CN217168914U - 陶瓷注浆成型生产线用的升降翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了陶瓷注浆成型生产线用的升降翻转机构，所述升降翻转机构包括升降机架，升降机架上设有通过升降装置驱动上下升降的翻转装置，所述翻转装置包括翻转架、用于驱动翻转架旋转的翻转减速机，翻转架两端设有可绕轴承座一转动的第一传动轴，两端的轴承座一通过螺栓固定在机架安装座上，翻转架底部下方还设有可转动的翻转辊轴，翻转架上至少设有一个用于夹持模具的第一夹持组件，本实用新型升降翻转机构可以对模具进行升降和模具翻转倒扣，将模具内的余浆排出，从而降低人工劳动强度，降低人工成本。

Description

陶瓷注浆成型生产线用的升降翻转机构

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制品加工机械技术领域，具体涉及一种陶瓷注浆成型生产线用的升降翻转机构。

背景技术

注浆成型是把泥浆浇注在石膏模中使之成为制品的一种成型方法，其中采用注浆成型工艺成型空心类陶瓷制品时，具体操作步骤为先在陶瓷模具中注满陶瓷泥浆，静置10-30分钟后放掉模具内多余泥浆，得到初始的陶瓷坯体，到陶瓷坯体具有一定强度时，取出修正干燥，然后施釉烧成；现有的陶瓷注浆成型工艺中需要人工对模具进行翻转加工，费时费力，生产效率低下；因此我们设计了一种陶瓷注浆成型生产线用的升降翻转机构来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷注浆成型生产线用的升降翻转机构。

本实用新型通过下述技术方案实现：陶瓷注浆成型生产线用的升降翻转机构，所述升降翻转机构包括升降机架，升降机架上设有通过升降装置驱动上下升降的翻转装置，所述翻转装置包括翻转架、用于驱动翻转架旋转的翻转减速机，翻转架两端设有可绕轴承座一转动的第一传动轴，两端的轴承座一通过螺栓固定在机架安装座上，翻转架底部下方还设有可转动的翻转辊轴，翻转架上至少设有一个用于夹持模具的第一夹持组件。

优选的，本实用新型所述翻转架包括两侧板，两侧板之间连接有连接板和第一底板，第一传动轴一端安装在侧板上，第一传动轴另一端通过轴承与轴承座一配合安装，且其中一第一传动轴穿过轴承座一后与翻转减速机输出端联接，轴承座一再由螺栓固定在机架安装座上，第一夹持组件安装在连接板上，翻转辊轴安装在第一底板下方，翻转架底部设有供翻转辊轴部分穿过的辊轴通孔，翻转辊轴穿过辊轴通孔使翻转辊轴侧壁高于翻转架底部表面。

优选的，本实用新型所述第一夹持组件包括安装在连接板上的夹持气缸，夹持气缸的两端设有用于夹紧模具的翻转夹持板。

优选的，本实用新型所述升降装置包括升降机架，升降机架两侧均设有上同步带轮和下同步带轮，上同步带轮和下同步带轮之间通过同步带传动相连，并且由双输出轴减速机传动联接，两侧的同步带上均设有同步带压板，机架安装座与同步带压板固定连接，所述升降机架两侧还设有导向柱，机架安装座通过直线轴承套设于导向柱上，导向柱两端均设有与升降机架固定的导向座。

优选的，本实用新型所述升降装置还包括设有用于调节同步带松紧的同步带调节装置，所述同步带调节装置包括安装在同步带轮支座两侧的立框，每个立框上设有通过螺栓调节上下滑动的同步带轮轴座，两侧的同步带轮轴座之间设有同步带轮轴，下同步带轮安装在同步带轮轴上。

优选的，本实用新型所述立框与同步带轮轴座之间设有相互的第三滑槽和第三滑轨，立框上设有第三螺栓孔，螺栓穿过第三螺栓孔与同步带轮轴座可拆卸连接固定。

优选的，本实用新型所述上同步带轮通过上同步带轮轴承座固定在升降机架的顶部，下同步带轮通过下同步带轮轴承座固定在升降机架的底部，双输出轴减速机的两端通过第三传动轴驱动上同步带轮。

优选的，本实用新型所述双输出轴减速机固定在双输出轴减速机安装板上，所述双输出轴减速机安装板固定在升降机架顶部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本实用新型升降翻转机构可以对模具进行升降和模具翻转倒扣，将模具内的余浆排出，从而降低人工劳动强度，降低人工成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型升降翻转机构的结构示意图；

图2为图1的立体结构示意图；

图3为本实用新型翻转装置的正视结构示意图；

图4为图3的立体结构示意图；

图5为本实用新型升降装置的结构示意图；

图6为本实用新型同步带调节装置的结构示意图；

其中：

4—升降翻转机构

5—翻转装置，50—翻转架，51—翻转减速机，52—轴承座一，53—第一传动轴，54—翻转辊轴，56—横梁，500—两侧板，501—连接板，502—第一底板，503—辊轴通孔，550—夹持气缸，551—翻转夹持板

6—升降装置，60—升降机架，61—上同步带轮，62—下同步带轮，63—同步带，64—第三传动轴，65—双输出轴减速机，66—同步带压板，67—机架安装座，68—导向柱，69—直线轴承，601—导向座，602—同步带轮轴承座，603—同步带调节装置，604—同步带轮支座，605—螺栓，606—同步带轮轴座，607—同步带轮轴，608—第三滑槽，609—第三滑轨，610—第三螺栓孔，611—立框

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例的陶瓷注浆成型生产线用的升降翻转机构4，如图1至图6所示，包括升降机架60，升降机架60上设有通过升降装置6驱动上下升降的翻转装置5，翻转装置5包括翻转架50、用于驱动翻转架50旋转的翻转减速机51，翻转架50两端设有可绕轴承座一52转动的第一传动轴53，两端的轴承座一52通过螺栓固定在机架安装座67上，翻转架50底部下方还设有可转动的翻转辊轴54，翻转架50上设有一个用于夹持模具的第一夹持组件55，第一夹持组件55包括安装在连接板501上的夹持气缸550，夹持气缸550的两端设有用于夹紧模具的翻转夹持板551，第一夹持组件55的数量可以根据生产需要而定，通过第一夹持组件55可以对上层输送带输送过来的模具夹持，将模具内注浆后的余水倒入接泥盘中统一收集排出。

翻转架50包括两侧板500，两侧板500之间连接有连接板501和第一底板502，第一传动轴53一端安装在侧板500上，第一传动轴53另一端通过轴承与轴承座一52配合安装，且其中一第一传动轴穿过轴承座一52后与翻转减速机51输出端联接，轴承座一52再由螺栓固定在机架安装座67上，第一夹持组件55安装在连接板501上，翻转辊轴54安装在第一底板下方，翻转架50底部设有供翻转辊轴54部分穿过的辊轴通孔503，翻转辊轴54穿过辊轴通孔503使翻转辊轴54侧壁高于翻转架50底部表面，当第一夹持组件55夹持把模具内余水倒出，通过升降装置6将模具降至与下层输送带位置时，翻转装置5让模具呈一定倾斜角度，再由翻转辊轴54滚动使模具与下层输送带对接，从而由下层输送带将模具送到另一端进行拆模。

升降装置6包括升降机架60，升降机架60两侧均设有上同步带轮61和下同步带轮62，上同步带轮61和下同步带轮62之间通过同步带63传动相连，两侧的同步带63上均设有同步带压板66，机架安装座67与同步带压板66固定连接，上同步带轮61通过同步带轮轴承座602固定在升降机架60的顶部，下同步带轮62通过同步带轮轴承座602固定在升降机架60的底部，双输出轴减速机65的两端通过第三传动轴64驱动上同步带轮61。

更具体地说，双输出轴减速机65第一输出端通过第三传动轴64与升降机架60一侧的上同步带轮61连接，双输出轴减速机65的第二输出端通过第三传动轴64与升降机架60另一侧的上同步带轮61连接，双输出轴减速机65固定在双输出轴减速机安装板650上，双输出轴减速机安装板650固定在升降机架60顶部，在升降机架60两侧还设有导向柱68，机架安装座67通过直线轴承69套设于导向柱68上，导向柱68两端均设有与升降机架60固定的导向座601。

为了方便同步带63的安装和操作，在同步带轮轴承座602上还设有用于调节同步带63松紧的同步带调节装置603，同步带调节装置603安装在下同步带轮62的位置。

更具体地说，同步带调节装置603包括安装在同步带轮支座604两侧的立框611，每个立框611上设有通过螺栓605调节上下滑动的同步带轮轴座606，两侧的同步带轮轴座606之间设有同步带轮轴607，下同步带轮62安装在同步带轮轴607上，立框611与同步带轮轴座606之间设有相互的第三滑槽608和第三滑轨609，使同步带轮轴座606能够在立框611上更轻松上下滑动，而第三滑槽608可以设置在立框611或同步带轮轴座606上，当第三滑槽608设置在同步带轮轴座606上时，第三滑轨609就设置在立框611，当第三滑槽608设置在立框611时，第三滑轨609就设置在同步带轮轴座606上，立框611上设有第三螺栓孔610，螺栓605穿过第三螺栓孔610与同步带轮轴座606可拆卸连接固定，通过调节螺栓605使螺栓605带动同步带轮轴座606在立框611进行上下滑动，从而实现对同步带进行松紧或安装调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.陶瓷注浆成型生产线用的升降翻转机构，其特征在于：包括升降机架（60），升降机架（60）上设有通过升降装置（6）驱动上下升降的翻转装置（5）；所述翻转装置（5）包括翻转架（50）、用于驱动翻转架（50）旋转的翻转减速机（51），翻转架（50）两端设有可绕轴承座一（52）转动的第一传动轴（53），两端的轴承座一（52）通过螺栓固定在机架安装座（67）上，翻转架（50）底部下方还设有可转动的翻转辊轴（54），翻转架（50）上至少设有一个用于夹持模具的第一夹持组件（55）；

所述第一夹持组件（55）包括安装在连接板（501）上的夹持气缸（550），夹持气缸（550）的两端设有用于夹紧模具的翻转夹持板（551）；

所述升降装置（6）包括升降机架（60），升降机架（60）两侧均设有上同步带轮（61）和下同步带轮（62），上同步带轮（61）和下同步带轮（62）之间通过同步带（63）传动相连，并且由双输出轴减速机（65）传动联接，两侧的同步带（63）上均设有同步带压板（66），机架安装座（67）与同步带压板（66）固定连接，所述升降机架（60）两侧还设有导向柱（68），机架安装座（67）通过直线轴承（69）套设于导向柱（68）上，导向柱（68）两端均设有与升降机架（60）固定的导向座（601）。

2.根据权利要求1所述的陶瓷注浆成型生产线用的升降翻转机构，其特征在于：所述翻转架（50）包括两侧板（500），两侧板（500）之间连接有连接板（501）和第一底板（502），第一传动轴（53）一端安装在侧板（500）上，第一传动轴（53）另一端通过轴承与轴承座一（52）配合安装，且其中一第一传动轴穿过轴承座一（52）后与翻转减速机（51）输出端联接，轴承座一（52）再由螺栓固定在机架安装座（67）上，第一夹持组件（55）安装在连接板（501）上，翻转辊轴（54）安装在第一底板下方，翻转架（50）底部设有供翻转辊轴（54）部分穿过的辊轴通孔（503），翻转辊轴（54）穿过辊轴通孔（503）使翻转辊轴（54）侧壁高于翻转架（50）底部表面。

3.根据权利要求1所述的陶瓷注浆成型生产线用的升降翻转机构，其特征在于：所述上同步带轮（61）通过同步带轮轴承座（602）固定在升降机架（60）的顶部，下同步带轮（62）通过同步带轮轴承座（602）固定在升降机架（60）的底部，双输出轴减速机（65）的两端通过第三传动轴（64）驱动上同步带轮（61）。

4.根据权利要求1或3所述的陶瓷注浆成型生产线用的升降翻转机构，其特征在于：所述双输出轴减速机（65）固定在双输出轴减速机安装板（650）上，所述双输出轴减速机安装板（650）固定在升降机架（60）顶部。

5.根据权利要求1所述的陶瓷注浆成型生产线用的升降翻转机构，其特征在于：所述升降装置（6）还包括设有用于调节同步带（63）松紧的同步带调节装置（603），所述同步带调节装置（603）包括安装在同步带轮支座（604）两侧的立框（611），每个立框（611）上设有通过螺栓（605）调节上下滑动的同步带轮轴座（606），两侧的同步带轮轴座（606）之间设有同步带轮轴（607），下同步带轮（62）安装在同步带轮轴（607）上。

6.根据权利要求5所述的陶瓷注浆成型生产线用的升降翻转机构，其特征在于：所述立框（611）与同步带轮轴座（606）之间设有相互的第三滑槽（608）和第三滑轨（609），立框（611）上设有第三螺栓孔（610），螺栓（605）穿过第三螺栓孔（610）与同步带轮轴座（606）可拆卸连接固定。

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