CN113922607B - 电机定子铁芯成型过程中的绕线槽孔加工模具组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机定子铁芯成型过程中的绕线槽孔加工模具组，包括依次排布在条料行进方向上的冲a槽孔模具、冲b槽孔模具和冲c槽孔模具，冲a槽孔模具包括若干沿圆周均匀排布的冲a槽孔凸模，冲b槽孔模具包括若干沿圆周均匀排布的冲b槽孔凸模；若干冲a槽孔凸模和若干冲b槽孔凸模均可沿其排布中心旋转，若干冲a槽孔凸模和若干冲b槽孔凸模先后冲裁条料上的同个区域，在条料上得到沿同一圆周均匀排列的若干a槽孔和若干b槽孔，若干a槽孔和若干b槽孔一一配合呈轴对称分布。本发明通过三个冲槽孔模具的配合可一次性加工出多个绕线槽孔，且通过对其中两个冲槽孔模具旋转角度的调整可以实现多种规格绕线槽孔的加工。

Description

电机定子铁芯成型过程中的绕线槽孔加工模具组

技术领域

本发明涉及电机铁芯制造技术领域，特别是一种电机定子铁芯成型过程中的绕线槽孔加工模具组。

背景技术

电机定子铁芯包括绕线槽，而绕线槽在成型过程中并不是一步成型的，需要先在铁芯上加工出若干个沿圆周均布的绕线槽孔，然后再冲定子内孔，使若干绕线槽孔成为具有槽口的绕线槽，在这个过程中，绕线槽孔的加工目前普遍采用的模具是外廓与绕线槽孔内廓相同的若干个凸模，一次冲裁后即形成若干个绕线槽孔，这种模具的缺点是只能加工一种尺寸规格的绕线槽孔，也即定子落料后最终得到的定子铁芯单片体结构每片都是相同的，层叠后就是目前最常见的直齿槽铁芯。

随着电机铁芯制造技术的不断发展，直齿槽铁芯的绕线槽在满足相同槽满率条件下所消耗的铜线较长，生产成本较高，因此，如专利公开号CN 101523696A所公开的一种层叠铁芯应运而生，该铁芯具有多种规格的绕线槽，层叠后绕线槽处就形成了多组台阶，该种结构的定子铁芯已被实践验证其绕线所得相同槽满率时所需铜线较少，生产成本较低，但是随即而来的问题是，由于绕线槽规格的多样化，常规的绕线槽孔加工模具就不再适用于该铁芯，容易想到的是设置多组模具用以加工多种规格的绕线槽孔，这在目前来说无论是从模具的设计成本考虑，还是从模具的动作空间考虑都是很难被采纳的，专利公开号CN101523696A所公开的专利采用的是通过不断改变模具组的位置，使凹凸模冲压出不同尺寸的绕线槽，但其制造工艺存在一定的局限性，仅适用于分离式的定子铁芯，也即仅仅只能加工得到一块绕线槽宽度连续变化的定子铁芯单体块，若需要完成整个定子铁芯的加工，还需要多次逐个调整凹凸模的位置以加工多块定子铁芯单体块，定子铁芯单体块绕线后再进行拼接，生产效率较低，且多块定子铁芯单体块拼接后定子铁芯外圆尺寸易出现偏差。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种电机定子铁芯成型过程中的绕线槽孔加工模具组。本发明通过三个冲槽孔模具的配合可一次性加工出多个绕线槽孔，且通过对其中两个冲槽孔模具旋转角度的调整，本发明可以实现多种规格绕线槽孔的加工。

本发明的技术方案：电机定子铁芯成型过程中的绕线槽孔加工模具组，包括依次排布在条料行进方向上的冲a槽孔模具、冲b槽孔模具和冲c槽孔模具，冲a槽孔模具包括若干沿圆周均匀排布的冲a槽孔凸模，冲b槽孔模具包括若干沿圆周均匀排布的冲b槽孔凸模；若干冲a槽孔凸模和若干冲b槽孔凸模均可沿其排布中心旋转，若干冲a槽孔凸模和若干冲b槽孔凸模先后冲裁条料上的同个区域，在条料上得到沿同一圆周均匀排列的若干a槽孔和若干b槽孔，若干a槽孔和若干b槽孔一一配合呈轴对称分布且每对a槽孔和b槽孔的对称轴均过其所排列圆周的圆心；通过对若干冲a槽孔凸模和若干冲b槽孔凸模朝相反的方向旋转相同的角度，可改变每对a槽孔和b槽孔之间的间隔宽度，冲c槽孔模具用于将每对a槽孔与b槽孔之间的间隔冲落；单个冲a槽孔凸模和单个冲b槽孔凸模的冲裁外廓均包括两条同心设置的圆弧段，所述圆弧段的圆心与各自凸模的旋转中心相重合。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：本发明通过三个不同的模具依次动作从而可以一次性加工出一组沿圆周分布的绕线槽孔，便于后续加工得到非分离式结构定子铁芯单片体，具体地，本发明设计的冲a槽孔模具和冲b槽孔模具均包括了若干沿圆周均布的凸模，用两组凸模先后朝条料上同个区域冲裁可得到多对a槽孔和b槽孔，a槽孔和b槽孔均为绕线槽孔的一部分，可利用冲c槽孔模具将每对a槽孔和b槽孔之间的间隔冲落从而得到多个沿圆周排列的绕线槽孔；更进一步的是，由于冲a槽孔模具和冲b槽孔模具均可旋转，可通过将两组模具的若干凸模朝相反方向旋转相同的角度，从而改变a槽孔和b槽孔之间的间隔宽度，而冲c槽孔模具的位置始终是保持不变的，当冲c槽孔模具将a槽孔和b槽孔之间的间隔冲落后，就能得到不同尺寸规格的绕线槽孔，通过对冲a槽孔凸模和冲b槽孔凸模冲裁外廓的设计，具体是设计圆心与各自凸模旋转中心相重合的两段圆弧段，使得冲裁出来的不同绕线槽孔之间仅存在槽宽度的不同，而槽底和槽口形状可以保持一致，使后续加工得到多片非分离式结构的定子铁芯单片体在层叠后，仅存在齿部宽度的不同，而槽口部和轭部的形状仍能保持一致，便于绕线。

前述的电机定子铁芯成型过程中的绕线槽孔加工模具组中，所述冲c槽孔模具包括若干沿圆周均匀排布的冲c槽孔凸模，若干冲c槽孔凸模在若干a槽孔和若干b槽孔完成冲裁后动作，用于冲裁出沿圆周均匀排列的若干c槽孔，单个c槽孔与每对a槽孔、b槽孔之间部分重叠。

前述的电机定子铁芯成型过程中的绕线槽孔加工模具组中，c槽孔冲裁前，单个冲c槽孔凸模的外廓落在一对a槽孔和b槽孔之间的间隔上方，c槽孔冲裁时，单个冲c槽孔凸模的外廓分别与a槽孔、b槽孔中由单个冲a槽孔凸模和单个冲b槽孔凸模的两条圆弧段冲裁出来的轮廓相交。

前述的电机定子铁芯成型过程中的绕线槽孔加工模具组中，单个冲c槽孔凸模外廓的两端分别设有槽底部和槽口部，槽底部和槽口部分别覆盖一对a槽孔和b槽孔之间间隔的两端。

前述的电机定子铁芯成型过程中的绕线槽孔加工模具组中，一对a槽孔和b槽孔之间间隔的宽度小于单个c槽孔的宽度。

前述的电机定子铁芯成型过程中的绕线槽孔加工模具组中，单个冲a槽孔凸模和单个冲b槽孔凸模的两条圆弧段的端部之间连接有直线段，圆弧段与直线段的连接处由圆角过渡。

附图说明

图1是本发明的结构在条料处的排布示意图；

图2是单个冲a槽孔凸模、冲b槽孔凸模和冲c槽孔凸模整合到一起后的示意图；

图3是实施例2对应的冲床工作流水线简图；

图4是实施例2中所制造的定子铁芯结构俯视示意图；

图5是图4沿M-M向的内部结构剖视图；

图6是a槽孔、b槽孔和c槽孔的轮廓叠加示意图；

图7是冲a槽孔模具的凹凸模旋转后a槽孔的渐变图；

图8是冲b槽孔模具的凹凸模旋转后b槽孔的渐变图。

附图标记：1-条料，2-a槽孔，3-b槽孔，4-c槽孔，5-冲a槽孔工位，6-冲b槽孔工位，7-冲c槽孔工位，8-导正孔，10-冲a槽孔模具，11-内孔，12-计量孔，13-扣点，14-间隔部，20-冲b槽孔模具，30-冲c槽孔模具，101-冲a槽孔凸模，201-冲b槽孔凸模，301-冲c槽孔凸模，1000-圆弧段，2000-直线段，3011-槽底部，3012-槽口部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例1：电机定子铁芯成型过程中的绕线槽孔加工模具组，结构如图1和图2所示，包括依次排布在条料行进方向上的冲a槽孔模具10、冲b槽孔模具20和冲c槽孔模具30，冲a槽孔模具10包括若干沿圆周均匀排布的冲a槽孔凸模101，冲b槽孔模具20包括若干沿圆周均匀排布的冲b槽孔凸模201；若干冲a槽孔凸模101和若干冲b槽孔凸模201均可沿其排布中心旋转，若干冲a槽孔凸模101和若干冲b槽孔凸模201先后冲裁条料上的同个区域，在条料上得到沿同一圆周均匀排列的若干a槽孔和若干b槽孔，若干a槽孔和若干b槽孔一一配合呈轴对称分布且每对a槽孔和b槽孔的对称轴均过其所排列圆周的圆心；通过对若干冲a槽孔凸模101和若干冲b槽孔凸模201朝相反的方向旋转相同的角度，可改变每对a槽孔和b槽孔之间的间隔宽度，冲c槽孔模具30用于将每对a槽孔与b槽孔之间的间隔冲落；单个冲a槽孔凸模101和单个冲b槽孔凸模201的冲裁外廓均包括两条同心设置的圆弧段1000，圆弧段1000的圆心与各自凸模的旋转中心相重合。

图2的状态在现实中并不存在，为了凸显a槽孔、b槽孔和c槽孔三者之间的关系，现把单个冲a槽孔凸模101、冲b槽孔凸模201和冲c槽孔凸模301整合到一幅图里显示。

作为优选，冲c槽孔模具30包括若干沿圆周均匀排布的冲c槽孔凸模301，若干冲c槽孔凸模301在若干a槽孔和若干b槽孔完成冲裁后动作，用于冲裁出沿圆周均匀排列的若干c槽孔，单个c槽孔与每对a槽孔、b槽孔之间部分重叠，c槽孔只是一个虚拟的概念，由于其部分与a槽孔、b槽孔重叠，因此不会完整地出现在条料上，在这里可以把冲c槽孔凸模301的外廓看做虚拟的c槽孔的形状。

作为优选，c槽孔冲裁前，单个冲c槽孔凸模301的外廓落在一对a槽孔和b槽孔之间的间隔上方，c槽孔冲裁时，单个冲c槽孔凸模301的外廓分别与a槽孔、b槽孔中由单个冲a槽孔凸模101和单个冲b槽孔凸模201的两条圆弧段1000冲裁出来的轮廓相交，使得得到的绕线槽孔两端形状完全一致。

作为优选，单个冲c槽孔凸模301外廓的两端分别设有槽底部3011和槽口部3012，槽底部3011和槽口部3012分别覆盖一对a槽孔和b槽孔之间间隔的两端，槽底部3011作为后续加工出绕线槽的槽底，而槽口部3012设有向中心处的外凸，当后续定子内孔加工时，槽口部3012为落刀处，使得封闭的绕线槽孔成为开放式的绕线槽。

作为优选，一对a槽孔和b槽孔之间间隔的宽度小于单个c槽孔的宽度。

作为优选，单个冲a槽孔凸模101和单个冲b槽孔凸模201的两条圆弧段1000的端部之间连接有直线段2000，圆弧段1000与直线段2000的连接处由圆角过渡，本发明可加工非轴对称式的绕线槽孔，也可加工轴对称式的绕线槽孔，本实施例中模具组加工得到的绕线槽孔为轴对称式。

本发明的冲a槽孔凸模101和冲b槽孔凸模201均配合有对应的凹模，当冲a槽孔凸模101和冲b槽孔凸模201旋转一定角度时，对应的凹模也随之同步旋转。

本发明的工作原理：用若干冲a槽孔凸模101和若干冲b槽孔凸模201先后冲裁条料上的同个区域，在条料上得到沿同一圆周均匀排列的若干a槽孔和若干b槽孔，再用若干冲c槽孔凸模301在若干a槽孔和若干b槽孔完成冲裁后，将每对a槽孔与b槽孔之间的间隔冲落，三步动作得到一组沿圆周分布的绕线槽孔。

当需要得到不同规格的绕线槽孔时，通过对若干冲a槽孔凸模101和若干冲b槽孔凸模201朝相反的方向旋转相同的角度，再先后冲出若干a槽孔和若干b槽孔，保持冲c槽孔凸模301的位置不变，对每对a槽孔与b槽孔之间的间隔冲落，三步动作即可得到一组不同槽宽的绕线槽孔。

实施例2：本发明是制造多组台阶绕线槽电机定子铁芯中最重要的一环，也即最终是用于制造结构如图4所示的定子铁芯，图5为图4沿M-M向的内部结构剖视图。

由以上两图可见，本实施例所制造的定子铁芯总共由15片定子铁芯单片体层叠而成，绕线槽数目为6个，在这15片定子铁芯单片体中，包含三种绕线槽宽度不同的定子铁芯单片体，绕线槽宽度最窄的定子铁芯单片体标号为O，有7片，位于整个定子铁芯的正中间，绕线槽宽度第二窄的定子铁芯单片体标号为P，有4片，两两位于绕线槽宽度最窄定子铁芯单片体的外侧，绕线槽宽度最宽的定子铁芯单片体标号为Q，有4片，两两位于绕线槽宽度第二窄定子铁芯单片体的外侧。

在本实施例中，利用本发明的模具组去加工上述结构的定子铁芯，冲床工作流水线简图如图3所示，包括以下工艺步骤：

步骤A、上料：取条料1送入冲床，使条料1可在冲床上持续步进向前送料。

冲导正孔8：在条料1步进向前送料过程中，每次步进后在条料1长度方向的两侧实施一次导正孔8的冲压，导正孔8在条料1步进向前的方向上呈两排排列，每排导正孔8均等间隔分布，同排相邻两个导正孔8之间的距离为送料步距。

步骤B、冲绕线槽孔：具体包括以下子步骤：

子步骤b1、冲a槽孔2：在条料1步进向前送料过程中，每次步进后，利用冲a槽孔模具10在条料1上冲压出6个呈环形均匀分布的a槽孔2；

子步骤b2、冲b槽孔3：在条料1步进向前送料过程中，每次步进后，利用冲b槽孔模具20在条料1上每个a槽孔2的一侧冲压出与其一一配对的6个呈环形均匀分布的b槽孔3；每对a槽孔2和b槽孔3之间经间隔部14相隔开；

子步骤b3、冲c槽孔4：在条料1步进向前送料过程中，每次步进后，利用冲c槽孔模具30对条料1上每对a槽孔2和b槽孔3之间的间隔部14进行c槽孔4的冲压，将间隔部14完整冲落后得到6个绕线槽孔。

作为优选，a槽孔2与b槽孔3呈轴对称，a槽孔2与b槽孔3均包括两条同心设置的圆弧段，两条圆弧段的端部之间连接有直线段，圆弧段与直线段的连接处由圆角过渡，此处与凸模外廓对应，可加工绕线槽槽型非轴对称式定子铁芯单片体，也可加工绕线槽槽型轴对称式定子铁芯单片体，本实施例中加工的定子铁芯单片体在该设定下加工出来的绕线槽槽型轴对称。

作为优选，子步骤b2中的b槽孔3冲压完成时，冲b槽孔模具20的旋转轴经过a槽孔2与b槽孔3的两条圆弧段所在圆的圆心，该设定下即使冲b槽孔模具20经过旋转，仍能保证加工出来的a槽孔2与b槽孔3轴对称。

作为优选，子步骤b3中的c槽孔4冲压后，c槽孔4的外廓线相交于a槽孔2与b槽孔3各自的两条圆弧段上，并得到绕线槽孔的槽口与槽底，该设定下即使冲a槽孔模具10和冲b槽孔模具20的凹凸模经过旋转，仍能保证加工出来的绕线槽孔除了宽度有所变化之外也即定子铁芯单片体齿部宽度不同，其槽口部和轭部的形状仍能保持一致，见图6，也即层叠后的定子铁芯在高度方向上槽口部和轭部是完全一致的，便于绕线。

冲c槽孔模具30是不旋转的，因此，c槽孔4的相对冲压位置永远保持不变，见图6。

作为优选，冲床在步进向前的方向上依次设有冲a槽孔工位5、冲b槽孔工位6、冲c槽孔工位7，其中冲a槽孔工位5和冲b槽孔工位6之间空出一个工位，冲b槽孔工位6和冲c槽孔工位7之间空出一个工位，由于冲a槽孔模具10和冲b槽孔模具20的放置需要一定的空间，因此空出两个工位。

步骤C、冲计量孔12或扣点13：在条料1步进向前送料过程中，每次步进后对条料1上完成绕线槽孔冲压的附近区域实施6个计量孔12或扣点13的冲压。

计量孔12冲压时，冲压模具在条料1上冲出一个贯通的孔位；扣点13冲压时，冲压模具在条料1上冲出一个向下的凸起；扣点13用于与其他扣点13扣合或扣入计量点，在一个定子铁芯成品中，冲有计量孔12的定子铁芯单片体数目为一片。

本实施例在标号为O和P的定子铁芯单片体上一律冲压扣点13，在标号为Q的定子铁芯单片体上每4片中，有1片冲压计量孔12，3片冲压扣点13，具体是冲压计量孔12的定子铁芯单片体为一个定子铁芯中首先落料的那一片。

步骤D、冲内孔11：在条料1步进向前送料过程中，每次步进后对条料1上6个绕线槽孔所围成的区域进行内孔11的冲压，形成定子内孔11，也使得每个绕线槽孔冲压出槽口。

作为优选，扣点13的冲压工位和内孔11的冲压工位位于同一工位且扣点13和内孔11同步冲压完成，该设定下可以省出一个冲压工位，由于内孔11是每片定子铁芯单片体加工过程中所必须冲压的，而冲计量孔12的定子铁芯单片体无需再冲压扣点13，本实施例中如此设置意味着所有定子铁芯单片体均需要冲压扣点13，但考虑到扣点13和计量孔12是完全重合的，区别在于计量孔12是贯通的，而扣点13是不贯通的，因此在本实施例条料1上冲过计量孔12的部位再冲一次扣点13也不会改变计量孔12存在的事实，因此该设定是合理且有效的。

步骤E、落料：在条料1步进向前送料过程中，每次步进后对条料1上完成绕线槽孔和内孔11冲压的区域实施一次冲压落料，得到完整的定子铁芯单片体。

步骤F、多次循环步骤B至步骤E，总共得到15片定子铁芯单片体，包括1片标号为Q且带计量孔12的定子铁芯单片体、3片标号为Q且带扣点13的定子铁芯单片体、4片标号为P且带扣点13的定子铁芯单片体、7片标号为O且带扣点13的定子铁芯单片体。

步骤G、叠片：步骤E中落料的定子铁芯单片体保持在落料模具内部，待经过步骤F后，15片定子铁芯单片体在落料模具内部相互层叠，叠片得到一个定子铁芯成品。

经过多次循环后多个定子铁芯成品依次从落料模具内部离开。

叠片步骤与前面步骤B至步骤F是一个连贯的过程，一个定子铁芯成品的制造过程如下，包括：

进行步骤B至步骤E，首先得到1片标号为Q的定子铁芯单片体，且这片标号为Q的定子铁芯单片体带有计量孔12；

保持子步骤b1中冲a槽孔模具10不旋转、保持子步骤b2中冲b槽孔模具20不旋转，再进行一次B至步骤E，从而得到一片标号为Q且带扣点13的定子铁芯单片体，该片定子铁芯单片体与落料得到的第一片定子铁芯单片体在落料模具内部层叠；

调整子步骤b1中冲a槽孔模具10凹凸模的旋转角度，使其沿顺时针转过1.5°，调整子步骤b2中冲b槽孔模具20凹凸模的旋转角度，使其沿逆时针转过1.5°，进行步骤B至步骤E，从而得到一片标号为P且带扣点13的定子铁芯单片体，该片定子铁芯单片体与前面得到的两片定子铁芯单片体Q在落料模具内部层叠；

保持子步骤b1中冲a槽孔模具10的凹凸模不旋转、保持子步骤b2中冲b槽孔模具20的凹凸模不旋转，再进行一次步骤B至步骤E，得到的标号为P且带扣点13的定子铁芯单片体叠加在之前层叠的三片定子铁芯单片体上；

调整子步骤b1中冲a槽孔模具10凹凸模的旋转角度，使其再沿顺时针转过1.5°，调整子步骤b2中冲b槽孔模具20凹凸模的旋转角度，使其再沿逆时针转过1.5°，进行步骤B至步骤E，从而得到一片标号为O且带扣点13的定子铁芯单片体，该片定子铁芯单片体叠加在之前层叠的四片定子铁芯单片体上；

保持子步骤b1中冲a槽孔模具10的凹凸模不旋转、保持子步骤b2中冲b槽孔模具20的凹凸模不旋转，再循环6次步骤B至步骤E，得到的标号为O且带扣点13的定子铁芯单片体一一叠加在之前层叠的定子铁芯单片体上，直至层叠11片定子铁芯单片体；

调整子步骤b1中冲a槽孔模具10凹凸模的旋转角度，使其沿逆时针转过1.5°，调整子步骤b2中冲b槽孔模具20凹凸模的旋转角度，使其沿顺时针转过1.5°，进行步骤B至步骤E，从而得到一片标号为P且带扣点13的定子铁芯单片体，该片定子铁芯单片体与前面得到的11片定子铁芯单片体Q在落料模具内部层叠；

保持子步骤b1中冲a槽孔模具10的凹凸模不旋转、保持子步骤b2中冲b槽孔模具20的凹凸模不旋转，再进行一次步骤B至步骤E，得到的标号为P且带扣点13的定子铁芯单片体叠加在之前层叠的12片定子铁芯单片体上；

调整子步骤b1中冲a槽孔模具10凹凸模的旋转角度，使其沿逆时针转过1.5°，调整子步骤b2中冲b槽孔模具20凹凸模的旋转角度，使其沿顺时针转过1.5°，进行步骤B至步骤E，从而得到一片标号为Q且带扣点13的定子铁芯单片体，该片定子铁芯单片体与前面得到的13片定子铁芯单片体Q在落料模具内部层叠；

保持子步骤b1中冲a槽孔模具10的凹凸模不旋转、保持子步骤b2中冲b槽孔模具20的凹凸模不旋转，再进行一次步骤B至步骤E，得到的标号为Q且带扣点13的定子铁芯单片体叠加在之前层叠的14片定子铁芯单片体上，得到1个由15片定子铁芯单片体叠加的定子铁芯成品。

以上过程中子步骤b1中冲a槽孔模具10凹凸模的旋转角度调整以及子步骤b2中冲b槽孔模具20凹凸模的旋转角度调整，见图7和图8，分别计冲出的槽为a-1槽、a-2槽、a-3槽、b-1槽、b-2槽和b-3槽。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.电机定子铁芯成型过程中的绕线槽孔加工模具组，其特征在于：包括依次排布在条料（1）行进方向上的冲a槽孔模具（10）、冲b槽孔模具（20）和冲c槽孔模具（30），冲a槽孔模具（10）包括若干沿圆周均匀排布的冲a槽孔凸模（101），冲b槽孔模具（20）包括若干沿圆周均匀排布的冲b槽孔凸模（201）；若干冲a槽孔凸模（101）和若干冲b槽孔凸模（201）均可沿其排布中心旋转，若干冲a槽孔凸模（101）和若干冲b槽孔凸模（201）先后冲裁条料（1）上的同个区域，在条料（1）上得到沿同一圆周均匀排列的若干a槽孔和若干b槽孔，若干a槽孔和若干b槽孔一一配合呈轴对称分布且每对a槽孔和b槽孔的对称轴均过其所排列圆周的圆心；通过对若干冲a槽孔凸模（101）和若干冲b槽孔凸模（201）朝相反的方向旋转相同的角度，可改变每对a槽孔和b槽孔之间的间隔宽度，冲c槽孔模具（30）用于将每对a槽孔与b槽孔之间的间隔冲落；单个冲a槽孔凸模（101）和单个冲b槽孔凸模（201）的冲裁外廓均包括两条同心设置的圆弧段（1000），所述圆弧段（1000）的圆心与各自凸模的旋转中心相重合；所述冲c槽孔模具（30）包括若干沿圆周均匀排布的冲c槽孔凸模（301），若干冲c槽孔凸模（301）在若干a槽孔和若干b槽孔完成冲裁后动作，用于冲裁出沿圆周均匀排列的若干c槽孔，单个c槽孔与每对a槽孔、b槽孔之间部分重叠。

2.根据权利要求1所述的电机定子铁芯成型过程中的绕线槽孔加工模具组，其特征在于：c槽孔冲裁前，单个冲c槽孔凸模（301）的外廓落在一对a槽孔和b槽孔之间的间隔上方，c槽孔冲裁时，单个冲c槽孔凸模（301）的外廓分别与a槽孔、b槽孔中由单个冲a槽孔凸模（101）和单个冲b槽孔凸模（201）的两条圆弧段（1000）冲裁出来的轮廓相交。

3.根据权利要求2所述的电机定子铁芯成型过程中的绕线槽孔加工模具组，其特征在于：单个冲c槽孔凸模（301）外廓的两端分别设有槽底部（3011）和槽口部（3012），槽底部（3011）和槽口部（3012）分别覆盖一对a槽孔和b槽孔之间间隔的两端。

4.根据权利要求1所述的电机定子铁芯成型过程中的绕线槽孔加工模具组，其特征在于：一对a槽孔和b槽孔之间间隔的宽度小于单个c槽孔的宽度。

5.根据权利要求1所述的电机定子铁芯成型过程中的绕线槽孔加工模具组，其特征在于：单个冲a槽孔凸模（101）和单个冲b槽孔凸模（201）的两条圆弧段（1000）的端部之间连接有直线段（2000），圆弧段（1000）与直线段（2000）的连接处由圆角过渡。

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