CN212216703U - 一种建筑材料用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑材料用成型装置，包括支撑机构、传输机构，所述支撑机构上安装有所述传输机构，还包括用于加热钢板的加热机构和用于对钢板成型的成型机构以及用于调节所述成型机构的调节机构，所述加热机构连接在所述传输机构上端，所述加热机构后端设置有所述成型机构，所述成型机构两端连接所述调节机构，所述调节机构动力端连接联动机构。本实用新型利用加热机构和成型机构配合，能够在成型前预加热，对钢板进行软化，方便后期成型，利用调节机构和成型机构配合，能够防止应力集中，从而保证成型效果。

Description

一种建筑材料用成型装置

技术领域

本实用新型涉及建筑材料加工领域，特别是涉及一种建筑材料用成型装置。

背景技术

建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料。建筑材料种类繁多，大致分为：(1)无机材料，它包括金属材料(包括黑色金属材料和有色金属材料)和非金属材料(如天然石材、烧土制品、水泥、混凝土及硅酸盐制品等)。(2)有机材料，它包括植物质材料、合成高分子材料(包括塑料、涂料、粘胶剂)和沥青材料。(3)复合材料，它包括沥青混凝土，聚合物混凝土等，一般由无机非金属材料与有机材料复合而成。

在一些建筑施工中，需要对薄型钢板进行成型加工，但是如果采用折弯机，工作效率不高，并且因为外部环境的影响，还会影响成型效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑材料用成型装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种建筑材料用成型装置，包括支撑机构、传输机构，所述支撑机构上安装有所述传输机构，还包括用于加热钢板的加热机构和用于对钢板成型的成型机构以及用于调节所述成型机构的调节机构，所述加热机构连接在所述传输机构上端，所述加热机构后端设置有所述成型机构，所述成型机构两端连接所述调节机构，所述调节机构动力端连接联动机构。

优选的：所述联动机构包括主动链轮、传动链条、被动链轮、联动链轮，所述主动链轮连接所述支撑机构的所述减速器，所述主动链轮通过所述传动链条连接所述被动链轮，所述被动链轮一端连接所述联动链轮，所述联动链轮相互之间通过联动链条连接。

如此设置，当所述中心轴需要转动时，所述电动机带动所述减速器、所述主动链轮、所述传动链条、所述被动链轮，所述被动链轮带动后端的第一个所述联动链轮，即可通过所述联动链条将动力传输。

优选的：所述联动机构包括主动链轮、传动链条、被动链轮、锥齿轮组，所述主动链轮连接所述支撑机构的所述减速器，所述主动链轮通过所述传动链条连接所述被动链轮，所述被动链轮一端连接所述锥齿轮组，所述锥齿轮组另一端连接蜗杆，所述蜗杆通过蜗轮连接所述成型机构。

如此设置，当所述中心轴需要转动时，所述电动机带动所述减速器、所述主动链轮、所述传动链条、所述被动链轮，所述被动链轮通过所述锥齿轮组，即可带动多个所述蜗杆，从而使得中心轴旋转。

优选的：所述支撑机构包括底部支撑架、三脚架、中心架、电动机，所述底部支撑架两侧设置有所述三脚架，所述底部支撑架上端设置有所述中心架，所述中心架一端连接所述电动机，所述电动机输出端连接减速器。

如此设置，所述底部支撑架、所述三脚架、所述中心架起承载作用，所述电动机起提供动力作用。

优选的：所述传输机构包括进料输送辊、出料输送辊，所述进料输送辊、所述出料输送辊转动连接所述支撑机构的所述三脚架，所述加热机构包括加热板、加热板固定架，所述加热板通过所述加热板固定架连接所述支撑机构的所述中心架。

如此设置，所述进料输送辊、所述出料输送辊起传输作用，所述加热板起对钢板进行加热，从而对钢板进行软化，方便后期的成型。

优选的：所述调节机构包括固定座、轴承座、调节座、调节螺栓，所述固定座连接所述支撑机构的所述中心架，所述固定座上连接有所述轴承座，所述轴承座连接所述成型机构的所述中心轴，所述轴承座上侧设置有所述调节座，所述调节座通过所述调节螺栓连接所述固定座。

如此设置，通过所述调节螺栓和所述调节座，即可调整所述第一成型辊和所述第二成型辊之间的具体，从而提高适用性。

优选的：所述成型机构包括第一成型辊、第二成型辊、成型槽、成型块，所述第一成型辊下端设置有所述第二成型辊，所述第一成型辊上成型有所述成型槽，所述第二成型辊上成型有所述成型块，所述第一成型辊和所述第二成型辊上均设置有中心轴，一共设置有七组所述第一成型辊和所述第二成型辊，且所述第一成型辊和所述第二成型辊上的所述第二成型辊和所述成型块间隙逐渐变小。

如此设置，所述成型槽和所述成型块配合成型，间隙逐渐变小，避免应力过大，从而保证成型效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用加热机构和成型机构配合，能够在成型前预加热，对钢板进行软化，方便后期成型；

2、利用调节机构和成型机构配合，能够防止应力集中，从而保证成型效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种建筑材料用成型装置的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述一种建筑材料用成型装置的电动机结构示意图；

图3是本实用新型所述一种建筑材料用成型装置的成型机构结构示意图；

图4是本实用新型所述一种建筑材料用成型装置的调节机构结构示意图；

图5是本实用新型所述一种建筑材料用成型装置的联动链轮结构示意图；

图6是本实用新型所述一种建筑材料用成型装置的锥齿轮组结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；2、传输机构；3、加热机构；4、调节机构；5、成型机构；6、联动机构；11、底部支撑架；12、三脚架；13、中心架；14、电动机；15、减速器；21、进料输送辊；22、出料输送辊；31、加热板；32、加热板固定架；41、固定座；42、轴承座；43、调节座；44、调节螺栓；51、第一成型辊；52、第二成型辊；53、成型槽；54、成型块；55、中心轴；61、主动链轮；62、传动链条；63、被动链轮；64、联动链轮；65、联动链条；611、锥齿轮组；612、蜗杆；613、蜗轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种建筑材料用成型装置，包括支撑机构1、传输机构2，支撑机构1上安装有传输机构2，还包括用于加热钢板的加热机构3和用于对钢板成型的成型机构5以及用于调节成型机构5的调节机构4，加热机构3连接在传输机构2上端，加热机构3后端设置有成型机构5，成型机构5两端连接调节机构4，调节机构4动力端连接联动机构6。

实施例1

如图1-图5所示，联动机构6包括主动链轮61、传动链条62、被动链轮63、联动链轮64，主动链轮61连接支撑机构1的减速器15，主动链轮61通过传动链条62连接被动链轮63，被动链轮63一端连接联动链轮64，联动链轮64相互之间通过联动链条65连接，当中心轴55需要转动时，电动机14带动减速器15、主动链轮61、传动链条62、被动链轮63，被动链轮63带动后端的第一个联动链轮64，即可通过联动链条65将动力传输；支撑机构1包括底部支撑架11、三脚架12、中心架13、电动机14，底部支撑架11两侧设置有三脚架12，底部支撑架11上端设置有中心架13，中心架13一端连接电动机14，电动机14输出端连接减速器15，底部支撑架11、三脚架12、中心架13起承载作用，电动机14起提供动力作用；传输机构2包括进料输送辊21、出料输送辊22，进料输送辊21、出料输送辊22转动连接支撑机构1的三脚架12，加热机构3包括加热板31、加热板固定架32，加热板31通过加热板固定架32连接支撑机构1的中心架13，进料输送辊21、出料输送辊22起传输作用，加热板31起对钢板进行加热，从而对钢板进行软化，方便后期的成型；调节机构4包括固定座41、轴承座42、调节座43、调节螺栓44，固定座41连接支撑机构1的中心架13，固定座41上连接有轴承座42，轴承座42连接成型机构5的中心轴55，轴承座42上侧设置有调节座43，调节座43通过调节螺栓44连接固定座41，通过调节螺栓44和调节座43，即可调整第一成型辊51和第二成型辊52之间的具体，从而提高适用性；成型机构5包括第一成型辊51、第二成型辊52、成型槽53、成型块54，第一成型辊51下端设置有第二成型辊52，第一成型辊51上成型有成型槽53，第二成型辊52上成型有成型块54，第一成型辊51和第二成型辊52上均设置有中心轴55，一共设置有七组第一成型辊51和第二成型辊52，且第一成型辊51和第二成型辊52上的第二成型辊52和成型块54间隙逐渐变小，成型槽53和成型块54配合成型，间隙逐渐变小，避免应力过大，从而保证成型效果。

工作原理：将需要成型的钢板放置在进料输送辊21一侧，往内部传输，同时启动电动机14，当中心轴55需要转动时，电动机14带动减速器15、主动链轮61、传动链条62、被动链轮63，被动链轮63带动后端的第一个联动链轮64，即可通过联动链条65将动力传输到中心轴55，中心轴55带动第二成型辊52旋转，钢板先经过加热板31下端，加热板31对钢板进行加热，此时第一成型辊51和第二成型辊52配合，将钢板向内侧传输，通过成型槽53和成型块54的挤压，对钢板进行成型，经过七组第一成型辊51和第二成型辊52后，即可加工完成。

实施例2

如图6，实施例2与实施例1的区别在于，联动机构6包括主动链轮61、传动链条62、被动链轮63、锥齿轮组611，主动链轮61连接支撑机构1的减速器15，主动链轮61通过传动链条62连接被动链轮63，被动链轮63一端连接锥齿轮组611，锥齿轮组611另一端连接蜗杆612，蜗杆612通过蜗轮613连接成型机构5，当中心轴55需要转动时，电动机14带动减速器15、主动链轮61、传动链条62、被动链轮63，被动链轮63通过锥齿轮组611，即可带动多个蜗杆612，从而使得中心轴55旋转。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种建筑材料用成型装置，包括支撑机构(1)、传输机构(2)，所述支撑机构(1)上安装有所述传输机构(2)，其特征在于：还包括用于加热钢板的加热机构(3)和用于对钢板成型的成型机构(5)以及用于调节所述成型机构(5)的调节机构(4)，所述加热机构(3)连接在所述传输机构(2)上端，所述加热机构(3)后端设置有所述成型机构(5)，所述成型机构(5)两端连接所述调节机构(4)，所述调节机构(4)动力端连接联动机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑材料用成型装置，其特征在于：所述联动机构(6)包括主动链轮(61)、传动链条(62)、被动链轮(63)、联动链轮(64)，所述主动链轮(61)连接所述支撑机构(1)，所述主动链轮(61)通过所述传动链条(62)连接所述被动链轮(63)，所述被动链轮(63)一端连接所述联动链轮(64)，所述联动链轮(64)相互之间通过联动链条(65)连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑材料用成型装置，其特征在于：所述联动机构(6)包括主动链轮(61)、传动链条(62)、被动链轮(63)、锥齿轮组(611)，所述主动链轮(61)连接所述支撑机构(1)，所述主动链轮(61)通过所述传动链条(62)连接所述被动链轮(63)，所述被动链轮(63)一端连接所述锥齿轮组(611)，所述锥齿轮组(611)另一端连接蜗杆(612)，所述蜗杆(612)通过蜗轮(613)连接所述成型机构(5)。

4.根据权利要求1所述的一种建筑材料用成型装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括底部支撑架(11)、三脚架(12)、中心架(13)、电动机(14)，所述底部支撑架(11)两侧设置有所述三脚架(12)，所述底部支撑架(11)上端设置有所述中心架(13)，所述中心架(13)一端连接所述电动机(14)，所述电动机(14)输出端连接减速器(15)。

5.根据权利要求1所述的一种建筑材料用成型装置，其特征在于：所述传输机构(2)包括进料输送辊(21)、出料输送辊(22)，所述进料输送辊(21)、所述出料输送辊(22)转动连接所述支撑机构(1)，所述加热机构(3)包括加热板(31)、加热板固定架(32)，所述加热板(31)通过所述加热板固定架(32)连接所述支撑机构(1)。

6.根据权利要求1所述的一种建筑材料用成型装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括固定座(41)、轴承座(42)、调节座(43)、调节螺栓(44)，所述固定座(41)连接所述支撑机构(1)，所述固定座(41)上连接有所述轴承座(42)，所述轴承座(42)连接所述成型机构(5)，所述轴承座(42)上侧设置有所述调节座(43)，所述调节座(43)通过所述调节螺栓(44)连接所述固定座(41)。

7.根据权利要求1所述的一种建筑材料用成型装置，其特征在于：所述成型机构(5)包括第一成型辊(51)、第二成型辊(52)、成型槽(53)、成型块(54)，所述第一成型辊(51)下端设置有所述第二成型辊(52)，所述第一成型辊(51)上成型有所述成型槽(53)，所述第二成型辊(52)上成型有所述成型块(54)，所述第一成型辊(51)和所述第二成型辊(52)上均设置有中心轴(55)，一共设置有七组所述第一成型辊(51)和所述第二成型辊(52)，且所述第一成型辊(51)和所述第二成型辊(52)上的所述第二成型辊(52)和所述成型块(54)间隙逐渐变小。

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