CN213463886U - 一种应用于环保灭菌口罩的全自动生产线 - Google Patents

Abstract

一种应用于环保灭菌口罩的全自动生产线，包括主机架、侧板、主链支架、主链滚轮、主链电机、传送链、进料组件和出料组件；侧板设置于主机架的顶面两侧，呈对称设置，每个侧板设有开口；主链支架设置于侧板的尾端，主链支架通过螺栓与主机架垂直设置；主链滚轮的设置于侧板、主链支架之间；主链电机设置于侧板一侧，并与一个主链滚轮同轴转动；传送链包裹于主链滚轮的外壁，并与主链滚轮卡接；进料组件设置于侧板的一端；出料组件设置于每侧开口处。保持口罩本体稳定夹持，输送精准；进料流畅、生产流畅性；口罩的转运效率高，运行稳定。

Description

一种应用于环保灭菌口罩的全自动生产线

技术领域

本实用新型涉及口罩生产领域，特别是一种应用于环保灭菌口罩的全自动生产线。

背景技术

普通一次性口罩生产的生产过程，一般通过口罩布料封边装置、口罩面折叠装置、口罩横封切装置和耳带焊接装置进行。口罩经过封边、折叠、横切之后，需要进行耳带的焊接，由于耳带的焊接较之前的工艺流程速度较慢，现有的生成形式中设有一拖二耳带焊接设备，通过将一条生产线上的口罩进行输送至两台焊接设备中进行焊接，满足高效生产的需求。原有将口罩进行耳带焊接时，需要人工将口罩进行转运，生产效率低下；伴随技术的发展，通过自动生产装置可将口罩进行自动传送至每台焊接设备中，现有的自动生产线存在有如下技术缺陷：(1)口罩的传输过程中，对口罩的夹持定位不稳定，通过传送带传送口罩摆放移位，导致口罩传送时位置精准性差。(2)口罩从口罩本体制备设备输送至转运装置时，未有辅助装置将口罩进行顺利进入传送装置内，口罩卡于传送装置的进口，易导致设备卡死，生产流畅性低。(3)口罩的转运装置出料口与耳带焊接传送装置进料口之间，口罩的转运效率低。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种应用于环保灭菌口罩的全自动生产线，其具体技术方案如下：一种应用于环保灭菌口罩的全自动生产线，包括主机架、侧板、主链支架、主链滚轮、主链电机、传送链、进料组件和出料组件；

所述侧板设置于所述主机架的顶面两侧，呈对称设置，每个侧板设有开口；所述主链支架设置于所述侧板的尾端，所述主链支架通过螺栓与主机架垂直设置；所述主链滚轮的设置于所述侧板、主链支架之间；所述主链电机设置于所述侧板一侧，并与一个所述主链滚轮同轴转动；所述传送链包裹于所述主链滚轮的外壁，并与所述主链滚轮卡接；

所述进料组件设置于所述侧板的端部，所述进料组件包括进料挡板、上进料辊、上进料皮带、上进料齿、下进料辊、下进料皮带、下进料齿、进料电机；所述进料挡板设置于每侧所述侧板的内壁，并通过螺栓实现装配；所述上进料辊设置于所述进料挡板的顶端，所述上进料辊的两端通过轴承与所述进料挡板实现转动；所述上进料皮带包裹于所述上进料辊的外壁，呈两侧平行设置；所述上进料齿设置于所述进料挡板的外壁，并与一个所述上进料辊同轴转动；所述下进料辊设置于所述进料挡板的底端，所述下进料辊的两端通过轴承与所述进料挡板实现转动；所述下进料皮带包裹与所述下进料辊的外壁，呈两侧平行设置；所述下进料齿设置于所述进料挡板的外壁，与一个所述下进料辊同轴转动，所述下进料齿与所述上进料齿啮合传动；所述进料电机与主机架固定，所述进料电机的转动轴与所述下进料辊同轴转动；

所述出料组件设置于主机架的两侧，每侧所述出料组件的位置与所述开口的位置相适应，所述出料组件包括侧机架、出料挡板、出料顶板、中出料支架、尾出料支架、输料辊、下出料辊、输料传动皮带、下出料皮带、下出料齿轮、从动皮带轮、主动皮带轮、出料电机、出料皮带、上出料辊、上出料齿轮和上出料皮带；所述侧机架设置于所述主机架的一侧；所述出料挡板设置于所述开口的两侧，并通过螺栓与所述侧板实现装配；所述出料顶板通过螺栓与所述出料挡板的顶面固定；所述中出料支架通过螺栓装配于所述侧机架的中端；所述尾出料支架通过螺栓装配于所述侧机架的尾端；所述输料辊设置于所述开口处，所述输料辊的两端通过轴承与所述出料挡板实现转动；所述下出料辊分别设置于所述出料挡板、中出料支架、尾出料支架的底端，所述输料传动皮带设置于所述输料辊的两端，每个所述输料传动皮带包裹设置于所述输料辊、下出料辊的外壁实现传动；所述下出料皮带包裹设置于所述下出料辊的外壁；所述下出料齿轮设置于所述出料挡板的一侧，并与所述下出料辊实现同轴转动；所述从动皮带轮设置于一个所述下出料齿轮的一侧，并与所述下出料齿轮实现同轴转动；所述主动皮带轮设置于所述尾出料支架的一侧，并与一个所述下出料齿轮同轴转动；所述出料电机与所述主动皮带轮同轴转动；所述出料皮带包裹设置于所述从动皮带轮、主动皮带轮的外侧；所述上出料辊设置于所述出料挡板、中出料支架、尾出料支架的顶端；所述上出料齿轮设置于所述出料挡板的一侧，所述上出料齿轮与一个所述上出料辊同轴转动，所述上出料齿轮与所述下出料齿轮啮合传动；所述上出料皮带包裹设置于所述上出料辊外侧。

进一步的，每侧所述侧板的内侧壁设有顶挡条，所述顶挡条与每侧所述侧板呈同向设置；每个所述开口一侧的所述顶挡条呈向上弯折状结构。

进一步的，所述主链滚轮包括主链转轴和主链转轮，所述主链转轮固定设置于所述主链转轴的两端，呈一体式结构；每个所述主链转轮的外壁呈锯齿状，形成主链转齿；所述主链转轴的两端通过轴承与所述侧板、主链支架实现转动。

进一步的，所述传送链的数量为两条，呈两侧设置；每侧所述传送链包括传送块、夹持块和连接钢绳；所述传送块呈平板结构，所述夹持块的纵截面呈“L”形结构，所述传送块和所述夹持块呈首尾间隔设置，且每两个传送块件设置一个夹持块，每个所述传送块的一端两侧通过连接钢绳与所述夹持块实现连接；所述传送块的底面两侧设有限位片，呈对称设置，每个所述限位片通过焊接与所述传送块垂直固定连接，呈一体式结构，两侧所述限位片之间的传送块壁面呈锯齿状，形成主链传动齿；所述限位片同样设置于所述夹持块的底面，所述主链传送齿同样设置于所述夹持块的壁面。

进一步的，每侧所述主链转轮的侧壁面呈坡面状；每侧所述限位片的内壁面呈坡面状，所述主链转轮的侧壁面角度略大于所述限位片的内壁面角度；所述限位片与所述主链转轮插接实现限位，且所述主链转齿与所述主链转动齿啮合，实现所述主链转轮与所述传送块、夹持块传动。

进一步的，所述下进料辊的一端设有辅助转轴，所述辅助转轴的两端通过轴承与所述进料挡板实现转动；所述辅助转轴的两端设有圆盘，所述圆盘与所述辅助转轴固定设置呈一体式结构，所述圆盘的侧面设有拨块，两侧所述拨块呈相对设置，每侧所述拨块呈圆柱状结构；所述进料挡板的外侧设有辅助转齿，所述辅助转齿与所述辅助转轴同轴转动，所述辅助转齿与所述下进料齿啮合传动。

进一步的，所述进料组件的一端设有辅助进料组件，所述辅助进料组件包括侧封板、顶封板、限位板、固定滑片、拨片、拨片转轴、抵块、伸缩杆和弹簧；所述侧封板与所述进料挡板的端部焊接固定；所述顶封板通过焊接设置于所述侧封板的顶端；所述限位板斜向焊接与所述顶封板的壁面，并设置于两侧所述侧封板之间；所述固定滑片设置于所述侧封板的之间，所述固定滑片通过焊接实现固定，所述固定滑片的一端伸入所述进料挡板，并置于所述圆盘的顶端；所述拨片设置于所述侧封板之间，所述拨片通过拨片转轴实现与所述侧封板实现固定，所述拨片的一端贴合于所述固定滑片的底面，所述拨片的一端搁置于所述限位板的顶面；所述拨片的一端两侧设有拨片侧耳，呈对称设置，所述拨片侧耳与所述拨片固定连接呈一体式结构，每侧所述拨片侧耳呈圆弧状结构；所述抵块斜向设置于所述侧封板的底端，所述抵块的两端通过焊接与所述侧封板实现固定；所述伸缩杆设置于所述拨片的底面一端两侧，呈垂直固定连接，所述伸缩杆贯穿所述抵块，所述伸缩杆的底端呈凸块状；所述弹簧包裹设置于所述伸缩杆的外壁。

进一步的，每个所述出料顶板的顶面垂直设有距离传感器，所述距离传感器通过紧固件与所述出料顶板实现固定，所述距离传感器设置于所述开口处，并设置于传送链的传送方向的一侧。

进一步的，所述输料辊的轴心直径小于所述下出料辊的轴心直径。

本实用新型的结构原理是：

本实用新型将口罩本体通过输送至辅助进料组件处，口罩本体沿着顶封板的顶面滑下并落入拨片处，口罩本体接着通过重力作用顺着固定滑片滑入进料组件内；进料组件的进料电机带动下进料辊转动，下进料齿带动辅助转齿转动，辅助转轴、圆盘实现同轴转动，拨块一圈转动进入拨片侧耳内并对拨片进行下压，拨片通过拨片转轴转动，拨片的另一端弹起带动拨片表面的口罩本体顺利滑入固定滑片；当拨块滑出拨片侧耳时，弹簧恢复形变推动拨片的一端贴合于固定滑片的底端，拨片转轴同时转动，拨片的另一端转动搁置于限位板上。

口罩本体通过辅助进料组件进入进料组件内，口罩本体通过上进料皮带和下进料皮带的夹持作用横向传送入传送链中。

传送链转动时，口罩输送至传送链表面，一个口罩本体通过嵌入两个传送块、夹持块顶面，口罩本体通过夹持块固定并进行横向推送；当口罩本体输送到侧板的开口处时，距离传感器感知道口罩本体遮挡，启动出料电机，出料电机通过主动皮带轮、从动皮带轮和出料皮带的传动作用，带动顶端的一个下出料辊转动，并通过输料触动皮带带动输料辊快速转动，输料辊表面通过摩擦力将口罩本体纵向传送至下出料皮带内，并通过上出料皮带夹持实现口罩本体向耳带焊接装置内传送。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型将口罩本体通过进料组件输送入传送链中时，口罩本体保持平置状态，口罩本体通过传送块进行平置，并通过前后两个夹持块的固定作用，使口罩本体可完全平面限位于传送链中传送；同时，当传送链进行横向传送时，两侧侧板之间设有顶挡条，且顶挡条的端部呈圆弧状，可将口罩本体两侧进行纵向限位，防止两侧翘起影响传送流畅，对口罩本体进行纵向限位，保持口罩本体稳定夹持，输送精准。

(2)本实用新型针对口罩本体输送入进料组件前设有辅助进料组件，通过转轴与转齿的传动作用，设置了一个拨片机构，当口罩本体滑入进料组件时，拨片进行往复细微的拨动作用，辅助口罩本体进行流畅送入进料组件内，防止进料时口罩本体的堆积，卡死设备，保证口罩进料流畅、生产流畅性。

(3)本实用新型将传送链与出料装置之间设置了输料辊，输料辊设置于传送链的侧端，并有效设置于口罩本体的侧边底面，可将口罩本体由传送链中进行侧向传送；同时，输料辊与下出料辊之间采用不同传动比，提升输料辊的转速，可将口罩本体快速的抽离处传送链并快速输入出料组件内，口罩的转运效率高，运行稳定。

附图说明

图1是本实用新型的整体外形结构示意图。

图2是本实用新型图1的A局部结构示意图。

图3是本实用新型进料组件的结构示意图。

图4是本实用新型主链滚轮和传送链的剖视示意图。

图5是本实用新型辅助进料组件的局部剖视示意图。

图6是本实用新型出料装置的结构示意图。

图7是本实用新型图1的B局部结构示意图。

图8是本实用新型输料辊处的结构示意图。

附图标记列表：

主机架1；

侧板2、开口2-1、顶挡条2-2；

主链支架3；

主链滚轮4、主链转轴4-1、主链转轮4-2、主链转齿4-3；

主链电机5；

传送链6、传送块6-1、夹持块6-2、连接钢绳6-3、限位片6-4、主链传动齿6-5；

进料组件7、进料挡板7-1、上进料辊7-2、上进料皮带7-3、上进料齿7-4、下进料辊7-5、下进料皮带7-6、下进料齿7-7、进料电机7-8、辅助转轴7-9、圆盘7-91、拨块7-92、辅助转齿7-93；

出料组件8、侧机架8-1、出料挡板8-2、出料顶板8-3、距离传感器8-31、中出料支架8-4、尾出料支架8-5、输料辊8-6、下出料辊8-7、输料传动皮带8-8、下出料皮带8-9、下出料齿轮8-10、从动皮带轮8-11、主动皮带轮8-12、出料电机8-13、出料皮带8-14、上出料辊8-15、上出料齿轮8-16、上出料皮带8-17；

辅助进料组件9、侧封板9-1、顶封板9-2、限位板9-3、固定滑片9-4、拨片9-5、拨片侧耳9-51、拨片转轴9-6、抵块9-7、伸缩杆9-8、弹簧9-9。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

本实施列中所提及的进料电机、出料电机、主链电机采用步进电机，其结构原理为该领域人员所熟知的公知技术，在本实用新型中不进行赘述。

结合附图可见，一种应用于环保灭菌口罩的全自动生产线，包括主机架1、侧板2、主链支架3、主链滚轮4、主链电机5、传送链6、进料组件7和出料组件8；

所述侧板2设置于所述主机架1的顶面两侧，呈对称设置，每个侧板2设有开口2-1；所述主链支架3设置于所述侧板2的尾端，所述主链支架3通过螺栓与主机架1垂直设置；所述主链滚轮4的设置于所述侧板2、主链支架3之间；所述主链电机5设置于所述侧板2 一侧，并与一个所述主链滚轮4同轴转动；所述传送链6包裹于所述主链滚轮4的外壁，并与所述主链滚轮4卡接；

所述进料组件7设置于所述侧板2的端部，所述进料组件7包括进料挡板7-1、上进料辊7-2、上进料皮带7-3、上进料齿7-4、下进料辊7-5、下进料皮带7-6、下进料齿7-7、进料电机7-8；所述进料挡板7-1设置于每侧所述侧板2的内壁，并通过螺栓实现装配；所述上进料辊7-2设置于所述进料挡板7-1的顶端，所述上进料辊7-2的两端通过轴承与所述进料挡板7-1实现转动；所述上进料皮带7-3包裹于所述上进料辊7-2的外壁，呈两侧平行设置；所述上进料齿7-4设置于所述进料挡板7-1的外壁，并与一个所述上进料辊7-2同轴转动；所述下进料辊7-5设置于所述进料挡板7-1的底端，所述下进料辊7-5的两端通过轴承与所述进料挡板7-1实现转动；所述下进料皮带7-6包裹与所述下进料辊7-5的外壁，呈两侧平行设置；所述下进料齿7-7设置于所述进料挡板7-1的外壁，与一个所述下进料辊7-5 同轴转动，所述下进料齿7-7与所述上进料齿7-4啮合传动；所述进料电机7-8与主机架1 固定，所述进料电机7-8的转动轴与所述下进料辊7-5同轴转动；

所述出料组件8设置于主机架1的两侧，每侧所述出料组件8的位置与所述开口2-1的位置相适应，所述出料组件8包括侧机架8-1、出料挡板8-2、出料顶板8-3、中出料支架8-4、尾出料支架8-5、输料辊8-6、下出料辊8-7、输料传动皮带8-8、下出料皮带8-9、下出料齿轮8-10、从动皮带轮8-11、主动皮带轮8-12、出料电机8-13、出料皮带8-14、上出料辊 8-15、上出料齿轮8-16和上出料皮带8-17；所述侧机架8-1设置于所述主机架1的一侧；所述出料挡板8-2设置于所述开口2-1的两侧，并通过螺栓与所述侧板2实现装配；所述出料顶板8-3通过螺栓与所述出料挡板8-2的顶面固定；所述中出料支架8-4通过螺栓装配于所述侧机架8-1的中端；所述尾出料支架8-5通过螺栓装配于所述侧机架8-1的尾端；所述输料辊8-6设置于所述开口2-1处，所述输料辊8-6的两端通过轴承与所述出料挡板8-2实现转动；所述下出料辊8-7分别设置于所述出料挡板8-2、中出料支架8-4、尾出料支架8-5 的底端，所述输料传动皮带8-8设置于所述输料辊8-6的两端，每个所述输料传动皮带8-8 包裹设置于所述输料辊8-6、下出料辊8-7的外壁实现传动；所述下出料皮带8-9包裹设置于所述下出料辊8-7的外壁；所述下出料齿轮8-10设置于所述出料挡板8-2的一侧，并与所述下出料辊8-7实现同轴转动；所述从动皮带轮8-11设置于一个所述下出料齿轮8-10的一侧，并与所述下出料齿轮8-10实现同轴转动；所述主动皮带轮8-12设置于所述尾出料支架8-5的一侧，并与一个所述下出料齿轮8-10同轴转动；所述出料电机8-13与所述主动皮带轮8-12同轴转动；所述出料皮带8-14包裹设置于所述从动皮带轮8-11、主动皮带轮8-12 的外侧；所述上出料辊8-15设置于所述出料挡板8-2、中出料支架8-4、尾出料支架8-5的顶端；所述上出料齿轮8-16设置于所述出料挡板8-2的一侧，所述上出料齿轮8-16与一个所述上出料辊8-15同轴转动，所述上出料齿轮8-16与所述下出料齿轮8-10啮合传动；所述上出料皮带8-17包裹设置于所述上出料辊8-15外侧。

进一步的，每侧所述侧板2的内侧壁设有顶挡条2-2，所述顶挡条2-2与每侧所述侧板2 呈同向设置；每个所述开口2-1一侧的所述顶挡条呈向上弯折状结构。

进一步的，所述主链滚轮4包括主链转轴4-1和主链转轮4-2，所述主链转轮4-2固定设置于所述主链转轴4-1的两端，呈一体式结构；每个所述主链转轮4-2的外壁呈锯齿状，形成主链转齿4-3；所述主链转轴4-1的两端通过轴承与所述侧板2、主链支架3实现转动。

进一步的，所述传送链6的数量为两条，呈两侧设置；每侧所述传送链6包括传送块6-1、夹持块6-2和连接钢绳6-3；所述传送块6-1呈平板结构，所述夹持块6-2的纵截面呈“L”形结构，所述传送块和所述夹持块6-2呈首尾间隔设置，且每两个传送块6-1件设置一个夹持块6-2，每个所述传送块的一端两侧通过连接钢绳6-3与所述夹持块6-2实现连接；所述传送块6-1的底面两侧设有限位片6-4，呈对称设置，每个所述限位片6-4通过焊接与所述传送块6-1垂直固定连接，呈一体式结构，两侧所述限位片6-4之间的传送块6-1壁面呈锯齿状，形成主链传动齿6-5；所述限位片6-4同样设置于所述夹持块6-2的底面，所述主链传送齿同样设置于所述夹持块6-2的壁面。

进一步的，每侧所述主链转轮4-2的侧壁面呈坡面状；每侧所述限位片6-4的内壁面呈坡面状，所述主链转轮4-2的侧壁面角度略大于所述限位片6-4的内壁面角度；所述限位片 6-4与所述主链转轮4-2插接实现限位，且所述主链转齿4-3与所述主链转动齿啮合，实现所述主链转轮4-2与所述传送块6-1、夹持块6-2传动。

进一步的，所述下进料辊7-5的一端设有辅助转轴7-9，所述辅助转轴7-9的两端通过轴承与所述进料挡板7-1实现转动；所述辅助转轴7-9的两端设有圆盘7-91，所述圆盘7-91 与所述辅助转轴7-9固定设置呈一体式结构，所述圆盘7-91的侧面设有拨块7-92，两侧所述拨块7-92呈相对设置，每侧所述拨块7-92呈圆柱状结构；所述进料挡板7-1的外侧设有辅助转齿7-93，所述辅助转齿7-93与所述辅助转轴7-9同轴转动，所述辅助转齿7-93与所述下进料齿7-7啮合传动。

进一步的，所述进料组件7的一端设有辅助进料组件9，所述辅助进料组件9包括侧封板9-1、顶封板9-2、限位板9-3、固定滑片9-4、拨片9-5、拨片转轴9-6、抵块9-7、伸缩杆9-8和弹簧9-9；所述侧封板9-1与所述进料挡板7-1的端部焊接固定；所述顶封板9-2 通过焊接设置于所述侧封板9-1的顶端；所述限位板9-3斜向焊接与所述顶封板9-2的壁面，并设置于两侧所述侧封板9-1之间；所述固定滑片9-4设置于所述侧封板9-1的之间，所述固定滑片9-4通过焊接实现固定，所述固定滑片9-4的一端伸入所述进料挡板7-1，并置于所述圆盘7-91的顶端；所述拨片9-5设置于所述侧封板9-1之间，所述拨片9-5通过拨片转轴9-6实现与所述侧封板9-1实现固定，所述拨片9-5的一端贴合于所述固定滑片9-4的底面，所述拨片9-5的一端搁置于所述限位板9-3的顶面；所述拨片9-5的一端两侧设有拨片侧耳9-51，呈对称设置，所述拨片侧耳9-51与所述拨片9-5固定连接呈一体式结构，每侧所述拨片侧耳9-51呈圆弧状结构；所述抵块9-7斜向设置于所述侧封板9-1的底端，所述抵块9-7的两端通过焊接与所述侧封板9-1实现固定；所述伸缩杆9-8设置于所述拨片9-5的底面一端两侧，呈垂直固定连接，所述伸缩杆9-8贯穿所述抵块9-7，所述伸缩杆9-8的底端呈凸块状；所述弹簧9-9包裹设置于所述伸缩杆9-8的外壁。

进一步的，每个所述出料顶板8-3的顶面垂直设有距离传感器8-31，所述距离传感器8-31 通过紧固件与所述出料顶板8-3实现固定，所述距离传感器8-31设置于所述开口2-1处，并设置于传送链6的传送方向的一侧。

进一步的，所述输料辊8-6的轴心直径小于所述下出料辊8-7的轴心直径。

本实用新型的结构原理是：

本实用新型将口罩本体通过输送至辅助进料组件9处，口罩本体沿着顶封板9-2的顶面滑下并落入拨片9-5处，口罩本体接着通过重力作用顺着固定滑片9-4滑入进料组件7内；进料组件7的进料电机7-8带动下进料辊7-5转动，下进料齿7-7带动辅助转齿7-93转动，辅助转轴7-9、圆盘7-91实现同轴转动，拨块7-92一圈转动进入拨片侧耳9-51内并对拨片9-5进行下压，拨片9-5通过拨片转轴9-6转动，拨片9-5的另一端弹起带动拨片9-5表面的口罩本体顺利滑入固定滑片9-4；当拨块7-92滑出拨片侧耳9-51时，弹簧9-9恢复形变推动拨片9-5的一端贴合于固定滑片9-4的底端，拨片转轴9-6同时转动，拨片9-5的另一端转动搁置于限位板9-3上。

口罩本体通过辅助进料组件9进入进料组件7内，口罩本体通过上进料皮带7-3和下进料皮带7-6的夹持作用横向传送入传送链6中。

传送链6转动时，口罩输送至传送链6表面，一个口罩本体通过嵌入两个传送块6-1、夹持块6-2顶面，口罩本体通过夹持块6-2固定并进行横向推送；当口罩本体输送到侧板2的开口2-1处时，距离传感器8-31感知道口罩本体遮挡，启动出料电机8-13，出料电机8-13通过主动皮带轮8-12、从动皮带轮8-11和出料皮带8-14的传动作用，带动顶端的一个下出料辊8-7转动，并通过输料触动皮带带动输料辊8-6快速转动，输料辊8-6表面通过摩擦力将口罩本体纵向传送至下出料皮带8-9内，并通过上出料皮带8-17夹持实现口罩本体向耳带焊接装置内传送。

Claims (9)

1.一种应用于环保灭菌口罩的全自动生产线，其特征在于，包括主机架(1)、侧板(2)、主链支架(3)、主链滚轮(4)、主链电机(5)、传送链(6)、进料组件(7)和出料组件(8)；

所述侧板(2)设置于所述主机架(1)的顶面两侧，呈对称设置，每个侧板(2)设有开口(2-1)；所述主链支架(3)设置于所述侧板(2)的尾端，所述主链支架(3)通过螺栓与主机架(1)垂直设置；所述主链滚轮(4)的设置于所述侧板(2)、主链支架(3)之间；所述主链电机(5)设置于所述侧板(2)一侧，并与一个所述主链滚轮(4)同轴转动；所述传送链(6)包裹于所述主链滚轮(4)的外壁，并与所述主链滚轮(4)卡接；

所述进料组件(7)设置于所述侧板(2)的端部，所述进料组件(7)包括进料挡板(7-1)、上进料辊(7-2)、上进料皮带(7-3)、上进料齿(7-4)、下进料辊(7-5)、下进料皮带(7-6)、下进料齿(7-7)、进料电机(7-8)；所述进料挡板(7-1)设置于每侧所述侧板(2)的内壁，并通过螺栓实现装配；所述上进料辊(7-2)设置于所述进料挡板(7-1)的顶端，所述上进料辊(7-2)的两端通过轴承与所述进料挡板(7-1)实现转动；所述上进料皮带(7-3)包裹于所述上进料辊(7-2)的外壁，呈两侧平行设置；所述上进料齿(7-4)设置于所述进料挡板(7-1)的外壁，并与一个所述上进料辊(7-2)同轴转动；所述下进料辊(7-5)设置于所述进料挡板(7-1)的底端，所述下进料辊(7-5)的两端通过轴承与所述进料挡板(7-1)实现转动；所述下进料皮带(7-6)包裹与所述下进料辊(7-5)的外壁，呈两侧平行设置；所述下进料齿(7-7)设置于所述进料挡板(7-1)的外壁，与一个所述下进料辊(7-5)同轴转动，所述下进料齿(7-7)与所述上进料齿(7-4)啮合传动；所述进料电机(7-8)与主机架(1)固定，所述进料电机(7-8)的转动轴与所述下进料辊(7-5)同轴转动；

所述出料组件(8)设置于主机架(1)的两侧，每侧所述出料组件(8)的位置与所述开口(2-1)的位置相适应，所述出料组件(8)包括侧机架(8-1)、出料挡板(8-2)、出料顶板(8-3)、中出料支架(8-4)、尾出料支架(8-5)、输料辊(8-6)、下出料辊(8-7)、输料传动皮带(8-8)、下出料皮带(8-9)、下出料齿轮(8-10)、从动皮带轮(8-11)、主动皮带轮(8-12)、出料电机(8-13)、出料皮带(8-14)、上出料辊(8-15)、上出料齿轮(8-16)和上出料皮带(8-17)；所述侧机架(8-1)设置于所述主机架(1)的一侧；所述出料挡板(8-2)设置于所述开口(2-1)的两侧，并通过螺栓与所述侧板(2)实现装配；所述出料顶板(8-3)通过螺栓与所述出料挡板(8-2)的顶面固定；所述中出料支架(8-4)通过螺栓装配于所述侧机架(8-1)的中端；所述尾出料支架(8-5)通过螺栓装配于所述侧机架(8-1)的尾端；所述输料辊(8-6)设置于所述开口(2-1)处，所述输料辊(8-6)的两端通过轴承与所述出料挡板(8-2)实现转动；所述下出料辊(8-7)分别设置于所述出料挡板(8-2)、中出料支架(8-4)、尾出料支架(8-5)的底端，所述输料传动皮带(8-8)设置于所述输料辊(8-6)的两端，每个所述输料传动皮带(8-8)包裹设置于所述输料辊(8-6)、下出料辊(8-7)的外壁实现传动；所述下出料皮带(8-9)包裹设置于所述下出料辊(8-7)的外壁；所述下出料齿轮(8-10)设置于所述出料挡板(8-2)的一侧，并与所述下出料辊(8-7)实现同轴转动；所述从动皮带轮(8-11)设置于一个所述下出料齿轮(8-10)的一侧，并与所述下出料齿轮(8-10)实现同轴转动；所述主动皮带轮(8-12)设置于所述尾出料支架(8-5)的一侧，并与一个所述下出料齿轮(8-10)同轴转动；所述出料电机(8-13)与所述主动皮带轮(8-12)同轴转动；所述出料皮带(8-14)包裹设置于所述从动皮带轮(8-11)、主动皮带轮(8-12)的外侧；所述上出料辊(8-15)设置于所述出料挡板(8-2)、中出料支架(8-4)、尾出料支架(8-5)的顶端；所述上出料齿轮(8-16)设置于所述出料挡板(8-2)的一侧，所述上出料齿轮(8-16)与一个所述上出料辊(8-15)同轴转动，所述上出料齿轮(8-16)与所述下出料齿轮(8-10)啮合传动；所述上出料皮带(8-17)包裹设置于所述上出料辊(8-15)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种应用于环保灭菌口罩的全自动生产线，其特征在于，每侧所述侧板(2)的内侧壁设有顶挡条(2-2)，所述顶挡条(2-2)与每侧所述侧板(2)呈同向设置；每个所述开口(2-1)一侧的所述顶挡条呈向上弯折状结构。

3.根据权利要求1所述的一种应用于环保灭菌口罩的全自动生产线，其特征在于，所述主链滚轮(4)包括主链转轴(4-1)和主链转轮(4-2)，所述主链转轮(4-2)固定设置于所述主链转轴(4-1)的两端，呈一体式结构；每个所述主链转轮(4-2)的外壁呈锯齿状，形成主链转齿(4-3)；所述主链转轴(4-1)的两端通过轴承与所述侧板(2)、主链支架(3)实现转动。

4.根据权利要求3所述的一种应用于环保灭菌口罩的全自动生产线，其特征在于，所述传送链(6)的数量为两条，呈两侧设置；每侧所述传送链(6)包括传送块(6-1)、夹持块(6-2)和连接钢绳(6-3)；所述传送块(6-1)呈平板结构，所述夹持块(6-2)的纵截面呈“L”形结构，所述传送块和所述夹持块(6-2)呈首尾间隔设置，且每两个传送块(6-1)件设置一个夹持块(6-2)，每个所述传送块的一端两侧通过连接钢绳(6-3)与所述夹持块(6-2)实现连接；所述传送块(6-1)的底面两侧设有限位片(6-4)，呈对称设置，每个所述限位片(6-4)通过焊接与所述传送块(6-1)垂直固定连接，呈一体式结构，两侧所述限位片(6-4)之间的传送块(6-1)壁面呈锯齿状，形成主链传动齿(6-5)；所述限位片(6-4)同样设置于所述夹持块(6-2)的底面，所述主链传送齿同样设置于所述夹持块(6-2)的壁面。

5.根据权利要求4所述的一种应用于环保灭菌口罩的全自动生产线，其特征在于，每侧所述主链转轮(4-2)的侧壁面呈坡面状；每侧所述限位片(6-4)的内壁面呈坡面状，所述主链转轮(4-2)的侧壁面角度略大于所述限位片(6-4)的内壁面角度；所述限位片(6-4)与所述主链转轮(4-2)插接实现限位，且所述主链转齿(4-3)与所述主链转动齿啮合，实现所述主链转轮(4-2)与所述传送块(6-1)、夹持块(6-2)传动。

6.根据权利要求1所述的一种应用于环保灭菌口罩的全自动生产线，其特征在于，所述下进料辊(7-5)的一端设有辅助转轴(7-9)，所述辅助转轴(7-9)的两端通过轴承与所述进料挡板(7-1)实现转动；所述辅助转轴(7-9)的两端设有圆盘(7-91)，所述圆盘(7-91)与所述辅助转轴(7-9)固定设置呈一体式结构，所述圆盘(7-91)的侧面设有拨块(7-92)，两侧所述拨块(7-92)呈相对设置，每侧所述拨块(7-92)呈圆柱状结构；所述进料挡板(7-1)的外侧设有辅助转齿(7-93)，所述辅助转齿(7-93)与所述辅助转轴(7-9)同轴转动，所述辅助转齿(7-93)与所述下进料齿(7-7)啮合传动。

7.根据权利要求6所述的一种应用于环保灭菌口罩的全自动生产线，其特征在于，所述进料组件(7)的一端设有辅助进料组件(9)，所述辅助进料组件(9)包括侧封板(9-1)、顶封板(9-2)、限位板(9-3)、固定滑片(9-4)、拨片(9-5)、拨片转轴(9-6)、抵块(9-7)、伸缩杆(9-8)和弹簧(9-9)；所述侧封板(9-1)与所述进料挡板(7-1)的端部焊接固定；所述顶封板(9-2)通过焊接设置于所述侧封板(9-1)的顶端；所述限位板(9-3)斜向焊接与所述顶封板(9-2)的壁面，并设置于两侧所述侧封板(9-1)之间；所述固定滑片(9-4)设置于所述侧封板(9-1)的之间，所述固定滑片(9-4)通过焊接实现固定，所述固定滑片(9-4)的一端伸入所述进料挡板(7-1)，并置于所述圆盘(7-91)的顶端；所述拨片(9-5)设置于所述侧封板(9-1)之间，所述拨片(9-5)通过拨片转轴(9-6)实现与所述侧封板(9-1)实现固定，所述拨片(9-5)的一端贴合于所述固定滑片(9-4)的底面，所述拨片(9-5)的一端搁置于所述限位板(9-3)的顶面；所述拨片(9-5)的一端两侧设有拨片侧耳(9-51)，呈对称设置，所述拨片侧耳(9-51)与所述拨片(9-5)固定连接呈一体式结构，每侧所述拨片侧耳(9-51)呈圆弧状结构；所述抵块(9-7)斜向设置于所述侧封板(9-1)的底端，所述抵块(9-7)的两端通过焊接与所述侧封板(9-1)实现固定；所述伸缩杆(9-8)设置于所述拨片(9-5)的底面一端两侧，呈垂直固定连接，所述伸缩杆(9-8)贯穿所述抵块(9-7)，所述伸缩杆(9-8)的底端呈凸块状；所述弹簧(9-9)包裹设置于所述伸缩杆(9-8)的外壁。

8.根据权利要求1所述的一种应用于环保灭菌口罩的全自动生产线，其特征在于，每个所述出料顶板(8-3)的顶面垂直设有距离传感器(8-31)，所述距离传感器(8-31)通过紧固件与所述出料顶板(8-3)实现固定，所述距离传感器(8-31)设置于所述开口(2-1)处，并设置于传送链(6)的传送方向的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种应用于环保灭菌口罩的全自动生产线，其特征在于，所述输料辊(8-6)的轴心直径小于所述下出料辊(8-7)的轴心直径。

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