CN116967520B - 一种合金管材连续分切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管材加工领域，具体是一种合金管材连续分切机，包括上料单元，上料单元用于传送合金管材，上料单元一侧上方设有传送单元，传送单元用于传送合金管材，传送单元上方设有切割单元，切割单元用于将传送过来的合金管材进行切割；在本发明中，将合金管材逐一放置在上料单元上，上料单元将合金管材传送至传送单元下方位置，之后通过吸料组件配合推料组件将合金管材吸附在传送单元上，之后通过传送单元转移至切割单元位置，切割单元设置多个，可在一根合金管材上同时分切出多段较短的合金管材，实现合金管材的多节分切，提高分切效率，满足于工程施工急需的情况。

Description

一种合金管材连续分切机

技术领域

本发明涉及管材加工领域，具体是一种合金管材连续分切机。

背景技术

合金管材，是一种耐腐蚀性较强的金属管材，在诸多领域已经广泛运用，特别是建筑工程领域，对于合金管材的耐腐蚀性具有很强的依赖性，致使合金管材使用量一直处于递增的趋势。

合金管材在生产时，一般出厂的管材长度较大，在后期投入使用时，还需将其分节处理，以满足于实际需求情况；一些基建工程，为了方便自需，会在工程场地设立管材二次加工区，合金管材从厂家转运过来后便可根据需求自行分切，因此合金管材的分切一般为人工分切或者是半自动化设备进行切割，均能够灵活将合金管材二次分切成不同长度；

半自动化设备在切割合金管材时，切割机使用刀片将合金管材切断，但该分切方式具有局限性，每次切割后仅产生两段合金管材，若需要在一个较长合金管材上分切出两个以上的短管时，还需进行多次切割，对于施工场地急需的情况，难以满足。

因此，针对上述问题提出一种合金管材连续分切机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种合金管材连续分切机，包括上料单元，上料单元用于传送合金管材，上料单元一侧上方设有传送单元，传送单元用于传送合金管材，传送单元上方设有多个切割单元，每个切割单元用于将传送过来的合金管材进行切割；所述传送单元上还设有吸料组件，吸料组件能够将上料单元上的合金管材吸附在传输单元上，且上料单元一侧位置还是设有推料组件，推料组件能够将合金管材推向传输单元。

优选的所述上料单元包括两个并排设置的传输带，每个传输带上设有限位块，相邻两个限位块之间水平放置有合金管材；所述传输带的末端位置推料组件，推料组件包括波浪状的弹性板，弹性板的一端低于传输带水平高度，弹性板的中间位置倾斜突起，弹性板的另一端倾斜向下延伸设置；

所述弹性板的中间突起部位上方设置传送单元；所述传送单元包括两个盘体，盘体外圈上均匀开设多个凹口，传输带通过限位块推送合金管材，弹性板将合金管材引导至凹口内。

优选的所述传送单元还包括转轴，转轴贯穿盘体中心位置，转轴的端部连接有驱动组件，驱动组件用于驱动转轴轴向转动，转轴和盘体之间设置吸料组件；所述盘体外圈开设环形状的让位槽，让位槽与凹口重合。

优选的所述吸料组件包括固接在转轴端部外圈上的固定盘，固定盘的外圈均匀开设多个负压孔，转轴的外圈设有多个负压管，负压管的一端连通负压孔，负压管的另一端延伸至凹口内表面，每个凹口内表面对称开设吸附孔，吸附孔关于让位槽对称设置；所述让位槽上方一侧设置切割单元；

所述固定盘的外圈密封转动连接有圆形壳，圆形壳一侧通过管体连通外界负压泵，圆形壳内部的空腔连通负压孔。

优选的所述切割单元包括圆形状的锯片，锯片中心位置固接有轴体，轴体的端部外圈设置皮带轮，轴体的端部转动连接有衔接杆，衔接杆固接在盘体上方设置衔接块上，衔接块上设有电机，电机的输出端设置有皮带轮，相邻两个皮带轮通过皮带传送连接。

优选的每个所述盘体靠外侧壁设有延伸组件，延伸组件用于支撑合金管材端部位置，且延伸组件包括延伸杆和C形状的托板；每个所述凹口靠近盘体中心的边缘位置固接延伸杆的一端，延伸杆的另一端向转轴端部方向延伸，且延伸杆的另一端固接托板，每个托板的内凹面对应一个凹口的内凹面。

优选的每个所述托板内表面也开设吸附孔，吸附孔连通托板背面设置的管道，管道连通转轴表面铺设的负压管。

优选的所述圆形壳内部设有两个挡板，两个挡板靠近设置，两个挡板将圆形壳分割成负压腔和正压腔，正压腔位于圆形壳下方一侧，正压腔通过正压管连通外界泵体。

优选的所述衔接块之间固接有横杆，横杆上对称设有两组压板，每组内的两个压板设置在锯片两侧，压板通过扭簧转动连接在横杆上。

优选的所述衔接块的背面上设有挤压片，挤压片的一端固接衔接块上，挤压片的另一端向盘体后侧位置方向延伸，且挤压片的另一端呈弧形状的设置；通过设置挤压片。

本发明的有益之处在于：

1.在本发明中，将合金管材逐一放置在上料单元上，上料单元将合金管材传送至传送单元下方位置，之后通过吸料组件配合推料组件将合金管材吸附在传送单元上，之后通过传送单元转移至切割单元位置，切割单元设置多个，可在一根合金管材上同时分切出多段较短的合金管材，实现合金管材的多节分切，提高分切效率，满足于工程施工急需的情况。

2.在本发明中，合金管材被传输到切割单元一侧，电机通过皮带轮配合皮带驱动锯片高速转动，在盘体带动合金管材移动到锯片位置时，锯片将合金管材切割断开；该切割单元配合传输单元，锯片位置不动，合金管材被盘体转动传送至锯片上，实现合金管材的流水线方式切割，效率更高。

附图说明

图1为本发明中金管材连续分切机的第一视角立体图；

图2为本发明中金管材连续分切机的第二视角立体图；

图3为本发明中金管材连续分切机的后视图；

图4为本发明中金管材连续分切机的侧视图；

图5为本发明传送单元的立体图；

图6为本发明中本发明与延伸组件的配合立体图；

图7为本发明中切割单元的立体图；

图8为本发明中固定盘与圆形壳体的配合剖视图。

图中：1、合金管材；2、传输带；3、限位块；301、弹性板；4、凹口；5、转轴；6、盘体；7、让位槽；8、固定盘；9、负压孔；10、负压管；11、吸附孔；12、圆形壳；13、管体；14、锯片；15、衔接杆；16、衔接块；17、电机；18、延伸杆；19、托板；20、管道；21、挡板；22、负压腔；23、正压腔；24、正压管；25、横杆；26、压板；27、扭簧；28、挤压片。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1-图8，一种合金管材连续分切机，包括上料单元，上料单元用于传送合金管材1，上料单元一侧上方设有传送单元，传送单元用于传送合金管材1，传送单元上方设有多个切割单元，每个切割单元用于将传送过来的合金管材1进行切割；所述传送单元上还设有吸料组件，吸料组件能够将上料单元上的合金管材1吸附在传输单元上，且上料单元一侧位置还是设有推料组件，推料组件能够将合金管材1推向传输单元；

将合金管材1逐一放置在上料单元上，上料单元将合金管材1传送至传送单元下方位置，之后通过吸料组件配合推料组件将合金管材1吸附在传送单元上，之后通过传送单元转移至切割单元位置，切割单元设置多个，可在一根合金管材1上同时分切出多段较短的合金管材1，实现合金管材1的多节分切，提高分切效率，满足于工程施工急需的情况。

参照图1-图4，所述上料单元包括两个并排设置的传输带2，每个传输带2上设有限位块3，相邻两个限位块3之间水平放置有合金管材1；所述传输带2的末端位置推料组件，推料组件包括波浪状的弹性板301，弹性板301的一端低于传输带2水平高度，弹性板301的中间位置倾斜突起，弹性板301的另一端倾斜向下延伸设置；

所述弹性板301的中间突起部位上方设置传送单元；所述传送单元包括两个盘体6，盘体6外圈上均匀开设多个凹口4，传输带2通过限位块3推送合金管材1，弹性板301将合金管材1引导至凹口4内；将合金管材1逐一放置在传输带2上，通过限位块3的限位，使得每根合金管材1平行向传送单元方向移动，当合金管材1移动到弹性板301位置时，弹性板301上顶合金管材1，同时限位块3水平方向进行挤压合金管材1，合金管材1沿着弹性板301的走向移动，最后合金管移动到凹口4为止，同时通过吸料组件吸附住位于凹口4位置的合金管材1，将合金管材1吸附在盘体6上，实现合金管材1的上料。

参照图1-图6，所述传送单元还包括转轴5，转轴5贯穿盘体6中心位置，转轴5的端部连接有驱动组件，驱动组件用于驱动转轴5轴向转动，转轴5和盘体6之间设置吸料组件；所述盘体6外圈开设环形状的让位槽7，让位槽7与凹口4重合；转轴5的两端连接驱动组件，本实施例中驱动组件可为减速器，减速器的输出端连接转轴5，驱动转轴5匀速转动，转轴5带动盘体6转动；以及本实施例附图中绘制了两个盘体6，但是不局限于本实施例中提供的两个盘体6，可在转轴5上设置两个以上的盘体6，更多盘体6的设置，可以在一根合金管材1上分切出更多的短管；每个盘体6上外圈均开设让位槽7，为后续的切割单元提供切割环境。

参照图1-图6，以及图8，所述吸料组件包括固接在转轴5端部外圈上的固定盘8，固定盘8的外圈均匀开设多个负压孔9，转轴5的外圈设有多个负压管10，负压管10的一端连通负压孔9，负压管10的另一端延伸至凹口4内表面，每个凹口4内表面对称开设吸附孔11，吸附孔11关于让位槽7对称设置；所述让位槽7上方一侧设置切割单元；

所述固定盘8的外圈密封转动连接有圆形壳12，圆形壳12一侧通过管体13连通外界负压泵，圆形壳12内部的空腔连通负压孔9；负压泵为圆形壳12内提供负压环境，负压环境通过固定盘8和负压管10传递至吸附孔11内，在弹性板301将合金管材1推送至凹口4内后，吸附孔11吸附住合金管材1，将合金管材1吸附在凹口4内，之后在盘体6的转动下，将合金管材1带入至切割单元位置，吸附孔11的吸附作用，可将合金管材1稳定吸附在凹口4内，保证合金管材1的稳定传送。

参照图5和图7，所述切割单元包括圆形状的锯片14，锯片14中心位置固接有轴体，轴体的端部外圈设置皮带轮，轴体的端部转动连接有衔接杆15，衔接杆15固接在盘体6上方设置衔接块16上，衔接块16上设有电机17，电机17的输出端设置有皮带轮，相邻两个皮带轮通过皮带传送连接；合金管材1被传输到切割单元一侧，电机17通过皮带轮配合皮带驱动锯片14高速转动，在盘体6带动合金管材1移动到锯片14位置时，锯片14将合金管材1切割断开；该切割单元配合传输单元，锯片14位置不动，合金管材1被盘体6转动传送至锯片14上，实现合金管材1的流水线方式切割，效率更高。

参照图5和图6，每个所述盘体6靠外侧壁设有延伸组件，延伸组件用于支撑合金管材1端部位置，且延伸组件包括延伸杆18和C形状的托板19；每个所述凹口4靠近盘体6中心的边缘位置固接延伸杆18的一端，延伸杆18的另一端向转轴5端部方向延伸，且延伸杆18的另一端固接托板19，每个托板19的内凹面对应一个凹口4的内凹面；一根合金管材1被切割后，端部位置的短管只有一端被吸附孔11吸附住，稳定性较差，切割过程中可能出现飞溅的问题，为此设置了延伸组件，托板19托住合金管材1的端部，降低合金管材1在被切割过程中出现飞溅偏移的危险事故的发生。

参照图6，每个所述托板19内表面也开设吸附孔11，吸附孔11连通托板19背面设置的管道20，管道20连通转轴5表面铺设的负压管10；托板19托住合金管材1的端部，同时托板19内的吸附孔11也吸附住合金管材1的端部，在合金管材1被切割成多段后，每段均可以被吸附稳定住，保证切割安全性。

参照图8，所述圆形壳12内部设有两个挡板21，两个挡板21靠近设置，两个挡板21将圆形壳12分割成负压腔22和正压腔23，正压腔23位于圆形壳12下方一侧，正压腔23通过正压管24连通外界泵体；合金管材1从上料至盘体6上一直到被切割单元分切期间，合金管材1一直被吸附孔11吸附在凹口4内，在被分切后，盘体6的转动将合金管材1带动至弹性板301另一端上方位置，此时固定盘8的负压孔9由负压腔22转动至正压腔23位置，吸附孔11由吸气状态变成排气状态，外界气泵将气体注入到正压腔23内，之后气体注入到与正压腔23相对的负压孔9内，此时与该负压孔9相连通的吸附孔11排出气体，气体冲击在与其相对的合金管材1上，将分切后的合金管材1冲击排出凹口4，远离该分切机，实现合金管材1分切后的下料动作，减少人工的参与。

参照图7，所述衔接块16之间固接有横杆25，横杆25上对称设有两组压板26，每组内的两个压板26设置在锯片14两侧，压板26通过扭簧27转动连接在横杆25上；通过设置压板26，压板26通过扭簧27转动在横杆25上，在合金管材1移动压板26位置时，压板26挤压在合金管材1上，按压点靠近于锯片14切割位置点，可将合金管材1按压稳定住，提高切割稳定性和安全性。

参照图7，所述衔接块16的背面上设有挤压片28，挤压片28的一端固接衔接块16上，挤压片28的另一端向盘体6后侧位置方向延伸，且挤压片28的另一端呈弧形状的设置；通过设置挤压片28，挤压片28挤压未完全嵌入在凹口4内的合金管材1，使得合金管能够完全嵌入在凹口4内，起到对合金管材1的位置检查和校准的作用。

工作原理：将合金管材1逐一放置在传输带2上，通过限位块3的限位，使得每根合金管材1平行向传送单元方向移动，当合金管材1移动到弹性板301位置时，弹性板301上顶合金管材1，同时限位块3水平方向进行挤压合金管材1，合金管材1沿着弹性板301的走向移动，最后合金管移动到凹口4为止，同时通过吸料组件吸附住位于凹口4位置的合金管材1，将合金管材1吸附在盘体6上，实现合金管材1的上料；

转轴5的两端连接驱动组件，本实施例中驱动组件可为减速器，减速器的输出端连接转轴5，驱动转轴5匀速转动，转轴5带动盘体6转动；以及本实施例中附图中绘制了两个盘体6，但是不局限于本实施例中提供的两个盘体6，可在转轴5上设置两个以上的盘体6，更多盘体6的设置，可以在一根合金管材1上分切出更多的短管；每个盘体6上外圈均开设让位槽7，为后续的切割单元提供切割环境；

负压泵为圆形壳12内提供负压环境，负压环境通过固定盘8和负压管10传递至吸附孔11内，在弹性板301将合金管材1推送至凹口4内后，吸附孔11吸附住合金管材1，将合金管材1吸附在凹口4内，之后在盘体6的转动下，将合金管材1带入至切割单元位置，吸附孔11的吸附作用，可将合金管材1稳定吸附在凹口4内，保证合金管材1的稳定传送；

合金管材1被传输到切割单元一侧，电机17通过皮带轮配合皮带驱动锯片14高速转动，在盘体6带动合金管材1移动到锯片14位置时，锯片14将合金管材1切割断开；该切割单元配合传输单元，锯片14位置不动，合金管材1被盘体6转动传送至锯片14上，实现合金管材1的流水线方式切割，效率更高；

一根合金管材1被切割后，端部位置的短管只有一端被吸附孔11吸附住，稳定性较差，切割过程中可能出现飞溅的问题，为此设置了延伸组件，托板19托住合金管材1的端部，降低合金管材1在被切割过程中出现飞溅偏移的危险事故的发生；托板19托住合金管材1的端部，同时托板19内的吸附孔11也吸附住合金管材1的端部，在合金管材1被切割成多段后，每段均可以被吸附稳定住，保证切割安全性；

合金管材1从上料至盘体6上一直到被切割单元分切期间，合金管材1一直被吸附孔11吸附在凹口4内，在被分切后，盘体6的转动将合金管材1带动至弹性板301另一端上方位置，此时固定盘8的负压孔9由负压腔22转动至正压腔23位置，吸附孔11由吸气状态变成排气状态，外界气泵将气体注入到正压腔23内，之后气体注入到与正压腔23相对的负压孔9内，此时与该负压孔9相连通的吸附孔11排出气体，气体冲击在与其相对的合金管材1上，将分切后的合金管材1冲击排出凹口4，远离该分切机，实现合金管材1分切后的下料动作，减少人工的参与；通过设置压板26，压板26通过扭簧27转动在横杆25上，在合金管材1移动压板26位置时，压板26挤压在合金管材1上，按压点靠近于锯片14切割位置点，可将合金管材1按压稳定住，提高切割稳定性和安全性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种合金管材连续分切机，其特征在于：包括上料单元，上料单元用于传送合金管材（1），上料单元一侧上方设有传送单元，传送单元用于传送合金管材（1），传送单元上方设有多个切割单元，每个切割单元用于将传送过来的合金管材（1）进行切割；所述传送单元上还设有吸料组件，吸料组件能够将上料单元上的合金管材（1）吸附在传送单元上，且上料单元一侧位置还设有推料组件，推料组件能够将合金管材（1）推向传送单元；

所述上料单元包括两个并排设置的传输带（2），每个传输带（2）上设有限位块（3），相邻两个限位块（3）之间水平放置有合金管材（1）；所述传输带（2）的末端位置设置有推料组件，推料组件包括波浪状的弹性板（301），弹性板（301）的一端低于传输带（2）水平高度，弹性板（301）的中间位置倾斜突起，弹性板（301）的另一端倾斜向下延伸设置；

所述弹性板（301）的中间突起部位上方设置传送单元；所述传送单元包括两个盘体（6），盘体（6）外圈上均匀开设多个凹口（4），传输带（2）通过限位块（3）推送合金管材（1），弹性板（301）将合金管材（1）引导至凹口（4）内；

所述传送单元还包括转轴（5），转轴（5）贯穿盘体（6）中心位置，转轴（5）的端部连接有驱动组件，驱动组件用于驱动转轴（5）轴向转动，转轴（5）和盘体（6）之间设置吸料组件；所述盘体（6）外圈开设环形状的让位槽（7），让位槽（7）与凹口（4）重合；

所述吸料组件包括固接在转轴（5）端部外圈上的固定盘（8），固定盘（8）的外圈均匀开设多个负压孔（9），转轴（5）的外圈设有多个负压管（10），负压管（10）的一端连通负压孔（9），负压管（10）的另一端延伸至凹口（4）内表面，每个凹口（4）内表面对称开设吸附孔（11），吸附孔（11）关于让位槽（7）对称设置；所述让位槽（7）上方一侧设置切割单元；

所述固定盘（8）的外圈密封转动连接有圆形壳（12），圆形壳（12）一侧通过管体（13）连通外界负压泵，圆形壳（12）内部的空腔连通负压孔（9）；

所述圆形壳（12）内部设有两个挡板（21），两个挡板（21）靠近设置，两个挡板（21）将圆形壳（12）分割成负压腔（22）和正压腔（23），正压腔（23）位于圆形壳（12）下方一侧，正压腔（23）通过正压管（24）连通外界泵体。

2.根据权利要求1所述的一种合金管材连续分切机，其特征在于：所述切割单元包括圆形状的锯片（14），锯片（14）中心位置固接有轴体，轴体的端部外圈设置皮带轮，轴体的端部转动连接有衔接杆（15），衔接杆（15）固接在盘体（6）上方设置的衔接块（16）上，衔接块（16）上设有电机（17），电机（17）的输出端设置有皮带轮，相邻两个皮带轮通过皮带传送连接。

3.根据权利要求2所述的一种合金管材连续分切机，其特征在于：每个所述盘体（6）靠外侧壁设有延伸组件，延伸组件用于支撑合金管材（1）端部位置，且延伸组件包括延伸杆（18）和C形状的托板（19）；每个所述凹口（4）靠近盘体（6）中心的边缘位置固接延伸杆（18）的一端，延伸杆（18）的另一端向转轴（5）端部方向延伸，且延伸杆（18）的另一端固接托板（19），每个托板（19）的内凹面对应一个凹口（4）的内凹面。

4.根据权利要求3所述的一种合金管材连续分切机，其特征在于：每个所述托板（19）内表面也开设吸附孔（11），吸附孔（11）连通托板（19）背面设置的管道（20），管道（20）连通转轴（5）表面铺设的负压管（10）。

5.根据权利要求2所述的一种合金管材连续分切机，其特征在于：所述衔接块（16）之间固接有横杆（25），横杆（25）上对称设有两组压板（26），每组内的两个压板（26）设置在锯片（14）两侧，压板（26）通过扭簧（27）转动连接在横杆（25）上。

6.根据权利要求5所述的一种合金管材连续分切机，其特征在于：所述衔接块（16）的背面上设有挤压片（28），挤压片（28）的一端固接于衔接块（16）上，挤压片（28）的另一端向盘体（6）后侧位置方向延伸，且挤压片（28）的另一端呈弧形状的设置。