CN220011017U - 一种物料自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料自动上料装置，包括支撑架，所述支撑架一侧的底端固定设有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮远离电机的一侧通过联轴器固定连接有第一传动辊，且第一传动辊位于支撑架的内部，所述支撑架的一侧通过支撑柱固定设有物料箱。本实用新型通过管状物料放置于物料箱的内部，物料箱内部斜块带动物料倾斜依次通过通孔，此时电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮之间通过齿轮带齿和连接带动第一传动辊与第二传动辊转动，从而带动输送带转动，物料通过通孔在导向板的导向下依次滚动落入至输送带表面的上料架内，并且通过输送带的转动，带动上料架翻转至支撑架的后侧，使得上料架内部的物料掉落，从而实现自动上料。

Description

一种物料自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及物料自动上料技术领域，具体为一种物料自动上料装置。

背景技术

物料是我国生产领域中的一个专业术语。生产企业习惯将最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料(不论其来自生产资料还是生活资料)、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物统称为“物料；一些管状类的物料加工时，因体积较大难以搬运上料，因此会需要使用到物料自动上料装置，从而提高生产效率；

针对现有技术专利号为：CN202122172364.6一种物料自动上料装置，其通过可调支撑机构调节传送带倾斜角度，操作人员推动装置前端的铲块对准堆料，距离感应器感应距离，传送信息到处理控制器进而控制电动轮组推动装置前进，铲块铲入堆料后，压力感应器受压传送信息到处理控制器进而控制电动轮组停止，传送带开始工作对堆料进行传送上料，当堆料边缘被清空后，重复上述流程，直到堆料被全部上料。

但是其物料自动上料装置成本过大，导致生产过程较为繁琐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种物料自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物料自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的其物料自动上料装置成本过大，导致生产过程较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料自动上料装置，包括支撑架，所述支撑架一侧的底端固定设有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮远离电机的一侧通过联轴器固定连接有第一传动辊，且第一传动辊位于支撑架的内部，所述支撑架的一侧通过支撑柱固定设有物料箱。

优选的，所述支撑架靠近电机的一侧上端通过转轴连接有从动齿轮，所述从动齿轮的外表面与主动齿轮的外表面齿合连接有齿轮带。

优选的，所述转轴的一端贯穿支撑架的外侧壁且固定连接有第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊的外表面传动连接有输送带，所述输送带的外表面等距离设有若干对称的上料架。

优选的，所述上料架的内部呈倾斜的弧形状，所述上料架上端的一侧设有圆倒角。

优选的，所述物料箱靠近支撑架的一侧底端开设有通孔，所述物料箱的内部端固定设有斜块，所述物料箱靠近支撑架的一侧且位于通孔的最低端倾斜设有导向板，且导向板的斜面与上料架靠近。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过管状物料放置于物料箱的内部，物料箱内部斜块带动物料倾斜依次通过通孔，此时启动电机，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮之间通过齿轮带齿和连接进而带动第一传动辊与第二传动辊转动，通过第一传动辊与第二传动辊转动从而带动输送带转动，物料通过通孔在导向板的导向下依次滚动落入至输送带表面的上料架上端的弧形槽内，并且通过输送带的转动，带动上料架翻转至支撑架的后侧，使得上料架内部的物料掉落，从而实现自动上料。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型支撑架的结构示意图；

图3为本实用新型物料箱的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、电机；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、齿轮带；6、输送带；7、上料架；8、物料箱；9、通孔；10、斜块；11、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种物料自动上料装置，包括支撑架1，支撑架1一侧的底端固定设有电机2，电机2的输出端固定连接有主动齿轮3，主动齿轮3远离电机2的一侧通过联轴器固定连接有第一传动辊，且第一传动辊位于支撑架1的内部，支撑架1的一侧通过支撑柱固定设有物料箱8。

物料箱8靠近支撑架1的一侧底端开设有通孔9，物料箱8的内部端固定设有斜块10，通过将管状物料放置于物料箱8的内部，物料箱8内部斜块10带动物料倾斜依次通过通孔9，物料箱8靠近支撑架1的一侧且位于通孔9的最低端倾斜设有导向板11，且导向板11的斜面与上料架7靠近，物料通过通孔9在导向板11的导向下可依次滚动落入至输送带6表面的上料架7上端的弧形槽内。

支撑架1靠近电机2的一侧上端通过转轴连接有从动齿轮4，从动齿轮4的外表面与主动齿轮3的外表面齿合连接有齿轮带5，转轴的一端贯穿支撑架1的外侧壁且固定连接有第二传动辊，第一传动辊和第二传动辊的外表面传动连接有输送带6，通过电机2带动主动齿轮3转动，主动齿轮3与从动齿轮4之间通过齿轮带5齿和连接进而带动第一传动辊与第二传动辊转动，通过第一传动辊与第二传动辊转动从而带动输送带6转动，输送带6的外表面等距离设有若干对称的上料架7，上料架7的内部呈倾斜的弧形状，上料架7上端的一侧设有圆倒角，通过上料架7内部呈倾斜的弧形状可将物料限制于上料架7的内部。

使用时，通过将管状物料放置于物料箱8的内部，物料箱8内部斜块10带动物料倾斜依次通过通孔9，此时启动电机2，电机2带动主动齿轮3转动，主动齿轮3与从动齿轮4之间通过齿轮带5齿和连接进而带动第一传动辊与第二传动辊转动，通过第一传动辊与第二传动辊转动从而带动输送带6转动，物料通过通孔9在导向板11的导向下依次滚动落入至输送带6表面的上料架7上端的弧形槽内，并且通过输送带6的转动，带动上料架7翻转至支撑架1的后侧，使得上料架7内部的物料掉落，从而实现自动上料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种物料自动上料装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)一侧的底端固定设有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有主动齿轮(3)，所述主动齿轮(3)远离电机(2)的一侧通过联轴器固定连接有第一传动辊，且第一传动辊位于支撑架(1)的内部，所述支撑架(1)的一侧通过支撑柱固定设有物料箱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种物料自动上料装置，其特征在于：所述支撑架(1)靠近电机(2)的一侧上端通过转轴连接有从动齿轮(4)，所述从动齿轮(4)的外表面与主动齿轮(3)的外表面齿合连接有齿轮带(5)。

3.根据权利要求2所述的一种物料自动上料装置，其特征在于：所述转轴的一端贯穿支撑架(1)的外侧壁且固定连接有第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊的外表面传动连接有输送带(6)，所述输送带(6)的外表面等距离设有若干对称的上料架(7)。

4.根据权利要求3所述的一种物料自动上料装置，其特征在于：所述上料架(7)的内部呈倾斜的弧形状，所述上料架(7)上端的一侧设有圆倒角。

5.根据权利要求1所述的一种物料自动上料装置，其特征在于：所述物料箱(8)靠近支撑架(1)的一侧底端开设有通孔(9)，所述物料箱(8)的内部端固定设有斜块(10)，所述物料箱(8)靠近支撑架(1)的一侧且位于通孔(9)的最低端倾斜设有导向板(11)，且导向板(11)的斜面与上料架(7)靠近。