CN113922606A - 一种多组台阶绕线槽电机定子铁芯的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多组台阶绕线槽电机定子铁芯的制造工艺，包括以下工艺步骤：步骤A、上料；步骤B、冲绕线槽孔：具体包括以下子步骤：子步骤b1、冲a槽孔；子步骤b2、冲b槽孔；每对a槽孔和b槽孔之间经间隔部相隔开；子步骤b3、冲c槽孔；将间隔部完整冲落后得到若干个绕线槽孔；步骤C、冲计量孔或扣点；步骤D、冲内孔；步骤E、落料；步骤F、多次循环步骤B至步骤E，以获得绕线槽宽度不同的多片定子铁芯单片体；步骤G、叠片：将多片定子铁芯单片体相互扣合，得到定子铁芯成品。本发明具有生产效率高、生产成本低的优点。

Description

一种多组台阶绕线槽电机定子铁芯的制造工艺

技术领域

本发明涉及一种电机定子铁芯的制造工艺，特别是一种多组台阶绕线槽电机定子铁芯的制造工艺。

背景技术

定子铁芯的齿槽也即绕线槽用于漆包线的缠绕，目前最常见的定子铁芯为直齿槽的结构，也即每片定子铁芯单片体的结构是相同的，故层叠后得到的定子铁芯成品其齿部在垂直方向上是完全一致的，这种定子铁芯的绕线槽在满足相同槽满率条件下所消耗的铜线较长，生产成本较高，因此，为了节省生产成本，有别于直齿槽结构的定子铁芯不断地被研发出来，目前，如专利公开号CN 101523696A所公开的一种层叠铁芯，该结构的定子铁芯在不同高度处所层叠的定子铁芯单片体齿部有宽度上的差别，使得定子铁芯不同高度上的绕线槽也不同，绕线槽上会出现多组台阶，整体遵循上下两端绕线槽宽度大，中间部位绕线槽宽度小的规律，该种结构的定子铁芯已被实践验证其绕线所得相同槽满率时所需铜线较少，生产成本较低。

虽然上述专利结构的定子铁芯取得了不错的效果，但其制造工艺较为繁杂且存在一定的局限性，仅适用于分离式的定子铁芯，在调整冲压装置的模具组不断改变位置，使凹凸模冲压出不同尺寸的绕线槽后，仅仅只能加工得到一块绕线槽宽度连续变化的定子铁芯单体块，若需要完成整个定子铁芯的加工，还需要多次逐个调整凹凸模的位置以加工多块定子铁芯单体块，最后再进行拼接，多次调整费时费力，极易出现尺寸上的误差，影响拼接。因此，亟需研发一种用于绕线槽有多组台阶的定子铁芯的加工工艺，以解决目前遇到的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种多组台阶绕线槽电机定子铁芯的制造工艺。它具有生产效率高、生产成本低的优点。

本发明的技术方案：一种多组台阶绕线槽电机定子铁芯的制造工艺，包括以下工艺步骤：

步骤A、上料：取条料送入冲床，使条料可在冲床上持续步进向前送料；

步骤B、冲绕线槽孔：具体包括以下子步骤：

子步骤b1、冲a槽孔：在条料步进向前送料过程中，每次步进后，利用凹凸模可旋转的第一冲压装置在条料上冲压出若干个呈环形均匀分布的a槽孔；

子步骤b2、冲b槽孔：在条料步进向前送料过程中，每次步进后，利用凹凸模可旋转的第二冲压装置在条料上每个a槽孔的一侧冲压出与其一一配对的若干个呈环形均匀分布的b槽孔；每对a槽孔和b槽孔之间经间隔部相隔开；

子步骤b3、冲c槽孔：在条料步进向前送料过程中，每次步进后，利用第三冲压装置对条料上每对a槽孔和b槽孔之间的间隔部进行c槽孔的冲压，将间隔部完整冲落后得到若干个绕线槽孔；

步骤C、冲计量孔或扣点：在条料步进向前送料过程中，每次步进后对条料上完成绕线槽孔冲压的附近区域实施若干计量孔或扣点的冲压；

步骤D、冲内孔：在条料步进向前送料过程中，每次步进后对条料上若干绕线槽孔所围成的区域进行内孔的冲压，形成定子内孔；

步骤E、落料：在条料步进向前送料过程中，每次步进后对条料上完成绕线槽孔和内孔冲压的区域实施一次冲压落料，得到完整的定子铁芯单片体；

步骤F、多次循环步骤B至步骤E，循环过程中通过调整子步骤b1中第一冲压装置凹凸模的旋转角度以及子步骤b2中第二冲压装置凹凸模的旋转角度以获得同等半径的圆周方向上绕线槽宽度不同的多片定子铁芯单片体；

步骤G、叠片：将多片定子铁芯单片体相互扣合，得到同等半径的圆周方向上绕线槽宽度最小的定子铁芯单片体位于中心，相对中心更外侧的定子铁芯单片体的绕线槽宽度大于等于相对中心更内侧定子铁芯单片体绕线槽宽度的定子铁芯成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：本发明对绕线槽孔的加工采用三步加工法，首先用凹凸模可旋转的第一冲压装置冲出若干a槽孔，再用凹凸模可旋转的第二冲压装置在各a槽孔附近冲出b槽孔，a、b槽孔之间是隔断的，最终冲c槽孔将a、b槽孔之间的隔断冲掉，得到完整的绕线槽孔，当需要加工绕线槽宽度不同的定子铁芯单片体时，只需要调整第一冲压装置和第二冲压装置上凹凸模的旋转角度，即可得到多片绕线槽宽度不同的定子铁芯单片体，且每片定子铁芯单片体为非分离式结构，冲压装置凹凸模的调整方便快捷，输出定子铁芯单片体的成片率高，对流水线加工而言，有助于提高定子铁芯的生产效率、降低生产成本。

前述的一种多组台阶绕线槽电机定子铁芯的制造工艺中，所述a槽孔与b槽孔呈轴对称，a槽孔与b槽孔均包括两条同心设置的弧线段，两条弧线段的端部之间连接有直线段，弧线段与直线段的连接处由圆角过渡。

前述的一种多组台阶绕线槽电机定子铁芯的制造工艺中，子步骤b2中的b槽孔冲压完成时，第二冲压装置凹凸模的旋转轴经过a槽孔与b槽孔的两条弧线段所在圆的圆心。

前述的一种多组台阶绕线槽电机定子铁芯的制造工艺中，子步骤b3中的c槽孔冲压后，c槽孔的外廓线相交于a槽孔与b槽孔各自的两条弧线段上，并得到绕线槽孔的槽口与槽底。

前述的一种多组台阶绕线槽电机定子铁芯的制造工艺中，步骤E中落料的定子铁芯单片体保持在落料模具内部，待经过步骤F多片定子铁芯单片体在落料模具内部相互层叠，叠片得到一个定子铁芯成品，经过多次循环后多个定子铁芯成品依次从落料模具内部离开。

前述的一种多组台阶绕线槽电机定子铁芯的制造工艺中，在多次步骤B至步骤E循环的过程中，当子步骤b1中第一冲压装置的凹凸模旋转过一个角度后，该次循环的子步骤b2中第二冲压装置的凹凸模向反方向转过相同的角度。

前述的一种多组台阶绕线槽电机定子铁芯的制造工艺中，所述冲床在步进向前的方向上依次设有冲a槽孔工位、冲b槽孔工位、冲c槽孔工位，其中冲a槽孔工位和冲b槽孔工位之间空出一个工位，冲b槽孔工位和冲c槽孔工位之间空出一个工位。

前述的一种多组台阶绕线槽电机定子铁芯的制造工艺中，计量孔冲压时，冲压模具在条料上冲出一个贯通的孔位；扣点冲压时，冲压模具在条料上冲出一个向下的凸起；扣点用于与其他扣点扣合或扣入计量点，在一个定子铁芯成品中，冲有计量孔的定子铁芯单片体数目为一片。

前述的一种多组台阶绕线槽电机定子铁芯的制造工艺中，扣点的冲压工位和内孔的冲压工位位于同一工位且扣点和内孔同步冲压完成。

前述的一种多组台阶绕线槽电机定子铁芯的制造工艺中，在步骤A和步骤B之间进行导正孔的冲压，在条料步进向前送料过程中，每次步进后在条料长度方向的两侧实施一次导正孔的冲压。

附图说明

图1是本发明对应的冲床工作流水线简图；

图2是实施例中所制造的定子铁芯结构俯视示意图；

图3是图2沿M-M向的内部结构剖视图；

图4是a槽孔、b槽孔和c槽孔的轮廓叠加示意图；

图5是第一冲压装置的凹凸模旋转后a槽孔的渐变图；

图6是第二冲压装置的凹凸模旋转后b槽孔的渐变图。

附图标记：1-条料，2-a槽孔，3-b槽孔，4-c槽孔，5-冲a槽孔工位，6-冲b槽孔工位，7-冲c槽孔工位，8-导正孔，9-第一冲压装置，10-第二冲压装置，11-内孔，12-计量孔，13-扣点，14-间隔部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例：一种多组台阶绕线槽电机定子铁芯的制造工艺，用于制造结构如图2所示的定子铁芯，图3为图2沿M-M向的内部结构剖视图。

由以上两图可见，本实施例所制造的定子铁芯总共由15片定子铁芯单片体层叠而成，绕线槽数目为6个，在这15片定子铁芯单片体中，包含三种绕线槽宽度不同的定子铁芯单片体，绕线槽宽度最窄的定子铁芯单片体标号为O，有7片，位于整个定子铁芯的正中间，绕线槽宽度第二窄的定子铁芯单片体标号为P，有4片，两两位于绕线槽宽度最窄定子铁芯单片体的外侧，绕线槽宽度最宽的定子铁芯单片体标号为Q，有4片，两两位于绕线槽宽度第二窄定子铁芯单片体的外侧。

在本实施例中，通过本发明的加工方法去加工上述结构的定子铁芯，冲床工作流水线简图如图1所示，包括以下工艺步骤：

步骤A、上料：取条料1送入冲床，使条料1可在冲床上持续步进向前送料。

冲导正孔8：在条料1步进向前送料过程中，每次步进后在条料1长度方向的两侧实施一次导正孔8的冲压，导正孔8在条料1步进向前的方向上呈两排排列，每排导正孔8均等间隔分布，同排相邻两个导正孔8之间的距离为送料步距。

步骤B、冲绕线槽孔：具体包括以下子步骤：

子步骤b1、冲a槽孔2：在条料1步进向前送料过程中，每次步进后，利用凹凸模可旋转的第一冲压装置9在条料1上冲压出6个呈环形均匀分布的a槽孔2；

子步骤b2、冲b槽孔3：在条料1步进向前送料过程中，每次步进后，利用凹凸模可旋转的第二冲压装置10在条料1上每个a槽孔2的一侧冲压出与其一一配对的6个呈环形均匀分布的b槽孔3；每对a槽孔2和b槽孔3之间经间隔部14相隔开；

子步骤b3、冲c槽孔4：在条料1步进向前送料过程中，每次步进后，利用第三冲压装置对条料1上每对a槽孔2和b槽孔3之间的间隔部14进行c槽孔4的冲压，将间隔部14完整冲落后得到6个绕线槽孔。

作为优选，a槽孔2与b槽孔3呈轴对称，a槽孔2与b槽孔3均包括两条同心设置的弧线段，两条弧线段的端部之间连接有直线段，弧线段与直线段的连接处由圆角过渡，本发明可加工绕线槽槽型非轴对称式定子铁芯单片体，也可加工绕线槽槽型轴对称式定子铁芯单片体，本实施例中加工的定子铁芯单片体在该设定下加工出来的绕线槽槽型轴对称。

作为优选，子步骤b2中的b槽孔3冲压完成时，第二冲压装置10凹凸模的旋转轴经过a槽孔2与b槽孔3的两条弧线段所在圆的圆心，该设定下即使第二冲压装置10的凹凸模经过旋转，仍能保证加工出来的a槽孔2与b槽孔3轴对称。

作为优选，子步骤b3中的c槽孔4冲压后，c槽孔4的外廓线相交于a槽孔2与b槽孔3各自的两条弧线段上，并得到绕线槽孔的槽口与槽底，该设定下即使第一冲压装置9的凹凸模和第二冲压装置10的凹凸模经过旋转，仍能保证加工出来的绕线槽孔除了宽度有所变化之外（也即定子铁芯单片体齿部宽度不同），其根部和轭部的形状仍能保持一致，见图4，也即层叠后的定子铁芯在高度方向上根部和轭部是完全一致的，便于绕线。

第三冲压装置的模具组是不旋转的，因此，c槽孔4的相对冲压位置永远保持不变，见图4。

作为优选，冲床在步进向前的方向上依次设有冲a槽孔工位5、冲b槽孔工位6、冲c槽孔工位7，其中冲a槽孔工位5和冲b槽孔工位6之间空出一个工位，冲b槽孔工位6和冲c槽孔工位7之间空出一个工位，由于第一冲压装置9和第二冲压装置10的旋转凹凸模放置需要一定的空间，因此空出两个工位。

步骤C、冲计量孔12或扣点13：在条料1步进向前送料过程中，每次步进后对条料1上完成绕线槽孔冲压的附近区域实施6个计量孔12或扣点13的冲压。

计量孔12冲压时，冲压模具在条料1上冲出一个贯通的孔位；扣点13冲压时，冲压模具在条料1上冲出一个向下的凸起；扣点13用于与其他扣点13扣合或扣入计量点，在一个定子铁芯成品中，冲有计量孔12的定子铁芯单片体数目为一片。

本实施例在标号为O和P的定子铁芯单片体上一律冲压扣点13，在标号为Q的定子铁芯单片体上每4片中，有1片冲压计量孔12，3片冲压扣点13，具体是冲压计量孔12的定子铁芯单片体为一个定子铁芯中首先落料的那一片。

步骤D、冲内孔11：在条料1步进向前送料过程中，每次步进后对条料1上6个绕线槽孔所围成的区域进行内孔11的冲压，形成定子内孔11，也使得每个绕线槽孔冲压出槽口。

作为优选，扣点13的冲压工位和内孔11的冲压工位位于同一工位且扣点13和内孔11同步冲压完成，该设定下可以省出一个工位和一套冲压装置，由于内孔11是每片定子铁芯单片体加工过程中所必须冲压的，而冲计量孔12的定子铁芯单片体无需再冲压扣点13，本发明如此设置意味着所有定子铁芯单片体均需要冲压扣点13，但考虑到扣点13和计量孔12是完全重合的，区别在于计量孔12是贯通的，而扣点13是不贯通的，因此本发明条料1上冲过计量孔12的部位再冲一次扣点13也不会改变计量孔12存在的事实，因此该设定是合理且有效的。

步骤E、落料：在条料1步进向前送料过程中，每次步进后对条料1上完成绕线槽孔和内孔11冲压的区域实施一次冲压落料，得到完整的定子铁芯单片体。

步骤F、多次循环步骤B至步骤E，总共得到15片定子铁芯单片体，包括1片标号为Q且带计量孔12的定子铁芯单片体、3片标号为Q且带扣点13的定子铁芯单片体、4片标号为P且带扣点13的定子铁芯单片体、7片标号为O且带扣点13的定子铁芯单片体。

步骤G、叠片：步骤E中落料的定子铁芯单片体保持在落料模具内部，待经过步骤F后，15片定子铁芯单片体在落料模具内部相互层叠，叠片得到一个定子铁芯成品。

经过多次循环后多个定子铁芯成品依次从落料模具内部离开。

叠片步骤与前面步骤B至步骤F是一个连贯的过程，一个定子铁芯成品的制造过程如下，包括：

进行步骤B至步骤E，首先得到1片标号为Q的定子铁芯单片体，且这片标号为Q的定子铁芯单片体带有计量孔12；

保持子步骤b1中第一冲压装置9的凹凸模不旋转、保持子步骤b2中第二冲压装置10的凹凸模不旋转，再进行一次B至步骤E，从而得到一片标号为Q且带扣点13的定子铁芯单片体，该片定子铁芯单片体与落料得到的第一片定子铁芯单片体在落料模具内部层叠；

调整子步骤b1中第一冲压装置9凹凸模的旋转角度，使其沿顺时针转过1.5°，调整子步骤b2中第二冲压装置10凹凸模的旋转角度，使其沿逆时针转过1.5°，进行步骤B至步骤E，从而得到一片标号为P且带扣点13的定子铁芯单片体，该片定子铁芯单片体与前面得到的两片定子铁芯单片体Q在落料模具内部层叠；

保持子步骤b1中第一冲压装置9的凹凸模不旋转、保持子步骤b2中第二冲压装置10的凹凸模不旋转，再进行一次步骤B至步骤E，得到的标号为P且带扣点13的定子铁芯单片体叠加在之前层叠的三片定子铁芯单片体上；

调整子步骤b1中第一冲压装置9凹凸模的旋转角度，使其再沿顺时针转过1.5°，调整子步骤b2中第二冲压装置10凹凸模的旋转角度，使其再沿逆时针转过1.5°，进行步骤B至步骤E，从而得到一片标号为O且带扣点13的定子铁芯单片体，该片定子铁芯单片体叠加在之前层叠的四片定子铁芯单片体上；

保持子步骤b1中第一冲压装置9的凹凸模不旋转、保持子步骤b2中第二冲压装置10的凹凸模不旋转，再循环6次步骤B至步骤E，得到的标号为O且带扣点13的定子铁芯单片体一一叠加在之前层叠的定子铁芯单片体上，直至层叠11片定子铁芯单片体；

调整子步骤b1中第一冲压装置9凹凸模的旋转角度，使其沿逆时针转过1.5°，调整子步骤b2中第二冲压装置10凹凸模的旋转角度，使其沿顺时针转过1.5°，进行步骤B至步骤E，从而得到一片标号为P且带扣点13的定子铁芯单片体，该片定子铁芯单片体与前面得到的11片定子铁芯单片体Q在落料模具内部层叠；

保持子步骤b1中第一冲压装置9的凹凸模不旋转、保持子步骤b2中第二冲压装置10的凹凸模不旋转，再进行一次步骤B至步骤E，得到的标号为P且带扣点13的定子铁芯单片体叠加在之前层叠的12片定子铁芯单片体上；

调整子步骤b1中第一冲压装置9凹凸模的旋转角度，使其沿逆时针转过1.5°，调整子步骤b2中第二冲压装置10凹凸模的旋转角度，使其沿顺时针转过1.5°，进行步骤B至步骤E，从而得到一片标号为Q且带扣点13的定子铁芯单片体，该片定子铁芯单片体与前面得到的13片定子铁芯单片体Q在落料模具内部层叠；

保持子步骤b1中第一冲压装置9的凹凸模不旋转、保持子步骤b2中第二冲压装置10的凹凸模不旋转，再进行一次步骤B至步骤E，得到的标号为Q且带扣点13的定子铁芯单片体叠加在之前层叠的14片定子铁芯单片体上，得到1个由15片定子铁芯单片体叠加的定子铁芯成品。

以上过程中子步骤b1中第一冲压装置9凹凸模的旋转角度调整以及子步骤b2中第二冲压装置10凹凸模的旋转角度调整，见图5和图6，分别计冲出的槽为a-1槽、a-2槽、a-3槽、b-1槽、b-2槽和b-3槽。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多组台阶绕线槽电机定子铁芯的制造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

步骤A、上料：取条料送入冲床，使条料可在冲床上持续步进向前送料；

步骤B、冲绕线槽孔：具体包括以下子步骤：

子步骤b1、冲a槽孔：在条料步进向前送料过程中，每次步进后，利用凹凸模可旋转的第一冲压装置在条料上冲压出若干个呈环形均匀分布的a槽孔；

子步骤b2、冲b槽孔：在条料步进向前送料过程中，每次步进后，利用凹凸模可旋转的第二冲压装置在条料上每个a槽孔的一侧冲压出与其一一配对的若干个呈环形均匀分布的b槽孔；每对a槽孔和b槽孔之间经间隔部相隔开；

子步骤b3、冲c槽孔：在条料步进向前送料过程中，每次步进后，利用第三冲压装置对条料上每对a槽孔和b槽孔之间的间隔部进行c槽孔的冲压，将间隔部完整冲落后得到若干个绕线槽孔；

步骤C、冲计量孔或扣点：在条料步进向前送料过程中，每次步进后对条料上完成绕线槽孔冲压的附近区域实施若干计量孔或扣点的冲压；

步骤D、冲内孔：在条料步进向前送料过程中，每次步进后对条料上若干绕线槽孔所围成的区域进行内孔的冲压，形成定子内孔；

步骤E、落料：在条料步进向前送料过程中，每次步进后对条料上完成绕线槽孔和内孔冲压的区域实施一次冲压落料，得到完整的定子铁芯单片体；

步骤F、多次循环步骤B至步骤E，循环过程中通过调整子步骤b1中第一冲压装置凹凸模的旋转角度以及子步骤b2中第二冲压装置凹凸模的旋转角度以获得同等半径的圆周方向上绕线槽宽度不同的多片定子铁芯单片体；

步骤G、叠片：将多片定子铁芯单片体相互扣合，得到同等半径的圆周方向上绕线槽宽度最小的定子铁芯单片体位于中心，相对中心更外侧的定子铁芯单片体的绕线槽宽度大于等于相对中心更内侧定子铁芯单片体绕线槽宽度的定子铁芯成品。

2.根据权利要求1所述的一种多组台阶绕线槽电机定子铁芯的制造工艺，其特征在于：所述a槽孔与b槽孔呈轴对称，a槽孔与b槽孔均包括两条同心设置的弧线段，两条弧线段的端部之间连接有直线段，弧线段与直线段的连接处由圆角过渡。

3.根据权利要求2所述的一种多组台阶绕线槽电机定子铁芯的制造工艺，其特征在于：子步骤b2中的b槽孔冲压完成时，第二冲压装置凹凸模的旋转轴经过a槽孔与b槽孔的两条弧线段所在圆的圆心。

4.根据权利要求2所述的一种多组台阶绕线槽电机定子铁芯的制造工艺，其特征在于：子步骤b3中的c槽孔冲压后，c槽孔的外廓线相交于a槽孔与b槽孔各自的两条弧线段上，并得到绕线槽孔的槽口与槽底。

5.根据权利要求2所述的一种多组台阶绕线槽电机定子铁芯的制造工艺，其特征在于：步骤E中落料的定子铁芯单片体保持在落料模具内部，待经过步骤F多片定子铁芯单片体在落料模具内部相互层叠，叠片得到一个定子铁芯成品，经过多次循环后多个定子铁芯成品依次从落料模具内部离开。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种多组台阶绕线槽电机定子铁芯的制造工艺，其特征在于：在多次步骤B至步骤E循环的过程中，当子步骤b1中第一冲压装置的凹凸模旋转过一个角度后，该次循环的子步骤b2中第二冲压装置的凹凸模向反方向转过相同的角度。

7.根据权利要求1所述的一种多组台阶绕线槽电机定子铁芯的制造工艺，其特征在于：所述冲床在步进向前的方向上依次设有冲a槽孔工位、冲b槽孔工位、冲c槽孔工位，其中冲a槽孔工位和冲b槽孔工位之间空出一个工位，冲b槽孔工位和冲c槽孔工位之间空出一个工位。

8.根据权利要求1所述的一种多组台阶绕线槽电机定子铁芯的制造工艺，其特征在于：计量孔冲压时，冲压模具在条料上冲出一个贯通的孔位；扣点冲压时，冲压模具在条料上冲出一个向下的凸起；扣点用于与其他扣点扣合或扣入计量点，在一个定子铁芯成品中，冲有计量孔的定子铁芯单片体数目为一片。

9.根据权利要求8所述的一种多组台阶绕线槽电机定子铁芯的制造工艺，其特征在于：扣点的冲压工位和内孔的冲压工位位于同一工位且扣点和内孔同步冲压完成。

10.根据权利要求1所述的一种多组台阶绕线槽电机定子铁芯的制造工艺，其特征在于：在步骤A和步骤B之间进行导正孔的冲压，在条料步进向前送料过程中，每次步进后在条料长度方向的两侧实施一次导正孔的冲压。

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