CN116852082A - 一种轴承自动压入机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于轴承装配技术领域,具体的说是一种轴承自动压入机,包括机台;所述机台的顶部固接有一号液压缸;所述一号液压缸的活塞杆滑动贯穿机台的顶部;所述机台的台面中部固接有底座;所述机台的一侧设置有冷却结构;所述机台的另一侧设置有加热结构;利用冷却结构将轴承的外径降温收缩;利用加热结构将轴承套的内径加热扩张;一号液压缸将轴承压入轴承套的内部;由于轴承的外径收缩,轴承套的内径扩张,使得轴承与轴承套之间的安装缝隙扩大,待轴承与轴承套恢复到室温后,轴承的外径扩张,而轴承套的内径收缩,使得轴承与轴承套之间的安装缝隙收缩;不但便于轴承安装到轴承套中,而且降低了轴承与轴承套之间产生摩擦划痕的概率。
Description
技术领域
本发明属于轴承装配技术领域,具体的说是一种轴承自动压入机。
背景技术
轴承是机械设备中常见且极其重要的零部件,主要用于支撑机械旋转体,降低其转动运动过程中的摩擦系数;轴承的安装质量,直接影响着精度、寿命、性能;因此,轴承的安装对于机械设备的运行至关重要。
现有的轴承自动化安装方式主要为液压安装,将轴承放置到轴承套的顶部,使得轴承的轴心与轴承套的轴承重合,再利用液压系统将轴承压装到轴承座内,此种方式,便于自动化的大规模安装。
但是液压安装方式操作不当、液压机的压力控制不当,便会造成轴承上有压痕,以及轴承套的内壁与轴承的外周产生摩擦划痕;使得在安装过程中,轴承和轴承套被压坏的情况时常发生,降低了轴承的安装质量。
为此,本发明提供一种轴承自动压入机。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种轴承自动压入机,包括机台;所述机台的顶部固接有一号液压缸;所述一号液压缸的活塞杆滑动贯穿机台的顶部;所述机台的台面中部固接有底座;所述机台的一侧设置有冷却结构,且冷却结构用于冷却轴承;所述机台的另一侧设置有加热结构,且加热结构用于加热轴承套;所述冷却结构与加热结构靠近底座的一侧均设置有输送单元;利用冷却结构将轴承进行降温冷却,使得轴承的外径收缩;利用加热结构将轴承套的内径进行加热,使得轴承套的内径扩张;一号液压缸将轴承压入轴承套的内部;由于轴承的外径收缩,轴承套的内径扩张,使得轴承与轴承套之间的安装缝隙扩大,待轴承与轴承套恢复到室温后,轴承的外径扩张,而轴承套的内径收缩,使得轴承与轴承套之间的安装缝隙收缩;不但便于轴承安装到轴承套中,而且降低了轴承与轴承套之间产生摩擦划痕的概率。
优选的,所述冷却结构包括一号支架;所述机台的一侧固接有一号支架;所述一号支架的顶面放置有轴承;所述机台靠近一号支架的一侧设置有液氮存储罐;所述液氮存储罐的顶部设置有增压泵;所述液氮存储罐上设置有排液管;所述排液管的底端伸入液氮存储罐的内部;所述排液管的顶部连通一号支架的顶部;通过液氮的气化对轴承进行降温,使得轴承的外径降温收缩,从而便于轴承的安装工作。
优选的,所述一号支架的一侧固接有二号液压缸;所述二号液压缸的活塞杆顶端固接有横杆;所述横杆远离二号液压缸的一端固接有挡盖;所述挡盖的内径大于轴承的外径;所述排液管的顶端连通挡盖的内部;所述一号支架的顶面固接有塑料垫;所述塑料垫的材质为ABS耐液氮塑料;所述塑料垫的顶面均匀开设有多个导气槽;有效的提高了轴承的降温效果,降低了液氮的使用浪费;通过设置的塑料垫,对液氮的低温进行隔离,降低了液氮的低温对一号支架的损伤。
优选的,所述加热结构包括二号支架;所述机台的另一侧固接有二号支架;所述二号支架的截面为匚形,且二号支架的开口位于远离机台的一侧;所述二号支架的底板中部固接有三号液压缸;所述三号液压缸的活塞杆滑动贯穿二号支架的底板;所述二号支架的顶板中部开设有通孔;所述二号支架的顶面中部放置有轴承套;所述三号液压缸的顶面固接有托板;所述二号支架的中部环绕固接有多个导杆;所述导杆滑动贯穿托板;所述托板的顶面中部固接有电阻加热棒;所述电阻加热棒能够贯穿通孔和轴承套的内圈;电阻加热棒对轴承套的内圈进行加热,使得轴承套的内径增大,从而便于将轴承安装到轴承套的内圈。
优选的,所述二号支架的中部固接有隔热套;所述隔热套套设在多个导杆的外圈;所述通孔的内圈固接有隔热环;通过隔热套与隔热环将电阻加热棒进行隔离,降低了电阻加热棒的高温对周围设备和人员的影响。
优选的,所述输送单元包括直线导轨;所述机台的两侧均固接有一对直线导轨;所述直线导轨的滑块顶面固接有支撑块;两个所述支撑块的顶面之间固接有横板;所述横板的中部转动安装有连接轴;所述横板的底面固接有伺服电机;所述伺服电机的转轴与连接轴固接;所述连接轴的顶部外圈固接有转臂;所述转臂远离连接轴的一端固接有机械爪;所述机械爪用于夹持轴承和轴承套;通过调整更换两侧的支撑块的高度,使得两侧的机械爪的高度不同,从而使得轴承套能够水平移动到底座的顶面,而轴承能够水平移动到轴承套的顶面;实现对轴承与轴承套的输送与准确叠放。
优选的,所述一号液压缸的活塞杆底端栓接有压锤;所述压锤的底部为橡胶材质;通过将压锤的底部设置成橡胶材质,降低了对轴承与轴承套的损伤。
优选的,所述底座的四角均开设有滑槽;所述底座的四角均固接有三号支架;所述三号支架上固接有四号液压缸;所述三号支架的活塞杆端部固接有一号滑座;所述一号滑座滑动设置在滑槽的内部;所述一号滑座远离四号液压缸的一面均匀固接有多个伸缩杆;多个所述伸缩杆远离一号滑座的一端固接有二号滑座;所述二号滑座滑动设置在滑槽的内部;所述一号滑座的内部开设有内腔;所述二号滑座靠近一号滑座的一面中部固接有内螺纹套筒;所述内螺纹套筒的内部螺纹安装有丝杆;所述丝杆靠近一号滑座的一端转动贯穿一号滑座的外壁;所述丝杆靠近一号滑座的一端外圈固接有面齿轮;所述面齿轮位于一号滑座的内腔中;所述一号滑座的内腔中部转动安装有转杆;所述转杆的外圈固接有齿轮;所述面齿轮与齿轮相啮合;所述二号滑座远离一号滑座的一面开设有凹槽;所述二号滑座的凹槽中滑动安装有夹板;所述夹板的顶面两端均固接有多个螺杆;所述夹板顶面的螺杆滑动贯穿二号滑座;所述二号滑座的顶面安装有夹臂;所述夹板顶面的螺杆滑动贯穿夹臂的底部两侧,且夹板顶面的螺杆外圈螺纹安装有螺母;便于进行持续的自动化安装工作。
优选的,所述夹臂远离一号滑座的一面均匀开设有多个横槽;所述横槽的中部开设有滑孔;所述滑孔的内部滑动安装有滑杆;所述滑杆远离一号滑座的一端固接有推板;所述推板与横槽之间固接有多个一号弹簧;所述滑杆远离推板的一端外圈螺纹安装有螺母;所述推板远离滑杆的一面固接有弹性橡胶垫;所述弹性橡胶垫远离滑杆的一面均匀开设有多个防滑槽;不但将轴承套固定,而且降低了轴承被压入轴承套的内部时,轴承套发生跳动的概率。
优选的,所述底座的顶面中心开设有圆形的安装槽;所述安装槽的外圈套设有多个固定环;内部一个所述固定环的内圈安装有圆形的外壳;所述外壳的内部滑动安装有半球形顶块;所述半球形顶块的底面与外壳内部的底面之间固接有二号弹簧;所述半球形顶块的顶部开设有多个环形凹痕;多个所述环形凹痕均匀套设;轴承套的内圈套在半球形顶块的顶部,且对多个环形凹痕处于同心,便于工作人员进行观察检测,调整轴承套的位置。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种轴承自动压入机,通过设置一号液压缸、冷却结构和加热结构;利用冷却结构将轴承进行降温冷却,使得轴承的外径收缩;利用加热结构将轴承套的内径进行加热,使得轴承套的内径扩张;一号液压缸将轴承压入轴承套的内部;由于轴承的外径收缩,轴承套的内径扩张,使得轴承与轴承套之间的安装缝隙扩大,待轴承与轴承套恢复到室温后,轴承的外径扩张,而轴承套的内径收缩,使得轴承与轴承套之间的安装缝隙收缩;不但便于轴承安装到轴承套中,而且降低了轴承与轴承套之间产生摩擦划痕的概率。
2.本发明所述的一种轴承自动压入机,通过设置四号液压缸、一号滑座、二号滑座、内螺纹套筒、丝杆、面齿轮、转杆、齿轮和夹臂;通过转动转杆,经过面齿轮与齿轮的啮合传动、内螺纹套筒与丝杆螺纹配合,控制一号滑座与二号滑座之间的间距;使得多个四号液压缸推进相同的行程,仍然能够将外圈不规则的轴承套固定在底座的中心位置。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例一的立体图;
图2是本发明实施例一中冷却结构的立体图;
图3是本发明实施例一中冷却结构的爆炸图;
图4是本发明实施例一中加热结构的立体图;
图5是本发明实施例一中加热结构的爆炸图;
图6是本发明实施例一中加热结构的剖视图;
图7是本发明实施例一中底座的立体图;
图8是本发明实施例一中一号滑座和二号滑座的立体图;
图9是本发明实施例一中一号滑座和二号滑座的爆炸图;
图10是本发明实施例一中夹臂的立体图;
图11是本发明实施例一中一号滑座和二号滑座的剖视图;
图12是本发明实施例二中底座的立体图;
图13是本发明实施例二中底座的剖视图;
图中:1、机台;2、一号液压缸;3、底座;4、轴承;5、轴承套;6、一号支架;7、液氮存储罐;8、排液管;9、二号液压缸;10、横杆;11、挡盖;12、塑料垫;13、二号支架;14、三号液压缸;15、通孔;16、托板;17、导杆;18、电阻加热棒;19、隔热套;20、隔热环;21、直线导轨;22、支撑块;23、横板;24、连接轴;25、伺服电机;26、转臂;27、机械爪;28、压锤;29、滑槽;30、三号支架;31、四号液压缸;32、一号滑座;33、伸缩杆;34、二号滑座;35、内螺纹套筒;36、丝杆;37、面齿轮;38、转杆;39、齿轮;40、夹板;41、夹臂;42、横槽;43、滑孔;44、滑杆;45、推板;46、一号弹簧;47、弹性橡胶垫;48、安装槽;49、固定环;50、外壳;51、半球形顶块;52、二号弹簧;53、环形凹痕。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一:如图1所示,本发明实施例所述的一种轴承自动压入机,包括机台1;所述机台1的顶部固接有一号液压缸2;所述一号液压缸2的活塞杆滑动贯穿机台1的顶部;所述机台1的台面中部固接有底座3;所述机台1的一侧设置有冷却结构,且冷却结构用于冷却轴承4;所述机台1的另一侧设置有加热结构,且加热结构用于加热轴承套5;所述冷却结构与加热结构靠近底座3的一侧均设置有输送单元;工作时,利用冷却结构将轴承4进行降温冷却,使得轴承4的外径收缩;利用加热结构将轴承套5的内径进行加热,使得轴承套5的内径扩张;之后,两侧的输送单元分别将冷却后的轴承4与加热后的轴承套5输送到底座3的顶面,并且,使得轴承4叠放到轴承套5的顶部,轴承4的外径与轴承套5的内径同轴线;一号液压缸2向下推进,将轴承4压入轴承套5的内部;由于轴承4的外径收缩,轴承套5的内径扩张,使得轴承4与轴承套5之间的安装缝隙扩大,待轴承4与轴承套5恢复到室温后,轴承4的外径扩张,而轴承套5的内径收缩,使得轴承4与轴承套5之间的安装缝隙收缩;不但便于轴承4安装到轴承套5中,而且降低了轴承4与轴承套5之间产生摩擦划痕的概率。
如图1至图3所示,所述冷却结构包括一号支架6;所述机台1的一侧固接有一号支架6;所述一号支架6的顶面放置有轴承4;所述机台1靠近一号支架6的一侧设置有液氮存储罐7;所述液氮存储罐7的顶部设置有增压泵;所述液氮存储罐7上设置有排液管8;所述排液管8的底端伸入液氮存储罐7的内部;所述排液管8的顶部连通一号支架6的顶部;工作时,利用机械臂将待安装的轴承4放置到一号支架6的顶部中心,液氮存储罐7中存储的液氮通过排液管8输送到一号支架6的顶部,通过液氮的气化对轴承4进行降温,使得轴承4的外径降温收缩,从而便于轴承4的安装工作。
如图2至图3所示,所述一号支架6的一侧固接有二号液压缸9;所述二号液压缸9的活塞杆顶端固接有横杆10;所述横杆10远离二号液压缸9的一端固接有挡盖11;所述挡盖11的内径大于轴承4的外径;所述排液管8的顶端连通挡盖11的内部;所述一号支架6的顶面固接有塑料垫12;所述塑料垫12的材质为ABS耐液氮塑料;所述塑料垫12的顶面均匀开设有多个导气槽;工作时,待安装的轴承4放置到一号支架6的顶部中心后,二号液压缸9收缩,带动横杆10和挡盖11向下移动,使得挡盖11将轴承4盖住,液氮存储罐7中存储的液氮通过排液管8输送到挡盖11的内部,使得液氮在挡盖11的内部气化降温,气体通过塑料垫12的导气槽排出;有效地提高了轴承4的降温效果,降低了液氮的使用浪费;通过设置的塑料垫12,对液氮的低温进行隔离,降低了液氮的低温对一号支架6的损伤。
如图1、图4、图5和图6所示,所述加热结构包括二号支架13;所述机台1的另一侧固接有二号支架13;所述二号支架13的截面为匚形,且二号支架13的开口位于远离机台1的一侧;所述二号支架13的底板中部固接有三号液压缸14;所述三号液压缸14的活塞杆滑动贯穿二号支架13的底板;所述二号支架13的顶板中部开设有通孔15;所述二号支架13的顶面中部放置有轴承套5;所述三号液压缸14的顶面固接有托板16;所述二号支架13的中部环绕固接有多个导杆17;所述导杆17滑动贯穿托板16;所述托板16的顶面中部固接有电阻加热棒18;所述电阻加热棒18能够贯穿通孔15和轴承套5的内圈;工作时,利用机械臂将待安装的轴承套5放置到二号支架13的顶面中部,使得轴承套5的内圈与通孔15同轴线,三号液压缸14推动托板16沿着导杆17向上移动,推动电阻加热棒18插入到轴承套5的内圈中,电阻加热棒18对轴承套5的内圈进行加热,使得轴承套5的内径增大,从而便于将轴承4安装到轴承套5的内圈。
如图4至图6所示,所述二号支架13的中部固接有隔热套19;所述隔热套19套设在多个导杆17的外圈;所述通孔15的内圈固接有隔热环20;通过隔热套19与隔热环20将电阻加热棒18进行隔离,降低了电阻加热棒18的高温对周围设备和人员的影响。
如图2至图6所示,所述输送单元包括直线导轨21;所述机台1的两侧均固接有一对直线导轨21;所述直线导轨21的滑块顶面固接有支撑块22;两个所述支撑块22的顶面之间固接有横板23;所述横板23的中部转动安装有连接轴24;所述横板23的底面固接有伺服电机25;所述伺服电机25的转轴与连接轴24固接;所述连接轴24的顶部外圈固接有转臂26;所述转臂26远离连接轴24的一端固接有机械爪27;所述机械爪27用于夹持轴承4和轴承套5;通过调整更换两侧的支撑块22的高度,使得两侧的机械爪27的高度不同,从而使得轴承套5能够水平移动到底座3的顶面,而轴承4能够水平移动到轴承套5的顶面;工作时,轴承套5的内径加热扩装后,加热结构一侧的两个直线导轨21驱动支撑块22与横板23靠近二号支架13,此时机械爪27处于张开状态,机械爪27将加热后的轴承套5水平夹持固定,直线导轨21驱动支撑块22与横板23靠近底座3,伺服电机25驱动连接轴24和转臂26旋转180度,使得机械爪27与轴承套5指向底座3的中心,待轴承套5移动到底座3的中心后,机械爪27将轴承套5放置到底座3的中心;轴承4的外径降温收缩后,冷却结构一侧的两个直线导轨21驱动支撑块22与横板23靠近一号支架6,通过机械爪27将轴承4水平夹持固定,直线导轨21驱动支撑块22与横板23靠近底座3,伺服电机25驱动连接轴24和转臂26旋转180度,机械爪27将轴承4放置到轴承套5的顶面中心;从而实现对轴承4与轴承套5的输送与准确叠放。
如图1和图7所示,所述一号液压缸2的活塞杆底端栓接有压锤28;所述压锤28的底部为橡胶材质;根据轴承4的尺寸,选择合适尺寸的压锤28;通过将压锤28的底部设置成橡胶材质,降低了对轴承4与轴承套5的损伤。
如图7至图11所示,所述底座3的四角均开设有滑槽29;所述底座3的四角均固接有三号支架30;所述三号支架30上固接有四号液压缸31;所述三号支架30的活塞杆端部固接有一号滑座32;所述一号滑座32滑动设置在滑槽29的内部;所述一号滑座32远离四号液压缸31的一面均匀固接有多个伸缩杆33;多个所述伸缩杆33远离一号滑座32的一端固接有二号滑座34;所述二号滑座34滑动设置在滑槽29的内部;所述一号滑座32的内部开设有内腔;所述二号滑座34靠近一号滑座32的一面中部固接有内螺纹套筒35;所述内螺纹套筒35的内部螺纹安装有丝杆36;所述丝杆36靠近一号滑座32的一端转动贯穿一号滑座32的外壁;所述丝杆36靠近一号滑座32的一端外圈固接有面齿轮37;所述面齿轮37位于一号滑座32的内腔中;所述一号滑座32的内腔中部转动安装有转杆38;所述转杆38的外圈固接有齿轮39;所述面齿轮37与齿轮39相啮合;所述二号滑座34远离一号滑座32的一面开设有凹槽;所述二号滑座34的凹槽中滑动安装有夹板40;所述夹板40的顶面两端均固接有多个螺杆;所述夹板40顶面的螺杆滑动贯穿二号滑座34;所述二号滑座34的顶面安装有夹臂41;所述夹板40顶面的螺杆滑动贯穿夹臂41的底部两侧,且夹板40顶面的螺杆外圈螺纹安装有螺母;由于不同的轴承套5的形状与尺寸均不相同,使得轴承套5难以准确地放置到底座3的中心位置;进行持续安装之前,工作人员将待安装的轴承套5放置到底座3的中心位置,驱动外圈的四号液压缸31推动一号滑座32与二号滑座34沿着滑槽29向底座3的中心移动;当一个夹臂41靠近接触到轴承套5的外壁后,停止四号液压缸31的推进,并且记录四号液压缸31的推进行程;转动转杆38,带动齿轮39旋转,驱动面齿轮37旋转,驱动内螺纹套筒35推动二号滑座34靠近底座3的中心,使得另外的夹臂41靠近接触到轴承套5的外壁;重复调整其他两个夹臂41的位置;当轴承套5放置到底座3的顶面后,四个四号液压缸31推进到记录的行程后,使得四个夹臂41将轴承套5的位置固定;从而便于进行持续地自动化安装工作。
如图8至图11所示,所述夹臂41远离一号滑座32的一面均匀开设有多个横槽42;所述横槽42的中部开设有滑孔43;所述滑孔43的内部滑动安装有滑杆44;所述滑杆44远离一号滑座32的一端固接有推板45;所述推板45与横槽42之间固接有多个一号弹簧46;所述滑杆44远离推板45的一端外圈螺纹安装有螺母;所述推板45远离滑杆44的一面固接有弹性橡胶垫47;所述弹性橡胶垫47远离滑杆44的一面均匀开设有多个防滑槽;工作时,当夹臂41靠近到轴承套5后,接触到轴承套5的弹性橡胶垫47与推板45向夹臂41靠近,使得一号弹簧46压缩,推动滑杆44滑入滑孔43的内部,而未接触到轴承套5的弹性橡胶垫47与推板45位置不同,多个弹性橡胶垫47将贴合轴承套5外圈的不规则外壁;不但将轴承套5固定,而且降低了轴承4被压入轴承套5的内部时,轴承套5发生跳动的概率。
实施例二:如图12至图13所示,对比实施例一,其中本发明的另一种实施方式为:所述底座3的顶面中心开设有圆形的安装槽48;所述安装槽48的外圈套设有多个固定环49;内部一个所述固定环49的内圈安装有圆形的外壳50;所述外壳50的内部滑动安装有半球形顶块51;所述半球形顶块51的底面与外壳50内部的底面之间固接有二号弹簧52;所述半球形顶块51的顶部开设有多个环形凹痕53;多个所述环形凹痕53均匀套设;通过设置的多个固定环49,便于更换安装不同尺寸的外壳50与半球形顶块51;工作时,当轴承套5放置到底座3的中心时,轴承套5的内圈套在半球形顶块51的顶部,且对多个环形凹痕53处于同心,便于工作人员进行观察检测,调整轴承套5的位置。
工作原理:进行持续安装之前,工作人员将待安装的轴承套5放置到底座3的中心位置,驱动外圈的四号液压缸31推动一号滑座32与二号滑座34沿着滑槽29向底座3的中心移动;当一个夹臂41靠近接触到轴承套5的外壁后,停止四号液压缸31的推进,并且记录四号液压缸31的推进行程;转动转杆38,带动齿轮39旋转,驱动面齿轮37旋转,驱动内螺纹套筒35推动二号滑座34靠近底座3的中心,使得另外的夹臂41靠近接触到轴承套5的外壁;重复调整其他两个夹臂41的位置;
利用机械臂将待安装的轴承套5放置到二号支架13的顶面中部,使得轴承套5的内圈与通孔15同轴线,三号液压缸14推动托板16沿着导杆17向上移动,推动电阻加热棒18插入到轴承套5的内圈中,电阻加热棒18对轴承套5的内圈进行加热,使得轴承套5的内径增大;轴承套5的内径加热扩装后,加热结构一侧的两个直线导轨21驱动支撑块22与横板23靠近二号支架13,此时机械爪27处于张开状态,机械爪27将加热后的轴承套5水平夹持固定,直线导轨21驱动支撑块22与横板23靠近底座3,伺服电机25驱动连接轴24和转臂26旋转180度,使得机械爪27与轴承套5指向底座3的中心,待轴承套5移动到底座3的中心后,机械爪27将轴承套5放置到底座3的中心;四个四号液压缸31推进到记录的行程后,使得四个夹臂41将轴承套5的位置固定;
利用机械臂将待安装的轴承4放置到一号支架6的顶部中心,二号液压缸9收缩,带动横杆10和挡盖11向下移动,使得挡盖11将轴承4盖住,液氮存储罐7中存储的液氮通过排液管8输送到挡盖11的内部,使得液氮在挡盖11的内部气化降温,气体通过塑料垫12的导气槽排出,轴承4的外径降温收缩;冷却结构一侧的两个直线导轨21驱动支撑块22与横板23靠近一号支架6,通过机械爪27将轴承4水平夹持固定,直线导轨21驱动支撑块22与横板23靠近底座3,伺服电机25驱动连接轴24和转臂26旋转180度,机械爪27将轴承4放置到轴承套5的顶面中心;
一号液压缸2将轴承4压入轴承套5的内部;由于轴承4的外径收缩,轴承套5的内径扩张,使得轴承4与轴承套5之间的安装缝隙扩大,待轴承4与轴承套5恢复到室温后,轴承4的外径扩张,而轴承套5的内径收缩,使得轴承4与轴承套5之间的安装缝隙收缩;不但便于轴承4安装到轴承套5中,而且降低了轴承4与轴承套5之间产生摩擦划痕的概率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种轴承自动压入机,其特征在于:包括机台(1);所述机台(1)的顶部固接有一号液压缸(2);所述一号液压缸(2)的活塞杆滑动贯穿机台(1)的顶部;所述机台(1)的台面中部固接有底座(3);所述机台(1)的一侧设置有冷却结构,且冷却结构用于冷却轴承(4);所述机台(1)的另一侧设置有加热结构,且加热结构用于加热轴承套(5);所述冷却结构与加热结构靠近底座(3)的一侧均设置有输送单元;
所述底座(3)的四角均开设有滑槽(29);所述底座(3)的四角均固接有三号支架(30);所述三号支架(30)上固接有四号液压缸(31);所述三号支架(30)的活塞杆端部固接有一号滑座(32);所述一号滑座(32)滑动设置在滑槽(29)的内部;所述一号滑座(32)远离四号液压缸(31)的一面均匀固接有多个伸缩杆(33);多个所述伸缩杆(33)远离一号滑座(32)的一端固接有二号滑座(34);所述二号滑座(34)滑动设置在滑槽(29)的内部;所述一号滑座(32)的内部开设有内腔;所述二号滑座(34)靠近一号滑座(32)的一面中部固接有内螺纹套筒(35);所述内螺纹套筒(35)的内部螺纹安装有丝杆(36);所述丝杆(36)靠近一号滑座(32)的一端转动贯穿一号滑座(32)的外壁;所述丝杆(36)靠近一号滑座(32)的一端外圈固接有面齿轮(37);所述面齿轮(37)位于一号滑座(32)的内腔中;所述一号滑座(32)的内腔中部转动安装有转杆(38);所述转杆(38)的外圈固接有齿轮(39);所述面齿轮(37)与齿轮(39)相啮合;所述二号滑座(34)远离一号滑座(32)的一面开设有凹槽;所述二号滑座(34)的凹槽中滑动安装有夹板(40);所述夹板(40)的顶面两端均固接有多个螺杆;所述夹板(40)顶面的螺杆滑动贯穿二号滑座(34);所述二号滑座(34)的顶面安装有夹臂(41);所述夹板(40)顶面的螺杆滑动贯穿夹臂(41)的底部两侧,且夹板(40)顶面的螺杆外圈螺纹安装有螺母;
所述夹臂(41)远离一号滑座(32)的一面均匀开设有多个横槽(42);所述横槽(42)的中部开设有滑孔(43);所述滑孔(43)的内部滑动安装有滑杆(44);所述滑杆(44)远离一号滑座(32)的一端固接有推板(45);所述推板(45)与横槽(42)之间固接有多个一号弹簧(46);所述滑杆(44)远离推板(45)的一端外圈螺纹安装有螺母;所述推板(45)远离滑杆(44)的一面固接有弹性橡胶垫(47);所述弹性橡胶垫(47)远离滑杆(44)的一面均匀开设有多个防滑槽;
所述底座(3)的顶面中心开设有圆形的安装槽(48);所述安装槽(48)的外圈套设有多个固定环(49);内部一个所述固定环(49)的内圈安装有圆形的外壳(50);所述外壳(50)的内部滑动安装有半球形顶块(51);所述半球形顶块(51)的底面与外壳(50)内部的底面之间固接有二号弹簧(52);所述半球形顶块(51)的顶部开设有多个环形凹痕(53);多个所述环形凹痕(53)均匀套设。
2.根据权利要求1所述的一种轴承自动压入机,其特征在于:所述冷却结构包括一号支架(6);所述机台(1)的一侧固接有一号支架(6);所述一号支架(6)的顶面放置有轴承(4);所述机台(1)靠近一号支架(6)的一侧设置有液氮存储罐(7);所述液氮存储罐(7)的顶部设置有增压泵;所述液氮存储罐(7)上设置有排液管(8);所述排液管(8)的底端伸入液氮存储罐(7)的内部;所述排液管(8)的顶部连通一号支架(6)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种轴承自动压入机,其特征在于:所述一号支架(6)的一侧固接有二号液压缸(9);所述二号液压缸(9)的活塞杆顶端固接有横杆(10);所述横杆(10)远离二号液压缸(9)的一端固接有挡盖(11);所述挡盖(11)的内径大于轴承(4)的外径;所述排液管(8)的顶端连通挡盖(11)的内部;所述一号支架(6)的顶面固接有塑料垫(12);所述塑料垫(12)的材质为ABS耐液氮塑料;所述塑料垫(12)的顶面均匀开设有多个导气槽。
4.根据权利要求1所述的一种轴承自动压入机,其特征在于:所述加热结构包括二号支架(13);所述机台(1)的另一侧固接有二号支架(13);所述二号支架(13)的截面为匚形,且二号支架(13)的开口位于远离机台(1)的一侧;所述二号支架(13)的底板中部固接有三号液压缸(14);所述三号液压缸(14)的活塞杆滑动贯穿二号支架(13)的底板;所述二号支架(13)的顶板中部开设有通孔(15);所述二号支架(13)的顶面中部放置有轴承套(5);所述三号液压缸(14)的顶面固接有托板(16);所述二号支架(13)的中部环绕固接有多个导杆(17);所述导杆(17)滑动贯穿托板(16);所述托板(16)的顶面中部固接有电阻加热棒(18);所述电阻加热棒(18)能够贯穿通孔(15)和轴承套(5)的内圈。
5.根据权利要求4所述的一种轴承自动压入机,其特征在于:所述二号支架(13)的中部固接有隔热套(19);所述隔热套(19)套设在多个导杆(17)的外圈;所述通孔(15)的内圈固接有隔热环(20)。
6.根据权利要求1所述的一种轴承自动压入机,其特征在于:所述输送单元包括直线导轨(21);所述机台(1)的两侧均固接有一对直线导轨(21);所述直线导轨(21)的滑块顶面固接有支撑块(22);两个所述支撑块(22)的顶面之间固接有横板(23);所述横板(23)的中部转动安装有连接轴(24);所述横板(23)的底面固接有伺服电机(25);所述伺服电机(25)的转轴与连接轴(24)固接;所述连接轴(24)的顶部外圈固接有转臂(26);所述转臂(26)远离连接轴(24)的一端固接有机械爪(27);所述机械爪(27)用于夹持轴承(4)和轴承套(5)。
7.根据权利要求1所述的一种轴承自动压入机,其特征在于:所述一号液压缸(2)的活塞杆底端栓接有压锤(28);所述压锤(28)的底部为橡胶材质。
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