CN110497183A - 一种轴承压装机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及智能设备技术领域，且公开了一种轴承压装机，包括液压缸，所述液压缸上套装有套管，所述套管的内壁上安装有定位块，所述定位块的侧面固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒的内部填充有水银，所述伸缩筒的端部固定连接有推动板，所述套管上连通有注水管，所述注水管的末端安装有吸水棉。通过液压缸传输至水银上，使得水银受热膨胀，从而将吸水棉中的冷却液挤出，同时挤出后的通过分流板逐渐向下流动，在流动过程中，降低液压缸表面温度，使得液压缸从外到内开始冷却，使得液压缸始终保持较佳的使用状态，使得液压油在使用中，始终保持比较适宜的温度，减缓油液的氧化，使得液压缸内部始终保持移动的洁净程度，从而增加液压缸在使用时的寿命。
Description
技术领域
本发明涉及智能设备技术领域，具体为一种轴承压装机。
背景技术
轴承压装机是一种多功能小型液压机床，台面开U型槽，便于轴的放置和轴类零件的压制，用于轴类零件和轴套类零件的压装，也可以完成压印，套形等动作。
现有轴承压装机的工作原理如图4所示，将轴承放在加工台上，然后启动液压缸带动液压缸向下移动，将轴承压在端盖中，而液压缸使用时，需要不断的注入液压油，液压油在注入时，通过节流缝隙的时候会产生压力损失，造成液压缸内部的液压油局部油温升高，导致油液氧化发生变质，产生大量碳渣、沥青等杂物，部分杂质吸附在液压缸的内壁，阻隔活塞的移动，造成液压缸在移动时，阻力增大，一方面加剧活塞与液压缸之间的摩擦，导致活塞逐渐被磨损，磨损后的残渣继续吸附在管壁上，进一步加剧活塞与液压缸的摩擦，同时杂质随着液压油流动，传输至油缸中，导致油液含有大量杂质，且两端液压油互相串流在一起，导致液压缸无法移动，影响液压缸的使用，另一方面增加液压缸的负荷，降低液压缸的寿命，同时另一部分吸附在节流口的管壁上，造成液压油的流通面积减小，导致液压缸执行元件的速度变缓，无法对轴承快速压装，且随着时间的增长，杂质会逐渐堵塞节流口，堵塞后会造成断流，进一步影响液压缸的使用，一旦杂质或污物被冲走，也会造成突跳现象。
发明内容
针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种轴承压装机，具备耐磨损、耐高温的优点，解决了背景技术提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种轴承压装机，包括底座、承载板、液压缸、液压杆、活塞，承载板设置在底座上，液压缸安装在承载板上，液压杆安装在液压缸内，活塞设在液压杆的末端处，所述液压缸上套装有套管，所述套管的内壁上安装有定位块，所述定位块的侧面固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒的内部填充有水银，所述伸缩筒的端部固定连接有推动板，所述套管上连通有注水管，所述注水管的末端安装有吸水棉。
优选的，所述套管的内壁固定连接有分流板，所述分流板的内壁滑动连接有滑动板，所述分流板为中空状，所述滑动板的侧面固定连接有推动块，所述推动块与分流板的缝隙处填充有膨胀液，所述分流板与滑动板上分别开设有导流孔和分流孔，所述推动块的侧面与导流孔开口处的距离大于滑动板的端部与分流板内侧之间的距离，所述分流板的宽度与长度大于滑动板的长度与宽度，所述滑动板移动到末端后堵塞导流孔直径的三分之二。
优选的，所述伸缩筒与推动板的形状均为弧形，所述伸缩筒的材质为弹性硅胶，所述伸缩筒的外部安装有定位板，所述定位板的材质为金属，所述推动板上开设有通孔。
优选的，所述套管的两侧均粘接有密封圈，所述密封圈上套装有螺母，所述密封圈与螺母的材质均为弹性橡胶，所述吸水棉的材质为吸水海绵，所述吸水棉的含水量为80％～90％，所述吸水棉的厚度大于推动板的厚度，且吸水棉的端部形状为弧形。
本发明具备以下有益效果：
1、该轴承压装机，通过套管与水银之间的配合，使得液压油产生的高温通过液压缸传输至水银上，使得水银受热膨胀，从而将吸水棉中的冷却液挤出，同时挤出后的通过分流板逐渐向下流动，在流动过程中，降低液压缸表面温度，使得液压缸从外到内开始冷却，使得液压缸始终保持较佳的使用状态，使得液压油在使用中，始终保持比较适宜的温度，减缓油液的氧化，使得液压缸内部始终保持移动的洁净程度，从而增加液压缸在使用时的寿命。
2、该轴承压装机，通过分流板与滑动板之间的配合，使得膨胀液受到液压缸温度的影响，自动将导流孔的直径缩小，使得水流在向下流动时的速度变缓，使得冷却液留有足够的时间减缓液压缸上的温度，使得液压缸的冷却顺序从上到下依次冷却，使得整个液压缸保持适宜的工作环境，减小内部沥青、碳渣等杂质的出现，进一步增加液压缸的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的侧视结构示意图；
图3为分流板的内部结构示意图；
图4为现有结构示意图。
图中：1、底座；2、承载板；3、液压缸；4、液压杆；5、活塞；6、套管；7、密封圈；8、螺母；9、定位块；10、伸缩筒；11、水银；12、推动板；13、定位板；14、注水管；15、吸水棉；16、分流板；17、导流孔；18、滑动板；19、推动块；20、膨胀液；21、分流孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种轴承压装机，包括底座1、承载板2、液压缸3、液压杆4、活塞5，承载板2设置在底座1上，液压缸3安装在承载板2上，液压杆4安装在液压缸3内，活塞5设在液压杆4的末端处，所述液压缸3上套装有套管6，套管6便于冷却液的蓄积，减缓液压缸3的温度，同时套管6的底部开设有溢流孔，便于套管6内部水流的排放，所述套管6的内壁上安装有定位块9，所述定位块9的侧面固定连接有伸缩筒10，伸缩筒10可以沿液压缸3做轴向运动，所述伸缩筒10的内部填充有水银11，所述伸缩筒10的端部固定连接有推动板12，所述套管6上连通有注水管14，注水管14可与水泵连接，可以控制每次注水的容量，所述注水管14的末端安装有吸水棉15。
其中，所述套管6的内壁固定连接有分流板16，所述分流板16的内壁滑动连接有滑动板18，所述分流板16为中空状，所述滑动板18的侧面固定连接有推动块19，所述推动块19与分流板16的缝隙处填充有膨胀液20，膨胀液20为水银，所述分流板16与滑动板18上分别开设有导流孔17和分流孔21，所述推动块19的侧面与导流孔17开口处的距离大于滑动板18的端部与分流板16内侧之间的距离，所述分流板16的宽度与长度大于滑动板18的长度与宽度，所述滑动板18移动到末端后堵塞导流孔17直径的三分之二，通过分流板16可以控制导流孔17的直径，便于控制水流的移动速度，通过膨胀液20感受液压缸3的温度，使得滑动板18可以根据液压缸3的温度自动滑动调节，使得分流板16可以控制水流的流速，便于液压缸3的充分冷却。
其中，所述伸缩筒10与推动板12的形状均为弧形，所述伸缩筒10的材质为弹性硅胶，所述伸缩筒10的外部安装有定位板13，所述定位板13的材质为金属，所述推动板12上开设有通孔，便于对水银11冷却，水流在挤压时，部分溶液通过通孔接触伸缩筒10，使得水银11遇冷收缩，便于推动板12再次挤压吸水棉15。
其中，所述套管6的两侧均粘接有密封圈7，所述密封圈7上套装有螺母8，密封圈7的外壁与螺母8为螺纹连接，增加套管6在安装时的稳定性，所述密封圈7与螺母8的材质均为弹性橡胶，增加套管6的密封性，便于将水流蓄积在套管6内，所述吸水棉15的材质为吸水海绵，所述吸水棉15的含水量为80％～90％，所述吸水棉15的厚度大于推动板12的厚度，且吸水棉15的端部形状为弧形，便于对吸水棉15挤压，从而将水分挤出。
工作原理，将轴承放置在加工台上，然后启动液压缸3带动液压杆4移动，将轴承压至端盖中，随着液压油的注入，液压缸内部油温开始局部升高，这时温度传递至液压缸3上，然后再传递至伸缩筒10上，内部的水银11受热开始膨胀，带动推动板12沿液压缸3的轴部向前移动，逐渐挤压吸水棉15，将吸水棉15上的冷却液挤出，然后水流通过分流板16逐渐向下滴落，冷却液压缸3上的温度，分流板16在使用中，先受到液压缸3传递的温度，膨胀液20开始膨胀带动滑动板18向前推动，减小导流孔17的开口度，随着水流的通过，膨胀液20遇冷收缩，带动滑动板18回到初始位置，将导流孔17逐渐打开，增加水流通过的速度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种轴承压装机，包括底座(1)、承载板(2)、液压缸(3)、液压杆(4)、活塞(5)，承载板(2)设置在底座(1)上，液压缸(3)安装在承载板(2)上，液压杆(4)安装在液压缸(3)内，活塞(5)设在液压杆(4)的末端处，其特征在于：所述液压缸(3)上套装有套管(6)，所述套管(6)的内壁上安装有定位块(9)，所述定位块(9)的侧面固定连接有伸缩筒(10)，所述伸缩筒(10)的内部填充有水银(11)，所述伸缩筒(10)的端部固定连接有推动板(12)，所述套管(6)上连通有注水管(14)，所述注水管(14)的末端安装有吸水棉(15)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承压装机，其特征在于：所述套管(6)的内壁固定连接有分流板(16)，所述分流板(16)的内壁滑动连接有滑动板(18)，所述分流板(16)为中空状，所述滑动板(18)的侧面固定连接有推动块(19)，所述推动块(19)与分流板(16)的缝隙处填充有膨胀液(20)，所述分流板(16)与滑动板(18)上分别开设有导流孔(17)和分流孔(21)，所述推动块(19)的侧面与导流孔(17)开口处的距离大于滑动板(18)的端部与分流板(16)内侧之间的距离，所述分流板(16)的宽度与长度大于滑动板(18)的长度与宽度，所述滑动板(18)移动到末端后堵塞导流孔(17)直径的三分之二。
3.根据权利要求1所述的一种轴承压装机，其特征在于：所述伸缩筒(10)与推动板(12)的形状均为弧形，所述伸缩筒(10)的材质为弹性硅胶，所述伸缩筒(10)的外部安装有定位板(13)，所述定位板(13)的材质为金属，所述推动板(12)上开设有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种轴承压装机，其特征在于：所述套管(6)的两侧均粘接有密封圈(7)，所述密封圈(7)上套装有螺母(8)，所述密封圈(7)与螺母(8)的材质均为弹性橡胶，所述吸水棉(15)的材质为吸水海绵，所述吸水棉(15)的含水量为80％～90％，所述吸水棉(15)的厚度大于推动板(12)的厚度，且吸水棉(15)的端部形状为弧形。
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