CN215158092U - 一种砂石骨料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砂石骨料输送装置,包括下运输带和上运输带,所述下运输带的左右两端连接下运输辊,左侧下运输辊连接有动力,所述上运输带位于下运输带的正上方,且下运输带的长度大于上运输带的长度,上运输带转动连接在均化装置内,上运输带的左右两端连接有上运输辊,上运输辊连接有动力电机,所述上运输带的右侧设有暂存箱,本实用新型通过上运输带的设置,将堆积的骨料进行分散,并通过暂存箱在需要的时候补充骨料,提高骨料运输时的均匀度,方便后期处理,本实用新型通过联动装置的设置,在需要上运输带转动时才会转动,进行自动联动,避免上运输带在不需要时转动,造成能源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及骨料输送技术领域,具体是一种砂石骨料输送装置。
背景技术
砂石骨料一般是直接通过运输车通过料斗等器件直接卸放至对应的传送带上,然后再通过传送带运输至预热风干通道进行预热处理,最后再进行其它相关操作,但是,目前通过料斗卸放到传送带上的砂石骨料存在成堆或凹凸不平的现象,进而影响风干效果。
由此可见,如何使传送带上的砂石骨料归于平整,进而提高砂石骨料风干效率的问题是本领域技术人员亟待解决的问题。因此,本实用新型提供了一种砂石骨料输送装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种砂石骨料输送装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种砂石骨料输送装置,包括下运输带和上运输带,所述下运输带的左右两端连接下运输辊,左侧下运输辊连接有动力,上运输带转动连接在均化装置内,上运输带的左右两端连接有上运输辊,上运输辊连接有动力电机;
所述上运输带的右侧设有暂存箱,暂存箱的下侧铰接有下料板,所述下料板通过齿轮组连接配重轮,所述齿轮组为两相互啮合的齿轮构成,所述暂存箱的右侧设有刮板,刮板为人字型。
作为本实用新型进一步的方案,所述上运输带位于下运输带的正上方,且下运输带的长度大于上运输带的长度。
作为本实用新型再进一步的方案,所述下料板的上方设有帘子,帘子为若干橡胶片并排而成,利用自身重力阻挡骨料下落。
作为本实用新型再进一步的方案,所述下运输带的外侧均匀固定有若干缓冲片,缓冲片为圆弧状,且中部的厚度小于两端,使得缓冲片呈弯曲状,通过变形吸收骨料的冲击力。
作为本实用新型再进一步的方案,所述上运输带的外侧固定有倾斜的斜板,帮助骨料运动。
作为本实用新型再进一步的方案,所述上运输辊连接联动装置,联动装置包括皮带一和皮带二,皮带二的一端连接左侧上运输辊,另一端连接传动轮,传动轮通过齿轮啮合中间轮,中间轮与齿轮同轴设置,中间轮的左侧设有转动架,转动架的上侧通过复位弹簧连接均化装置,转动架的上端转动连接在均化装置上,转动架的下端转动连接有均化轮,均化轮通过皮带一连接左侧下运输辊和张紧轮,均化轮上设有可与中间轮啮合的齿轮,通过联动装置替代上运输辊处的电机,减少设备的投入,通过皮带一带动均化轮转动,均化轮利用重力对骨料进行分散,当骨料较多时,骨料带动均化轮在弧形导槽内向上运动,使得均化轮上的齿轮和中间轮上的齿轮啮合,传输动力,再经过传动轮和皮带二带动左上运输辊转动,完成动力的传动,并在需要时上运输带转动,避免能源的浪费。
作为本实用新型再进一步的方案,所述均化装置的侧板上设有弧形导槽,均化轮的端部滑动连接在导槽内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过上运输带的设置,将堆积的骨料进行分散,并通过暂存箱在需要的时候补充骨料,提高骨料运输时的均匀度,方便后期处理。
2、本实用新型通过联动装置的设置,在需要上运输带转动时才会转动,进行自动联动,避免上运输带在不需要时转动,造成能源的浪费。
附图说明
图1为一种砂石骨料输送装置中实施例一的正视结构示意图。
图2为一种砂石骨料输送装置中实施例一的俯视结构示意图。
图3为一种砂石骨料输送装置中实施例一的立体结构示意图。
图4为图2中A-A的剖切示意图。
图5为一种砂石骨料输送装置中实施例二联动装置的结构示意图。
图中:1、下运输带;2、下运输辊;3、均化装置;4、上运输带;5、暂存箱;6、刮板;7、帘子;8、齿轮组;9、配重轮;10、下料板;
11、缓冲片;12、上运输辊;13、联动装置;14、均化轮;15、转动架;16、复位弹簧;17、中间轮;18、传动轮;19、皮带一;20、皮带二;21、张紧轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种砂石骨料输送装置,包括下运输带1和上运输带4,所述下运输带1的左右两端连接下运输辊2,左侧下运输辊2连接有动力,所述上运输带4位于下运输带1的正上方,且下运输带1的长度大于上运输带4的长度,上运输带4转动连接在均化装置3内,上运输带4的左右两端连接有上运输辊12,上运输辊12连接有动力电机;
所述上运输带4的右侧设有暂存箱5,暂存箱5的下侧铰接有下料板10,所述下料板10通过齿轮组8连接配重轮9,所述齿轮组8为两相互啮合的齿轮构成,所述暂存箱5的右侧设有刮板6,刮板6为人字型,所述下料板10的上方设有帘子7,帘子7为若干橡胶片并排而成,利用自身重力阻挡骨料下落,所述下运输带1的外侧均匀固定有若干缓冲片11,缓冲片11为圆弧状,且中部的厚度小于两端,使得缓冲片11呈弯曲状,通过变形吸收骨料的冲击力,所述上运输带4的外侧固定有倾斜的斜板,帮助骨料运动。
本实用新型的工作原理是:使用时,骨料从下运输带1的左上方投入,电机带动下运输辊2转动,对骨料进行输送,到达上运输带4时,上运输带4移动,将下运输带1上堆积的骨料进行均化和铺平,多余的骨料通过上运输带4运输带暂存箱5内,配重轮9在骨料上滚动,当骨料的厚度不达标时,配重轮9下移,进而通过齿轮组8带动下料板10下移,下料板10与帘子7处的缝隙增大,进行补充下料,刮板6进行均化,提高骨料运输时的均匀度,方便后期处理。
实施例二
请参阅图5,本实用新型实施例中,所述上运输辊12连接联动装置13,联动装置13包括皮带一19和皮带二20,皮带二20的一端连接左侧上运输辊12,另一端连接传动轮18,传动轮18通过齿轮啮合中间轮17,中间轮17与齿轮同轴设置,中间轮17的左侧设有转动架15,转动架15的上侧通过复位弹簧16连接均化装置3,转动架15的上端转动连接在均化装置3上,转动架15的下端转动连接有均化轮14,均化轮14通过皮带一19连接左侧下运输辊2和张紧轮21,所述均化装置3的侧板上设有弧形导槽,均化轮14的端部滑动连接在导槽内,均化轮14上设有可与中间轮17啮合的齿轮,通过联动装置13替代上运输辊12处的电机,减少设备的投入,通过皮带一19带动均化轮14转动,均化轮14利用重力对骨料进行分散,当骨料较多时,骨料带动均化轮14在弧形导槽内向上运动,使得均化轮14上的齿轮和中间轮17上的齿轮啮合,传输动力,再经过传动轮18和皮带二20带动左上运输辊12转动,完成动力的传动,并在需要时上运输带4转动,避免能源的浪费。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种砂石骨料输送装置,包括下运输带(1)和上运输带(4),其特征在于,所述下运输带(1)的左右两端连接下运输辊(2),左侧下运输辊(2)连接有动力,上运输带(4)转动连接在均化装置(3)内,上运输带(4)的左右两端连接有上运输辊(12),上运输辊(12)连接有动力电机;
所述上运输带(4)的右侧设有暂存箱(5),暂存箱(5)的下侧铰接有下料板(10),所述下料板(10)通过齿轮组(8)连接配重轮(9),所述齿轮组(8)为两相互啮合的齿轮构成,所述暂存箱(5)的右侧设有刮板(6),刮板(6)为人字型。
2.根据权利要求1所述的一种砂石骨料输送装置,其特征在于,所述上运输带(4)位于下运输带(1)的正上方,且下运输带(1)的长度大于上运输带(4)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种砂石骨料输送装置,其特征在于,所述下料板(10)的上方设有帘子(7),帘子(7)为若干橡胶片并排而成。
4.根据权利要求1所述的一种砂石骨料输送装置,其特征在于,所述下运输带(1)的外侧均匀固定有若干缓冲片(11),缓冲片(11)为圆弧状,且中部的厚度小于两端。
5.根据权利要求1所述的一种砂石骨料输送装置,其特征在于,所述上运输带(4)的外侧固定有倾斜的斜板。
6.根据权利要求1所述的一种砂石骨料输送装置,其特征在于,所述上运输辊(12)连接联动装置(13),联动装置(13)包括皮带一(19)和皮带二(20),皮带二(20)的一端连接左侧上运输辊(12),另一端连接传动轮(18),传动轮(18)通过齿轮啮合中间轮(17),中间轮(17)与齿轮同轴设置,中间轮(17)的左侧设有转动架(15),转动架(15)的上侧通过复位弹簧(16)连接均化装置(3),转动架(15)的上端转动连接在均化装置(3)上,转动架(15)的下端转动连接有均化轮(14),均化轮(14)通过皮带一(19)连接左侧下运输辊(2)和张紧轮(21),均化轮(14)上设有可与中间轮(17)啮合的齿轮。
7.根据权利要求6所述的一种砂石骨料输送装置,其特征在于,所述均化装置(3)的侧板上设有弧形导槽,均化轮(14)的端部滑动连接在导槽内。
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