CN220560214U - 一种自动冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动冲孔技术领域，且公开了一种自动冲孔设备，包括操作台面，固定安装在操作台面上方的冲孔主体，冲孔主体的侧部安装有连接套，连接套底部安装有冲孔杆；固定安装在操作台面上方的旋转台面，旋转台面上方安装有转动台，旋转台面内部安装有驱动电机，驱动电机的输出端延伸出旋转台面，驱动电机与转动台连接，转动台上方安装有冲孔模具，旋转台面内部安装有弹性装置；固定安装在操作台面上料主体，上料主体侧部活动安装有机械夹具；活动块将从推动孔弹出，从而可以将冲孔模具中的零件弹出；活动块设置为斜面使得转动台在转动时可以将活动块按压，本方案结构简单、操作便捷、使得可以对小型零件进行下料。

Description

一种自动冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及自动冲孔技术领域，具体为一种自动冲孔设备。

背景技术

自动冲孔设备是一种用于在金属或非金属材料上打孔的机械设备。它可以根据不同的需求和规格，自动地进行高速、高精度、高效率的冲孔加工。自动冲孔设备的主要组成部分有：冲床、冲头、模具、送料装置、控制系统等。自动冲孔设备的应用领域很广泛，例如：钣金加工、轴承保持架加工、管材加工、标牌铭板加工等。

目前，大多数自动冲孔设备通常适用于体积较大的管状材料进行冲孔，但不便于对小型零件进行冲孔，适用面较窄；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动冲孔设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动冲孔设备，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到大多数自动冲孔设备通常适用于体积较大的管状材料进行冲孔，但不便于对小型零件进行冲孔，适用面较窄的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种自动冲孔设备，包括操作台面，还包括：固定安装在所述操作台面上方的冲孔主体，所述冲孔主体的侧部安装有连接套，所述连接套底部安装有冲孔杆；固定安装在所述操作台面上方的旋转台面，所述旋转台面上方安装有转动台，所述旋转台面内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸出所述旋转台面，所述驱动电机与所述转动台连接，所述转动台上方安装有冲孔模具，所述旋转台面内部安装有弹性装置；固定安装在所述操作台面上料主体，所述上料主体侧部活动安装有机械夹具。

作为本实用新型所述的一种自动冲孔设备可选方案，其中：所述旋转台面设置为圆柱筒体，所述转动台设置为圆盘，所述转动台表面开设有推动孔，所述冲孔模具设置为圆柱筒体，所述冲孔模具底部开设有通孔，所述冲孔模具设置有六组，六组所述冲孔模具呈圆周阵列安装在所述转动台的表面。

作为本实用新型所述的一种自动冲孔设备可选方案，其中：所述转动台在转动时，所述转动台上方的冲孔模具与所述推动孔重合。

作为本实用新型所述的一种自动冲孔设备可选方案，其中：所述弹性装置包括第一弹簧、第二弹簧、支撑杆、限位杆和活动块，所述第一弹簧套设在所述支撑杆与所述限位杆的表面，所述支撑杆活动插接在所述限位杆的上方，所述第二弹簧安装在所述支撑杆和所述限位杆之间，所述活动块安装在所述支撑杆的顶端。

作为本实用新型所述的一种自动冲孔设备可选方案，其中：所述活动块设置呈上端面为斜面的块体，所述弹性装置对应设置在所述推动孔的下方。

作为本实用新型所述的一种自动冲孔设备可选方案，其中：所述上料主体包括滑块、滑轨、推动气缸、机械夹具和连接杆，所述滑轨安装在所述连接杆的侧部，所述滑块滑动安装在所述滑轨上方，所述推动气缸安装在所述滑块的侧部，所述推动气缸的活塞杆安装有固定板，所述机械夹具安装在所述固定板的侧部。

作为本实用新型所述的一种自动冲孔设备可选方案，其中：所述冲孔杆活动插接在所述连接套的底部，所述连接套内部安装有阻尼套，所述阻尼套与所述连接套内壁贴合，所述冲孔杆与所述阻尼套过盈连接，所述连接套外侧安装有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿所述冲孔杆。

作为本实用新型所述的一种自动冲孔设备可选方案，其中：所述连接套设置为圆管，所述阻尼套设置为圆台型管套，所述阻尼套的内外壁均为倾斜的壁，所述阻尼套设置为橡胶塞套。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该自动冲孔设备，在使用时，通过驱动电机带动转动台的转动，在转动台转动到一定的位置时，安装在转动台上方的冲孔模具与推动孔对应，此时对应设置在推动孔下方的弹性装置，在没有受到挤压时，活动块将从推动孔弹出，从而可以将冲孔模具中的零件弹出；活动块设置为斜面使得转动台在转动时可以将活动块按压，本方案结构简单、操作便捷、使得可以对小型零件进行下料。

2、该自动冲孔设备，在使用时，通过将转动台设置为圆形，转动台底部安装驱动电机，在启动驱动电机时转动台在操作台面上转动；安装在转动台侧部的冲孔主体与上料主体在转动台转动时，可以同时对小零件进行上料后冲孔。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖切结构示意图。

图3为本实用新型的弹性装置剖切结构示意图。

图4为本实用新型的旋转台面与转动台立体结构示意图。

图5为本实用新型的连接套剖切结构示意图。

图6为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：110、操作台面；120、冲孔主体；130、连接套；131、阻尼套；132、固定螺栓；140、冲孔杆；150、旋转台面；160、驱动电机；170、冲孔模具；180、弹性装置；181、第一弹簧；182、第二弹簧；183、支撑杆；184、限位杆；185、活动块；190、上料主体；210、滑块；211、滑轨；212、推动气缸；213、机械夹具；214、连接杆；215、固定板；220、推动孔；230、转动台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例意在促进解决大多数自动冲孔设备通常适用于体积较大的管状材料进行冲孔，但不便于对小型零件进行冲孔，适用面较窄的问题，请参阅图1、图2、图3和图4，一种自动冲孔设备，包括操作台面110，还包括：固定安装在操作台面110上方的冲孔主体120，冲孔主体120的侧部安装有连接套130，连接套130底部安装有冲孔杆140；固定安装在操作台面110上方的旋转台面150，旋转台面150上方安装有转动台230，旋转台面150内部安装有驱动电机160，驱动电机160的输出端延伸出旋转台面150，驱动电机160与转动台230连接，转动台230上方安装有冲孔模具170，旋转台面150内部安装有弹性装置180；固定安装在操作台面110上料主体190，上料主体190侧部活动安装有机械夹具213，机械夹具213通常需要定位元件、夹紧装置、连接元件相配合，机械夹具是一种常用的装置，所以在本实施例中不具体说明。

转动台230在转动时，转动台230上方的冲孔模具170与推动孔220重合，弹性装置180包括第一弹簧181、第二弹簧182、支撑杆183、限位杆184和活动块185，第一弹簧181套设在支撑杆183与限位杆184的表面，支撑杆183活动插接在限位杆184的上方，第二弹簧182安装在支撑杆183和限位杆184之间，活动块185安装在支撑杆183的顶端，通过活动块185设置呈上端面为斜面的块体，在转动台230转动时可以将弹性装置180进行按压，弹性装置180对应设置在推动孔220的下方。

本实施例中：在使用时，通过驱动电机160带动转动台的转动，在转动台转动到一定的位置时，安装在转动台上方的冲孔模具170与推动孔220对应，此时对应设置在推动孔220下方的弹性装置180，在没有受到挤压时，活动块185将从推动孔220弹出，从而可以将冲孔模具170中的零件弹出；活动块185设置为斜面使得转动台在转动时可以将活动块185按压，本方案结构简单、操作便捷、使得可以对小型零件进行下料。

实施例2

本实施例意在促进解决大多数冲孔设备是线条型设备，在高速运作时可能会存在时速过慢的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，旋转台面150设置为圆柱筒体，转动台230设置为圆盘，转动台230表面开设有推动孔220，通过设置推动孔220可以在弹性装置180没有受到挤压时，弹性装置180从推动孔220弹出，冲孔模具170设置为圆柱筒体，冲孔模具170底部开设有通孔，冲孔模具170设置有六组，六组冲孔模具170呈圆周阵列安装在转动台230的表面。

上料主体190包括滑块210、滑轨211、推动气缸212、机械夹具213和连接杆214，滑轨211安装在连接杆214的侧部，滑块210滑动安装在滑轨211上方，推动气缸212安装在滑块210的侧部，推动气缸212的活塞杆安装有固定板215，机械夹具213安装在固定板215的侧部。

冲孔杆140活动插接在连接套130的底部，连接套130内部安装有阻尼套131，阻尼套131与连接套130内壁贴合，冲孔杆140与阻尼套131过盈连接，连接套130外侧安装有固定螺栓132，固定螺栓132贯穿冲孔杆140。

连接套130设置为圆管，阻尼套131设置为圆台型管套，阻尼套131的内外壁均为倾斜的壁，阻尼套131同时可以设置为橡胶塞套和硅胶塞套。

本实施例中：在使用时，通过将转动台设置为圆形，转动台底部安装驱动电机160，在启动驱动电机160时转动台在操作台面110上转动；安装在转动台侧部的冲孔主体120与上料主体190在转动台转动时，可以同时对小零件进行上料后冲孔。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动冲孔设备，包括操作台面（110），其特征在于，还包括：

固定安装在所述操作台面（110）上方的冲孔主体（120），所述冲孔主体（120）的侧部安装有连接套（130），所述连接套（130）底部安装有冲孔杆（140）；

固定安装在所述操作台面（110）上方的旋转台面（150），所述旋转台面（150）上方安装有转动台（230），所述旋转台面（150）内部安装有驱动电机（160），所述驱动电机（160）的输出端延伸出所述旋转台面（150），所述驱动电机（160）与所述转动台（230）连接，所述转动台（230）上方安装有冲孔模具（170），所述旋转台面（150）内部安装有弹性装置（180）；

固定安装在所述操作台面（110）上料主体（190），所述上料主体（190）侧部活动安装有机械夹具（213）。

2.根据权利要求1所述的一种自动冲孔设备，其特征在于：所述旋转台面（150）设置为圆柱筒体，所述转动台（230）设置为圆盘，所述转动台（230）表面开设有推动孔（220），所述冲孔模具（170）设置为圆柱筒体，所述冲孔模具（170）底部开设有通孔，所述冲孔模具（170）设置有六组，六组所述冲孔模具（170）呈圆周阵列安装在所述转动台（230）的表面。

3.根据权利要求2所述的一种自动冲孔设备，其特征在于：所述转动台（230）在转动时，所述转动台（230）上方的冲孔模具（170）与所述推动孔（220）重合。

4.根据权利要求2所述的一种自动冲孔设备，其特征在于：所述弹性装置（180）包括第一弹簧（181）、第二弹簧（182）、支撑杆（183）、限位杆（184）和活动块（185），所述第一弹簧（181）套设在所述支撑杆（183）与所述限位杆（184）的表面，所述支撑杆（183）活动插接在所述限位杆（184）的上方，所述第二弹簧（182）安装在所述支撑杆（183）和所述限位杆（184）之间，所述活动块（185）安装在所述支撑杆（183）的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种自动冲孔设备，其特征在于：所述活动块（185）设置呈上端面为斜面的块体，所述弹性装置（180）对应设置在所述推动孔（220）的下方。

6.根据权利要求1所述的一种自动冲孔设备，其特征在于：所述上料主体（190）包括滑块（210）、滑轨（211）、推动气缸（212）、机械夹具（213）和连接杆（214），所述滑轨（211）安装在所述连接杆（214）的侧部，所述滑块（210）滑动安装在所述滑轨（211）上方，所述推动气缸（212）安装在所述滑块（210）的侧部，所述推动气缸（212）的活塞杆安装有固定板（215），所述机械夹具（213）安装在所述固定板（215）的侧部。

7.根据权利要求1所述的一种自动冲孔设备，其特征在于：所述冲孔杆（140）活动插接在所述连接套（130）的底部，所述连接套（130）内部安装有阻尼套（131），所述阻尼套（131）与所述连接套（130）内壁贴合，所述冲孔杆（140）与所述阻尼套（131）过盈连接，所述连接套（130）外侧安装有固定螺栓（132），所述固定螺栓（132）贯穿所述冲孔杆（140）。

8.根据权利要求7所述的一种自动冲孔设备，其特征在于：所述连接套（130）设置为圆管，所述阻尼套（131）设置为圆台型管套，所述阻尼套（131）的内外壁均为倾斜的壁，所述阻尼套（131）设置为橡胶塞套。