CN220077762U - 一种电机轴毛坯料自动推送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机轴毛坯料自动推送料装置，涉及电机轴毛坯料自动推送料装置技术领域，包括送料主体，所述送料主体的上端开设有进料口，所述送料主体的一侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板的一侧固定连接有推料主体，所述推料主体的一侧开设有出料口，所述出料口的一侧固定连接有出料导流板。本实用新型通过设置第二导流板、出料管、活动板，使毛坯可以聚拢在一起减少残存几率，又设置有第一活动轴、第二活动轴、气缸，使活动板可以阻挡毛坯下落，且控制毛坯下落路径，又通过设置传送带、凹槽，使由于毛坯为圆柱形，传送带传送时毛坯发生转动无法传送，设置凹槽毛坯可以被高效的传送。

Description

一种电机轴毛坯料自动推送料装置

技术领域

本实用新型涉及电机轴毛坯料自动推送料装置技术领域，具体为一种电机轴毛坯料自动推送料装置。

背景技术

轴用来支撑传动零件，传递扭矩或运动。轴在工作中需承受载荷，保证一定的回转精度轴类零件的加工表面通常有内、外圆柱面，内、外圆锥面，台阶平面和端平面，以及螺纹、花键、键槽和沟槽。传统的对电机轴加工时，需要工作人员手动对毛坯料上料加工，这样的方式，就会增加每根电机轴的加工时间，降低生产效率。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN214770696U中公开的电机轴毛坯料自动推送料装置，虽然该实用新型能够自动对工件推送到加工处，有效代替人工操作，但是该实用新型需要毛坯均匀铺设在斜板上每次毛坯加入数量较少，工作人员反复拿取毛坯增加工作人员的劳动强度，并且该实用新型只能对斜板上均匀铺设的毛坯进行推送，综上所述该实用新型存在毛坯加入数量较少增加工作人员的劳动强度和推送条件受限的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机轴毛坯料自动推送料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括送料主体，所述送料主体的上端开设有进料口，所述送料主体的一侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板的一侧固定连接有推料主体，所述推料主体的一侧开设有出料口，所述出料口的一侧固定连接有出料导流板；

所述送料主体的内部固定连接有第二导流板，所述第二导流板的下端固定连接有出料管，所述出料管的下端固定连接有第二活动轴，所述第二活动轴的一侧铰接有活动板，所述活动板的下端固定连接有第一活动轴，所述第一活动轴的一侧铰接有气缸，所述气缸的一侧固定连接有气泵，所述送料主体的内部滑动连接有传送带，所述传送带的上端开设有凹槽，所述传送带的一侧滑动连接有推料主体；

所述推料主体的内部固定连接有分割板，所述分割板的一侧滑动连接有滚筒，所述滚筒的一侧滑动连接有第一导流板，所述第一导流板的下端滑动连接有推板，所述推料主体的内部固定连接有第二挡板，所述推板的一侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的下端输出轴键连接有移动齿轮，所述推料主体的下端内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧开设有齿轮槽，所述齿轮槽的一侧铰接有移动齿轮，所述支撑板的一侧滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有第二连接板。

可选的，所述第二导流板呈两侧向中心倾斜状态，所述气缸的下端固定连接有送料主体，所述气泵的下端固定连接有送料主体,所述送料主体的内部固定连接有第一挡板。

可选的，所述传送带的一侧滑动连接有第一连接板，所述第一连接板的一侧铰接有传动辊，所述传动辊的一侧滑动连接有传送带，所述传动辊的一侧滑动连接有第一传动带。

可选的，所述第一传动带的一侧滑动连接有第一传动轮，所述第一传动轮的一侧固定连接有第一电机的输出轴，所述第一电机的一侧固定连接有第一连接板。

可选的，所述滚筒的一侧滑动连接有第二传动带，所述第二传动带的一侧滑动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的一侧固定连接有第二电机的输出轴，所述第二电机的一侧固定连接有推料主体，所述滚筒的一侧铰接推料主体。

可选的，所述第一导流板的位置与出料口的位置对应，所述第一导流板的宽度要小于两个毛坯的宽度，所述第二连接板的一侧滑动连接有第一导流板，所述第二挡板位于推板的上方。

三有益效果

本实用新型提供了一种电机轴毛坯料自动推送料装置，具备以下有益效果：

1、该电机轴毛坯料自动推送料装置，通过设置第二导流板、出料管、活动板，使毛坯可以聚拢在一起减少残存几率，又设置有第一活动轴、第二活动轴、气缸，使活动板可以阻挡毛坯下落，且控制毛坯下落路径，又通过设置传送带、凹槽，使由于毛坯为圆柱形，传送带传送时毛坯发生转动无法传送，设置凹槽毛坯可以被高效的传送，

2、该电机轴毛坯料自动推送料装置，通过设置第二电机、第二传动带、第二传动轮、滚筒，使毛坯在第一导流板上端堵塞时通过滚筒旋转进行疏通，又设置有推板、第三电机，移动齿轮、齿轮槽，使推板可以在第一导流板的下端进行移动，又设置有第二挡板，防止推板推料时毛坯掉落在第一导流板的下端阻挡推板回退。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面1的结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面2的结构示意图；

图3为本实用新型右视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖面1的结构示意图；

图5为本实用新型俯视剖面2的结构示意图；

图6为本实用新型立体的结构示意图。

图中：1、气泵；2、第一活动轴；3、气缸；4、第一挡板；5、传送带；6、第一传动带；7、第一传动轮；8、第一电机；9、凹槽；10、第一连接板；11、齿轮槽；12、支撑板；13、第三电机；14、移动齿轮；15、第二连接板；16、滑块；17、推板；18、第一导流板；19、滚筒；20、分割板；21、第二传动轮；22、第二电机；23、第二传动带；24、推料主体；25、传动辊；26、进料口；27、送料主体；28、出料管；29、第二导流板；30、第二活动轴；31、活动板；32、出料导流板；33、第二挡板；34、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种电机轴毛坯料自动推送料装置，包括送料主体27，送料主体27的上端开设有进料口26，送料主体27的内部固定连接有第一挡板4，送料主体27的一侧固定连接有第一连接板10，第一连接板10的一侧铰接有传动辊25，传动辊25的一侧滑动连接有第一传动带6，第一传动带6的一侧滑动连接有第一传动轮7，第一传动轮7的一侧固定连接有第一电机8的输出轴，第一电机8的一侧固定连接有第一连接板10，第一连接板10的一侧固定连接有推料主体24，推料主体24的一侧开设有出料口34，出料口34的一侧固定连接有出料导流板32，送料主体27的内部固定连接有第二导流板29，第二导流板29呈两侧向中心倾斜状态，第二导流板29的下端固定连接有出料管28，出料管28的下端固定连接有第二活动轴30，第二活动轴30的一侧铰接有活动板31，活动板31的下端固定连接有第一活动轴2，第一活动轴2的一侧铰接有气缸3，气缸3的下端固定连接有送料主体27，气缸3的一侧固定连接有气泵1，气泵1的下端固定连接有送料主体27,送料主体27的内部滑动连接有传送带5，传送带5的一侧滑动连接有第一连接板10，传动辊25的一侧滑动连接有传送带5，传送带5的上端开设有凹槽9，传送带5的一侧滑动连接有推料主体24，通过设置第二导流板29、出料管28、活动板31，使毛坯可以聚拢在一起减少残存几率，又设置有第一活动轴2、第二活动轴30、气缸3，使活动板31可以阻挡毛坯下落，且控制毛坯下落路径，又通过设置传送带5、凹槽9，使由于毛坯为圆柱形，传送带5传送时毛坯发生转动无法传送，设置凹槽9毛坯可以被高效的传送。

使用时，将毛坯通过进料口26加入送料主体27内，通过第二导流板29依次进入出料管28，启动气泵1，使气缸3收缩，通过第一活动轴2使活动板31绕第二活动轴30旋转，直至与第一挡板4接触，启动第一电机8，带动第一传动轮7，带动第一传动带6，使传动辊25转动，带动传送带5转动，毛坯通过活动板31进入传送带5上，进入凹槽9内进行传送，达到了每次加入毛坯数量较多减轻工作人员劳动强度的目的。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种电机轴毛坯料自动推送料装置，包括送料主体27，送料主体27的上端开设有进料口26，送料主体27的一侧固定连接有第一连接板10，第一连接板10的一侧固定连接有推料主体24，推料主体24的一侧开设有出料口34，出料口34的一侧固定连接有出料导流板32，推料主体24的内部固定连接有分割板20，分割板20的一侧滑动连接有滚筒19，滚筒19的一侧滑动连接有第二传动带23，第二传动带23的一侧滑动连接有第二传动轮21，第二传动轮21的一侧固定连接有第二电机22的输出轴，第二电机22的一侧固定连接有推料主体24，滚筒19的一侧铰接推料主体24，滚筒19的一侧滑动连接有第一导流板18，第一导流板18的位置与出料口34的位置对应，第一导流板18的宽度要小于两个毛坯的宽度，第一导流板18的下端滑动连接有推板17，推料主体24的内部固定连接有第二挡板33，第二挡板33位于推板17的上方，推板17的一侧固定连接有第二连接板15，第二连接板15的一侧滑动连接有第一导流板18，第二连接板15的一侧固定连接有第三电机13，第三电机13的下端输出轴键连接有移动齿轮14，推料主体24的下端内壁固定连接有支撑板12，支撑板12的一侧开设有齿轮槽11，齿轮槽11的一侧铰接有移动齿轮14，支撑板12的一侧滑动连接有滑块16，滑块16的一侧固定连接有第二连接板15，通过设置第二电机22、第二传动带23、第二传动轮21、滚筒19，使毛坯在第一导流板18上端堵塞时通过滚筒19旋转进行疏通，又设置有推板17、第三电机13，移动齿轮14、齿轮槽11，使推板17可以在第一导流板18的下端进行移动，又设置有第二挡板33，防止推板17推料时毛坯掉落在第一导流板18的下端阻挡推板17回退。

使用时，毛坯进入推料主体24，进入分割板20内，由于第一导流板18的宽度只能进入一个毛坯，毛坯会堵塞造成堵塞，启动第二电机22，带动第二传动轮21，带动第二传动带23，滚筒19随之转动，通过两侧的滚筒19转动，将毛坯堵塞疏通，毛坯进入第一导流板18内，启动第三电机13，带动移动齿轮14，使移动齿轮14在支撑板12开设的齿轮槽11一侧移动，第三电机13通过滑块16随之移动，带动推板17移动将毛坯推出，推板17推料时，防止毛坯掉落，阻挡推板17退回，推板17的上端设置有第二挡板33，推板17移动距离至第二挡板33的距离小于毛坯长度即可，达到没有推送条件限制的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机轴毛坯料自动推送料装置，包括送料主体（27），其特征在于：所述送料主体（27）的上端开设有进料口（26），所述送料主体（27）的一侧固定连接有第一连接板（10），所述第一连接板（10）的一侧固定连接有推料主体（24），所述推料主体（24）的一侧开设有出料口（34），所述出料口（34）的一侧固定连接有出料导流板（32）；

所述送料主体（27）的内部固定连接有第二导流板（29），所述第二导流板（29）的下端固定连接有出料管（28），所述出料管（28）的下端固定连接有第二活动轴（30），所述第二活动轴（30）的一侧铰接有活动板（31），所述活动板（31）的下端固定连接有第一活动轴（2），所述第一活动轴（2）的一侧铰接有气缸（3），所述气缸（3）的一侧固定连接有气泵（1），所述送料主体（27）的内部滑动连接有传送带（5），所述传送带（5）的上端开设有凹槽（9），所述传送带（5）的一侧滑动连接有推料主体（24）；

所述推料主体（24）的内部固定连接有分割板（20），所述分割板（20）的一侧滑动连接有滚筒（19），所述滚筒（19）的一侧滑动连接有第一导流板（18），所述第一导流板（18）的下端滑动连接有推板（17），所述推料主体（24）的内部固定连接有第二挡板（33），所述推板（17）的一侧固定连接有第二连接板（15），所述第二连接板（15）的一侧固定连接有第三电机（13），所述第三电机（13）的下端输出轴键连接有移动齿轮（14），所述推料主体（24）的下端内壁固定连接有支撑板（12），所述支撑板（12）的一侧开设有齿轮槽（11），所述齿轮槽（11）的一侧铰接有移动齿轮（14），所述支撑板（12）的一侧滑动连接有滑块（16），所述滑块（16）的一侧固定连接有第二连接板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种电机轴毛坯料自动推送料装置，其特征在于：所述第二导流板（29）呈两侧向中心倾斜状态，所述气缸（3）的下端固定连接有送料主体（27），所述气泵（1）的下端固定连接有送料主体（27）,所述送料主体（27）的内部固定连接有第一挡板（4）。

3.根据权利要求1所述的一种电机轴毛坯料自动推送料装置，其特征在于：所述传送带（5）的一侧滑动连接有第一连接板（10），所述第一连接板（10）的一侧铰接有传动辊（25），所述传动辊（25）的一侧滑动连接有传送带（5），所述传动辊（25）的一侧滑动连接有第一传动带（6）。

4.根据权利要求3所述的一种电机轴毛坯料自动推送料装置，其特征在于：所述第一传动带（6）的一侧滑动连接有第一传动轮（7），所述第一传动轮（7）的一侧固定连接有第一电机（8）的输出轴，所述第一电机（8）的一侧固定连接有第一连接板（10）。

5.根据权利要求1所述的一种电机轴毛坯料自动推送料装置，其特征在于：所述滚筒（19）的一侧滑动连接有第二传动带（23），所述第二传动带（23）的一侧滑动连接有第二传动轮（21），所述第二传动轮（21）的一侧固定连接有第二电机（22）的输出轴，所述第二电机（22）的一侧固定连接有推料主体（24），所述滚筒（19）的一侧铰接推料主体（24）。

6.根据权利要求1所述的一种电机轴毛坯料自动推送料装置，其特征在于：所述第一导流板（18）的位置与出料口（34）的位置对应，所述第一导流板（18）的宽度要小于两个毛坯的宽度，所述第二连接板（15）的一侧滑动连接有第一导流板（18），所述第二挡板（33）位于推板（17）的上方。