CN116872459A - 一种注塑模具的冷却系统及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于注塑冷却技术领域，具体为一种注塑模具的冷却系统及其方法，现有的注塑模具在使用，由于原料的流动性不强，导致在注塑的过程中难以均匀的流动到模具各处，导致在成型时会产生空洞等现象，降低了成型的质量，从而延长模型成型所使用的冷却时间，降低了注塑成型的效率；包括底板，所述底板上安装有若干支撑柱；所述底板上固定安装有安装盒，安装盒与安装板之间通过卸动装制机构连接设置；所述安装板上固定安装有驱动电机，通过旋动速控单元，加快原料充分填满模具的各处所需的时间，避免在注塑成型时难以均匀的流动至模腔内的各处而导致成型后会产生空洞等现象，提升了成型的质量，间接的加强了冷却的效果。

Description

一种注塑模具的冷却系统及其方法
技术领域
本发明属于注塑冷却技术领域，具体为一种注塑模具的冷却系统及其方法。
背景技术
汽车灯，为保证安全行车而安装在汽车上的各种交通灯。分照明灯和信号灯两类。1905～1912年，为解决前方道路照明，始装用聚光灯式乙炔前照灯，并配备1只煤油灯为后牌照灯。1945～1947年，最低程度必须配备的各种外部灯具已最后定型。合格的汽车灯应符合相应的光度、色度和基本环境试验规范。
车灯壳在注塑成型时，是由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
车灯壳体在成型时需要用到注塑模具，而现有的注塑模具在使用，由于原料的流动性不强，导致在注塑的过程中难以均匀的流动到模具各处，导致在成型时会产生空洞等现象，降低了成型的质量，从而延长模型成型所使用的冷却时间，降低了注塑成型的效率。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种注塑模具的冷却系统及其方法，有效的解决了上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具的冷却系统，包括底板，所述底板上安装有若干支撑柱；所述底板上固定安装有安装盒，安装盒与安装板之间通过卸动装制机构连接设置；所述安装板上固定安装有驱动电机，驱动电机与旋动速控单元连接设置；
所述旋动速控单元包括设置于驱动电机输出端上的驱动方块，驱动方块与驱动圆盘上设有的驱动方槽连接设置；所述驱动圆盘上固定安装有挑动杆，挑动杆与驱动方板上设有的驱动滑槽连接设置；所述驱动方板的一侧上对称固定安装有辅动杆，两个所述辅动杆穿过安装盒上固定设有的辅动基座与辅动圆板固定连接设置，所述辅动杆上套设有辅动弹簧，辅动弹簧的一端与辅动圆板固定连接设置，另一端与辅动基座固定连接设置；另一侧上固定安装有辅动齿条，辅动齿条啮合连接辅动齿轮，辅动齿轮上安装有辅动转轴，辅动转轴上安装有若干辅动滑轮，辅动滑轮与往动限止组件连接设置。
优选的，所述往动限止组件包括设置于辅动滑轮上的辅动传动带，辅动传动带与联动滑轮连接设置，联动滑轮上安装有联动转轴，联动转轴穿过底板上固定设有的联动基座与联动锥齿轮连接设置，联动锥齿轮啮合连接辅动锥齿轮，辅动锥齿轮上安装有联动螺纹轴，联动螺纹轴与联动基座上设有的驱动基座传动连接设置；所述联动螺纹轴上螺纹安装有联动横块，联动横块的一侧上固定安装有导向块，导向块与导向杆滑动连接设置，导向杆的一端与驱动基座固定连接设置，另一端与导向圆板固定连接设置，另一侧上固定安装有延长杆；所述联动横块上设有联动齿条，联动齿条与向吹散动组件连接设置。
优选的，所述延长杆穿过合动方盒上设有的限滑槽与合动板固定连接设置；所述合动方盒与底板固定连接设置；所述合动板上安装有若干合动杆，合动杆的一端与联动圆板固定连接设置，另一端与贴动板固定连接设置，贴动板上设有缓冲垫；所述合动杆上套设有合动弹簧，合动弹簧的一端与合动板固定连接设置，另一端与贴动板固定连接设置。
优选的，所述卸动装制机构包括与安装板连接设置的协动方板，协动方板与安装盒内设有的协动槽滑动连接设置，协动槽上固定安装有协动杆，协动杆上套设有协动弹簧，协动弹簧的一端与协动槽固定连接设置，另一端与协动方板固定连接设置，协动方板与安装盒的内底面之间通过拉伸弹簧固定连接设置；所述安装板上设有若干锁动方槽。
优选的，所述锁动方槽与锁动方杆连接设置，若干锁动方杆共同连接锁动横块，锁动横块上对称安装有限位块，限位块与安装盒上设有的限位杆滑动连接设置，限位杆上套设有限位弹簧，限位弹簧的一端与限位块固定连接设置，另一端与限位杆上设有的限位圆板固定连接设置；所述锁动横块上设有拉环，一个所述锁动方杆上设有插联槽，插联槽与插联杆连接设置，插联杆上设有插联板，插联板与安装盒上设有的相动杆滑动连接设置，相动杆上套设有相动弹簧，相动弹簧的一端与插联板固定连接设置，另一端与安装盒固定连接设置。
优选的，所述向吹散动组件包括与联动齿条啮合连接设置的衔动齿轮，衔动齿轮上安装有衔动转轴，衔动转轴的一端与驱动基座上设有的衔动基座传动连接设置，另一端与主动滑轮连接设置，主动滑轮通过配动传动带与从动滑轮连接设置，从动滑轮上设有从动转轴，从动转轴的一端与底板上设有的从动基座传动连接设置，另一端与从动锥齿轮连接设置，从动锥齿轮啮合连接主动锥齿轮，主动锥齿轮上安装有主动转轴，主动转轴穿过从动基座上设有的主动基座与若干扇叶连接设置。
优选的，所述辅动转轴穿过底板上设有的侧动基座与侧动方板连接设置，侧动方板与注塑模组连接设置，注塑模组与伸缩气缸的输出端连接设置，伸缩气缸与安装架连接设置，两个安装架共同连接适动方板，适动方板上设有适动转杆，适动转杆与撑力稳控机构连接设置。
优选的，所述安装架上安装有异动限块，异动限块与异动转杆连接设置，异动转杆与底板上设有的异动基座连接设置；两个所述异动转杆上套设有挤压弹簧，两个所述挤压弹簧的一端与异动限块连接设置，一个所述挤压弹簧的另一端与异动基座连接设置，另一个所述挤压弹簧的另一端与挤压圆板连接设置。
优选的，所述撑力稳控机构包括设置于适动转杆上的适动圆块，适动圆块上设有全动橡胶垫，全动橡胶垫与半动橡胶垫配合连接设置，半动橡胶垫与伸动异板连接设置，伸动异板与电动伸缩杆的输出端连接设置，电动伸缩杆与底板上设有的伸动基座连接设置；所述伸动异板上对称安装有导位块，导位块上设有导位杆，导位杆与伸动基座连接设置；所述导位杆上套设有导位弹簧，导位弹簧的一端与导位块连接设置，另一端与伸动基座连接设置。
本发明还提供了一种注塑模具的冷却方法，包括以下步骤：
步骤一、操作人员通过伸缩气缸完成注塑锁模的操作后，注塑完成后会通过控制器中内置有的信动输送单元将完成的信号传输至中央处理单元，由中央处理单元将信号经过处理而通过控制器发出信号至驱动电机，使其开始工作；
步骤二、驱动电机输出端上的驱动方块通过驱动方槽而带动驱动圆盘转动，使得挑动杆通过驱动滑槽的配合，而使得驱动方板通过辅动杆在辅动基座内限位往复移动；
步骤三、而带动辅动齿条往复移动，使其不断啮合辅动齿轮往复转动，使其通过辅动转轴上设有的侧动方板带动注塑模组在侧动基座内限位转动；
步骤四、使得适动方板通过两个异动限块在异动转杆内限位转动，两个挤压弹簧处于缓冲的状态，带动注塑模组的往复转动，使得注塑的浆料在模具内晃动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)操作人员通过伸缩气缸完成注塑锁模的操作后，注塑完成后会通过控制器中内置有的信动输送单元将完成的信号传输至中央处理单元，由中央处理单元将信号经过处理而通过控制器发出信号至驱动电机，使其开始工作，使其输出端上的驱动方块通过驱动方槽而带动驱动圆盘转动，使得挑动杆通过驱动滑槽的配合，而使得驱动方板通过辅动杆在辅动基座内限位往复移动，使得辅动弹簧不断处于缓冲、复位的状态，继而带动辅动齿条往复移动，使其不断啮合辅动齿轮往复转动；当辅动齿条上移而带动辅动齿轮转动时，使其通过辅动转轴上设有的侧动方板带动注塑模组在侧动基座内限位转动，使得适动方板通过两个异动限块在异动转杆内限位转动，而使得两个挤压弹簧同时处于缓冲的状态，提升了注塑模组在转动时的稳定性；当辅动齿条复位移动而带动辅动齿轮转动时，使得注塑模组通过异动限块在异动转杆内限位复位移动，而使得挤压弹簧复位，从而使得当注塑模组注塑完成后等待冷却成型的时间内，通过带动注塑模组的往复转动，使得注塑的浆料在模具内晃动，加强了原料在模具内流动的效果，从而加快了原料充分填满模具的各处所需的时间，避免在注塑成型时难以均匀的流动至模腔内的各处而导致成型后会产生空洞等现象，提升了成型的质量，同时加快了成型的速度，降低了冷却所需的时间，从而间接的加强了冷却的效果，提升了注塑成型的效率；
(2)联动横块在往复移动时同时带动联动齿条转动；当联动齿条朝前方移动时，使其啮合衔动齿轮转动，使其通过衔动转轴转动而带动主动滑轮转动，使其通过配动传动带而带动从动滑轮转动，使得从动转轴上的从动锥齿轮转动并啮合主动锥齿轮转动，而两个大小不同的锥齿轮通过不同的齿轮比而使得主动锥齿轮的转速更快，使得若干扇叶通过主动转轴而快速转动，值得一提的是底板两侧上的主动转轴为同向转动，使得若干扇叶所产生的风力通过合动方盒两侧上的槽而进入合动方盒内，两侧进入风力对冲而通过合动方盒另外两侧所出去，而加强了风力的效果，同时当联动齿条复位移动时，而带动两个主动转轴复位快速转动，从而也可以将合动方盒内的气体排出，由于在成模时会产生大量的异味，通过上述描述能够将异味排出，为操作人员的身体健康而得到保障，同时通过所造成的风力，配合到传统的水冷降温，从而提升了车灯壳在成型时的冷却效果，从而提升了成型的效率；
(3)在需要拆卸或更换驱动电机时，通过移动插联板，使其在相动杆内限位移动，相动弹簧处于缓冲的状态，使得插联杆不在接触插联槽，从而解除对锁动方杆的限位设置，此时通过往外拉动拉环，使得锁动横块通过限位块在限位杆内限位移动，而使得限位弹簧处于缓冲的状态，从而使得若干锁动方杆不再连接锁动方槽，从而解除对安装板的限位设置，此时没有被限制的协动方板通过原本处于缓冲状态下的若干协动弹簧和拉伸弹簧的复位而复位移动，所产生的弹力使得安装板弹出安装盒，从而完成对驱动电机的拆卸操作，避免传统的拆卸需要用到工具，降低了在使用时的局限性，安装操作根据上述描述也可同理得出，从而提升了安装或拆卸的效率；
(4)当不需要旋动速控单元驱动时，使得伸动异板上所设有的半动橡胶垫是与适动圆块上设有的全动橡胶垫之间为紧密贴合的状态，加强了两者连接的摩擦力，两者避免旋动速控单元因非人为的因素而转动，同时通过电动伸缩杆持续对伸动异板所施加力，而提升了注塑模组在注塑的稳定性，当需要旋动速控单元驱动时，通过中央处理单元控制电动伸缩杆复位移动，而使伸动异板通过导位杆在伸动基座内限位移动，导位弹簧处于缓冲的状态，使得半动橡胶垫不再与全动橡胶垫接触，从而使得连接的摩擦力消失，解除对旋动速控单元上所设有的适动圆块的限位设置，使其可以正常转动；
(5)辅动转轴在往复转动时同时带动两个辅动滑轮转动，使其通过辅动传动带带动联动滑轮转动，使得联动转轴上的联动锥齿轮啮合辅动锥齿轮转动，继而带动联动螺纹轴转动，使得联动横块通过导向块在导向杆内限位移动，而由于两个联动螺纹轴上的螺纹相同，使得两个联动横块朝着同一个方向移动，联动横块通过延长杆带动合动板移动；当注塑模组在翻转时，使得一个合动板朝着注塑模组所翻转的方向移动，继而使得另一个合动板远离注塑模组移动，使得朝着注塑模组移动的合动板通过若干合动杆而使得贴动板上的缓冲垫接触到注塑模组的侧面，通过缓冲垫降低了对其所造成的冲击力，使得合动弹簧处于缓冲的状态，从而将翻转的注塑模组进行限位，同时合动板和贴动板之间设有传感器，当前两者贴合接触时，而发出信号至控制器内，从而通过中央处理单元对装置进行中断操作，避免注塑模组翻转的角度过大而导致意外的发生，提升了注塑模组在加强浆料的流动性而转动时的安全性，同时避免在翻转时注塑模组内设有的浆料通过惯性对模具进行冲击而造成不稳定，提升了在成型时的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明适动方板结构示意图；
图3为本发明驱动方槽结构示意图；
图4为本发明向吹散动组件结构示意图；
图5为本发明旋动速控单元结构示意图；
图6为本发明合动方盒结构示意图；
图7为本发明驱动方块结构示意图；
图8为本发明缓冲垫结构示意图；
图9为本发明撑力稳控机构结构示意图；
图10为本发明协动方板结构示意图；
图11为本发明卸动装制机构结构示意图；
图12为本发明联动螺纹轴结构示意图；
图中：1、底板；2、支撑柱；3、安装盒；4、安装板；5、驱动电机；6、驱动方块；7、驱动圆盘；8、驱动方槽；9、挑动杆；10、驱动方板；11、驱动滑槽；12、辅动杆；13、辅动基座；14、辅动圆板；15、辅动弹簧；16、辅动齿条；17、辅动齿轮；18、辅动转轴；19、辅动滑轮；20、辅动传动带；21、联动滑轮；22、联动转轴；23、联动基座；24、联动锥齿轮；25、辅动锥齿轮；26、联动螺纹轴；27、驱动基座；28、联动横块；29、导向块；30、导向杆；31、导向圆板；32、延长杆；33、联动齿条；34、合动方盒；35、限滑槽；36、合动板；37、合动杆；38、联动圆板；39、贴动板；40、缓冲垫；41、合动弹簧；42、协动方板；43、协动槽；44、协动杆；45、协动弹簧；46、拉伸弹簧；47、锁动方槽；48、锁动方杆；49、锁动横块；50、限位块；51、限位杆；52、限位弹簧；53、限位圆板；54、拉环；55、插联槽；56、插联杆；57、插联板；58、相动杆；59、相动弹簧；60、衔动齿轮；61、衔动转轴；62、衔动基座；63、主动滑轮；64、配动传动带；65、从动滑轮；66、从动转轴；67、从动基座；68、从动锥齿轮；69、主动锥齿轮；70、主动转轴；71、主动基座；72、扇叶；73、侧动基座；74、侧动方板；75、注塑模组；76、伸缩气缸；77、安装架；78、适动方板；79、适动转杆；80、异动限块；81、异动转杆；82、异动基座；83、挤压弹簧；84、挤压圆板；85、适动圆块；86、全动橡胶垫；87、半动橡胶垫；88、伸动异板；89、电动伸缩杆；90、伸动基座；91、导位块；92、导位杆；93、导位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例，由图1至图12给出，本发明包括底板1，所述底板1上安装有若干支撑柱2；所述底板1上固定安装有安装盒3，安装盒3与安装板4之间通过卸动装制机构连接设置；所述安装板4上固定安装有驱动电机5，驱动电机5与旋动速控单元连接设置；所述旋动速控单元包括设置于驱动电机5输出端上的驱动方块6，驱动方块6与驱动圆盘7上设有的驱动方槽8连接设置；所述驱动圆盘7上固定安装有挑动杆9，挑动杆9与驱动方板10上设有的驱动滑槽11连接设置；所述驱动方板10的一侧上对称固定安装有辅动杆12，两个所述辅动杆12穿过安装盒3上固定设有的辅动基座13与辅动圆板14固定连接设置，所述辅动杆12上套设有辅动弹簧15，辅动弹簧15的一端与辅动圆板14固定连接设置，另一端与辅动基座13固定连接设置；另一侧上固定安装有辅动齿条16，辅动齿条16啮合连接辅动齿轮17，辅动齿轮17上安装有辅动转轴18，辅动转轴18上安装有若干辅动滑轮19，辅动滑轮19与往动限止组件连接设置；所述辅动转轴18穿过底板1上设有的侧动基座73与侧动方板74连接设置，侧动方板74与注塑模组75连接设置，注塑模组75与伸缩气缸76的输出端连接设置，伸缩气缸76与安装架77连接设置，两个安装架77共同连接适动方板78，适动方板78上设有适动转杆79，适动转杆79与撑力稳控机构连接设置；所述安装架77上安装有异动限块80，异动限块80与异动转杆81连接设置，异动转杆81与底板1上设有的异动基座82连接设置；两个所述异动转杆81上套设有挤压弹簧83，两个所述挤压弹簧83的一端与异动限块80连接设置，一个所述挤压弹簧83的另一端与异动基座82连接设置，另一个所述挤压弹簧83的另一端与挤压圆板84连接设置；
操作人员通过伸缩气缸76完成注塑锁模的操作后，通过注塑完成后会通过控制器中内置有的信动输送单元将完成的信号传输至中央处理单元，由中央处理单元将信号经过处理而通过控制器发出信号至驱动电机5，使其开始工作，使其输出端上的驱动方块6通过驱动方槽8而带动驱动圆盘7转动，使得挑动杆9通过驱动滑槽11的配合，而使得驱动方板10通过辅动杆12在辅动基座13内限位往复移动，使得辅动弹簧15不断处于缓冲、复位的状态，继而带动辅动齿条16往复移动，使其不断啮合辅动齿轮17往复转动；当辅动齿条16上移而带动辅动齿轮17转动时，使其通过辅动转轴18上设有的侧动方板74带动注塑模组75在侧动基座73内限位转动，使得适动方板78通过两个异动限块80在异动转杆81内限位转动，而使得两个挤压弹簧83同时处于缓冲的状态，提升了注塑模组75在转动时的稳定性；当辅动齿条16复位移动而带动辅动齿轮17转动时，使得注塑模组75通过异动限块80在异动转杆81内限位复位移动，而使得挤压弹簧83复位，从而使得当注塑模组75注塑完成后等待冷却成型的时间内，通过带动注塑模组75的往复转动，使得注塑的浆料在模具内晃动，加强了原料在模具内流动的效果，从而加快了原料充分填满模具的各处所需的时间，避免在注塑成型时难以均匀的流动至模腔内的各处而导致成型后会产生空洞等现象，提升了成型的质量，同时加快了成型的速度，降低了冷却所需的时间，从而间接的加强了冷却的效果，提升了注塑成型的效率。
本实施例的往动限止组件包括设置于辅动滑轮19上的辅动传动带20，辅动传动带20与联动滑轮21连接设置，联动滑轮21上安装有联动转轴22，联动转轴22穿过底板1上固定设有的联动基座23与联动锥齿轮24连接设置，联动锥齿轮24啮合连接辅动锥齿轮25，辅动锥齿轮25上安装有联动螺纹轴26，联动螺纹轴26与联动基座23上设有的驱动基座27传动连接设置；所述联动螺纹轴26上螺纹安装有联动横块28，联动横块28的一侧上固定安装有导向块29，导向块29与导向杆30滑动连接设置，导向杆30的一端与驱动基座27固定连接设置，另一端与导向圆板31固定连接设置，另一侧上固定安装有延长杆32；所述联动横块28上设有联动齿条33，联动齿条33与向吹散动组件连接设置；所述延长杆32穿过合动方盒34上设有的限滑槽35与合动板36固定连接设置；所述合动方盒34与底板1固定连接设置；所述合动板36上安装有若干合动杆37，合动杆37的一端与联动圆板38固定连接设置，另一端与贴动板39固定连接设置，贴动板39上设有缓冲垫40；所述合动杆37上套设有合动弹簧41，合动弹簧41的一端与合动板36固定连接设置，另一端与贴动板39固定连接设置；
辅动转轴18在往复转动时同时带动两个辅动滑轮19转动，使其通过辅动传动带20带动联动滑轮21转动，使得联动转轴22上的联动锥齿轮24啮合辅动锥齿轮25转动，继而带动联动螺纹轴26转动，使得联动横块28通过导向块29在导向杆30内限位移动，而由于两个联动螺纹轴26上的螺纹相同，使得两个联动横块28朝着同一个方向移动，联动横块28通过延长杆32带动合动板36移动；当注塑模组75在翻转时，使得一个合动板36朝着注塑模组75所翻转的方向移动，继而使得另一个合动板36远离注塑模组75移动，使得朝着注塑模组75移动的合动板36通过若干合动杆37而使得贴动板39上的缓冲垫40接触到注塑模组75的侧面，通过缓冲垫40降低了对其所造成的冲击力，使得合动弹簧41处于缓冲的状态，从而将翻转的注塑模组75进行限位，同时合动板36和贴动板39之间设有传感器，当前两者贴合接触时，而发出信号至控制器内，从而通过中央处理单元对装置进行中断操作，避免注塑模组75翻转的角度过大而导致意外的发生，提升了注塑模组75在加强浆料的流动性而转动时的安全性，同时避免在翻转时注塑模组75内设有的浆料通过惯性对模具进行冲击而造成不稳定，提升了在成型时的稳定性。
本实施例的卸动装制机构包括与安装板4连接设置的协动方板42，协动方板42与安装盒3内设有的协动槽43滑动连接设置，协动槽43上固定安装有协动杆44，协动杆44上套设有协动弹簧45，协动弹簧45的一端与协动槽43固定连接设置，另一端与协动方板42固定连接设置，协动方板42与安装盒3的内底面之间通过拉伸弹簧46固定连接设置；所述安装板4上设有若干锁动方槽47；所述锁动方槽47与锁动方杆48连接设置，若干锁动方杆48共同连接锁动横块49，锁动横块49上对称安装有限位块50，限位块50与安装盒3上设有的限位杆51滑动连接设置，限位杆51上套设有限位弹簧52，限位弹簧52的一端与限位块50固定连接设置，另一端与限位杆51上设有的限位圆板53固定连接设置；所述锁动横块49上设有拉环54，一个所述锁动方杆48上设有插联槽55，插联槽55与插联杆56连接设置，插联杆56上设有插联板57，插联板57与安装盒3上设有的相动杆58滑动连接设置，相动杆58上套设有相动弹簧59，相动弹簧59的一端与插联板57固定连接设置，另一端与安装盒3固定连接设置；
在需要拆卸或更换驱动电机5时，通过移动插联板57，使其在相动杆58内限位移动，相动弹簧59处于缓冲的状态，使得插联杆56不在接触插联槽55，从而解除对锁动方杆48的限位设置，此时通过往外拉动拉环54，使得锁动横块49通过限位块50在限位杆51内限位移动，而使得限位弹簧52处于缓冲的状态，从而使得若干锁动方杆48不再连接锁动方槽47，从而解除对安装板4的限位设置，此时没有被限制的协动方板42通过原本处于缓冲状态下的若干协动弹簧45和拉伸弹簧46的复位而复位移动，所产生的弹力使得安装板4弹出安装盒3，从而完成对驱动电机5的拆卸操作，避免传统的拆卸需要用到工具，降低了在使用时的局限性，安装操作根据上述描述也可同理得出，从而提升了安装或拆卸的效率。
本实施例的向吹散动组件包括与联动齿条33啮合连接设置的衔动齿轮60，衔动齿轮60上安装有衔动转轴61，衔动转轴61的一端与驱动基座27上设有的衔动基座62传动连接设置，另一端与主动滑轮63连接设置，主动滑轮63通过配动传动带64与从动滑轮65连接设置，从动滑轮65上设有从动转轴66，从动转轴66的一端与底板1上设有的从动基座67传动连接设置，另一端与从动锥齿轮68连接设置，从动锥齿轮68啮合连接主动锥齿轮69，主动锥齿轮69上安装有主动转轴70，主动转轴70穿过从动基座67上设有的主动基座71与若干扇叶72连接设置；
联动横块28在往复移动时同时带动联动齿条33转动；当联动齿条33朝前方移动时，使其啮合衔动齿轮60转动，使其通过衔动转轴61转动而带动主动滑轮63转动，使其通过配动传动带64而带动从动滑轮65转动，使得从动转轴66上的从动锥齿轮68转动并啮合主动锥齿轮69转动，而两个大小不同的锥齿轮通过不同的齿轮比而使得主动锥齿轮69的转速更快，使得若干扇叶72通过主动转轴70而快速转动，值得一提的是底板1两侧上的主动转轴70为同向转动，使得若干扇叶72所产生的风力通过合动方盒34两侧上的槽而进入合动方盒34内，两侧进入风力对冲而通过合动方盒34另外两侧所出去，而加强了风力的效果，同时当联动齿条33复位移动时，而带动两个主动转轴70复位快速转动，从而也可以将合动方盒34内的气体排出，由于在成模时会产生大量的异味，通过上述描述能够将异味排出，为操作人员的身体健康而得到保障，同时通过所造成的风力，配合到传统的水冷降温，从而提升了车灯壳在成型时的冷却效果，从而提升了成型的效率。
本实施例的撑力稳控机构包括设置于适动转杆79上的适动圆块85，适动圆块85上设有全动橡胶垫86，全动橡胶垫86与半动橡胶垫87配合连接设置，半动橡胶垫87与伸动异板88连接设置，伸动异板88与电动伸缩杆89的输出端连接设置，电动伸缩杆89与底板1上设有的伸动基座90连接设置；所述伸动异板88上对称安装有导位块91，导位块91上设有导位杆92，导位杆92与伸动基座90连接设置；所述导位杆92上套设有导位弹簧93，导位弹簧93的一端与导位块91连接设置，另一端与伸动基座90连接设置；
当不需要旋动速控单元驱动时，使得伸动异板88上所设有的半动橡胶垫87是与适动圆块85上设有的全动橡胶垫86之间为紧密贴合的状态，加强了两者连接的摩擦力，两者避免旋动速控单元因非人为的因素而转动，同时通过电动伸缩杆89持续对伸动异板88所施加力，而提升了注塑模组75在注塑的稳定性，当需要旋动速控单元驱动时，通过中央处理单元控制电动伸缩杆89复位移动，而使伸动异板88通过导位杆92在伸动基座90内限位移动，导位弹簧93处于缓冲的状态，使得半动橡胶垫87不再与全动橡胶垫86接触，从而使得连接的摩擦力消失，解除对旋动速控单元上所设有的适动圆块85的限位设置，使其可以正常转动。
本发明还提供了一种注塑模具的冷却方法，包括以下步骤：
步骤一、操作人员通过伸缩气缸76完成注塑锁模的操作后，注塑完成后会通过控制器中内置有的信动输送单元将完成的信号传输至中央处理单元，由中央处理单元将信号经过处理而通过控制器发出信号至驱动电机5，使其开始工作；
步骤二、驱动电机5输出端上的驱动方块6通过驱动方槽8而带动驱动圆盘7转动，使得挑动杆9通过驱动滑槽11的配合，而使得驱动方板10通过辅动杆12在辅动基座13内限位往复移动；
步骤三、而带动辅动齿条16往复移动，使其不断啮合辅动齿轮17往复转动，使其通过辅动转轴18上设有的侧动方板74带动注塑模组75在侧动基座73内限位转动；
步骤四、使得适动方板78通过两个异动限块80在异动转杆81内限位转动，两个挤压弹簧83处于缓冲的状态，带动注塑模组75的往复转动，使得注塑的浆料在模具内晃动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种注塑模具的冷却系统，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上安装有若干支撑柱(2)；所述底板(1)上固定安装有安装盒(3)，安装盒(3)与安装板(4)之间通过卸动装制机构连接设置；所述安装板(4)上固定安装有驱动电机(5)，驱动电机(5)与旋动速控单元连接设置；
所述旋动速控单元包括设置于驱动电机(5)输出端上的驱动方块(6)，驱动方块(6)与驱动圆盘(7)上设有的驱动方槽(8)连接设置；所述驱动圆盘(7)上固定安装有挑动杆(9)，挑动杆(9)与驱动方板(10)上设有的驱动滑槽(11)连接设置；所述驱动方板(10)的一侧上对称固定安装有辅动杆(12)，两个所述辅动杆(12)穿过安装盒(3)上固定设有的辅动基座(13)与辅动圆板(14)固定连接设置，所述辅动杆(12)上套设有辅动弹簧(15)，辅动弹簧(15)的一端与辅动圆板(14)固定连接设置，另一端与辅动基座(13)固定连接设置；另一侧上固定安装有辅动齿条(16)，辅动齿条(16)啮合连接辅动齿轮(17)，辅动齿轮(17)上安装有辅动转轴(18)，辅动转轴(18)上安装有若干辅动滑轮(19)，辅动滑轮(19)与往动限止组件连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的冷却系统，其特征在于：所述往动限止组件包括设置于辅动滑轮(19)上的辅动传动带(20)，辅动传动带(20)与联动滑轮(21)连接设置，联动滑轮(21)上安装有联动转轴(22)，联动转轴(22)穿过底板(1)上固定设有的联动基座(23)与联动锥齿轮(24)连接设置，联动锥齿轮(24)啮合连接辅动锥齿轮(25)，辅动锥齿轮(25)上安装有联动螺纹轴(26)，联动螺纹轴(26)与联动基座(23)上设有的驱动基座(27)传动连接设置；所述联动螺纹轴(26)上螺纹安装有联动横块(28)，联动横块(28)的一侧上固定安装有导向块(29)，导向块(29)与导向杆(30)滑动连接设置，导向杆(30)的一端与驱动基座(27)固定连接设置，另一端与导向圆板(31)固定连接设置，另一侧上固定安装有延长杆(32)；所述联动横块(28)上设有联动齿条(33)，联动齿条(33)与向吹散动组件连接设置。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的冷却系统，其特征在于：所述延长杆(32)穿过合动方盒(34)上设有的限滑槽(35)与合动板(36)固定连接设置；所述合动方盒(34)与底板(1)固定连接设置；所述合动板(36)上安装有若干合动杆(37)，合动杆(37)的一端与联动圆板(38)固定连接设置，另一端与贴动板(39)固定连接设置，贴动板(39)上设有缓冲垫(40)；所述合动杆(37)上套设有合动弹簧(41)，合动弹簧(41)的一端与合动板(36)固定连接设置，另一端与贴动板(39)固定连接设置。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的冷却系统，其特征在于：所述卸动装制机构包括与安装板(4)连接设置的协动方板(42)，协动方板(42)与安装盒(3)内设有的协动槽(43)滑动连接设置，协动槽(43)上固定安装有协动杆(44)，协动杆(44)上套设有协动弹簧(45)，协动弹簧(45)的一端与协动槽(43)固定连接设置，另一端与协动方板(42)固定连接设置，协动方板(42)与安装盒(3)的内底面之间通过拉伸弹簧(46)固定连接设置；所述安装板(4)上设有若干锁动方槽(47)。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的冷却系统，其特征在于：所述锁动方槽(47)与锁动方杆(48)连接设置，若干锁动方杆(48)共同连接锁动横块(49)，锁动横块(49)上对称安装有限位块(50)，限位块(50)与安装盒(3)上设有的限位杆(51)滑动连接设置，限位杆(51)上套设有限位弹簧(52)，限位弹簧(52)的一端与限位块(50)固定连接设置，另一端与限位杆(51)上设有的限位圆板(53)固定连接设置；所述锁动横块(49)上设有拉环(54)，一个所述锁动方杆(48)上设有插联槽(55)，插联槽(55)与插联杆(56)连接设置，插联杆(56)上设有插联板(57)，插联板(57)与安装盒(3)上设有的相动杆(58)滑动连接设置，相动杆(58)上套设有相动弹簧(59)，相动弹簧(59)的一端与插联板(57)固定连接设置，另一端与安装盒(3)固定连接设置。
6.根据权利要求2所述的一种注塑模具的冷却系统，其特征在于：所述向吹散动组件包括与联动齿条(33)啮合连接设置的衔动齿轮(60)，衔动齿轮(60)上安装有衔动转轴(61)，衔动转轴(61)的一端与驱动基座(27)上设有的衔动基座(62)传动连接设置，另一端与主动滑轮(63)连接设置，主动滑轮(63)通过配动传动带(64)与从动滑轮(65)连接设置，从动滑轮(65)上设有从动转轴(66)，从动转轴(66)的一端与底板(1)上设有的从动基座(67)传动连接设置，另一端与从动锥齿轮(68)连接设置，从动锥齿轮(68)啮合连接主动锥齿轮(69)，主动锥齿轮(69)上安装有主动转轴(70)，主动转轴(70)穿过从动基座(67)上设有的主动基座(71)与若干扇叶(72)连接设置。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具的冷却系统，其特征在于：所述辅动转轴(18)穿过底板(1)上设有的侧动基座(73)与侧动方板(74)连接设置，侧动方板(74)与注塑模组(75)连接设置，注塑模组(75)与伸缩气缸(76)的输出端连接设置，伸缩气缸(76)与安装架(77)连接设置，两个安装架(77)共同连接适动方板(78)，适动方板(78)上设有适动转杆(79)，适动转杆(79)与撑力稳控机构连接设置。
8.根据权利要求7所述的一种注塑模具的冷却系统，其特征在于：所述安装架(77)上安装有异动限块(80)，异动限块(80)与异动转杆(81)连接设置，异动转杆(81)与底板(1)上设有的异动基座(82)连接设置；两个所述异动转杆(81)上套设有挤压弹簧(83)，两个所述挤压弹簧(83)的一端与异动限块(80)连接设置，一个所述挤压弹簧(83)的另一端与异动基座(82)连接设置，另一个所述挤压弹簧(83)的另一端与挤压圆板(84)连接设置。
9.根据权利要求7所述的一种注塑模具的冷却系统，其特征在于：所述撑力稳控机构包括设置于适动转杆(79)上的适动圆块(85)，适动圆块(85)上设有全动橡胶垫(86)，全动橡胶垫(86)与半动橡胶垫(87)配合连接设置，半动橡胶垫(87)与伸动异板(88)连接设置，伸动异板(88)与电动伸缩杆(89)的输出端连接设置，电动伸缩杆(89)与底板(1)上设有的伸动基座(90)连接设置；所述伸动异板(88)上对称安装有导位块(91)，导位块(91)上设有导位杆(92)，导位杆(92)与伸动基座(90)连接设置；所述导位杆(92)上套设有导位弹簧(93)，导位弹簧(93)的一端与导位块(91)连接设置，另一端与伸动基座(90)连接设置。
10.一种注塑模具的冷却方法，使用如权利要求1-9任一所述的注塑模具的冷却系统，其特征在于，包括步骤：
步骤一、操作人员通过伸缩气缸(76)完成注塑锁模的操作后，注塑完成后会通过控制器中内置有的信动输送单元将完成的信号传输至中央处理单元，由中央处理单元将信号经过处理而通过控制器发出信号至驱动电机(5)，使其开始工作；
步骤二、驱动电机(5)输出端上的驱动方块(6)通过驱动方槽(8)而带动驱动圆盘(7)转动，使得挑动杆(9)通过驱动滑槽(11)的配合，而使得驱动方板(10)通过辅动杆(12)在辅动基座(13)内限位往复移动；
步骤三、从而带动辅动齿条(16)往复移动，使其不断啮合辅动齿轮(17)往复转动，使其通过辅动转轴(18)上设有的侧动方板(74)带动注塑模组(75)在侧动基座(73)内限位转动；
步骤四、使得适动方板(78)通过两个异动限块(80)在异动转杆(81)内限位转动，两个挤压弹簧(83)处于缓冲的状态，带动注塑模组(75)的往复转动，使得注塑的浆料在模具内晃动。
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