CN112659237B - 一种带自动顶出机构的烟支滤棒切割机及使用方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种带自动顶出机构的烟支滤棒切割机及使用方法，属于卷烟装备技术领域，该切割机包括底座，所述底座上设有原料仓，原料仓的底部连接旋转槽轮，旋转槽轮的外圆柱面在圆周方向均匀设有烟支槽，所述底座上在接烟滚轮的底部设有若干沿着旋转槽轮轴线方向运动的顶出件，顶出件的纵向截面直径小于烟支槽的直径，且与烟支槽同轴线，所述底座上还设有顶出连接件，顶出连接件上设有用于放置烟支的顶出槽；顶出槽的一端开口与烟支槽相连通，另一端开口连接输料管。

Description

一种带自动顶出机构的烟支滤棒切割机及使用方法

技术领域

本公开属于新型加热不燃烧卷烟装备技术领域，具体是涉及一种带自动顶出机构的烟支滤棒切割机及使用方法。

背景技术

这里的陈述仅提供与本公开相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

新型加热不燃烧烟支灌装所需要的原料(如滤棒、纸管、固件等)需要在特制的切割装备进行精确分切，切割好的滤棒、纸管、固件等直接掉落至接料盒内，或者通过输送装置输送至接料盒内，再由人工搬运、倒入加热不燃烧烟支灌装生产线处的震动盘内，通过震动盘输送至指定烟支灌装工位进行生产加工。

目前了解到加热不燃烧烟支原料(如滤棒、纸管、固件等)切割装备需要单独安装，生产过程需要额外的人工进行转输，且需配合震动盘进行二次输送，震动盘需要增加一定的固定装置，占地面积较大，震动盘使用过程会产生噪音。传统的切割装备属于高速转动，人工参与时需要增加一定的安全防护设施，间接增加了生产场地的占用及存在生产安全隐患。目前烟厂用到的原料(如滤棒、纸管、固件等)切割装备无法与加热不燃烧烟支灌装生产线配合联动，无法实现高度自动化、智能化的生产的目标。

发明内容

针对现有技术存在的技术问题，本公开提供了一种带自动顶出机构的烟支滤棒切割机及使用方法。

本公开至少一实施例提出了一种带自动顶出机构的烟支滤棒、纸管切割机，包括底座，所述底座上设有原料仓，原料仓的底部连接旋转槽轮，旋转槽轮的外圆柱面在圆周方向均匀设有烟支槽，所述底座上在旋转槽轮的底部设有若干沿着旋转槽轮轴线方向运动的顶出件，顶出件的纵向截面直径小于烟支槽的直径，且与烟支槽同轴线，所述底座上还设有顶出连接件，顶出连接件上设有用于放置烟支的顶出槽；顶出槽的一端开口与烟支槽相连通，另一端开口连接输料管。

进一步地，所述顶出件通过顶出支架固定在底座上，这些顶出件通过连接板固定在一起，所述连接板与固定在顶出支架的伸缩气缸相连接。

进一步地，顶出支架上设有导向槽，所述连接板上设有可在导向槽内移动的导向杆。

进一步地，原料仓上设有可翻转打开原料仓的第一翻板和第二翻板，第一翻板设置在第二翻板的上部，第一翻板和第二翻板为透明的，第二翻板与原料仓之间通过磁铁相互连接。

进一步地，原料仓的底部设有料位检测口，所述料位检测口处设有检测板，所述检测板与光电传感器相连接。

进一步地，所述底座上在旋转槽轮水平方向的一侧设有刀箱，所述刀箱内设有若干个所述旋转槽轮轴线相平行的转轴，所述转轴上设有用于切割烟支的切刀。

进一步地，所述刀箱上设有第一除尘口，第一除尘口连接第一除尘管路。

进一步地，所述底座上设有分道输送装置，所述分道输送装置设置在输料管的下方，所述分道输送装置包括固定在底座上的分道主架体，分道主架体上设有可滑动的分道滑块上，所述分道滑块上设有用于固定烟支的固定槽，所述固定槽与输料管相对接。

进一步地，旋转槽轮通过槽轮支架固定在底座上，旋转槽轮包括多个竖直放置，且相互平行的槽轮组成，槽轮轮齿之间开有通气孔，旋转槽轮与槽轮支架之间设有固定的铜块，铜块上设有若干个空腔室，每个空腔室上设有空气接口，铜块与槽轮支架之间设有压缩弹簧。

本公开至少一实施例还提出了基于上述任一项所述一种带自动顶出机构的烟支滤棒切割机的使用方法，该方法包括如下过程：

通过旋转槽轮在原料仓底部的烟支固定在烟支槽上；

对烟支槽上的烟支切割完之后，通过旋转槽轮将烟支槽上的烟支旋转到底部，控制顶出件伸缩将烟支槽上的烟支顶出到顶出连接件的顶出槽内，继而通过输料管输出。

本公开的有益效果：

本公开的烟支滤棒、纸管切割机将顶出装置集成于切割装备上，具备直接将切割完成的滤棒、纸管等送至烟支灌装工位，减少了中间环节不必要的设备，提高设备布局紧凑性，减小设备占地面积，降低烟厂人工成本，减少安全生产隐患。

附图说明

构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。

图1为本公开实施例提供的带自动顶出机构的烟支滤棒、纸管切割机整体结构示意图；

图2是公开实施例提供的切割机上顶出机构的立面示意图；

图3是公开实施例提供的切割机上顶出机构的正面示意图；

图4是公开实施例提供的切割机上顶出机构的轴侧示意图；

图5是公开实施例提供的切割机上分道输送装置的结构示意图；

图6为本公开实施例提供的切割机上原料仓的结构示意图；

图7是公开实施例提供的的切割机上切刀装置与旋转槽轮装置俯视示意图；

图8是公开实施例提供的的切割机上旋转槽轮的结构图；

图9是公开实施例提供的的切割机上铜块的安装结构图；

图10是公开实施例提供的的切割机上切刀装置与旋转槽轮装置正面示意图；

图11是公开实施例提供的的切割机上切刀装置的结构示意图。

图中，1-原料仓；101-下侧透明翻板；102-上侧透明翻板；103-翻转把手；104-翻转合页；105-检测板；106-光电传感器；107-磁铁；2-切刀装置；201-刀箱底座；202-除尘口接管；203-导向板；204-第一电机；204-刀箱；3-旋转槽轮装置；301-第二电机；302-同步带轮组；303-槽轮安装座；304-弹簧；305-铜块；306-正负压接口；307-槽轮组；4-除尘装置；5-顶出装置；501-顶出气缸；502-顶杆组件；503-顶出安装座；504-顶出连接件；505-送料管；506-导向轴；6-分道输送装置；601-分道主架体；602-伺服驱动装置；603、分道滑块；604-底部配管。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本公开使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

如图1所示，本公开实施例提供了一种带自动顶出机构的烟支滤棒、纸管切割机，该装置主要包括底座，以及设置在底座上的原料仓1、切刀装置2、旋转槽轮装置3、除尘装置4、顶出装置5以及分道输送装置6，所述切刀装置2和旋转槽轮装置3设置在原料仓1的底部，除尘装置4分别安装在切刀装置2的左侧和旋转槽轮装置3的右侧，顶出装置5安装在旋转槽轮装置3下方，分道输送装置6安装在顶出装置5下方。

正如背景技术所述，现有的大部分滤棒、纸管、固件等原料需要在特制的切割装备进行精确分切，切割好的滤棒、纸管、固件等直接掉落至接料盒内，或者通过输送装置输送至接料盒内，再由人工搬运、倒入加热不燃烧烟支灌装生产线处的震动盘内，通过震动盘输送至指定烟支灌装工位进行生产加工。而设置震动盘不仅占地面积大，且容易产生噪音，本公开实施例提供的切割机中的旋转槽轮装置3的底部设置了顶出装置5，通过顶出装置将旋转槽轮装置3上的烟支顶出，通过输料管运送底座下部的分道输送装置6，最后将切割好的滤棒、纸管分送至烟支灌装工位。

具体的，本公开实施例提供的旋转槽轮装置3的外圆柱面上设有用于固定烟支的烟支槽，通过所述烟支槽将原料仓中的烟支固定住，然后烟支随旋转槽轮转动至底部通过顶出装置5顶出，如图2-4所示，所述顶出装置5包括顶出气缸501、顶杆组件502、顶出安装座503、顶出连接件504、送料管505_，导向轴506。

进一步地，所述顶出安装座503通过螺栓固定在底座上，顶出安装座503的上表面为弧形，与旋转槽轮装置3的槽轮的外表面形状一致，这样才不会对旋转槽轮装置3的旋转造成障碍，在所述顶出安装座503的内侧设有若干个呈弧形排列的顶杆组件502，这些顶杆组件502统一连接在顶杆连接板上，所述顶杆连接板通过固定在顶出安装座503上的顶出气缸501相连接，通过顶出气缸501的伸缩带动顶杆组件502的移动。同时顶杆连接板上连接导向轴506，所述顶出安装座503上与导向轴同轴的导向槽，导向轴506可在导向槽内移动，每个顶杆组件都与旋转槽轮装置3上的烟支槽同轴线，优选的，所述顶杆组件502的纵向截面的直径小于烟支槽的直径，长度稍微大于烟支槽的长度，这样当旋转槽轮装置3上携带烟支的烟支槽旋转到底部的时候，控制顶出气缸的伸缩通过顶杆组件502将烟支槽中的烟支顶出。

进一步地，所述顶出安装座503的外侧通过螺栓连接顶出连接件504，所述顶出连接件504的整体形状与顶出安装座503相同，但是要整体高度要比顶出安装座503要高，同时在高出的那部分上设有旋转槽轮装置3上的烟支槽相对应的烟支孔，所述烟支孔贯通顶出连接件504，烟支孔的一端开口与转槽轮装置3上的烟支槽相连通，另一端开口通过送料管505相连通，通过送料管505将顶出烟支送入到底座的分道输送装置6上。

所以，通过上述实施例提供的切割机将顶出装置集成于现有的切割装备上，具备直接将切割完成的滤棒、纸管等送至烟支灌装工位，减少了中间环节不必要的设备，提高设备布局紧凑性，减小设备占地面积，降低烟厂人工成本，减少安全生产隐患。

作为本公开优选的实施例，如图5所示，本实施例中的分道输送装置6设置在底座上，且设置在送料管505的下方，所述分道输送装置6主要包含分道主架体601、伺服驱动装置602、分道滑块603及底部配管604。

所述分道主架体601固定在切割机底座的前下方，所述伺服驱动装置602固定在分道主架体601的上方，所述分道滑块603固定在分道主架体601上方，通过两侧导杆导向。伺服驱动装置602通过丝杠螺母结构与所述分道滑块603相连接，这样通过伺服驱动装置602控制分道滑块603移动，在分道滑块603上设有与所述送料管505出口相对接的固定槽用于接住从送料管505内落下的烟支，分道滑块603移动，通过分道主架体601上的烟孔落入到设置在分道主架体下方的底部配管604上完成烟支灌装，整个过程也是无需人工参与，提高了工作效率。

作为本公开实施例优选的，如图6所示，所述切割机上的原料仓1的底部是敞口的与旋转槽轮装置3相对接实现原料的输送，原料仓1的外侧通过下侧透明翻板101和上侧透明翻板102观察内部原料的排放及用料情况，其中下侧透明翻板101和上侧透明翻板102通过翻转合页104固定在原料仓1上，各安装有一件翻转把手103，可翻转打开用于维护原料仓1，下侧透明翻板101右下方安装有磁铁107，用于吸合在原料仓1上。

原料仓1左下方开料位检测口，当原料仓1内部物料低于检测板105时，光电传感器106检测信号会断开并提供缺料预警。将光电传感器设置在料仓一定检测位置，可实现原料仓内物料可继续使用一定时间，提前进行缺料预警，便于及时填料避免缺料停机。

作为本公开实施例优选的，如图7-图9所示，本公开实施例提供的旋转槽轮装置3其主要由若干个单槽轮对接而成形成一个槽轮组307见图8，这些槽轮之间均是竖直放置，且相互平行，容易知道的是通过这些槽轮上相邻的轮齿之间的凹槽用于固定住烟支，且每个槽轮上相邻的轮齿之间的凹槽上设有通气孔，这些槽轮组307通过定位销及螺栓安装在槽轮安装座303上，所述槽轮组的内表面上设有若干个吸气口，这些吸气口与轮齿之间的通气孔相连通。

进一步地，所述槽轮安装座303与底座之间设有压紧铜块305和压紧弹簧304，所述压紧弹簧304与底座相连接，通过压紧弹簧304使得压紧铜块305紧贴槽轮组307上位于最内侧的槽轮上，所述压紧铜块305是固定不动，所述槽轮组307相对于压紧铜块是可以转动的，同时所述压紧铜块305的内侧开有正、负压若干空腔室，且压紧铜块305的内侧与槽轮组307的内侧相贴合，由压紧铜块305外侧的正负压接口306通入压缩空气，实现滤棒、纸管在槽轮组307上实现负压吸附、正压释放及正压清灰功能，具体的使用方法是当该切割机开始运行的时候，通过控制压紧铜块305上的正负压接口306连接的气动装置使得槽轮组307上位于原料仓底部的区域成为负压吸附区，这样可以将原料仓底部的烟支吸附住，然后一直保持负压吸附通过旋转槽轮装置3一侧的切刀装置对旋转槽轮装置3上的烟支进行切割，切割完之后转动到底部的顶出安装座503上面的时候，再次通过压紧铜块305上的正负压接口将该区域变成正压区，这样就不会吸附住烟支，通过顶出装置5中的顶杆组件502将烟支顶出即可。

需要说明的就是，所述槽轮安装座303通过螺栓固定在底座上，底座的外侧还设有第二电机301，第二电机301的输出轴与所述槽轮组307相连接，这样通过第二电机301可以控制槽轮组307转动。而且第二电机301为伺服电机，根据生产线各工位工序节拍，设定一定转动速度，可实现间歇式转动。

另外，如图1所述，所述旋转槽轮装置3的右侧还设有除尘装置4，所述除尘装置4，所述除尘装置由除尘风机和除尘管组成，除尘管通过喉箍旋转槽轮右侧出风接管上，除尘风机安装在底座后侧，通过除尘风机将旋转槽轮右侧清灰口正压吹出的废屑吹到除尘管中。

如图10-图11所示，本公开实施例提供的切刀装置2通过刀箱底座201固定在底座上，在所述旋转槽轮装置3的左侧设置一个刀箱205，所述刀箱205内设有若干个与所述旋转槽轮装置3轴线相平行的转轴，所述转轴上每个转轴上设有切刀，通过旋转切刀实现对烟支槽上的烟支进行切割。

进一步地，本实施例中的刀箱205是固定在底座上，在所述刀箱的外侧上设有除尘口接管202，通过该除尘口接管202连接除尘管，通过吸附处理将切刀刀箱内部产生的废屑。

进一步地，在所述底座上通过螺栓安装有刀箱底座201，在底座所述刀箱底座位置的外侧设有第一电机204见图7，所述第一电机204的输出轴穿过底座设置在刀箱底座201内并通过同步带传动系统与刀箱205外侧的滑轮组相连接，这样通过第一电机204的驱动控制刀箱内的切刀的转动。

下面详细说明一下上述实施例提供的带自动顶出机构的烟支滤棒、纸管切割机的工作方法，

具体的，原料仓内装好的滤棒、纸管等原料，当旋转槽轮转入原料仓，与原料接触部分的槽轮轮齿间留有负压吸气孔，槽轮旋转过程中可将滤棒、纸管等吸附在沟槽内，旋转槽轮按设定速度旋转将吸附的滤棒纸管等转至切刀装置，纸管经过切刀装置入口处两侧的导向板后，可实现精确定位，切刀箱内部的切刀在电机驱动下高速旋转，将滤棒、纸管分切成若干数量，此处的槽轮沟槽一直处于负压吸附区，槽轮旋转将切好的滤棒、纸管带到顶出装置位置时，槽轮停止转动，此区域的开孔切换为正压释放，顶出装置通过气缸驱动顶杆组件将切好的滤棒、纸管等顶出至接料管处，推送至分道输送装置，通过分道输送装置将切好的滤棒、纸管分送至烟支灌装工位。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本公开的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本公开进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本公开的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本公开的权利要求范围当中。

上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种带自动顶出机构的烟支滤棒切割机，包括底座，所述底座上设有原料仓，原料仓的底部连接旋转槽轮，旋转槽轮的外圆柱面在圆周方向均匀设有烟支槽，其特征在于：

所述底座上在旋转槽轮的底部设有若干沿着旋转槽轮轴线方向运动的顶出组件，顶出组件的纵向截面直径小于烟支槽的直径，且与烟支槽同轴线，所述底座上还设有顶出连接件，顶出连接件上设有用于放置烟支的顶出槽；顶出槽的一端开口与烟支槽相连通，另一端开口连接输料管；

所述底座上还有通过螺栓固定的顶出安装座，所述顶出安装座的上表面为弧形，与旋转槽轮装置的槽轮的外表面形状一致，这样才不会对旋转槽轮装置的旋转造成障碍，在所述顶出安装座的内侧设有若干个呈弧形排列的顶杆组件，这些顶杆组件统一连接在顶杆连接板上，所述顶杆连接板通过固定在顶出安装座上的顶出气缸相连接，通过顶出气缸的伸缩带动顶杆组件的移动。

2.如权利要求1所述一种带自动顶出机构的烟支滤棒切割机，其特征在于，顶出安装座上设有导向槽，所述连接板上设有可在导向槽内移动的导向轴。

3.如权利要求1所述一种带自动顶出机构的烟支滤棒切割机，其特征在于，原料仓上设有可翻转打开原料仓的上侧透明翻板和下侧透明翻板，上侧透明翻板设置在下侧透明翻板的上部，上侧透明翻板和下侧透明翻板为透明的，下侧透明翻板与原料仓之间通过磁铁相互连接。

4.如权利要求1所述一种带自动顶出机构的烟支滤棒切割机，其特征在于，原料仓的底部设有料位检测口，所述料位检测口处设有检测板，所述检测板与光电传感器相连接。

5.如权利要求1所述一种带自动顶出机构的烟支滤棒切割机，其特征在于，所述底座上在旋转槽轮水平方向的一侧设有刀箱，所述刀箱内设有与若干个所述旋转槽轮轴线相平行的转轴，所述转轴上设有用于切割烟支的切刀。

6.如权利要求5所述一种带自动顶出机构的烟支滤棒切割机，其特征在于，所述刀箱上设有除尘口接管，除尘口接管连接除尘管。

7.如权利要求1所述一种带自动顶出机构的烟支滤棒切割机，其特征在于，所述底座上设有分道输送装置，所述分道输送装置设置在送料管的下方，所述分道输送装置包括固定在底座上的分道主架体，分道主架体上设有可滑动的分道滑块，所述分道滑块上设有用于接住落下烟支的固定槽，所述固定槽与送料管相对接。

8.如权利要求1所述一种带自动顶出机构的烟支滤棒切割机，其特征在于，旋转槽轮通过槽轮支架固定在底座上，旋转槽轮包括多个竖直放置，且相互平行的槽轮，槽轮轮齿之间开有通气孔，槽轮安装座与底座之间设有压紧铜块，铜块上设有若干个空腔室，每个空腔室上设有空气接口，铜块与槽轮安装座之间设有压紧弹簧。

9.基于权利要求1-8任一项所述一种带自动顶出机构的烟支滤棒切割机的使用方法，其特征在于，

通过旋转槽轮将原料仓底部的烟支固定在烟支槽上；

对烟支槽上的烟支切割完之后，通过旋转槽轮将烟支槽上的烟支旋转到底部，控制顶出件伸缩将烟支槽上的烟支顶出到顶出连接件的顶出槽内，继而通过输料管输出。