CN116838705A - 折叠装置、折叠壳体及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种折叠装置，折叠装置包括支撑组件、转动组件及联动组件，支撑组件包括侧部支撑板及若干嵌接件，转动组件包括转动件及连接件，转动件转动地连接于连接件，侧部支撑件上的至少其中一嵌接件与连接件转动地连接；联动组件包括联动件，联动件与连接件滑动连接，侧部支撑件上的至少另一嵌接件与联动件滑动连接；连接件的转动能带动转动件及联动件转动，转动件及联动件的转动以带动侧部支撑件活动，以使两个侧部支撑件同步相互折弯或同步相互展开；每一嵌接件嵌接于侧部支撑板的背面；本申请中的侧部支撑件的侧部支撑板与嵌接件采用嵌接固定，制造工艺简单，无需组装工艺。本申请还提供一种设有折叠装置的折叠壳体及电子设备。

Description

折叠装置、折叠壳体及电子设备

技术领域

本发明涉及柔性件折叠领域，尤其涉及一种支撑柔性件的折叠装置、设置有所述折叠装置的折叠壳体，以及设置有所述折叠壳体的电子设备。

背景技术

随着显示器材的发展，现已出现了可弯折柔性显示屏；目前可弯折柔性显示屏的可折弯区域一般通过折叠装置的支撑组件进行支撑和折叠，所述支撑组件包括位于中部的中部支撑件及设于所述中部支撑件相对两侧的侧部支撑件，侧部支撑件相对于所述中部支撑件的折叠或展平以带动所述可弯折柔性显示屏的可折弯区域的折叠或展平。然而，现有的侧部支撑件一般包括支撑板及若干连接部件，每一连接部件一般通过铆钉焊接或螺钉螺接至支撑板，不仅所述侧部支撑件的元件较多，制造工艺复杂和组装工艺均较为繁琐，生产成本较高。

发明内容

本申请提供一种生产工艺简单、生产成本较底的折叠装置、设置有所述折叠装置的折叠壳体，以及设有所述折叠壳体的电子设备。

本申请提供的一种折叠装置，其包括折叠装置，所述折叠装置包括支撑组件，所述支撑组件包括侧部支撑件，所述侧部支撑件包括侧部支撑板及若干嵌接件；

转动组件，所述转动组件包括转动件及连接件，所述转动件转动地连接于连接件，所述侧部支撑件上的至少其中一嵌接件与所述连接件转动地连接；以及

联动组件，所述联动组件包括联动件，所述联动件与所述连接件滑动连接，所述侧部支撑件上的至少另一嵌接件与所述联动件滑动并转动地连接；

其中，所述连接件的转动能带动所述转动件及所述联动件转动，所述转动件及所述联动件的转动以带动所述侧部支撑件活动，以使两个所述侧部支撑件同步相互折弯或同步相互展开；每一所述嵌接件嵌接于所述侧部支撑板的背面，每一所述嵌接件嵌接于所述侧部支撑板的背面。

本申请还提供一种折叠壳体，其包括折叠装置及两个框体，所述折叠装置位于两个所述框体之间，两个所述框体分别连接于所述折叠装置的两个所述转动机构的连接件。

本申请还提供一种电子设备，所述电子设备包括柔性件及折叠壳体，所述柔性件设置于所述折叠壳体上。

相较于现有技术中的支撑侧板一般包括板体、多个导滑件及多个锁固件等多个元件，且每一导滑件通过锁固件连接于所述板体；本申请中的侧部支撑件的侧部支撑板与所述嵌接件采用嵌接固定，制造工艺简单，无需组装工艺，大大降低了生产成本，有利于大批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请其中一实施例中的电子设备的立体结构示意图；

图2是图1中的电子设备的折叠壳体及柔性件的立体结构分解示意图；

图3是图2中的折叠壳体的立体结构分解示意图；

图4是图3中的折叠装置的立体结构示意图；

图5是图4中的折叠装置的另一视角的立体结构示意图；

图6是图4中的折叠装置的立体结构分解示意图；

图7是图5中的折叠装置的另一视角的立体结构分解示意图；

图8是图7中的折叠装置的其中一侧部支撑件的立体结构示意图；

图9是图8中的侧部支撑件的另一视角的立体结构示意图；

图10是图8中的侧部支撑件的另一视角的立体结构分解示意图；

图11是图8中的侧部支撑件的部分结构剖视图；

图12是图11中的侧部支撑件的分解示意图；

图13是图6中的转轴机构的立体结构示意图；

图14是图13中的转轴机构的另一视角的立体结构示意图；

图15是图13中的转轴机构的转动组件和助折组件的立体结构分解示意图；

图16是图14中的转轴机构的转动组件和助折组件的立体结构分解示意图；

图17是图14中的转动组件的立体结构分解示意图；

图18是图17的转动组件的另一视角的立体结构示意图；

图19是图15中的助折组件的立体结构分解示意图；

图20是图16中的助折组件的立体结构分解示意图；

图21是图4中的折叠装置的端面结构示意图；

图22-图26是图4中的折叠装置不同部分的立体剖视图；

图27是图1中的电子设备弯折状态的立体结构示意图；

图28是图27中的电子设备的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，以下各实施方式的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施方式。本申请中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置在……上”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请一并参阅图1至图9，本发明其中一实施例中的电子设备100包括折叠壳体20及设置于折叠壳体20上的柔性件30。柔性件30可为柔性显示屏、柔性触摸屏、柔性触摸显示屏等各种具备相应功能的柔性部件，或者为固定贴合有柔性支撑板的柔性部件，如贴合有柔性钢板的柔性显示屏、柔性触摸屏等。柔性件30随折叠壳体20折弯或展平。折叠壳体20包括两个框体21及连接于两个框体21之间的折叠装置22。柔性件30包括对应折叠装置22的可折弯区域31，以及连接于可折弯区域31相对的两侧的两个非折弯区域33。柔性件30的两个非折弯区域33可分别固定贴附于两个框体21的正面上，可折弯区域31贴附于折叠装置22的正面上。柔性件30的可折弯区域31随折叠装置22折弯或展平。折叠装置22包括支撑组件23、转动组件25、助折组件及背盖28，所述助折组件包括联动组件26及限位机构27，联动组件26连接于转动组件25，限位机构27连接于联动组件26。本实施例中，联动组件26位于转动组件25与限位机构27之间。支撑组件23包括中部支撑件231及设于中部支撑件231相对两侧的侧部支撑件233，柔性件30的可折弯区域31的背面贴附于中部支撑件231和侧部支撑件233的正面。侧部支撑件233包括侧部支撑板2331及若干嵌接件，每一所述嵌接件嵌接于侧部支撑板2331的背面。转动组件25包括定位座251及设于定位座251相对两侧的转动机构253，转动机构253包括转动件254及转动地连接于转动件254的连接件256，转动件254远离连接件256的一端转动地连接于定位座251，侧部支撑件233上的至少一嵌接件与连接件256转动地连接；联动组件26包括一对联动件264，每一联动件264远离另一联动件264的一端与连接件256滑动连接。侧部支撑件233上的至少另一嵌接件与联动件264滑动并转动地连接；连接件256相对于定位座251转动，以带动转动件254及联动件264相对于定位座251转动，转动件254及联动件264的转动以带动侧部支撑件233活动，以使两个侧部支撑件233同步相互折弯或同步相互展开。若干嵌接件包括若干转动块2334和若干限位块2336，转动块2334及限位块2336分别嵌接于侧部支撑板2331，具体地，转动块2334及限位块2336分别嵌接于侧部支撑板2331的背面。

电子设备100的两个框体21分别连接于折叠装置22的两个连接件256，框体21通过连接件256带动转动件254及联动件264相对于定位座251转动，以使得支撑组件23的两个侧部支撑件233随转动机构253及联动件264的转动实现同步折弯或展开，柔性件30随侧部支撑件233折弯或展平，可折弯区域31可以弯折形成水滴形。

本实施例中，所述正面指与柔性件30的出光面朝向相同的面，所述背面指与柔性件30的出光面朝向背离的面。电子设备100例如是，但不局限于手机、平板电脑、显示器、液晶面板、OLED面板、电视、智慧手表、VR头戴显示器、车载显示器等其它任何具有显示功能的产品和部件。本发明实施例的描述中的“连接”是包括直接连接和间接连接两种情况，比如A和B连接包括A和B直接连接或者通过第三个元件C或更多的其他元件连接。连接还包括一体化连接和非一体化连接两种情况，一体化连接是指A和B是一体形成并连接，非一体化连接是指A和B是非一体化形成并连接。

本发明的电子设备100的折叠装置22包括支撑组件23、转动组件25及联动组件26，转动件254的一端转动地连接于定位座251，转动件254相对的另一端转动地连接于连接件256；联动件264远离定位座251的一端与连接件256滑动连接，侧部支撑件233与联动件264滑动并转动地连接，侧部支撑件233与对应的连接件256之间转动连接。在两个框体21通过折叠装置22转动而相互靠近或相互远离过程中，连接件256带动转动件254相对于定位座251转动，且连接件256带动两个联动件264同步相对转动，连接件256及联动件264的转动带动两个侧部支撑件233同步相互折叠或相互展开，从而实现柔性件30的折叠或展平。由于折叠装置22通过支撑组件23、转动组件25及联动组件26就能实现同步折叠或同步展平，相较现有技术中通过铰链机构支撑柔性件，本申请的折叠装置22的结构简单，制造成本较低，且各部件之间的连接可靠性高，整机强度提升；其次，相较于现有技术中的支撑侧板一般包括支撑板及若干连接部件，每一连接部件通过焊接或螺接至所述支撑板，组装繁琐、制造成本高；本申请中的侧部支撑件233的侧部支撑板2331与所述嵌接件采用嵌接固定，制造工艺简单，无需组装工艺，大大降低了生产成本，有利于大批量生产。

本实施例中的折叠装置22包括一个支撑组件23，三个转动组件25、三个联动组件26及三个限位机构27，每一个转动组件25与一个联动组件26及一个限位机构27连接成组合结构，也就是，折叠装置22包括三个上述组合结构，其中两个所述组合结构分别设置于支撑组件23背面相对的两端，另一所述组合结构设置于支撑组件23背面的中部。

在一些实施例中，折叠装置22也可以包括一个支撑组件23、一个转动组件25、一个联动组件26及一个限位机构27，转动组件25、联动组件26及限位机构27连接成组合结构，所述组合结构连接于支撑组件23的背面。

在一些实施例中，折叠装置22也可以包括一个支撑组件23、两个转动组件25、两个联动组件26及两个限位机构27；其中一个转动组件25与其中一个联动组件及其中一个限位机构27连接成组合结构，另一个转动组件25与另一个联动组件26及另一个限位机构27连接成组合结构，两个所述组合结构相互间隔地设置于支撑组件23的背面。

在一些实施例中，折叠装置22也可以包括一个支撑组件23、三个以上的转动组件25、三个以上的联动组件26及三个以上的限位机构27，三个以上的转动组件25设置于支撑组件23的背面且沿支撑组件23的长度方向间隔排列，三个以上的联动组件26分别连接于三个以上的转动组件25，三个以上的限位机构27分别连接于三个以上的联动组件26。

如图1至图3所示，折叠装置22相对两侧的连接件256分别固定连接于两个框体21，连接件256与框体21可以通过但不限于螺接固定、卡接固定或胶接固定等。其中一框体21相对于另一框体21折叠或展平时，能带动对应的转动机构253相对于定位座251转动，转动机构253通过联动组件26带动两个侧部支撑件233相对于定位座251同步转动并滑动，直至两个侧部支撑件233与中部支撑件231同步折弯成水滴状或者同步展开成水平状，柔性件30的可折弯区域31随可折弯区域31折叠成水滴状或展开成水平状。

如图2及图3所示，框体21包括正面211、背面213、相对的两侧面214及两端面215，折叠装置22连接于两个框体21的两个端面215之间，柔性件30的非折弯区域33连接于框体21的正面211。每一框体21朝向折叠装置22的端面215设有收容槽216，收容槽216穿通框体21的正面211。折叠装置22相对的两侧分别容置于两个框体21的收容槽216中，且每一连接件256与对应的框体21固定连接。框体21的背面213设有若干收容空间(图中未示)，收容空间用于安装电路板、电池等电子器件。

如图5-图9所示，中部支撑件231为矩形板，所述矩形板包括正面2311及背朝正面2311的背面2312，中部支撑件231的正面2311上开设有沉头孔2313，沉头孔2313穿通背面2312。侧部支撑板2331为条形板，侧部支撑板2331包括正面2332及背朝正面2332的背面2333，转动块2334及限位块2336均嵌接于侧部支撑板2331的背面2333。本实施例中，侧部支撑板2331是通过将塑胶材料注塑成型而一体地制成的。具体地，将转动块2334及限位块2336放置于模具内后，再向所述模具的模腔注入塑胶材料，以使所述嵌接件与侧部支撑板2331注塑形成一体结构；也就是侧部支撑板2331和嵌接件一体地成型。

请一并参阅图8-图12，本实施例中，侧部支撑件233包括三对转动块2334及三个限位块2336，三对转动块2334分别相互间隔地嵌接于侧部支撑板2331的背面2333，三个限位块2336相互间隔地嵌接于侧部支撑板2331的背面2333，且每一对转动块2334之间设有一个限位块2336。具体地，其中两对转动块2334分别位于侧部支撑板2331的背面2333相对的两端部，另一对转动块2334设于侧部支撑板2331的背面2333邻近中部处，每一对转动块2334之间设有一个限位块2336。每一限位块2336位于远离中部支撑件231的一侧。每一限位块2336与相邻的转动块2334之间具有间距，所述间距能满足成型模具上斜顶后退的行程，从而具备成型模具的可制造性。

在一些实施例中，侧部支撑件233也可以包括一对转动块2334及一个限位块2336，一对转动块2334可以嵌接于侧部支撑板2331的背面2333的任意位置，一个限位块2336设于一对转动块2334之间；侧部支撑件233与背盖28之间设置有由一个转动组件25、一个联动组件26及一个限位机构27连接成的一个组合结构。

在一些实施例中，侧部支撑件233也可以包括二对转动块2334及二个限位块2336，二对转动块2334相互间隔地嵌接于侧部支撑板2331的背面2333，侧部支撑板2331的背面2333于每一对转动块2334之间嵌接有一个限位块2336；优选地，二对转动块2334分别嵌接于侧部支撑板2331的背面2333相对的两端部，每一对转动块2334之间设有一个限位块2336。侧部支撑件233与背盖28之间设置有由二个转动组件25、二个联动件26及二个限位机构27分别连接成二个组合结构。

在一些实施例中，侧部支撑件233也可以包括三对以上转动块2334及三个以上限位块2336，三对以上转动块2334相互间隔地嵌接于侧部支撑件233的背面2333，三对以上转动块2334沿侧部支撑件233的长度方向排列，侧部支撑板2331的背面2333于每一对转动块2334之间嵌接有一个限位块2336。侧部支撑件233与背盖28之间设置有由三个以上转动组件25、三个以上联动件26及三个以上限位机构27分别连接成三个以上组合结构。

所述嵌接件及侧部支撑板2331分别采用不同材料制成，所述嵌接件的硬度大于或等于侧部支撑板2331的硬度。具体地，所述嵌接件可以采用但不限于硬质碳纤维、不锈钢、铝合金或镁合金等材料制成，也就是转动块2334及限位块2336可以采用但不限于硬质碳纤维、不锈钢、铝合金或镁合金等材料制成。用于注塑侧部支撑板2331的塑胶材料可以是但不限于在聚酰胺(Nylon,Polyamide,简称PA)中添加碳素纤维(Carbon Fiber，简称CF)或玻璃纤维(glass fiber，简称GF)；或者在聚醚醚酮(PEEK)中加碳素纤维(Carbon Fiber，简称CF)或玻璃纤维(glass fiber，简称GF)等。采用上述塑胶材料与嵌接件注塑成型制成的侧部支撑件233具有较强的硬度，能满足侧部支撑件233的支撑功能。

所述嵌接件包括连接部2337，连接部2337嵌接于侧部支撑板2331；也就是转动块2334及限位块2336均包括连接部2337，转动块2334和限位块2336分别通过连接部2337嵌接至侧部支撑板2331。具体地，转动块2334还包括转动部2334a及设于转动部2334a上的支撑部2334b，连接部2337设于支撑部2334b背离转动部2334a的一侧。本实施例中，转动部2334a为弧形片，支撑部2334b为设于所述弧形片正面的支撑片，连接部2337为凸设于所述支撑片背离转动部2334a一侧的连接柱。支撑部2334b可以是但不限于U形支撑片、矩形支撑片或环形支撑片等。支撑部2334b背离转动部2334a的侧面凸设若干连接部2337。限位块2336还包括限位部2336a及设于限位部2336a的正面的支撑部2336b，连接部2337设于支撑部2336b背离限位部2336a的一侧。本实施例中，限位部2336a为弧形片，支撑部2336b为设于所述弧形片正面的T形支撑片，连接部2337为凸设于所述T形支撑片背离限位部2336a一侧的连接柱。本实施例中，支撑部2336b还可以是但不限于矩形支撑片、U形支撑片或环形支撑片等，支撑部2336b背离限位部2336a的一侧设有若干连接部2337。

优选地，连接部2337设有定位槽2337a，侧部支撑板2331具有对应定位槽2337a的凸缘2331a，凸缘2331a卡接于定位槽2337a。本实施例中，侧部支撑板2331设有通孔2331b，凸缘2331a凸设于侧部支撑板2331的通孔2331b的内周面；定位槽2337a设于连接部2337的外周面；连接部2337容置于通孔2331b，凸缘2331a卡接于定位槽2337a中。连接部2337可以是但不限于圆柱、矩形柱、多边形柱或腰形柱等，通孔2331b可以是但不限于圆孔、矩形孔、多边形孔或腰形孔等。

优选地，定位槽2337a在沿平行于侧部支撑板2331的背面2333的平面上连接地或间隔地围设一圈；凸缘2331a在沿平行于侧部支撑板2331的背面2333的平面上连续地或间隔地围设一圈，凸缘2331a卡接于定位槽2337a。本实施例中，定位槽2337a在沿平行于侧部支撑板2331的背面2333的平面上连续地围设一圈，凸缘2331a在沿平行于侧部支撑板2331的背面2333的平面上连续地围设一圈。

在一些实施例中，连接部2337设有凸缘，侧部支撑板2331具有对应所述凸缘的定位槽。具体地，所述凸缘凸设于连接部2337的外周面，侧部支撑板2331的通孔2331b的内周面设有定位槽；所述凸缘卡接于所述定位槽中。优选地，所述定位槽在沿平行于侧部支撑板2331的背面2333的平面上连接地或间隔地围设一圈；所述凸缘在沿平行于侧部支撑板2331的背面2333的平面上连续地或间隔地围设一圈。

如图4-图10所示，侧部支撑板2331远离定位座251的一侧与连接件256转动连接，具体地，侧部支撑件233远离定位座251的一侧与连接件256之间通过第一圆弧槽与第一圆弧轨的配合连接；所述第一圆弧槽设于侧部支撑件233和连接件256中的一者，所述第一圆弧轨设于侧部支撑件233和连接件256中的另一者。本实施例中，转动块2334设有第一圆弧槽2335，具体地，第一圆弧槽2335设于转动部2334a；连接件256设有能滑动地插设于第一圆弧槽2335中的第一圆弧轨2562，第一圆弧槽2335的轴心线与侧部支撑件233与连接件256之间的转动轴心线共线。第一圆弧槽2335开设于转动部2334a面朝连接件256的侧面。第一圆弧槽2335的一端贯穿转动部2334a背离中部支撑件231的表面，第一圆弧槽2335相对的另一端延伸至侧部支撑件233的背面2333。第一圆弧槽2335向远离背面2333的一侧弯曲，具体地，第一圆弧槽2335的中部向远离背面2333的一侧弯曲。

本实施例中，每一对转动块2334的转动部2334a相互面对的两个侧面分别设有第一圆弧槽2335，两个第一圆弧槽2335的轴心线共线，第一圆弧槽2335的一端贯穿转动部2334a背离中部支撑件231的表面。

在一些实施例，每一对转动块2334的转动部2334a相互背离的两个侧面分别设有第一圆弧槽2335，两个第一圆弧槽2335的轴心线共线，第一圆弧槽2335的一端贯穿转动部2334a背离中部支撑件231的表面，第一圆弧槽2335向远离背面2333的一侧弯曲。连接件256相对的两端分别设有转动地容置于两个第一圆弧槽2335的第一圆弧轨2562。

在一些实施例中，每一对转动块2334的其中一转动块2334的转动部2334a相背的两侧面其中之一上设有第一圆弧槽2335，另一转动块2334的转动部2334a相背的两侧面其中之一上设有第一圆弧槽2335，两个第一圆弧槽2335的轴心线共线。连接件256相对的两端分别设有转动地容置于两个第一圆弧槽2335的第一圆弧轨2562。

在一些实施例中，连接件256远离定位座251的一侧相对的两端分别设有第一圆弧槽，所述第一圆弧槽向远离侧部支撑板2331的一侧弯曲；两个所述第一圆弧槽的轴心线共线；侧部支撑件233于连接件256相对的两端分别设有转动块2334，转动块2334设有可转动地容置于所述第一圆弧槽内的第一圆弧轨。

如图6至图10所示，侧部支撑板233与联动件264通过限位滑槽2330与导滑部2640配合连接。限位滑槽2330设于侧部支撑板233和联动件264中的一者，导滑部2640设于侧部支撑板233和联动件264中的另一者。本实施例中，限位滑槽2330设于侧部支撑板233的限位块2336，具体地，限位滑槽2330设于限位部2336a；导滑部2640设于联动件264，导滑部2640滑动地穿设于限位滑槽2330中。每一限位块2336设有限位滑槽2330，限位滑槽2330可以沿平行于侧部支撑板2331的长度方向贯穿或不贯穿限位块2336相对的两侧面。具体地，本实施例中的每一限位块2336的限位滑槽2330贯穿限位部2336a相对的两侧面。限位滑槽2330自侧部支撑板2331的一侧向相对的另一侧延伸。

限位滑槽2330包括位于相对两端的第一限位段2330a和第二限位段2330b，以及位于第一限位段2330a和第二限位段2330b之间的导滑段2330c；第一限位段2330a位于远离转动块部2334的一侧，第二限位段2330b位于靠近转动块2334的一侧，第一限位段2330a、导滑段2640c和第二限位段2330b相互连通。在两个侧部支撑件233呈完全折叠状态时，导滑部2640定位于第一限位段2330a，以防止侧部支撑件231进一步折叠；在两个侧部支撑件233呈展平状态时，导滑部2640定位于第二限位段2330b，以防止侧部支撑件231进一步展平。本实施例中，限位滑槽2330为弧形槽，限位滑槽2330向远离背面2333的一侧弯曲；具体地，导滑段2640c向远离背面2333的一侧弯曲。本申请中侧部支撑件233与联动件264之间采用限位滑槽2330与导滑部2640的配合连接，能减少折叠装置22的整体宽度，从而减小折叠装置22占用壳体20的内部空间，有利于主板或电池等其他元件的布局。

在一些实施例中，限位滑槽2330可以设于联动件264，导滑部2640可以设于侧部支撑件233，导滑部2640滑动地穿设于限位滑槽2330。

请一并参阅图4-图7及图13-图18，转动件254远离连接件256的一端转动连接于定位座251，侧部支撑件233远离中部支撑件231的一侧转动连接于连接件256；联动组件26连接于定位座251与两个连接件256之间。侧部支撑件233与连接件256之间通过第一圆弧槽2335与第一圆弧轨2562的配合可转动地连接。定位座251与转动件254之间通过第二圆弧槽2511与第二圆弧轨2541的配合可转动地连接，也就是第二圆弧槽2511设于定位座251和连接件256中的一者，第二圆弧轨2541设于定位座251和连接件256中的另一者。本实施例中，连接件256对应两端的第一圆弧轨2562分别可转动地插设于对应的侧部支撑件233的两个第一圆弧槽2335内，以使连接件256与侧部支撑件233之间沿第一圆弧槽2335相对转动，第一圆弧轨2562的轴心线与第一圆弧槽2335的轴心线共线，第一圆弧轨2562的轴心线与侧部支撑件233和连接件256之间的转动轴心线共线。定位座251设有第二圆弧槽2511，转动件254设有对应第二圆弧槽2511的第二圆弧轨2541，以使连接件256与定位座251之间沿第二圆弧槽2511相对转动，第二圆弧槽2511的轴心线与第二圆弧轨2541的轴心线共线，第二圆弧轨2541的轴心线与转动件254和定位座251之间的转动轴心线共线。

如图17及图18所示，定位座251包括第一座体251a及连接于第一座体251a的第二座体251b，转动件254远离连接件256的一端转动地连接于第一座体251a与第二座体251b之间。具体地，第一座体251a及第二座体251b分别设有第二圆弧槽2511，转动件254的第二圆弧轨2541转动地收容于第二圆弧槽2511中。第一座体251a包括正面2512、背离正面2512的背面、相对的两侧面2513及相对的两端面；第一座体251a面朝第二座体251b的侧面2513设有一对第二圆弧槽2511，每一第二圆弧槽2511相对的两端分别穿通正面2512，第一座体251a上的两个第二圆弧槽2511的轴心线平行。第一座体251a的正面2512远离第二圆弧槽2511的一侧设有定位槽2514，两个第二圆弧槽2511分别连通定位槽2514，第一座体251a在定位槽2514的底面相对的两端分别设有连接孔2515。第一座体251a面朝第二座体251b的侧面2513设有卡接孔2516。

第二座体251b包括正面2512、背离正面2512的背面、相对的两侧面2513及相对的两端面；第二座体251b面朝第一座体251a的侧面2513靠近正面2512的一侧设有收容空间，所述收容空间用于收容转动件254。第二座体251b在所述收容空间的侧面上开设一对第二圆弧槽2511，一对第二圆弧槽2511的轴心线平行，在第一座体251a与第二座体251b连接后，第二座体251b的一对第二圆弧槽2511分别与第一座体251a的一对第二圆弧槽2511正对。第二座体251b在所述收容空间的底面设有连接孔2515，锁固件如螺钉穿过连接孔2515连接于背盖28，以使定位座251连接于背盖28。第二座体251b面朝第一座体251a的侧面2513设有卡柱2517。第二座体251b背离第一座体251a的侧面2513设有位于相对的两端连接孔2518及位于中部的转轴孔2519。第二座体251b的正面2512向背离卡柱2517的一侧延伸有盖板。

定位座251还包括止挡件252，止挡件252用于防止第二圆弧轨2541脱离对应的第二圆弧槽2511。止挡件252包括定位部2521及连接于定位部2521一端的止挡部2523；定位部2521能容置并固定在第一座体251a的定位槽2514，止挡部2523为凸设于所述定位部2521相对两端的止挡条，所述止挡条用于止挡第二圆弧轨2541脱离对应的第二圆弧槽2511。定位部2521对应第一座体251a的两个连接孔2515设有两个通孔，两个锁固件分别穿过两个所述通孔锁固于第一座体251a的两个连接孔2515。

转动件254包括第一转动块2540、第二转动块2542及连接于第一转动块2540与第二转动块2542之间的连接部2543；第一转动块2540转动地连接于定位座251，第二转动块2542转动地连接于对应的连接件256。第一转动块2540上设有第二圆弧轨2541，第二转动块2542与连接件256通过转轴可转动连接。第一转动块2540包括凸设于其侧面的第二圆弧轨2541。本实施例中，第一转动块2540相背的两个侧面分别凸设有第二圆弧轨2541，两个第二圆弧轨2541的轴心线共线，每一第二圆弧轨2541远离连接部2543的一端沿第二圆弧轨2541的轴心线方向凸设止挡块2544。第二转动块2542沿平行于第二圆弧轨2541的轴心线方向设有轴孔2546，本实施例中，第二转动块2542为转筒，所述转筒的轴心线平行于第二圆弧轨2541的轴心线。

在一些实施例中，定位座251上的第二圆弧槽2511与转动件254上的第二圆弧轨2541可以互换；如：可以在第一转动块2540的侧面上开设圆弧槽，在定位座251设有对应所述圆弧槽的圆弧轨，所述圆弧轨可转动地插设于所述圆弧槽中，所述圆弧槽的轴心线、所述圆弧轨的轴心线，以及转动件254与定位座251之间的转动轴心线共线。

连接件256呈条状，具体地，连接件256包括矩形的连接板2560，连接板2560相对的两端分别设有第一圆弧轨2562。连接板2560正面的一端设有收容口2561，连接板2560的收容口2561用于收容第二转动块2542，也就是，第二转动块2542能转动地容置于收容口2561中，以使第二转动块2542转动地连接于连接件256。连接件256于收容口2561相对的两侧面沿平行于第一圆弧轨2562的轴心线的方向开设轴孔2564，所述轴孔2564用于插设转轴2565。连接板2560远离收容口2561的一端沿垂直第一圆弧轨2562的轴心线方向设有导滑空间2566，导滑空间2566穿通连接板2560相对的两侧面；连接板2560于导滑空间2566相对的两侧面沿垂直第一圆弧轨2562的轴心线方向设有导滑槽2568，也就是导滑槽2568沿垂直于联动件264与联动座266之间的转动轴心线方向延伸。

请一并参阅图13-图16及图19-图20，联动组件26还包括齿轮组合265、两个第一转动轴266及两个第二转动轴267，齿轮组合265设置于第一转动轴266及第二转动轴267上，两个联动件264分别可转动地套设于两个第一转动轴266，两个第一转动轴266的一端分别插设于定位座251，每一联动件264能围绕对应的第一转动轴266转动，两个联动件264通过齿轮组合265实现同步折叠或同步展平。

联动件264包括套筒2642及连接于套筒2642的外周壁的连杆2643，套筒2642沿其轴向设有轴孔2644，轴孔2644穿通套筒2642相对的两端，第一转动轴266插设于轴孔2644中。连杆2643为矩形板，连杆2643远离套筒2642的一端沿垂直套筒2642的轴向方向设有导滑口2646；其中一连杆2643于导滑口2646内设有导滑部2640。本实施例中，导滑部2640为插设于连杆2643上的导滑柱，联动件264远离齿轮组合265的一端滑动地穿设于对应的连接件256的导滑槽2568。具体地，连杆2643相对的两侧分别设有导滑条2647，导滑条2647沿平行于导滑口2646的长度方向延伸，导滑条2647能滑动地插设于连接件256的导滑槽2568中。

每一联动件264连接有抵推件271，具体地，抵推件271连接于套筒2642相对的两端。抵推件271包括设于套筒2642端面的第一凸轮2710，第一凸轮2710套设于第一转动轴266，第一凸轮2710的轴心线与套筒2642共轴心线。第一凸轮2710包括设于所述套筒一端的凹凸面，所述凹凸面包括第一凸出部2712及第一凹陷部2714，第一凸出部2712及第一凹陷部2714沿套筒2642周向依次间隔排列。第一凸出部2712的数量及第一凹陷部2714的数量可以根据需要进行设置，如第一凸轮2710可以包括一个第一凸出部2712及一个第一凹陷部2714、两个第一凸出部2712及两个第一凹陷部2714、三个第一凸出部2712及三个第一凹陷部2714，或者四个第一凸出部2712及四个第一凹陷部2714等。本实施例中，第一凸轮2710包括沿套筒2642的周向间隔排列的三个第一凸出部2712和三个第一凹陷部2714。

本实施例中，套筒2642相对两端的第一凸轮2710的轴心线、套筒2642的外周壁上的第一齿轮2651的轴心线，以及套筒2642的轴心线共线；两个第一凸轮2710的凹凸面结构相同，且两个所述凹凸面为对称结构。

齿轮组合265包括分别套接于两个第一转动轴266的两个第一齿轮2651及分别套接于两个第二转动轴267的两个第二齿轮2652，两个第二齿轮2652相互啮合，两个第二齿轮2652与两个第一齿轮2651分别相互啮合。第一齿轮2651设于套筒2642的外周壁，本实施例中，第一齿轮2651的齿牙沿套筒2642的周向排列的转动角度范围为大于等于90度小于等于180度，即套筒2642大于四分之一且小于二分之一的外周壁上设有第一齿轮2651。第二齿轮2652包括套筒2653，第二齿轮2652的齿牙设于在套筒2653的外周壁，第二齿轮2652的齿牙围绕套筒2653的周向排列一圈。第二齿轮2652的中部沿其轴向开设轴孔2656，两个第二转动轴267分别插设于两个第二齿轮2652的轴孔2656。第二齿轮2652相对的两端分别设有抵推件271，抵推件271包括设于套筒2653端面的第一凸轮2710，第二齿轮2652上的第一凸轮2710套设于第二转动轴267，第一凸轮2710与套筒2653共轴心线。第一凸轮2710包括设于套筒2653端部的凹凸面，所述凹凸面包括第一凸出部2712及第一凹陷部2714，第一凸出部2712及第一凹陷部2714沿套筒2653周向依次间隔排列。第一凸出部2712的数量及第一凹陷部2714的数量可以根据需要进行设置，如第一凸轮2710可以包括一个第一凸出部2712及一个第一凹陷部2714、两个第一凸出部2712及两个第一凹陷部2714、三个第一凸出部2712及三个第一凹陷部2714，或者四个第一凸出部2712及四个第一凹陷部2714等。本实施例中，第一凸轮2710包括沿套筒2642的周向间隔排列的三个第一凸出部2712和三个第一凹陷部2714。

本实施例中，套筒2653相对两端的第一凸轮2710的轴心线、套筒2653的外周壁上的第二齿轮2652的轴心线，以及套筒2653的轴心线共线；套筒2653相对两端的第一凸轮2710的凹凸面结构相同，且两个所述凹凸面为对称结构。

本实施例中，两个第二齿轮2652位于两个第一齿轮2651之间，第二齿轮2652的外径大小及齿牙的数量与第一齿轮2651的外径大小及齿牙的数量相同。两个第一齿轮2651的轴心线平行于两个第二齿轮2652的轴心线。优选地，两个第一齿轮2651的轴心线与两个第二齿轮2652的轴心线共面。在一些实施例中，第二齿轮2652的外径小于第一齿轮2651的外径，且第二齿轮2652围设一圈的齿牙数量少于第一齿轮2651围设一圈的齿牙数量，从而能使联动组件26的整体宽度减小，以使折叠装置22的整体宽度变小，减小占用壳体20的内部空间，有利于主板或电池等其他元件的布局。

如图16及图17所示，第一转动轴266包括轴体2660及靠近轴体2660一端的止挡部2662，轴体2660远离止挡部2662的端部设有卡槽2663，具体地，卡槽2663位于轴体2660的外周壁并沿轴体2660的周向围设一圈。轴体2660远离卡槽2663的端部形成定位部2665。本实施例中，止挡部2662为固定套设于轴体2660的止挡环。当第一转动轴266插设于套筒2642的轴孔2644时，第一转动轴266的轴心线与轴体2660的轴心线共线。第二导滑柱267包括轴体2670及位于轴体2670一端的定位盖2672，轴体2670远离定位盖2672的端部设有卡槽2673，卡槽2673位于轴体2670的外周壁并沿轴体2670的周向围设一圈。当第二转动轴267插设于套筒2653的轴孔2656时，第二转动轴267的轴心线与轴体2670的轴心线共线。

限位机构27包括套设于第一转动轴266及第二转动轴267的抵持件273及弹性件274，弹性件274提供抵持件273与抵推件271之间相互抵顶的弹力，转动组件25通过限位机构27相对于定位座251转动，抵推件271相对于抵持件273转动，弹性件274被抵持件273挤压发生弹性变形，抵推件271与抵持件273之间的摩擦阻力使联动件264定位，以实现侧部支撑件233相对于中部支撑件231定位在特定角度。所述特定角度的范围为两个侧部支撑件233之间的夹角在70度至130度。具体地，当折叠装置22的两个侧部支撑件233通过转动组件25及联动组件26相互同步展开或相互同步折叠至等于或大于70度且小于或等于130度时，抵推件271与抵持件273之间的摩擦助力使两个侧部支撑件233定位，即在没有外力的情况下两个侧部支撑件233不相互转动。需要说明的是本申请中的所述套设指其中一元件插设于另一元件中，如在另一元件上开设通孔、轴孔、槽等，所述其中一元件的部分或全部插入所述通孔、轴孔或槽中；如上述的联动件264套设于第一转动轴266是指联动件264设有轴孔2644，第一转动轴266插接于所述轴孔2644中、又如上述抵持件273套设于第一转动轴266及第二转动轴267是指抵持件273设有轴孔，第一转动轴266及第二转动轴267分别插接于所述轴孔中。

本实施例中，限位机构27包括两个抵持件273，两个抵持件273分别设置于齿轮组合265相对的两侧。

具体地，抵持件273包括第二凸轮2730，弹性件274弹性抵推抵持件273以使第二凸轮2730与第一凸轮2710相互可转动抵持。当第一凸轮2710相对于第二凸轮2730转动时，第一凸轮2710转动地抵推第二凸轮2730向远离或靠近齿轮组合265滑动，弹性件274被挤压，第一凸轮2710与第二凸轮2730之间的摩擦阻力能使抵推件271相对于抵持件273限位至特定角度。本实施例中，抵持件273包括条形的连接部2732及设于连接部2732的四个第二凸轮2730，四个第二凸轮2730沿连接部2732的长度方向排列；具体地，其中两个第二凸轮2730分别位于连接部2732相对两端，另外两个第二凸轮2730位于连接部2732的中部，连接部2732相对两端的两个第二凸轮2730分别滑动地套设于两个第一转动轴266，连接部2732中部的两个第二凸轮分别滑动地套设于两个第二转动轴267。第二凸轮2730包括圆形的套筒2733及设于套筒2733面朝止轮组合265一端的凹凸面，套筒2733的轴孔2737穿通连接部2732相对的两侧面；所述凹凸面包括第二凸出部2734及第二凹陷部2735，第二凸出部2734及第二凹陷部2735沿套筒2733的周向依次间隔排列；第二凸轮2730上的第二凸出部2734的数量及第二凹陷部2735的数量与第一凸轮2710上的第一凹陷部2714的数量及第一凸出部2714的数量一致，使得第一凸出部2714与第二凹陷部2735配合，第二凸出部2734与第一凹陷部2714配合。弹性件274包括套设于第一转动轴266上的第一弹性件2741及套设于第二转动轴267上的第二弹性件2743，所述第一弹性件2741和第二弹性件2743可以相同或不同；本实施例中，第一弹性件2741及第二弹性件2743均为弹簧。

限位机构27还包括套设于两个第一转动轴266的定位部2665的第一定位件275、套设于第一转动轴266及第二转动轴267的垫片277，以及连接于第一转动轴266及第二转动轴267远离第一定位件275一端的第二定位件278。第一定位件275包括定位板2751及连接于定位板2751一侧中部的连接板2753，定位板2751相对的两端分别设定位孔2752，定位板2751相对的两端面形成圆弧面。连接板2753自定位板2751的一侧面的中部沿垂直于定位板2751的方向延伸，连接板2753的末端设有连接孔2754。第一弹性件2741和第二弹性件2743位于其中一抵持件273与垫片277之间。垫片277为矩形的垫片，垫片277上开设若干通孔2771，若干通孔2771沿垫片277的长度方向排列，这些通孔2771分别对应第一转动轴266及第二转动轴267。本实施例中，垫片277上开设四个通孔2771，四个通孔2771分别对应两个第一转动轴266和两个第二转动轴267。优选地，垫片277相对的两端面形成圆弧面，以便于转轴装置22的折叠或展开。第二定位件278的一侧设有卡扣部2782，卡扣部2782能卡接于第一转动轴266及第二转动轴267的卡槽2663。本实施例中，第二定位件278为矩形的定位片，所述定位片的一侧设有四个卡扣部2782，四个卡扣部2782沿所述定位片的长度方向相互间隔排列。本实施例中，卡扣部2782为U形卡扣。限位机构27还包括两个定位套279，两个定位套279分别卡接于两个第一转动轴266远离定位部266的端部。

定位孔2752如图6及图7所示，背盖28为条形框，背盖28具有收容槽280，定位座251及第一定位件275容置于收容槽280中并固定连接于背盖28。具体地，背盖28于收容槽280内的底面设有三个第一支撑柱281及三个第二支撑柱285，三个第一支撑柱281沿背盖28的长度方向间隔排列，三个第二支撑柱285沿背盖28的长度方向间隔排列。每一第一支撑柱281沿其轴向设有锁固孔2810，每一第二支撑柱285沿其轴向设有锁固孔2850。第一支撑柱281用于连接定位座251，第二支撑柱285用于连接第一定位件275。在其他实施例中，定位座251及第一定位件275与背盖28的连接还可以通过但不限于螺接、卡接或胶接等方式连接。

请一并参阅图3-图26，组装折叠装置时，首先将两个第一转动轴266的定位部2665分别插入第一定位件275的定位孔2752中，直至止挡部2662止挡于定位板2751。将垫片277套设于第一转动轴266及第二转动轴267，具体的，两个第一转动轴266远离定位部2665的端部分别插入垫片277相对两端的通孔2771，两个第二转动轴267远离定位盖2672的端部分别插入垫片277中部的两个通孔2771，直至垫片277止挡于止挡部2662及定位盖2672。然后将两个第一弹性件2741分别套设于两个第一转动轴266，直至第一弹性件2741的一端抵顶垫片277；将两个第二弹性件2743分别套设于两个第二转动轴267，直至第二弹性件2743的一端抵顶垫片277。接着将其中一抵持件273套设于两个第一转动轴266及两个第二转动轴267，即两个第一转动轴266及两个第二转动轴267远离第一定位件275的端部自所述抵持件273背离第二凸轮2730的一侧分别插入抵持件273的四个轴孔2737。将两个第二齿轮2652相互啮合，再将两个联动件264分别放置于两个第二齿轮2652相对的两侧，且使每一联动件264的第一齿轮2651啮合于对应的第二齿轮2652。将两个第一转动轴266及两个第二转动轴267远离第一定位件275的端部分别插入两个联动件264的套筒2642及两个第二齿轮2652的轴孔2656，使抵持件273的四个第二凸轮2730分别与两个联动件264上的第一凸轮2710和两个第二齿轮2652上的第一凸轮2710抵顶。即第一凸轮2710的第一凸出部2712容置于对应的第二凸轮2730的第二凹陷部2735，所述第二凸轮2730的第二凸出部2734容置于第一凸轮2710的第一凹陷部2714。然后将另一抵持件273套设于两个第一转动轴266及两个第二转动轴267，即两个第一转动轴266及两个第二转动轴267远离第一定位件275的端部自所述另一抵持件273设有第二凸轮2730的一侧分别插入抵持件273的四个轴孔2737；使所述另一抵持件273的四个第二凸轮2730分别与两个联动件264上的第一凸轮2710和两个第二齿轮2652上的第一凸轮2710抵顶。即第一凸轮2710的第一凸出部2712容置于对应的第二凸轮2730的第二凹陷部2735，所述第二凸轮2730的第二凸出部2734容置于第一凸轮2710的第一凹陷部2714。将第二定位件278的四个卡扣部2782分别卡接于两个第一转动轴266的卡槽2663及两个第二转动轴267的卡槽2673，将两个定位套279分别固定套接于两个第一转动轴266远离第一定位件275的端部。

此时，两个联动件264的套筒2642分别套设于两个第一转动轴266，两个第二齿轮2652的套筒265分别套设于两个第二转动轴267，两个抵持件273、弹性件274及垫片277分别套设于第一转动轴266及第二转动轴267，也就是联动件264、第二齿轮2652、抵持件273、弹性件274及垫片277均能沿第一转动轴266的轴向移动；弹性件274位于垫片277与其中一抵持件273之间；抵持件273及垫片277不能随第一转动轴266转动；弹性件274远离抵持件273的一端弹性抵顶垫片277，弹性件274处于被挤压状态，即弹性件274具有预弹力。若第一弹性件2741与第二弹性件2743相同时，即第一弹性件2741与第二弹性件2743均具有预弹力F0，每一第一凸轮2710可转动抵持于对应的第二凸轮2730，每一第一转动轴266上的第一凸轮2710及第二凸轮及2720上的轴向力F等于预弹力F0，即F＝F0；每一第二转动轴267上的第一凸轮2710及第二凸轮2720上的轴向力F等于预弹力F0，即F＝F0。两个第一转动轴266的轴心线平行于两个第二转动轴267的轴心线，也就是，两个第一转动轴266的轴心线构成的平面可以与两个第二转动轴267的轴心线构成的平面彼此平行或共面。本实施例中，两个第一转动轴266的轴心线与两个第二转动轴267的轴心线共面。在其他实施例中，两个第二转动轴267的轴心线位于两个第一转动轴266的轴心线所构成平面的上侧或下侧，所述上侧指相较于第一转动轴266的轴心线靠近柔性件30的出光面的一侧，所述下侧指相较于第一转动轴266的轴心线远离柔性件30的出光面的一侧。若两个第二转动轴267的轴心线所构成平面与两个第二转动轴267的轴心线所构成平面平行，能使第一转动轴266与第二转动轴267的相对位置更紧凑，从而使联动机构26的各部件及限位机构27的各部件布局更紧凑，减少转轴装置22的整体宽度，使得转轴装置22占用折叠壳体20的内部空间更小，为主板或电池等其他电子器件提供空间，从而能提升电子设备100的性能。

在一些实施例中，两个第二转动轴267上的第二弹性件2743可以省略，也就是仅在第一转动轴266上套设第一弹性件2741；或者两个第一转动轴266上的第一弹性件2741可以省略，就是仅在第二转动轴267上套设第二弹性件2743。

将两个转动件254的第一转动块2540分别转动地连接于定位座251，具体地，将两个转动件254的第一转动块2540放置于第一座体251a与第二座体251b之间，并将两个第一转动块2540分别放置于第二座体251b的收容空间内，将第一座体251a与第二座体251b相互靠拢，以使转动件254的每一第二圆弧轨2541容置于对应的第二圆弧槽2511中，卡柱2517插接于卡接孔2516中；将止挡件252放置于第一座体251a的定位槽2514，将两个锁固件分别穿过止挡件252连接于两个连接孔2515中，使止挡件252固定于第一座体251a，两个止挡部2523分别延伸至第二圆弧槽2511的端部，以防止转动件254的第二圆弧轨2541脱离第二圆弧槽2511；将组装完成的联动组件26及限位机构27放置于第二座体251b背离第一座体251a的一端，将两个第一转动轴266的定位套279分别插入第二座体251b的两个连接孔2518中，再将第二转动轴267邻近第二定位件278分别插接至第二座体251b的两个转轴孔2519；将两个连接件256放置于组装完成的联动组件26及限位机构27相对的两侧，使两个联动件264的连杆2643分别插入两个连接件256的导滑空间2566中，具体地，每一连杆2643的两个导滑条2647分别可滑动地插入对应的导滑槽2568中；将两个转动件254的第二转动块2542分别容置于两个连接件256的收容口2561中，再将两个转轴2565分别插入对应的轴孔2564、2546中，以使两个转动件254远离定位座251的一端分别转动地连接于两个连接件256；再将两个侧部支撑件233置于定位座251相对的两侧，每一连接件256的两个第一圆弧轨2562分别插入对应的侧部支撑件233的两个第一圆弧槽2335中，同时，两个侧部支撑件233的限位块2336的限位部2336a分别插入两个联动件264的导滑口2646中，将两个导滑部2640可滑动地分别容置于两个限位块2336的限位滑槽2330中，且导滑部2640连接于对应的联动件264。将转动组件25、联动组件26及限位机构27放置于背盖28的收容槽280中，将中部支撑件231放置于限位机构27上，将锁固件2525穿过定位座251的连接孔2515连接于第一支撑柱281的锁固孔2810；将锁固件穿过中部支撑件231的沉头孔2313及第一定位件275的连接孔275后连接于第二支撑柱285的锁固孔2850中。

此时，转动件254与定位座251之间的转动轴心线平行于侧部支撑件233与连接件256之间的转动轴心线；转动件254与定位座251之间的转动轴心线平行于联动件264的转动轴心线；转动件254与定位座251之间的转动轴心线平行于第一转动轴266的轴心线。当侧部支撑件233与中部支撑件231呈展平状态时，使侧部支撑件233和中部支撑件231并排，第一圆弧轨2562可转动地容置于对应的第一圆弧槽2335中，第二圆弧轨2541可转动地容置于对应的第二圆弧槽2511中，导滑部2640位于限位滑槽2330的第二限位段2330b。当侧部支撑件233相对于中部支撑件231折叠时，导滑部2640位于限位滑槽2330的第一限位段2330a。

当连接件256带动转动件254相对于定位座251转动时，联动件264围绕对应的第一转动轴转动并通过齿轮组合265实现同步转动，转动机构253带动侧部支撑件233相对于定位座251转动并滑动，以使侧部支撑件233同步相互折弯或同步相互展开。具体地，转动件254相对于定位座251通过第二圆弧轨2541与第二圆弧槽2511相对转动；联动件264随转动机构253绕对应的第一转动轴266转动，所述联动件264通过齿轮组合265带动另一联动件264绕对应的第一转动轴266转动，以实现联动组件26的两个联动件264的同步转动，每一联动件264的导滑条2647沿对应的导滑槽2568滑动，每一导滑部2640在对应的限位滑槽2330中滑动并转动；连接件256的第一圆弧轨2562转动地连接于对应的第一圆弧槽2335，转动件254的第二圆弧轨2541转动地连接于对应的第二圆弧槽2511中，以实现两个侧部支撑件233与中部支撑件231的相互折弯或相互展开。

将折叠装置22由展平状态进行弯折时，将其中一连接件256相对于定位座251向另一连接件256弯折，所述其中一连接件256带动转动件254的第二圆弧轨2541在定位座251的第二圆弧槽2511中转动，所述其中一连接件256带动联动件264围绕对应的第一转动轴266转动，且联动件264的导滑条2647在导滑槽2568中滑动、联动件264的导滑部2640自限位滑槽2330的第二限位段2330b滑动至第一限位段2330a，以带动对应的联动件264围绕对应的第一转动轴266转动。联动件264的转动带动对应的第一齿轮2651转动，通过齿轮组合265的第二齿轮2652带动两个第一齿轮2651同步转动，同步转动的第一齿轮2651带动两个联动件264同步相互靠拢；同时，连接件256带动第一圆弧轨2562转动地连接于对应的第一圆弧槽2335中及转动件254带动第二圆弧轨2541转动地连接于对应的第二圆弧槽2551中；同时，两联动件264相对同步转动而相互靠拢，以带动两个侧部支撑件233同步相互靠拢，直至两个侧部支撑件233与中部支撑件231围成横截面成水滴状。

在侧部支撑件233相对于中部支撑件231折弯的过程中，导滑部2640自限位滑槽2330远离中部支撑件231的一端(就是限位滑槽2330的第二限位段2330b)滑动至靠近中部支撑件231的一端(就是限位滑槽2330的第一限位段2330a)。第一凸轮2710抵推对应的第二凸轮2730以使抵持件273相对于联动件264沿第一转动轴266的轴线方向移动，每一第一转动轴266上的第一凸轮2710与对应的第二凸轮2730之间的轴向力等于一个弹性件的弹力；第一凸轮2710与第二凸轮2730之间的摩擦阻力能使两个侧部支撑件233限位在70度至130度之间的特定角度。

在另一使用方式中，可以将两个连接件256朝相向方向一同转动，每一连接件256通过对应的转动件254的第二圆弧轨2541与定位座251对应的第二圆弧槽2511相对转动，以带动联动件264围绕对应的第一转动轴266转动；同时，两个连接件256同步带动第一圆弧轨2562转动地连接于侧部支撑件233对应的第一圆弧槽2335中，联动件264的导滑条2647在导滑槽2568中滑动；联动件264的转动带动对应的第一齿轮2651转动，通过齿轮组合265带动对应的两个第一齿轮2651同步转动，同步转动的第一齿轮2651带动两个联动件264围绕对应的第一转动轴266同步相互靠拢，联动件264上的导滑部2640自限位滑槽2330的第二限位段2330b滑动至第一限位段2330a滑动；同时，两联动件264分别围绕对应的第一转动轴266同步转动而相互靠拢，以带动两个侧部支撑件233同步相互靠拢，直至两个侧部支撑件233与中部支撑件231围成横截面成水滴状。

将折叠装置22由完全弯折状态进行展开时，将其中一连接件256相对于定位座251朝远离另一连接件256展开，所述其中一连接件256带动转动件254的第二圆弧轨2541在定位座251的第二圆弧槽2511内转动，所述其中一连接件256带动对应的联动件264围绕对应的第一转动轴266转动，且联动件264的导滑条2647在导滑槽2568中滑动、联动件264的导滑部2640自限位滑槽2330的第一限位段2330a滑动至第二限位段2330b。同时，连接件256带动第一圆弧轨2562转动地连接于对应的第一圆弧槽2335中，联动件264的转动以带动对应的第一齿轮2651转动，通过齿轮组合265的第二齿轮2652带动对应的两个第一齿轮2651同步转动，同步转动的第一齿轮2651带动对应的两个联动件264围绕对应的第一转动轴266转动而同步相互远离；同时，两个转动机构253相对于定位座251同步转动而相互远离，以带动两个侧部支撑件233同步相互展开，直至两个侧部支撑件233与中部支撑件231呈展平状。

在侧部支撑件233相对于中部支撑件231展平的过程中，导滑部2640自限位滑槽2330靠近中部支撑件231的一端(就是限位滑槽2330的第一限位段2330a)滑动至远离中部支撑件231的一端(就是限位滑槽2330的第二限位段2330b)。第一凸轮2710抵推对应的第二凸轮2730以使抵持件273相对于联动件264沿第一转动轴266的轴线方向移动，每一第一转动轴266上的第一凸轮2710与对应的第二凸轮2730之间的轴向力及每一第二转动轴267上第一凸轮2710与对应的第二凸轮2730之间的轴向力分别等于弹性件的弹力；第一凸轮2710与第二凸轮2730之间的摩擦阻力和能使两个侧部支撑件233限位在70度至130度之间的特定角度。

在另一使用方式中，可以将两个连接件256朝相互远离的方向一同转动，每一连接件256带动转动件254的第二圆弧轨2541沿定位座251的第二圆弧槽2511相对转动，连接件256带动联动件264围绕对应的第一转动轴266转动，且联动件264的导滑条2647在导滑槽2568中滑动、联动件264的导滑部2640自限位滑槽2330的第一限位段2330a滑动至第二限位段2330b；同时，连接件256带动第一圆弧轨2562转动地连接于对应的第一圆弧槽2335中，联动件264的转动带动对应的第一齿轮2651转动，并通过齿轮组合265带动对应的两个第一齿轮2651同步转动，同步转动的第一齿轮2651带动对应的联动件264同步相互远离；同时两个转动机构253相对于定位座251同步转动而相互远离，以带动两个侧部支撑件233同步相互远离，直至两个侧部支撑件233与中部支撑件231齐平。

请一并参阅图1-图5，将安装完成的折叠装置22置于两个框体21之间，将背盖28相对两侧的连接件256分别容置于两个框体21的收容槽216中，并将两个连接件256分别固定连接于两个框体21。此时，两个框体21的正面211、两个侧部支撑件233的正面及中部支撑件231的正面共面。柔性件30的背面连接于两个框体21的正面211及折叠装置22的正面。具体地，可折弯区域31贴附于折叠装置22的正面，两个非折弯区域33分别贴附于两个框体21的正面。当柔性件30处在展平状态时，中部支撑件231与两个侧部支撑件233齐平，折叠装置22保持展平状态；另外，联动件264的导滑部2640滑动地容置于对应的侧部支撑件233的限位滑槽2330中，折叠装置22在弯折状态时，导滑部2640止挡于限位滑槽2330的第一限位段2330a，防止折叠装置22进一步弯折可能损坏柔性件30；折叠装置22在展平状态时，导滑部2640止挡于限位滑槽2330的第一限位段2330b，防止折叠装置22进一步展开可能损坏柔性件30。

请一并参阅图1-图4及图17-图28，弯折电子设备100时，对电子设备100的两个框体21中的至少其中一个施加折弯的力，使连接于两个框体21的转动机构253朝相互邻近的方向转动，通过联动组件26实现折叠装置22的折弯，柔性件30的可折弯区域31随支撑组件23弯折。具体地，如对其中一框体21施加折弯的力，所述其中一框体21带动对应的转动件254相对于定位座251向靠近柔性件30的一侧转动，转动件254的第二圆弧轨2541与定位座251的第二圆弧槽2511相对转动，连接件256带动联动件264围绕对应的第一转动轴266转动，以使联动件264的导滑条2647在导滑槽2568中滑动、且联动件264的导滑部2640自限位滑槽2330的第二限位段2330b滑动至第一限位段2330a，以带动对应的联动件264围绕对应的第一转动轴266转动，联动件264的转动带动对应的第一齿轮2651转动，通过齿轮组合265的第二齿轮2652带动对应的两个第一齿轮2651同步转动，同步转动的第一齿轮2651带动对应的两个联动件264同步相互靠拢。同时，连接件256带动第一圆弧轨2562转动地连接于对应的第一圆弧槽2335中及转动件254带动第二圆弧轨2541转动地连接于对应的第二圆弧槽2551中；同时，两个转动机构253相对于定位座251同步转动而相互靠拢，以带动两个侧部支撑件233同步相互靠拢，直至折叠装置22呈折弯状态；柔性件30的可折弯区域31随折叠装置22弯折，直至柔性件30的两个非折弯区域33的正面相互贴合，可折弯区域31弯折成水滴状，从而实现电子设备100的无缝折叠。

在弯折电子设备100的过程中，第一凸轮2710抵推对应的第二凸轮2730以使抵持件273相对于联动件264沿第一转动轴266的轴线方向移动，每一第一转动轴266上的第一凸轮2710与第二凸轮2730之间的摩擦扭力及每一第二转动轴267上的第一凸轮2710与第二凸轮2730之间的摩擦扭力抵抗柔性件30的反弹力，以使两个侧部支撑件233之间相对定位在特定角度，能使两个框体21限位在70度至130度之间的特定角度。柔性件30的可折弯区域31弯折围成水滴形，减少弯折后的可折弯区域31的占空比，从而能减小电子设备100的整体厚度。

在对电子设备100的其他折弯方式中，还可以同时对两个框体21施加折弯的力，两个框体21分别带动两个转动机构253向靠近柔性件30的一侧转动，并通过折叠装置22以实现电子设备100的折弯。

当需要展平电子设备100时，向外拉开其中一框体21，使连接于两个框体21上的两个转动机构253朝相互远离的方向转动。具体地，对电子设备100的其中一框体21施加向外拉开的力，所述其中一框体21带动对应的转动件254相对于定位座251向远离柔性件30的一侧转动，转动件254的第二圆弧轨2541沿定位座251的第二圆弧槽2511相对转动，连接件256带动联动件264围绕对应的第一转动轴266转动，且联动件264的导滑条2647在导滑槽2568中滑动、联动件264的导滑部2640自限位滑槽2330的第一限位段2330a滑动至第二限位段2330b；同时，连接件256带动第一圆弧轨2562转动地连接于对应的第一圆弧槽2335中，联动件264的转动带动对应的第一齿轮2651转动，通过齿轮组合265的第二齿轮2652带动对应的两个第一齿轮2651同步转动，同步转动的第一齿轮2651带动对应的两个联动件264同步相互远离；同时，两个转动机构253相对于定位座251同步转动而相互远离，以带动两个侧部支撑件233同步相互远离而展平，使得折叠装置22展开，柔性件30的可折弯区域31随折叠装置22展开，直至柔性件30展平。

在展平电子设备100的过程中，每一第一转动轴266上的第一凸轮2710与第二凸轮2730之间的摩擦扭力及每一第二转动轴267上的第一凸轮2710与第二凸轮2730之间的摩擦扭力抵抗柔性件30的反弹力，以使两个侧部支撑件233之间相对定位在特定角度，能使两个框体21限位在130度至70度之间的特定角度。

在对电子设备100的其他折弯方式中，还可以同时对两个框体21施加向外拉开的力，两个框体21分别带动两个转动机构253相对于向远离柔性件30的一侧转动，并通过折叠装置22以实现电子设备100的展开。

本发明的电子设备100的折叠装置22通过转动组件25及联动组件26实现同步折弯或展开。其次，折叠装置22在弯折状态时，导滑部2640止挡于限位滑槽2330的第一限位段2330a，防止折叠装置22进一步弯折可能损坏柔性件30；折叠装置22在展平状态时，导滑部2640止挡于限位滑槽2330的第二限位段2330b，防止折叠装置22进一步展开可能损坏柔性件30；另外，由于限位机构27的弹性件274能提供较大的轴向力，使得第一凸轮2710与所述第二凸轮2730之间的摩擦扭力足够大；从而能实现电子设备100弯折限位在70度至130度之间的特定角度，实现整机的悬停功能。还有，折叠装置22的结构牢固，提升电子设备100的整机强度。

以上是本发明实施例的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种折叠装置，其特征在于，所述折叠装置包括支撑组件，所述支撑组件包括侧部支撑件，所述侧部支撑件包括侧部支撑板及若干嵌接件；

转动组件，所述转动组件包括转动件及连接件，所述转动件转动地连接于连接件，所述侧部支撑件上的至少其中一嵌接件与所述连接件转动地连接；以及

联动组件，所述联动组件包括联动件，所述联动件与所述连接件滑动连接，所述侧部支撑件上的至少另一嵌接件与所述联动件滑动并转动地连接；

其中，所述连接件的转动能带动所述转动件及所述联动件转动，所述转动件及所述联动件的转动以带动所述侧部支撑件活动，以使两个所述侧部支撑件同步相互折弯或同步相互展开，每一所述嵌接件嵌接于所述侧部支撑板的背面。

2.根据权利要求1所述的折叠装置，其特征在于，所述侧部支撑板和所述嵌接件一体地成型。

3.根据权利要求2所述的折叠装置，其特征在于，所述嵌接件包括连接部，所述侧部支撑板采用塑胶材料，所述连接部嵌接于所述侧部支撑板。

4.根据权利要求3所述的折叠装置，其特征在于，所述连接部设有定位槽，所述侧部支撑板设有对应所述定位槽的凸缘；或者所述连接部设有凸缘，所述侧部支撑板设有对应所述凸缘的定位槽。

5.根据权利要求4所述的折叠装置，其特征在于，所述凸缘在沿平行于所述侧部支撑板的背面的平面上连续地或间隔地围设一圈，所述定位槽在沿平行于所述侧部支撑板的背面的平面上连续地或间隔地围设一圈。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的折叠装置，其特征在于，若干嵌接件包括转动块及限位块，所述转动块及所述限位块分别嵌接于所述侧部支撑板，所述转动块与连接件转动地连接，所述限位块与联动件通过限位滑槽与导滑部配合连接。

7.根据权利要求6所述的折叠装置，其特征在于，所述限位块设有限位滑槽，所述导滑部设于所述联动件；或者所述联动件设有限位滑槽，所述导滑部设于所述限位块；所述限位滑槽向远离所述侧部支撑板的一侧倾斜延伸，所述限位滑槽包括位于相对两端的第一限位段及第二限位段，所述第一限位段较所述第二限位段更远离所述侧部支撑板，在两个所述侧部支撑件呈完全折叠状态时，所述导滑部定位于所述第一限位段，在两个所述侧部支撑件呈展平状态时，所述导滑部定位于所述第二限位段。

8.根据权利要求6所述的折叠装置，其特征在于，所述折叠装置还包括限位组件，所述限位组件包括设于所述联动件的抵推件、抵持件及弹性件，所述弹性件具有使所述抵持件与所述抵推件相互抵顶的预弹力，所述抵推件包括第一凸轮，所述抵持件包括第二凸轮，所述弹性件弹性抵推所述抵持件以使所述第一凸轮与所述第二凸轮相互可转动抵持，所述抵推件相对于所述抵持件转动，所述弹性件被所述抵持件挤压发生弹性变形，所述抵推件与所述抵持件之间的摩擦阻力使所述联动件定位。

9.一种折叠壳体，其特征在于，所述折叠壳体包括如权利要求1-8任意一项所述的折叠装置及两个框体，所述折叠装置位于两个所述框体之间，两个所述框体分别连接于所述折叠装置的两个连接件。

10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括柔性件及如权利要求9所述的折叠壳体，所述柔性件设置于所述折叠壳体上。