CN209654417U - 对开式转轴模组 - Google Patents

Abstract

一种对开式转轴模组，在壳座之容纳空间内容纳一中间支撑板，壳座的容纳空间两侧分别设有第一挡止部、第二挡止部，供分别限位第一支承板、第二支承板一端的第一限位部、第二限位部，第一支承板、第二支承板的第一转动部、第二转动部分别以可转动复位的方式连结第一支撑件、第二支撑件；第一连接件、第二连接件一端分别连接第一支撑件、第二支撑件，第一连接件、第二连接件另一端分别连接第一曲轴、第二曲轴，第一曲轴、第二曲轴的第一曲轴销、第二曲轴销同时限位于中间支撑板的端部导槽内，借以在一连动组件作动而让第一支撑件、第二支撑件相对翻转时，使柔性屏的弯曲部位容纳在中间支撑板及第一支承板、第二支承板之间。

Description

对开式转轴模组

技术领域

本实用新型有关于一种转轴模组，尤其指一种折叠式电子装置的对开式转轴模组。

背景技术

传统折叠式电子装置，例如折叠式显示器，主要是通过对开式转轴或是多轴式转轴分别接连各个显示器单元支撑件侧边以形成枢设，借以使可挠性显示器或各个显示器单元能相对翻转掀起或闭合。而由于现在的电子装置主要是朝向薄型化的方向设计以便于携带，因此，在两个机体之间能留给转轴容置的间距即愈来愈窄，转轴在厚度方面的尺寸要求也就势必随之缩减。

如发明专利公布第CN207777905U号及第CN108322567A号的一种内折柔性屏移动终端的铰链及内折柔性屏移动终端专利所示，即分别显示了一种转轴的折叠结构，其中，CN207777905U申请主要包括由左支撑板、中间支撑板和右支撑板依次转动连接的三杆机构、左支撑架、右支撑架以及中部U形外罩，三杆机构的两端均为自由端使得左支撑板、中间支撑板和右支撑板均为能升降的柔性屏支撑部件，并在上升后形成柔性屏的支撑面，在下降后形成弯折状态以提供柔性屏的弯曲空间。而CN108322567A专利申请主要包括左支撑板、中间支撑板、右支撑板、左支撑架、右支撑架以及中部U形外罩；中间支撑板为可升降的板，其位置和中部U形外罩对应，中间支撑板下降后降入中部U形外罩底部；中间支撑板不与左支撑板和右支撑板连接，左支撑板、右支撑板分别和中部U形外罩的两端转动连接，在铰链从展平到折拢的前半程，中间支撑板的下降距离大于后半程的下降距离，同样可以让左、右支撑板形成弯折状态以提供柔性屏的弯曲空间。

但是，CN207777905U专利申请的左支撑板、右支撑板分别转动连接在中间支撑板的两侧，CN108322567A申请的左支撑板、右支撑板分别和中部U形外罩的两端转动连接。上述两件专利的左支撑板、右支撑板均通过实体轴作为枢接构件，其为了达到传动作用却要让出组装空间，容易使整体厚度增加，所以无法有效缩减整体体积，即使缩减厚度，也会受限于实体轴的存在而影响整体外观平整。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的一目的在提供一种转轴模组，能解决现有转轴折叠结构的结构复杂且体积大而不利于整体设计的问题，而能有效简化元件并缩减两个机体之间能留给转轴容置的间距，以缩小整体体积使有利于设计，并达到整体体积薄型化的市场需求。

为达上述实用新型的目的，本实用新型所设的对开式转轴模组分别连接一第一支撑件及一第二支撑件，供连动第一支撑件及第二支撑件，使第一支撑件及第二支撑件相对翻转。对开式转轴模组包括一壳座、一中间支撑板、一第一支承板、一第二支承板、一第一连接件、一第二连接件以及一连动组件。其中，壳座具有长条形的容纳空间，容纳空间相对两侧的壳座位置上分别设有一第一挡止部及一第二挡止部；中间支撑板容纳于壳座的容纳空间内，中间支撑板的一端具有一端部导槽；第一支承板的一侧具有一第一限位部，供限位于第一挡止部上，第一支承板的另一侧具有一第一转动部，第一转动部以可转动复位的方式连结第一支撑件；第二支承板的一侧具有一第二限位部，供限位于第二挡止部上，第二支承板的另一侧具有一第二转动部，第二转动部以可转动复位的方式连结第二支撑件；第一连接件的一端连接一第一支撑件，第一连接件的另一端连接一第一曲轴，第一曲轴具有第一曲轴销，第一曲轴销限位于中间支撑板的端部导槽内；第二连接件的一端连接第二支撑件，第二连接件的另一端连接一第二曲轴，第二曲轴具有第二曲轴销，第二曲轴销限位于中间支撑板的端部导槽内；连动组件包括一第一连动件及一第二连动件，第一连动件轴接第一曲轴与第一连接件，第二连动件轴接第二曲轴与第二连接件，供使第一支撑件及第二支撑件同步相对翻转。

实施时，第一挡止部为形成于壳座一侧的凹面，第二挡止部为形成于壳座另一侧的凹面。

实施时，第一支撑件具有一第一支撑座，第一支撑座具有一第一限位槽，供限位第一转动部；第一支撑件具有一第一枢孔，供枢接第一转动部的一端；第二支撑件具有一第二支撑座，第二支撑座具有一第二限位槽，供限位第二转动部；第二支撑件具有一第二枢孔，供枢接第二转动部的一端。

实施时，第一支撑座的一端部更具有斜向的一第一支撑面，供偏移后的第一支承板抵压承靠；第二支撑座的一端部更具有斜向的一第二支撑面，供偏移后的第二支承板抵压承靠。

实施时，第一转动部具有一第一扣接部，供扣接一第一弹性件的一端，第一弹性件的另一端连结第一支撑件，供第一转动部转动之后复位；第二转动部具有一第二扣接部，供扣接一第二弹性件的一端，第二弹性件的另一端连结第二支撑件，供第二转动部转动之后复位。

实施时，本实用新型还包括一扭力单元，第一曲轴与第二曲轴分别穿过扭力单元的相对两端，供相对转动摩擦以产生扭力。

实施时，本实用新型还包括多个隔板，隔板具有至少一卡接部；壳座的一端具有一限位框，限位框的内部具有一限位空间，限位空间与容纳空间连通，连动组件与扭力单元限位于限位空间之中，并以隔板相互区隔；限位框的内部具有至少一卡合部，供对应连结至少一卡接部，以定位多个隔板。

为便于对本实用新型能有更深入的了解，兹详述于后。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型对开式转轴模组的立体外观示意图。

图2为本实用新型对开式转轴模组的部分元件分解图。

图3为本实用新型对开式转轴模组在展开时的俯视图。

图4为图3的A-A’ 剖面图。

图5为图3的B-B’ 剖面图。

图6为图4的本实用新型在闭合时的剖面图。

图7为图5的本实用新型在闭合时的剖面图。

图8为本实用新型对开式转轴模组在闭合时的立体外观示意图。

附图标记说明

对开式转轴模组1 壳座2

容纳空间21 第一挡止部22

第二挡止部23 限位框24

限位空间241 卡合部242

中间支撑板3 端部导槽31

第一支承板4 第一弹性件41

第一限位部42 第一转动部43

第一扣接部431 第二支承板5

第二弹性件51 第二限位部52

第二转动部53 第二扣接部531

第一连接件6 第二连接件61

第一曲轴7 第二曲轴71

第一曲轴销72 第二曲轴销73

连动组件8 第一连动件81

第二连动件82 扭力单元83

隔板84 卡接部841

第一支撑件91 第一支撑座911

第一限位槽912 第一枢孔913

第一支撑面914 第二支撑件92

第二支撑座921 第二限位槽922

第二枢孔923 第二支撑面924

挠性显示器93 容置空间94。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1所示，本实用新型对开式转轴模组1分别连接一第一支撑件91及一第二支撑件92，供连动第一支撑件91及第二支撑件92，使第一支撑件91及第二支撑件92相对翻转。第一支撑件91的一面及第二支撑件92的一面分别连接于一挠性显示器93的两半部，借以使挠性显示器93能相对翻转弯折或展平，并在整体弯折时，能如图7所示在第一支撑件91及第二支撑件92的交接位置让出一容置空间94，以容纳挠性显示器93的弯曲状中间部位。

如图2~图5所示，第一支撑件91具有一长条形板，该长条形板作为第一支撑座911，第一支撑座911的一侧具有一长条形凹槽，该长条形凹槽做为第一限位槽912；第一支撑件91上具有一第一枢孔913，第一枢孔913形成于第一限位槽912的一端；第一支撑座911的一端部还具有斜向的一第一支撑面914。第二支撑件92与第一支撑件91相互对称于壳座2的两侧，同样具有一长条形板，该长条形板做为第二支撑座921，第二支撑座921的一侧具有一长条形凹槽，该长条形凹槽作为第二限位槽922；第二支撑件92上具有一第二枢孔923，第二枢孔923形成于第二限位槽922的一端；第二支撑座921的一端部还具有斜向的一第二支撑面924。本实用新型对开式转轴模组2的较佳实施例主要包括一壳座2、一中间支撑板3、一第一支承板4、一第一弹性件41、一第二支承板5、一第二弹性件51、一第一连接件6、一第二连接件61、一第一曲轴7、一第二曲轴71、一连动组件8以及一扭力单元83。

壳座2为长条形框体，其具有长条形的一容纳空间21，容纳空间21相对两侧的壳座2位置上分别形成一长条形凹面，壳座2一侧的凹面作为第一挡止部22，壳座2另一侧的凹面做为第二挡止部23。壳座2的两端分别具有一限位框24，任一限位框24的内部具有一限位空间241，限位空间241与容纳空间21以直线形相互连通；限位框24的内部具有两个相互对称的阶级面，该阶级面做为卡合部242。

中间支撑板3、第一支承板4及第二支承板5为依序并列的三个长形板片，其中，中间支撑板3容纳于壳座2的容纳空间21内，中间支撑板3的两端分别具有一端部导槽31，端部导槽31为形成于中间支撑板3一端面的胶囊形横向凹槽。第一支承板4的一侧边缘具有一第一限位部42，供搭接限位于壳座2的第一挡止部22上；第一支承板4的另一侧具有一轴杆，该轴杆作为第一转动部43，轴杆容置并限位于第一支撑座911的第一限位槽912内，且轴杆的一端枢接第一支撑件91的第一枢孔913；轴杆的底部设有一具穿孔的下凸块，该下凸块作为第一扣接部431。一拉伸弹簧的一端扣接第一扣接部431，该拉伸弹簧作为第一弹性件41，第一弹性件41的另一端连结于第一支撑件91的底部，借以对第一转动部43形成拉力，并使第一转动部43转动之后可以恢复原位。

第二支承板5的一侧边缘具有一第二限位部52，供搭接限位于壳座2的第二挡止部23上；第二支承板5的另一侧具有一轴杆，该轴杆做为第二转动部53，轴杆容置并限位于第二支撑座921的第二限位槽922内，且轴杆的一端枢接第二支撑件92的第二枢孔923；轴杆的底部设有一具穿孔的下凸块，该下凸块做为第二扣接部531。一拉伸弹簧的一端扣接第二扣接部531，该拉伸弹簧作为第二弹性件51，第二弹性件51的另一端连结于第二支撑件92的底部，借以对第二转动部53形成拉力，并使第二转动部53转动之后可以恢复原位。

第一连接件6及第二连接件61分别为一个长形板片，第一连接件6的一端锁接第一支撑件91，第一连接件6的另一端嵌接第一曲轴7的一端，第一曲轴7的另一端具有一第一曲轴销72，第一曲轴销72穿入并限位于中间支撑板3的端部导槽31内；第二连接件61的一端锁接第二支撑件92，第二连接件61的另一端嵌接第二曲轴71的一端，第二曲轴71的另一端具有一第二曲轴销73，第二曲轴销73穿入并限位于中间支撑板3的端部导槽31内，以与第一曲轴销72相互并列。

而连动组件8至少包括一第一连动件81及一第二连动件82，第一连动件81与第二连动件82分别为一齿轮。连动组件8、扭力单元83及多个隔板84同时容纳于壳座2的一限位框24的限位空间241内，其中，第一连动件81轴接第一曲轴7与第一连接件6，第二连动件82轴接第二曲轴71与第二连接件61。第一曲轴7与第二曲轴71分别穿过扭力单元83的相对两端，供产生转动摩擦，进而提供摩擦扭力，让第一支撑件91与第二支撑件92在转动时能自由停滞在一定角度上；第一曲轴7与第二曲轴71分别穿过多个隔板84，且第一曲轴7与第二曲轴71分别具有一扇形部，两个扇形部分别具有一边角，供分别抵压限位框24内部的两个卡合部242，以防止第一支撑件91及第二支撑件92过度翻转。

而多个隔板84的任一隔板84的两端分别具有一卡接部841，两个卡接部841对应连结限位框24内部的两个卡合部241，借以定位多个隔板84，并将连动组件8与扭力单元83相互区隔。

借此，如图2、图6~图8所示，当第一支撑件91与第二支撑件92相对翻转时，通过第一连动件81与第二连动件81的反向转动，即可让第一支撑件91与第二支撑件92同步相对翻转弯折；而通过第一曲轴销72与第二曲轴销73同时推动中间支撑板3，则可使中间支撑板3在壳座2的容纳空间21内向下沉降，同时通过第一转动部43、第二转动部53的分别原地转动及第一弹性件41、第二弹性件51的分别拉动，可让第一支承板4偏移一角度以抵压在第一支撑座911的第一支撑面914上；而第二支承板5偏移一角度以抵压在第二支撑座921的第二支撑面924上，并在中间支撑板3、第一支承板4及第二支承板5之间让出一容置空间94，以容纳挠性显示器93的弯曲状中间部位。

基于上述结构，除了能简化组成构件、大量生产以降低成本之外，还能有效缩减两个机体之间能留给转轴容置的间距，以缩小整体体积使有利于设计，并达到整体体积薄型化的市场需求，并降低制造及组装工序。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种对开式转轴模组，其特征在于，分别连接一第一支撑件及一第二支撑件，供连动该第一支撑件及该第二支撑件，使该第一支撑件及该第二支撑件相对翻转；该对开式转轴模组包括：

一壳座，具有长条形的一容纳空间，该容纳空间相对两侧的该壳座位置上分别设有一第一挡止部及一第二挡止部；

一中间支撑板，容纳于该壳座的该容纳空间内，该中间支撑板的一端具有一端部导槽；

一第一支承板，其一端具有一第一限位部，供限位于该第一挡止部上，该第一支承板的另一侧具有一第一转动部，该第一转动部以可转动复位的方式连结该第一支撑件；

一第二支承板，其一端具有一第二限位部，供限位于该第二挡止部上，该第二支承板的另一侧具有一第二转动部，该第二转动部以可转动复位的方式连结该第二支撑件；

一第一连接件，其一端连接该第一支撑件，该第一连接件的另一端连接一第一曲轴，该第一曲轴具有一第一曲轴销，该第一曲轴销限位于该中间支撑板的该端部导槽内；

一第二连接件，其一端连接该第二支撑件，该第二连接件的另一端连接一第二曲轴，该第二曲轴具有一第二曲轴销，该第二曲轴销限位于该中间支撑板的该端部导槽内；以及

一连动组件，包括一第一连动件及一第二连动件，该第一连动件轴接该第一曲轴与该第一连接件，该第二连动件轴接该第二曲轴与该第二连接件，供使该第一支撑件及该第二支撑件同步相对翻转。

2.如权利要求1所述的对开式转轴模组，其特征在于，该第一挡止部为形成于该壳座一侧的凹面，该第二挡止部为形成于该壳座另一侧的凹面。

3.如权利要求1所述的对开式转轴模组，其特征在于，该第一支撑件具有一第一支撑座，该第一支撑座具有一第一限位槽，供限位该第一转动部；该第一支撑件具有一第一枢孔，供枢接该第一转动部的一端；该第二支撑件具有一第二支撑座，该第二支撑座具有一第二限位槽，供限位该第二转动部；该第二支撑件具有一第二枢孔，供枢接该第二转动部的一端。

4.如权利要求3所述的对开式转轴模组，其特征在于，该第一支撑座的一端部还具有斜向的一第一支撑面，供偏移后的该第一支承板抵压承靠；该第二支撑座的一端部还具有斜向的一第二支撑面，供偏移后的该第二支承板抵压承靠。

5.如权利要求1所述的对开式转轴模组，其特征在于，该第一转动部具有一第一扣接部，供扣接一第一弹性件的一端，该第一弹性件的另一端连结该第一支撑件，供该第一转动部转动之后复位；该第二转动部具有一第二扣接部，供扣接一第二弹性件的一端，该第二弹性件的另一端连结该第二支撑件，供该第二转动部转动之后复位。

6.如权利要求1所述的对开式转轴模组，其特征在于还包括一扭力单元，该第一曲轴与该第二曲轴分别穿过该扭力单元的相对两端，供相对转动摩擦以产生扭力。

7.如权利要求6所述的对开式转轴模组，其特征在于还包括多个隔板，该隔板具有至少一卡接部；该壳座的一端具有一限位框，该限位框的内部具有一限位空间，该限位空间与该容纳空间连通，该连动组件与该扭力单元限位于该限位空间之中，并以该隔板相互区隔；该限位框的内部具有至少一卡合部，供对应连结该至少一卡接部，以定位该多个隔板。