotoru, způsob jeho výroby a zařízení k prováděiní tohoto způsobuThe electric motor sheet, the method of its production and the apparatus for performing this method
Vyxnlez se týká plechu elektromotoru, způsobu jeho - výroby a zařízení k provádění tohoto způsobu. Vnější tvar plechu je převážně kruhový a vyrábí se z tvarovaného pásu s vlniým okrajem vyrobeného ze širokého výchozího pásu řezným nástrojem.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electric motor sheet, a method for manufacturing the same, and an apparatus for carrying out the method. The outer shape of the sheet is predominantly circular and is made of a shaped wavy edge strip made of a wide starting strip by a cutting tool.
Známé způsoby výroby plechů elektromotorů o převážně kruhovém vnějším tvaru při použtí tvarovaných pásů jako polotovaru používají postupového řezacího - postupu a postupových nástrojů, kterými se výchozí pás rozřezává - v tvarované pásy· V první pracovní operaci se vyseknou posilní otvory a zároveň nebo v další operaci se vyseknou kruhové otvory nebo podélné otvory a rovnoběžným hranami, sloužící jako tak zvané předběžné dělící otvory·Known methods of manufacturing electric motor sheets having a predominantly circular outer shape using preformed belts as preforms use a cutting process and cutting tools to cut the starting web into preformed belts. punch circular or longitudinal holes with parallel edges to serve as so-called pre-dividing holes ·
V - dmší pracovní operaci jsou předběžné dělicí otvory spojeny Bůžko^tými řezy a tak jsou postupně vyrobeny jednotlivé tvarované pásy· PH dalSrta zpracován .těchto tvarovaných pásů s iichobéžníkvým nebo pilovitm vnejšm okrajem, to jest při vyřezávání plechů elektromotorů z těchto tvarovaných pásů, zůstává okrajový můstek jako odpad·In the working process, the pre-dividing apertures are connected by a conventional cut and so the individual shaped strips are gradually produced and the PH is further processed with these rectangular or sawtooth outer edges, i.e. when cutting the sheets of electric motors from these shaped strips. bridge as waste ·
Při dalším známém způsobu se plechy elektromotoru vyrábějí z tvarovaného pásu s vlnovitým vnějším okrajem· Tvarovaný pás je veden dvěma za sebou umístěnými lisy,v prvním lisu je vyříznut rotorový plech a v druhém lisu statorový plech bez okrajového můstku. Je však třeba zdlouhavého dalšího zpracování paketová^ých statorových plechů·In another known method, the electric motor sheets are manufactured from a shaped strip with a wave-shaped outer edge. The shaped strip is guided by two successive presses, in the first press the rotor plate is cut and in the second press the stator plate without edge bridge. However, lengthy further processing of packet stator sheets is required.
Výrobní tolerance, které se jak známo vyskytují při postupovém řezacím postupu, se vyskytují také u popsaných způsobů rozdělování širokých pásů ve tvarované pásy· К tomu se ještě přičítají tolerance plechů elektromotoru vyráběných z tvarovaných pásů· Aby se přesto dosáhlo přesnosti potřebné pro funkci obrobku, zejména u vnějšího tvaru, jsou plechy elektromotoru vyřezávány s okrajovým můstkem nebo se následně zdlouhavě obrábějí· Zmíněné technologicky podmíněné nedostatky kvality musí být tedy kompenzovány zvýšenou spotřebou materiálu na okrajový můstek nebo přídavnými pracovními operacemi při dalším zpracování vnějšího tvaru statorových plechů.Manufacturing tolerances, which are known to occur in the process of cutting, also occur in the described methods for dividing wide strips into shaped strips. In addition, the tolerances of the electric motor sheets made from shaped strips are added. For example, the technology-related quality deficiencies must be compensated by the increased material consumption for the edge bridge or additional processing operations in the further processing of the external shape of the stator plates.
Úkolem vynálezu je zlepšení využití materiálu při použití tvarovaného pásu jako polotovaru a dosažení' požadované kvality obrobků při malých technologických nákladech. Účelem vynálezu je tedy nalezení způsobu výroby plechů elektromotoru ze širokého výchozího pásu, při kterém by se zmenšily výrobní tolerance tvarovaného pásu použitého jako polotovar, zejména mezi vnitřními a vnějšími řeznými plochami. Dalším úkolem vynálezu je dosažení rovnoměrné kvality řezných ploch vyráběných plechů elektromotoru na jejich vnějším obvodu a dosažení malých výrobních tolerancí mezi vnitřním a vnějším odvodem·SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to improve material utilization by using a shaped web as a blank and to achieve the desired quality of workpieces at low technological costs. It is therefore an object of the present invention to provide a method for manufacturing electric motor sheets from a wide precursor web in which the manufacturing tolerances of the preformed web used as a blank are reduced, particularly between the inner and outer cutting surfaces. Another object of the invention is to achieve uniform quality of the cutting surfaces of the produced electric motor sheets on their outer periphery and to achieve small manufacturing tolerances between the inner and outer outlet.
Úkolem vynálezu Je rovněž konstrukce řezného nástroje, který by měl malé rozměry ve směru přívodu pásu a výhodnou konstrukci a sloužil к provádění Jednotlivých operací při rozdělování širokého pásu.It is also an object of the present invention to provide a cutting tool which has small dimensions in the direction of belt feed and a convenient construction and serves to perform the individual operations for splitting a wide belt.
Úkolem vynálezu je rovněž nalezení technologicky výhodného vnějšího tvaru polotovaru plechů elektromotoru.It is also an object of the invention to find a technologically advantageous external shape of the electric motor sheet blank.
Uvedený úkol je vyřešen plechem elektromotoru převážně kruhového vnějšího tvaru, zejména rotorovým plechem, opatřeným na vnějším obvodu svařovacími, svěrnými nebo orientačními výřezy, Jehož podstata spočívá podle vynálezu v tom, že výřezy jsou vytvořeny v místech dotyku sousedních plechů elektromotoru a v místech symetrických к těmto místům dotyku podle osy řady plechů elektromotoru, uspořádanýoh ve výchozím pásu materiálu v nejméně dvou řadách.This object is achieved by a sheet of an electric motor of predominantly circular external shape, in particular a rotor sheet, provided with welding, clamping or orientation cut-outs on the outer circumference. The object of the invention is that the cut-outs are formed at points of contact and adjacent symmetrical sheets. contact points along the axis of the sheet of electric motor sheets arranged in the starting material web in at least two rows.
Podstata způsobu výroby plechu elektromotoru в převážně kruhovým vnějším tvarem ze širokého výchozího pásu, který je v lisech nejdříve rozdělen v tvarované pásy sloužící jako polotovary, které mají vnější řezné plochy sestávající z oblouků spojených v tangentových bodech a vnitřní řezné plochy tvořící posiční otvory, načež jsou tvarované pásy na lisech jednotlivě zpracovávány na plechy elektromotorů, spočívá podle vynálezu v tom, že vnější řezné plochy, vznikající při rozdělování výchozího pásu při každém posuvu a zdvihu lisu, začínají a končí v tangent o váných bodech a při dalším zpracování tvarovaných pásů na plech elektromotoru se v tangentovaných bodech tvarovaného pásu vystřihují výřezy, Jako jsou svěrné, svařovací nebo orientační drážky.The essence of the method of manufacturing the electric motor sheet in a predominantly circular outer shape from a wide initial belt, which in the presses is first divided into shaped strips serving as blanks, having external cutting surfaces consisting of arcs connected at tangent points and internal cutting surfaces forming positional openings; According to the invention, the molded strips on the presses are individually processed into sheets of electric motors, according to the invention, that the outer cutting surfaces resulting from the splitting of the starting belt at each press feed and stroke start and end at tangent points and cutouts such as clamping, welding or orientation grooves are cut out at the tangent points of the shaped strip.
Uvedené výřezy se v tangetových bodech obvodů plechu elektromotoru vystřihují při rozdělování výchozího pásu.Said cut-outs are cut out at the tanget points of the electric motor sheet circumferences when dividing the starting band.
Při rozdělování výchozího pásu v tbarované pásy jsou pro každý posuv a u každého vzlykajícího pásu současně vyrobeny alespoň části vnějších řezných ploch tvořící ' oblouky a k nim příslušející vn.třní řezné plochy, například posiční otvory.When the initial web is divided into tinted webs, at least portions of the outer cutting surfaces forming the arcs and their respective outer cutting surfaces, such as sliding holes, are simultaneously produced for each feed and each undulating web.
Tvarovaný pás je .při dalsfo zpracování postihovým nástrojem v první fázi postupu nejdříve vyřízen vniknutím posičních kolíků do již připravených poaičních otvorů, načež se vyděrují přídavné posični otvory, tvarovaný pás je v dO.šx fázi postupu vyřízen a následně se provedou dalSí stříhací operace.In the first step of the process, the shaped strip is first cut out by penetrating the positioning pins into the prepared opening holes, after which the additional sliding holes are punched out, the shaped strip is cut out in the further stage of the process and further cutting operations are carried out.
Podstata zařízení k rozdělování širokého výchozího pásu ve tvarované pásy s vněšími řezným. plochami sestávajícími z oblouků spojených v tangentových bodech, které se skládá z řezných prvků pro vnější a vxd-třní řezné plochy pásů, ze stěrače, uloženého pohyblivě ve svislém směru na horní části sloupcového stojanu, a z vyhazovače, pružně uloženého na spodní části sloupcového stojanu, spočívá podle vynálezu v ' tom, že ostří řezných prvků pro řezné plochy tvarovaných pásů míj tvar stejxých vnějších oblouků stejně dlouhých a stejrých vdLtřních oblouků stejně dlouhých a na straně přívodu pásů jsou opatřena vybíhajícm zkosením nebo zaoblené.The principle of a device for dividing a wide starting strip into shaped strips with external cutting. surfaces consisting of arcs connected at tangent points consisting of cutting elements for the outer and external cutting surfaces of the strips, a wiper mounted movably vertically on top of the column stand, and an ejector resiliently mounted at the bottom of the column stand, According to the invention, the blades of the cutting elements for the cutting surfaces of the shaped strips have the shape of the same external arcs of equal length and the same internal arcs of the same length and are provided with a protruding chamfer or rounded on the strip feed side.
Uvnitř nebo mezi řeznými prvky pro vnější řezné plochy jsou uspořádány ' řezný razník a řezná maarice pro vrntrní řezné plochy.Inside or between the cutting elements for the outer cutting surfaces, a cutting punch and a cutting die for internal cutting surfaces are provided.
Režné prvky pro vněěšx řezné plochy jsou opatřeny - vodxcéi otvory, ve kterých jsou uspořádány řezný razník a řezná maarice pro vntřní řezné plochy.Gray RVK yp p ro vněěšx of EZN s surfaces are provided - vodxcéi openings in which are arranged the cutting punch and the cutting maarice for vntřní cutting surface.
Novy vySš účinek vynálezu spočívá v tom, že ae nepoužívá okrajových můstků, -které pak tvoří odpad. Dedší výhoda spočívá v tom, že se - dosahuje zmennexní výrobních tolerancí plechů, zejména mezi vnttřnm a vnějšé obvodem, a také rovnoměrné - kvedity řezných ploch. Tím se dosahiuje podstatného snížení vý-robních nákladů, nebot se omezí, popřípadě zcela odpadne dmší obrábění plechů. >A new higher effect of the invention is that it does not use edge bridges, which then form waste. An inherited advantage lies in the fact that the manufacturing tolerances of the sheets are changed, especially between the inner and outer circumference, as well as the uniform qualities of the cutting surfaces. This results in a substantial reduction in production costs, since the reduced machining of the sheets is reduced or completely eliminated. >
Kontrakce řezného nástroje podle vynálezu je jednoduchá a umožníme účelné provádění popsaných operací.The contraction of the cutting tool according to the invention is simple and allows the described operations to be carried out expediently.
Vyirélez je v dalšm vysvětlen na příkladech jeho provedení, které jsou - popsány pomocí připojených výkresů, na nichž je znázorněno: na obr. 1 vý^l^^zií pás, na obr. . 2 postup výroby plechů elektromotoru z tvarov^ého pásu, na obr. 3 tvarovaný pás s dvěma řadami polotovarů, na obr. 4 řez zařízené na výrobu plechů elektromotoru, na obr. 5 částečný pohled na horní část zařízení a . na obr. 6 částečný pohled na spodní část zařízení.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. Fig. 2 shows a process for producing electric motor sheets from a shaped strip; Fig. 3 shows a shaped strip with two rows of semi-finished products; FIG. 6 shows a partial view of the lower part of the device.
Na obr. 1 je znázorněn výchozí pás χ, ve kterém jsou vyráběné plechy elektromotoru uspořádány tak, že se vněsí průměry budoucích statorových plechů diagonálně dotýkaaí v tangentových bodech 2. Ve směru postupu výchozího . pásu χ je mezi obvody budoucích statorových plechů vzdálenost s. Vzdálenost s se . může mm^t podle optimálního uspořádání - a tvaru polotovarů a podle šířky výchozího pásu χ a průměru budoucích statorových plechů a může nabýt i záporné hodnoty. Polotovary statorových plechů se pak v podélném směru částečně překryvaa^ a vn&j&í obvody jsou pak jednostranně nebo - oboustranně naříznuty.In FIG. 1, the starting band χ is shown, in which the produced electric motor sheets are arranged in such a way that the external diameters of the future stator sheets touch diagonally at tangent points 2. In the direction of the starting process. The distance s is between the circuits of the future stator sheets. can be mm ^ t according to the optimum configuration - and the shape of the blanks and the width of the initial band χ and the diameter of the future stator sheets, and can also be negative. The stator sheet blanks are then partially overlapped in the longitudinal direction and the outer circumferences are then cut on one or both sides.
V první operaci způsobu je výchozí pás 1 v lisu rozdělen na tvarované pásy 2, jejichž vnější řezné plochy 4 se skládají z oblouků spojených v tangentových bodech 2. Poloměr oblouků je roven polovině průměru budoucího statorového plechu.In a first operation method, a starting strip 1 is divided into a press-shaped strips 2, the external cutting surfaces 4 consist of arcs connected at tangent points of the second curve radius is equal to half the diameter of the stator lamination future.
Během zdvihu lisu je výchozí pás 1 nejprve posunut o délku 1γ zdvihu a uveden do přesné polohy pomocí posičníoh kolíků 20 2 obr. 4, které vniknou do již dříve vyděrovaných posičních otvorů 2· Dále jsou vyrobeny všechny vnější řezné plochy 4* a posiční otvory 5' ležící mezi výchozím bodem 2A a koncovým bodem 2R zdvihu v celé šíři výchozího pásu 1· Proces se opakuje, dokud není výchozí pás £ v celé své délce rozdělen na tvarované pásy 2.During the stroke of the press, the initial belt 1 is first shifted by a length of 1 γ of the stroke and brought into the exact position by the positioning pins 20 2 Fig. 4 which penetrate into the previously punched sliding holes 2. 5 'lying between the starting point 2A and the ending point 2R of the stroke over the entire width of the starting belt 1. The process is repeated until the starting belt 6 is divided over its entire length into shaped belts 2.
Vzniklé tvarované pásy 2 Jsou svinuty ve svitky a jednotlivě přeneseny к druhému lisu.The formed shaped strips 2 are rolled into coils and individually transferred to a second press.
Druhá operace způsobu, znázorněná na obr. 2, začíná posunutím tvarovaného pásu 2 o délu ly zdvihu odpovídající dělicí vzdálenosti budoucích statorových plechů 12 elektromotoru ve tvarovaném pásu 2· Podle obr· 2 je posunutý tvarovaný pás 2 na vstupní straně zařízení nejdříve vyřízen nejméně dvěma posičními kolíky, které vniknou do dvou posičníoh otvorů 2· Bále Jsou vyděrovány, popřípadě vyříznuty přídavné posiční otvory 6, nacházející se mezi budoucími statorovými plechy 12 elektromotoru, potom osový otvor 2· rotorové drážky 8 a svěrné výřezy 2· Svěrné výřezy 2 ae přitom nacházejí v tangentových bodech 2. Dále jsou po srovnání pomooí přídavných postěních otvorů 6 a posičníoh kolíků vyříznuty statorové výřezy 10. rotorový plech 11 elektromotoru a statorový plech 12 elektromotoru. Mezi dvěma statorovými plechy 12 elektromotoru zůstane odpadová část 13. která se při naříznutých vnějších obvodech statorových plechů 12 elektromotoru skládá ze dvou částí.The second operation process shown in FIG. 2 starts moving the shaped strip 2 of Delos l y a stroke corresponding to the separating distance future the stator laminations 12 of the electric motor in the shaped belt 2 · In FIG · 2 is moved shaped belt 2 on the input side of the device initially discharged at least two posičními pins which penetrate into two posičníoh holes 2 · Baal are punched or cut out additional positional apertures 6 located between the future stator plates 12 of the electric motor, and an axial bore 2 · rotor grooves 8 and the clamping slots 2 · compression slots 2 ae yet found At the tangent points 2, the stator cut-outs 10 of the electric motor rotor 11 and the electric motor stator plate 12 are cut out after comparing by means of the additional walls of the openings 6 and the positioning pins. Between the two stator plates 12 of the electric motor there remains a waste portion 13, which consists of two parts when the outer circumferences of the stator plates 12 of the electric motor are cut.
Jestliže se ročně vyrábí velmi vysoký počet plechů 11. -1¾ elektromotorů, je účelné použít jako polotovaru tvarovaného pásu 34 s dvěma řadami budoucích plechů 11, 12 elektromotoru podle obr. 3· Budoucí plechy 11. 12 elektromotoru jsou přitom uspořádány tak, že vnější obvody statorových plechů 12 elektromotoru se ve směru podélné osy částečně překrývají.If a very large number of electric motor plates 11-1¾ are produced annually, it is expedient to use a preformed belt 34 with two rows of future electric motor plates 11, 12 according to Fig. 3. The stator plates 12 of the electric motor partially overlap in the direction of the longitudinal axis.
Statorové plechy 12 elektromotoru jsou v důsledku toho na obou stranách poněkud naříznuty. Vzdálenost s z obr. 1 tak nabývá záporné hodnoty. V příčném směru zůstává po vyříznutí plechů 11. 12 elektromotoru ležících v tvarovaném pásu 34 mezilehlý můstek. Za účelem optimálního uspořádání plechů 11. 12 elektromotoru je možno volit také jiné vzdálenosti těchto plechů 11. 12 elektromotoru. Vnější obvod statorového plechu 12 elektromotoru je opatřen třemi svařovacími výřezy 14. 14a. 14b a paketovacím výřezem 15. který slouží jako orientační drážka. Jeden svařovací výřez 14 každého statorového plechu 12 elektromotoru leží na střední ose dané řady statorových pleohů 12 elektromotoru* druhý svařovací výřez 14a leží v tangentovém bodě 2 mezi vnějším a vnitřním obloukem vnější řezné plochy £ tvarovaného pásu 34.As a result, the stator plates 12 of the electric motor are somewhat cut on both sides. The distance s in FIG. 1 thus becomes negative. In the transverse direction, the intermediate web remains after cutting of the electric motor plates 11, 12 lying in the shaped strip 34. For the optimal arrangement of the electric motor plates 11, 12, it is also possible to select other distances between the electric motor plates 11, 12. The outer periphery of the stator plate 12 of the electric motor is provided with three welding slits 14, 14a. 14b and a baling slot 15 which serves as an orientation groove. One welding cutout 14 of each stator sheet 12 of the electric motor lies on the central axis of a given row of stator peelings 12 of the electric motor. The other welding cutout 14a lies at a tangent point 2 between the outer and inner arches of the outer cutting surface 6 of the shaped strip 34.
Třetí svařovací výřez 14b každého statorového plechu 12 elektromotoru je umístěn symetricky к druhému svařovacímu výřezu 14a zrcadlově kolem střední osy řady statorových plechů 12 elektromotoru. Ve zbývajících tangentových bodech 2 jsou paketovací výřezy 15.The third welding cutout 14b of each stator plate 12 of the electric motor is positioned symmetrically to the second welding cutout 14a mirrored about the central axis of the row of stator plates 12 of the electric motor. In the remaining tangent points 2 there are baling slits 15.
Poloha tangentových bodů 2 vůči střední ose řady statorových plechů 12 elektromotoru, a tedy i poloha svařovacích, svěrných a paketovacích výřezů 14. 14a. 14b. 2» 15 je dána vztahem cos » 0,5 + * kde představuje / nejmenší úhel mezi střední osou podélné řady statorových plechů 12 elektromotoru a tangentovým bodem 2 podle obr. 2, s vzdálenost sousedních vnějších obvodů statorových plechů 12 elektromotoru, měřenou na střední ose podélné řady těchto statorových plechů 12 elektromotoru, a d vnější průměr statorového plechu 12 elektromotoru.The position of the tangent points 2 relative to the center axis of the stator plate 12 of the electric motor, and hence the position of the welding, clamping and baling slots 14, 14a. 14b. 2 15 15 is given by cos 0,5 0.5 + * where it represents / the smallest angle between the central axis of the longitudinal row of stator plates 12 of the electric motor and the tangent point 2 of Fig. 2, with the distance longitudinal rows of these stator plates 12 of the electric motor, and the outer diameter of the stator plates 12 of the electric motor.
Vynález umožňuje výrobu plechů 11. 12 elektromotoru převážně kruhového vnějšího tvaru při optimálním uspořádání budoucích plechů 11. 12 elektromotoru v širokém výchozím pásu 1, tedy při nejvýše možném stupni využití materiálu,nebot při dalším zpracování tvarovaných pásů 2» 34 ani nezůstává okrajový můstek ani není třeba použít dalšího obrábění vnějšího obvodu statorových plechů 12 elektromotoru. V důsledku určitého uspořádání částí vnějších řezných ploch £ vznikajících při každém zdvihu lisu a posunu tvarovaných pásů 2» 34. jsou na všech plechách 11. 12 elektromotoru vyráběny vždy stejné části jejich vnějšího obvodu. V souvislosti se současným vytvářením částí vnějšího obvodu a příslušných posičníoh otvorů 2> 6, což odpovídá principu ”komplexního střihu” s nepatrnými výrobními tolerancemi, jsou odchylky vnějšího obvodu obrobků plechů 11. 12 elektromotoru, vyrobených ve dvou operacích, i ve vztahu к vnitřnímu obvodu tak malé, že je dokonce možné tímto způsobem vyrobené plechy 11. 12 elektromotoru použít pro standandardní motory, optimalizované z hlediska hmotnosti a výkonu, а раке to váné statorové plechy 12 elektromotoru bez dalšího opracování nalisovat do příslušných pouzder motorů.The invention makes it possible to produce electric motor plates 11, 12 of predominantly circular outer shape with optimum arrangement of future electric motor plates 11, 12 in the wide starting belt 1, i.e. at the highest possible degree of material utilization. further machining of the outer periphery of the stator plates 12 of the electric motor is required. Due to the particular arrangement of the portions of the outer cutting surfaces 5 occurring at each press stroke and the displacement of the shaped strips 34, 34, the same parts of their outer circumference are always produced on all sheets of the electric motor. In connection with the simultaneous formation of parts of the outer perimeter and the corresponding sliding holes 2> 6, which corresponds to the principle of "complex shear" with slight manufacturing tolerances, the deviations of the outer perimeter of the electric workpiece sheets 11 are produced in two operations. so small that even the electric motor sheets 11, 12 produced in this way can be used for standard motors, optimized in terms of weight and power, and pressurized the motor stator sheets 12 without further processing into the respective motor housings.
Víceřadé uspořádání tvarovaných pásů 2 zvyšuje produktivitu operací při zpracování.The multi-row configuration of the shaped strips 2 increases the productivity of the processing operations.
Nepřesnosti na přechodech částí vnějších obvodů statorových plechů 12 elektromotoru vyráběných v různých operacích lze vyloučit určitou polohou obvyklých svěrných výřezů 2· Nepřesnosti vznikají v důsledku opotřebení ostří řezných prvků.Inaccuracies at the transitions of parts of the external circumference of the stator plates 12 of the electric motor produced in various operations can be eliminated by a certain position of the usual clamping slots 2.
Na obr. 4 je znázorněn řez zařízením ve směru přívodu výchozího pásu £, na obr. 5 je znázorněna část pohledu na horní Část zařízení a na obr. 6 je znázorněna část pohledu na spodní část zařízení. Základními částmi zařízení jsou spodní část 16 sloupcového stojanu a horní část 17 sloupcového stojanu. Na horní části 17 sloupcového stojanu jsou uloženy pohyblivé řezné prvky 18 pro vnější řezné plochy £ tvarovaného pásu 2 a řezný razník 19 pro posiční otvory 2· Bále jsou tam umístěny odpružené posiční kolíky 20. Pohyblivé řezné prvky 18. řezný razník 19 a posiční kolíky 20 jsou obklopeny stěračem 21. Irtglý sloupy 22 a přitlačován tlačnými pružinami 23.FIG. 4 is a cross-sectional view of the apparatus in the feed direction of the initial web, FIG. 5 shows a portion of the top of the apparatus, and FIG. 6 shows a portion of the bottom of the apparatus. The basic parts of the device are the lower part 16 of the column stand and the upper part 17 of the column stand. The upper part 17 of the column stand accommodates movable cutting elements 18 for the outer cutting surfaces 6 of the shaped web 2 and a cutting punch 19 for the punch holes 2. There are also spring-loaded positioning pins 20. Movable cutting elements 18 cutting punch 19 and positioning pins 20 They are surrounded by a wiper 21. The irregular columns 22 and pressed by the compression springs 23.
Na spodní části 16 sloupcového stojanu jsou upevněny pevné řezné prvky 2£, ^2 pro vnější řezné plochy £ tvarovaného pásu 2 a řezné matrice 25 pro posiční otvory 2» které jsou obklopeny vyhazovačem 26, který je v klidovém stavu tlačnými pružinami 27 udržován ve znázorněné poloze. Řezné prvky 18. 24 jsou středěny pomocí řezného razníku 12, popřípadě pomocí řezné matrice 25. které jsou uloženy v odpovídajících vodicích otvorech 21 řezných prvků 18. 24. Vodicí otvory 3.1 řezných prvků 18. 24. 32 kromě toho slouží ke středění při výrobě. Ostří všech řezných prvků 18. 24. 32 sestávají z vnějších oblouků 28 a vnitřních oblouků 29 a Jsou opatřena zkoseními 30.On the lower part 16 of the column stand are fixed fixed cutting elements 24, 22 for the outer cutting surfaces 6 of the shaped strip 2 and the cutting die 25 for the sliding openings 2, which are surrounded by an ejector 26 which is kept at rest by compression springs 27. position. The cutting elements 18, 24 are centered by means of a cutting punch 12 or a cutting die 25, which are housed in corresponding guide holes 21 of the cutting elements 18. 24. The guide holes 3.1 of the cutting elements 18, 24, 32 also serve for centering in production. The cutting edges of all cutting elements 18, 24, 32 consist of outer bends 28 and inner bends 29 and are provided with chamfers 30.
Pracovní cyklus zařízení začíná vyřízením vsunutého výchozího pásu £ z obr. 1. Po siční kolíky 20 zapadnou do dříve vyděrovaných posičníoh otvorů 2 z obr. 1. Výchozí pás £ je přitom stěračem 21 přitlačen na pevné řezné prvky 24. 32 a řeznou matrici 25. Řezné prvky 18 a 24 potom vyříznou vnější řezné plochy £ tvarovaného pásu 2 z obr· 1, v rozsa hu délky 1γ zdvihu, přičemž na řezných plochách vznikne v důsledku zkosení 30 výběh· Řezné razníky 19 současně vyděrují posiční otvory 2·The operating cycle of the device begins with the insertion of the inserted precursor web 4 of FIG. 1. The retentive pins 20 engage in the previously punched position holes 2 of FIG. 1. The precursor web is pressed against the fixed cutting elements 24, 32 and the cutting die 25. The cutting elements 18 and 24 then cut out the outer cutting surfaces 6 of the shaped strip 2 of FIG. 1 over a length of 1 γ of the stroke, whereby the cutting surfaces produce a run-out due to the bevel 30.
Při zpětném pohybu zařízení stěrač 21 sejme vyříznuté kusy tvarovaného pásu 2 s pohyblivých řezných prvků 18, řezných razníků 19 a posičních kolíků 20 a vyhazovač 26 vytlačí kusy tvarovaného pásu 2 z pevných řezných prvků 24 nahoru, čímž je umožněn další posuv. Stejný tvar ostří všech řezných prvků £8, 2£, 32 pro vnější řezné plochy £ tvarovaného pásu 2 umožňuje snížení času potřebného pro přípravu výroby, například pro programování číslicově řízených strojů je potřeba pouze jednoho programu, i pro vlastní výrobu.On retraction of the device, the wiper 21 removes the cut pieces of the shaped strip 2 from the movable cutting elements 18, the cutting punches 19 and the locating pins 20, and the ejector 26 pushes the pieces of the shaped strip 2 from the solid cutting elements 24 upwards. The same blade shape of all the cutting elements 8, 2, 32, 32 for the outer cutting surfaces 4 of the shaped strip 2 allows a reduction of the time required for the preparation of production, for example only one program is required for programming numerically controlled machines.
Uspořádáním řezných razníků 19 pro posiční otvory 2 uvnitř pohyblivých řezných prvků 18 pro vnější řezné plochy £ tvarovaného pásu 2> s výhodou v přesných vodicích otvbrech 31 v těchto pohyblivých řezných prvcích £8, se dosahuje vysoké přesnosti zařízení, nebot posiční otvory 2 slouží jak při výrobě, tak i při sestavování a při nasazování ke středění· Rozměry zařízení ve směru přívodu výchozího pásu £ kromě toho mohou zůstat malé·By arranging the cutting punches 19 for the sliding holes 2 within the movable cutting elements 18 for the outer cutting surfaces 6 of the shaped strip 2, preferably in the precision guide holes 31 in these movable cutting elements 48, a high accuracy of the device is achieved. In addition, the dimensions of the device in the feed direction of the initial belt £ may remain small.
PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD76192834A DD135972A3 (en) | 1976-05-14 | 1976-05-14 | METHOD AND CUTTING TOOL FOR PRODUCING ELECTRIC MOTOR SHEETS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS202686B1 true CS202686B1 (en) | 1981-01-30 |
Family
ID=5504507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS773122A CS202686B1 (en) | 1976-05-14 | 1977-05-12 | Electromotor sheet metal,method of making the same and device for performing the same |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032435B2 (en) |
| CS (1) | CS202686B1 (en) |
| DD (1) | DD135972A3 (en) |
| DE (1) | DE2719075A1 (en) |
| FR (1) | FR2350900A1 (en) |
| HU (1) | HU179811B (en) |
| IT (1) | IT1116442B (en) |
| PL (1) | PL198025A1 (en) |
| SE (1) | SE423794B (en) |
| SU (1) | SU685391A1 (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0042047B1 (en) * | 1980-06-16 | 1984-04-18 | International Business Machines Corporation | Method of, and apparatus for, constructing a laminated rotor |
| JPS62209923A (en) * | 1986-03-10 | 1987-09-16 | Optics Kk | Light receiving circuit |
| US5188305A (en) * | 1988-09-27 | 1993-02-23 | Kitamura Kiden Co., Ltd. | Apparatus for cutting winding strips for use in a wound core |
| JPH0289304A (en) * | 1988-09-27 | 1990-03-29 | Kitamura Kiden Kk | Method for cutting strap material for winding iron core |
| JP2901413B2 (en) * | 1992-04-22 | 1999-06-07 | 北村機電株式会社 | Stripping device for band material for wound iron core |
| DE102007001782B4 (en) * | 2006-09-05 | 2009-02-26 | Johnson Controls Gmbh | Method for producing toothed components of an adjusting device |
| CN101828321B (en) * | 2007-11-26 | 2012-11-28 | 株式会社三井高科技 | Laminated stator core, and manufacturing method therefor |
| AT508600B1 (en) * | 2009-07-16 | 2011-05-15 | Andritz Tech & Asset Man Gmbh | METHOD FOR PRODUCING ROTOR AND STATOR SHEETS |
| PL2808102T3 (en) * | 2013-05-30 | 2020-08-24 | Bora Poland Sp. Z O.O. | Two parallel staggered rows die forming system for approximately circular shape parts, in order to limit sheet scraps in productions by coil fed transfer presses |
| CN111196055B (en) * | 2018-11-16 | 2024-01-30 | 山田菊夫 | Paper cover |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1656794A (en) * | 1926-12-29 | 1928-01-17 | Anna Z Messenger | Method of cutting can ends |
| FR1123017A (en) * | 1955-03-02 | 1956-09-17 | Ets Japy Freres | Flat sheet cutting process |
| BE558820A (en) * | 1956-07-06 | |||
| US3517532A (en) * | 1965-09-27 | 1970-06-30 | Bendix Corp | Apparatus for slitting sheet metal and method of forming circular members therefrom |
| FR1495212A (en) * | 1966-09-27 | 1967-09-15 | Bendix Corp | Apparatus for cutting a sheet of metal into strips and method for making circular elements from such strips |
| DE1602504A1 (en) * | 1967-04-19 | 1970-07-23 | D F Ets | Process for cutting a wide sheet metal strip into several narrow strips with essentially zigzag edges |
| DE1602514A1 (en) * | 1967-12-28 | 1970-04-23 | D F Ets | Method and device for the production of stamped parts using the sequential cutting process |
| DE2209927C3 (en) * | 1971-03-19 | 1978-06-08 | Maurice Desire Lucien Ans Lachaussee (Belgien) | Process for the metal-saving manufacture of deep-drawn parts from circular blanks |
| FR2228554B1 (en) * | 1973-05-09 | 1977-02-11 | Bliss Co Paris Ew |
-
1976
- 1976-05-14 DD DD76192834A patent/DD135972A3/en unknown
-
1977
- 1977-04-29 DE DE19772719075 patent/DE2719075A1/en not_active Ceased
- 1977-05-10 HU HU77UO135A patent/HU179811B/en unknown
- 1977-05-11 PL PL19802577A patent/PL198025A1/en unknown
- 1977-05-12 SE SE7705544A patent/SE423794B/en unknown
- 1977-05-12 FR FR7714550A patent/FR2350900A1/en active Granted
- 1977-05-12 CS CS773122A patent/CS202686B1/en unknown
- 1977-05-12 IT IT49373/77A patent/IT1116442B/en active
- 1977-05-13 SU SU772480061A patent/SU685391A1/en active
- 1977-05-14 JP JP52055921A patent/JPS6032435B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE7705544L (en) | 1977-11-15 |
| DD135972A3 (en) | 1979-06-13 |
| FR2350900B1 (en) | 1982-12-03 |
| IT1116442B (en) | 1986-02-10 |
| SE423794B (en) | 1982-06-07 |
| HU179811B (en) | 1982-12-28 |
| PL198025A1 (en) | 1978-01-02 |
| SU685391A1 (en) | 1979-09-15 |
| FR2350900A1 (en) | 1977-12-09 |
| DE2719075A1 (en) | 1977-11-24 |
| JPS6032435B2 (en) | 1985-07-27 |
| JPS5314303A (en) | 1978-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109759523B (en) | Online cutting method for special-shaped end of automobile frame cross beam | |
| JP6315537B2 (en) | Method for manufacturing laminated iron core and apparatus for manufacturing the same | |
| JP5379522B2 (en) | Manufacturing method of split core pieces | |
| US10298103B2 (en) | Manufacturing method of laminated core and manufacturing device of laminated core | |
| CS202686B1 (en) | Electromotor sheet metal,method of making the same and device for performing the same | |
| JP3722539B2 (en) | Manufacturing method of annular laminated iron core and progressive mold apparatus | |
| CN117791987B (en) | High-speed production method of laminated iron core of motor | |
| JPH01140992A (en) | Manufacture of knife with scallop-shaped cutting edge | |
| CN112024719A (en) | Shell multi-station die and using method thereof | |
| CN214977125U (en) | Forming and punching composite die | |
| GB2268433A (en) | Method of punching interlocking parts for stators | |
| CN214517098U (en) | A multi-sub-sheet forming progressive die for integral corrugated sheet | |
| CN114799378A (en) | Multi-time cutting process method for micro-gear male die wire-cut electrical discharge machining | |
| CN116984458B (en) | New energy automobile iron core step appearance stamping manufacturing method | |
| CN112588950A (en) | Spring holding and carrying processing method | |
| WO2019202930A1 (en) | Device for manufacturing pressed product | |
| CN222830522U (en) | A stamping die for circuit breaker terminal block | |
| CN220805135U (en) | Stamping die of continuous processing | |
| CN215467501U (en) | Z-shaped piece stamping die | |
| CN216885389U (en) | Open type fixed table press | |
| CN214639461U (en) | Mechanism for improving optical section of product | |
| JP3491640B2 (en) | Manufacturing method of laminated product of different shape by sheet metal press punching, and press device for rib forming | |
| CN210877058U (en) | Active seat blanking stamping continuous die | |
| CN215544188U (en) | Cold roll forming equipment with punching and cutting functions | |
| SU804095A1 (en) | Method of successive punching from strip |