CN210557685U - 一种翻板输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种翻板输送线，包括机架，机架上依次连接的若干进料皮带输送线，若干中转皮带输送线和翻板输送机构，翻板输送机构包括两块转动连接主转轴的侧板，主转轴连接翻转电机，主转轴位于侧板之间连接转梁，转梁上设置若干上、下皮带输送线，上皮带输送线上端与下皮带输送线上端之间的距离略小于输送板材的厚度，转梁两端连接转轴连接板，两个转轴连接板之间连接用于连接上皮带输送线主动轮的上转轴和用于连接下皮带输送线主动轮的下转轴，上转轴和下转轴两端通过同步齿轮连接，下转轴上还连接驱动轮，驱动轮与主转轴上转动连接的转轮机构连接，转轮机构连接第三驱动电机，所述翻板输送线，实现板材自动翻板输送，提高输送效率。

Description

一种翻板输送线

技术领域

本实用新型涉及自动输送装置，尤其涉及一种翻板输送线。

背景技术

一些板材在进行输送过程，由于包装或加工要求，需要翻面或者是间隔一定数量后某些板材需要翻面，传统都是工人手工翻面，翻板效率低，从而影响输送效率。

实用新型内容

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种翻板输送线。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种翻板输送线，包括机架，所述机架上依次连接的若干进料皮带输送线，若干中转皮带输送线和翻板输送机构，翻板输送机构包括连接机架的两块侧板，侧板之间转动连接主转轴，主转轴连接翻转电机，主转轴位于侧板之间连接转梁，转梁上对应进料皮带输送线和中转皮带输送线设置若干上皮带输送线和下皮带输送线，所述上皮带输送线上端与下皮带输送线上端之间的距离略小于输送板材的厚度，所述转梁两端连接转轴连接板，两个所述转轴连接板之间连接用于连接上皮带输送线主动轮的上转轴和用于连接下皮带输送线主动轮的下转轴，所述上转轴和下转轴两端通过同步齿轮连接，所述下转轴上还连接驱动轮，所述驱动轮与主转轴上转动连接的转轮机构连接，所述转轮机构连接第三驱动电机。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述进料皮带输送线的主动轮均连接第一转轴，所述第一转轴连接第一驱动电机。

所述中转皮带输送线的主动轮均连接第二转轴，所述第二转轴连接第二驱动电机。

所述中转皮带输送线连接在机架的安装梁上，且安装梁上连接板材传感器。

所述翻转电机通过减速机连接主转轴。

所述转轮机构包括通过轴承转动连接主转轴的转轮连接座，所述转轮连接座两端分别连接驱动轮连接轮和驱动电机连接轮。

本实用新型的有益效果如下：所述翻板输送线，可通过控制器，控制翻转电机动作，实现板材自动翻面输送，提高输送效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的翻板输送线的结构示意图。

图2为本实用新型提供的翻板输送线纸板翻板输送机构的结构示意图。

图中：1、机架；11、安装梁；12、板材传感器；2、进料皮带输送线；21、第一转轴；22、第一驱动电机；3、中转皮带输送线；31、第二转轴；32、第二驱动电机；4、翻板输送机构；41、侧板；42、主转轴；421、转梁；422、转轴连接板；43、翻转电机；44、上皮带输送线；441、上转轴；45、下皮带输送线；451、下转轴；452、驱动轮；46、同步齿轮；5、转轮机构；51、转轮连接座；52、驱动轮连接轮；53、驱动电机连接轮；6、第三驱动电机。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例的翻板输送线，包括机架1，机架1上依次连接的若干进料皮带输送线2，若干中转皮带输送线3和翻板输送机构4，进料皮带输送线2的主动轮均连接第一转轴21，第一转轴21连接第一驱动电机22，中转皮带输送线3的主动轮均连接第二转轴31，第二转轴31连接第二驱动电机32，中转皮带输送线3连接在机架1的安装梁11上，且安装梁11上连接板材传感器12，翻板输送机构4包括连接机架1的两块侧板41，侧板41之间转动连接主转轴42，主转轴42一端通过减速机连接翻转电机43，主转轴42位于侧板41之间连接转梁421，转梁421上对应进料皮带输送线2和中转皮带输送线3设置若干上皮带输送线44和下皮带输送线45，上皮带输送线44上端与下皮带输送线45上端之间的距离略小于输送板材的厚度，转梁421两端连接转轴连接板422，两个转轴连接板422之间连接用于连接上皮带输送线44主动轮的上转轴441和用于连接下皮带输送线45主动轮的下转轴451，上转轴441和下转轴451两端通过同步齿轮46连接，下转轴451上还连接驱动轮452，驱动轮452与主转轴42上转动连接的转轮机构5连接，转轮机构5包括通过轴承转动连接主转轴42的转轮连接座51，转轮连接座51两端分别连接驱动轮连接轮52和驱动电机连接轮53，驱动轮连接轮52与驱动轮452通过同步带连接，驱动电机连接轮53与第三驱动电机6通过同步带连接。

本实施例的翻板输送线使用时，板材先置于进料皮带输送线2上，启动第一驱动电机22，即可启动进料皮带输送线2，输送板材，先将板材输送至中转皮带输送线3上，板材传感器12检测到中转皮带输送线3上有板材，进料皮带输送线2停止输送，第一驱动电机22启动带动中转皮带输送线3输送板材，将板材输送到上皮带输送线44和下皮带输送线45之间，然后第三驱动电机6启动，通过转轮机构5即可带动下转轴451转动，下转轴451转动即可通过两端的同步齿轮46带动上转轴441同步转动，即可同步启动上皮带输送线44和下皮带输送线45，使板材运动至上皮带输送线44和下皮带输送线45之间，如果板材不需要要翻面，则直接通过上皮带输送线44和下皮带输送线45向后输送；如果板材需要翻面，则翻转电机43启动，带动主转轴42、转梁421、上皮带输送线44和下皮带输送线45，一起转动180°，即可使上皮带输送线44和下皮带输送线45之间的板材翻面，然后第三驱动电机6反向转动，即可调动上皮带输送线44和下皮带输送线45反向转动，使板材继续向后输送，实现翻板输送，且在翻板输送机构4输送的同时，进料皮带输送线2将下一块板材，送到中转皮带输送线3，等待翻板输送机构4继续输送。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (6)

1.一种翻板输送线，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上依次连接的若干进料皮带输送线(2)，若干中转皮带输送线(3)和翻板输送机构(4)，翻板输送机构(4)包括连接机架(1)的两块侧板(41)，侧板(41)之间转动连接主转轴(42)，主转轴(42)连接翻转电机(43)，主转轴(42)位于侧板(41)之间连接转梁(421)，转梁(421)上对应进料皮带输送线(2)和中转皮带输送线(3)设置若干上皮带输送线(44)和下皮带输送线(45)，所述上皮带输送线(44)上端与下皮带输送线(45)上端之间的距离略小于输送板材的厚度，所述转梁(421)两端连接转轴连接板(422)，两个所述转轴连接板(422)之间连接用于连接上皮带输送线(44)主动轮的上转轴(441)和用于连接下皮带输送线(45)主动轮的下转轴(451)，所述上转轴(441)和下转轴(451)两端通过同步齿轮(46)连接，所述下转轴(451)上还连接驱动轮(452)，所述驱动轮(452)与主转轴(42)上转动连接的转轮机构(5)连接，所述转轮机构(5)连接第三驱动电机(6)。

2.根据权利要求1所述的翻板输送线，其特征在于：所述进料皮带输送线(2)的主动轮均连接第一转轴(21)，所述第一转轴(21)连接第一驱动电机(22)。

3.根据权利要求1所述的翻板输送线，其特征在于：所述中转皮带输送线(3)的主动轮均连接第二转轴(31)，所述第二转轴(31)连接第二驱动电机(32)。

4.根据权利要求1所述的翻板输送线，其特征在于：所述中转皮带输送线(3)连接在机架(1)的安装梁(11)上，且安装梁(11)上连接板材传感器(12)。

5.根据权利要求1所述的翻板输送线，其特征在于：所述翻转电机(43)通过减速机连接主转轴(42)。

6.根据权利要求1所述的翻板输送线，其特征在于：所述转轮机构(5)包括通过轴承转动连接主转轴(42)的转轮连接座(51)，所述转轮连接座(51)两端分别连接驱动轮连接轮(52)和驱动电机连接轮(53)。

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