CN116751341A - 一种古马隆石油树脂及制备方法和制备装置 - Google Patents
一种古马隆石油树脂及制备方法和制备装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116751341A CN116751341A CN202310680087.0A CN202310680087A CN116751341A CN 116751341 A CN116751341 A CN 116751341A CN 202310680087 A CN202310680087 A CN 202310680087A CN 116751341 A CN116751341 A CN 116751341A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- petroleum resin
- detention
- flash
- coumarone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran Chemical compound C1=CC=C2OC=CC2=C1 IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 114
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 113
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 113
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 title claims abstract description 110
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 70
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 48
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000012719 thermal polymerization Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 60
- 238000007701 flash-distillation Methods 0.000 description 28
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 1H-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1 YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 23
- CNHDIAIOKMXOLK-UHFFFAOYSA-N toluquinol Chemical compound CC1=CC(O)=CC=C1O CNHDIAIOKMXOLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 14
- LRTOHSLOFCWHRF-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-1h-indene Chemical compound C1=CC=C2C(C)C=CC2=C1 LRTOHSLOFCWHRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 12
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 12
- NWVVVBRKAWDGAB-UHFFFAOYSA-N hydroquinone methyl ether Natural products COC1=CC=C(O)C=C1 NWVVVBRKAWDGAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 1,4-benzoquinone Chemical compound O=C1C=CC(=O)C=C1 AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/06—Flash distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F240/00—Copolymers of hydrocarbons and mineral oils, e.g. petroleum resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F244/00—Coumarone-indene copolymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明提供了一种古马隆石油树脂及制备方法和制备装置,利用碳九为原料生产石油树脂的工艺流程中精馏塔塔底馏分作为制备古马隆石油树脂的原料,古马隆石油树脂的原料经过闪蒸、热聚交联后得到古马隆石油树脂。本发明充分利用碳九为原料催化聚合法生产石油树脂工艺流程中切出的精馏塔塔底馏分,做到了资源的合理利用,提高了碳九原料的整体附加值。古马隆石油树脂的制备过程不产生三废,环保无污染,并且制备的古马隆石油树脂,软化点可调,质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及石油树脂技术领域,具体涉及一种古马隆石油树脂及制备方法和制备装置。
背景技术
古马隆树脂具有优良的耐酸性、耐碱性、粘着性、增塑和补强等性能,广泛应用于橡胶、油漆、油墨、防水等行业。
目前国内生产古马隆树脂多以焦化行业重苯、乙烯焦油、碳九为原料经催化聚合反应而得。其中,碳九原料为石油裂解生产乙烯的副产物,是生产精细产品石油树脂的优质原料,直接使用碳九为原料制造组分较重的古马隆树脂造成了资源的不平衡及浪费。
以碳九为原料催化聚合法生产石油树脂时,因碳九原料后段馏分富含氮、硫、萘等,深度影响石油树脂颜色的组分,所以通常需要切除精馏塔塔底约20%的馏分,该部分馏分附加值低且很难处理,造成资源浪费。因此,现有技术有待于进一步发展。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足,提供一种古马隆石油树脂及制备方法和制备装置,以解决相关技术中的古马隆树脂直接以碳九为原料造成资源浪费、成本提高的技术问题。
为达到上述技术目的,本发明采取了以下技术方案:提供了一种古马隆石油树脂的制备方法,利用碳九为原料生产石油树脂的工艺流程中精馏塔塔底馏分作为制备古马隆石油树脂的原料,古马隆石油树脂的原料经过闪蒸、热聚交联后得到古马隆石油树脂。
进一步的,古马隆石油树脂的原料为利用碳九为原料生产石油树脂的工艺流程中精馏塔塔底后20wt%的馏分。
进一步的,闪蒸过程的温度为150℃-250℃。
进一步的,闪蒸过程得到易挥发组分和重组分,重组分进行热聚交联。
进一步的,热聚交联的温度为170℃-230℃。
进一步的,热聚交联的时间为2h-8h。
进一步的,热聚交联时施加0-1.5MPa的压力。
进一步的,热聚交联后加入阻聚剂,阻聚剂为酚类或醌类阻聚剂、加入量为热聚交联物料质量的0至万分之五。
另外,本发明还提供一种古马隆石油树脂的制备装置,包括闪蒸塔、滞留塔,闪蒸塔进料口连接以碳九为原料催化聚合法生产石油树脂工艺流程中精馏塔塔底的出料口,所述闪蒸塔塔顶设有用于输出易挥发组分的闪蒸塔塔顶出口、闪蒸塔塔底设有用于输出塔底重组分的闪蒸塔塔底出口,闪蒸塔的塔底出口通过管路连通滞留塔的滞留塔进料口,滞留塔底部设有滞留塔出料口。
进一步的,闪蒸塔塔底设有再沸器。
进一步的,闪蒸塔的塔底出口与滞留塔进料口之间设有换热装置。
本发明还提供一种由上述制备方法制备得到的古马隆石油树脂。
有益效果:
1、本发明充分利用碳九为原料催化聚合法生产石油树脂工艺流程中切出的精馏塔塔底馏分,做到了资源的合理利用,提高了碳九原料的整体附加值;
2、本发明闪蒸过程得到易挥发组分还可以收集利用,用作碳九石油树脂催化聚合的优质源。
3、本发明不产生三废,环保无污染,并且制备的古马隆石油树脂,软化点可调,质量稳定。
附图说明
图1是本发明的一种古马隆石油树脂制备的工艺流程图;
其中,上述附图包括以下附图标记:
1、闪蒸塔;2、滞留塔;3、再沸器;41、第一输送泵;42、第二输送泵;51、第一换热器;52、第二换热器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
根据本发明实施例,提供了一种古马隆石油树脂的制备方法,利用碳九为原料生产石油树脂的工艺流程中精馏塔塔底馏分作为制备古马隆石油树脂的原料,古马隆石油树脂的原料经过闪蒸、热聚交联后得到古马隆石油树脂。充分利用碳九为原料催化聚合法生产石油树脂工艺流程中切出的精馏塔塔底馏分,做到了资源的合理利用,同时制备的古马隆石油树脂,软化点可调,质量稳定,解决了现有技术中古马隆树脂直接以碳九为原料造成资源浪费、成本提高的技术问题。
另外,本发明还提供了一种古马隆石油树脂的制备装置,参见图1,制备装置包括闪蒸塔1、滞留塔2,闪蒸塔进料口连接以碳九为原料催化聚合法生产石油树脂工艺流程中精馏塔塔底的出料口,所述闪蒸塔塔顶设有用于输出易挥发组分的闪蒸塔塔顶出口、闪蒸塔塔底设有用于输出塔底重组分的闪蒸塔塔底出口,闪蒸塔的塔底出口通过管路连通滞留塔2的滞留塔进料口,滞留塔2底部设有滞留塔出料口。
进一步的,对应闪蒸塔塔顶出口设置易挥发组分收集装置,对易挥发组分进行收集利用,用作石油树脂催化聚合的原料。
碳九为原料生产石油树脂的工艺流程中精馏塔塔底馏分通过第一输送泵41输送至闪蒸塔1的闪蒸塔进料口,输送过程中通过第一换热器51进行加热,闪蒸塔1塔底设有再沸器3,精馏塔塔底馏分可在闪蒸塔通过再沸器3再次进行闪蒸,闪蒸塔1内易挥发组分从闪蒸塔塔顶出口被回收利用,闪蒸塔1的塔底重组分从闪蒸塔1塔底出口通过第二输送泵42输送至滞留塔进料口,输送过程中通过第二换热器52进行加热,在滞留塔2内进行热聚交联,加入阻聚剂得到最终产品,最终产品从滞留塔出料口排出。
接下来通过具体实施例进行阐述。
其中,以碳九为原料催化聚合法生产石油树脂工艺中,采用碳九为原料时,各个实施例碳九原料的用量不同,因此各个实施例得到的精馏塔塔底后20wt%的馏分的重量会不同。
实施例1:
步骤1、以碳九为原料催化聚合法生产石油树脂工艺中的精馏塔塔底后20wt%的馏分从精馏塔塔底的出料口经泵送至闪蒸塔进料口,其中馏分重量为20.1t,温度为130℃,组成主要为甲基苯乙烯、茚、甲基茚、萘。
步骤2、闪蒸塔塔底设再沸器,将闪蒸塔内物料采用导热油加热至200℃,按质量百分比计,塔顶馏出占比25%,塔底馏出占比75%,即分离得到闪蒸塔塔顶易挥发组分5.025t和塔底重组分15.075t。
步骤3、将15.075t闪蒸塔塔底重组分从闪蒸塔的塔底出口通过管路泵送至滞留塔进料口,5.025t闪蒸塔塔顶易挥发组分经冷却后,回收用作石油树脂催化聚合的原料。
步骤4、开启滞留塔搅拌,物料在滞留塔内热聚交联,滞留塔内温度保持为200℃,物料在滞留塔内停留的时间为2小时。
步骤5、向滞留塔内加入物料总质量的万分之二的阻聚剂甲基氢醌停止聚合。
步骤6、向滞留塔内的物料从滞留塔出料口出来后进行造粒得古马隆石油树脂。
实施例2:
步骤1、以碳九为原料催化聚合法生产石油树脂工艺中的精馏塔塔底后20wt%的馏分从精馏塔塔底的出料口经泵送至闪蒸塔进料口,其中馏分重量为23.6t,温度为130℃,组成主要为甲基苯乙烯、茚、甲基茚、萘。
步骤2、闪蒸塔塔底设再沸器,将闪蒸塔内物料采用导热油加热至200℃,按质量百分比计,塔顶馏出占比25%,塔底馏出占比75%,即分离得到闪蒸塔塔顶易挥发组分5.9t和塔底重组分17.7t。
步骤3、将17.7t闪蒸塔塔底重组分从闪蒸塔的塔底出口通过管路泵送至滞留塔进料口,5.9t闪蒸塔塔顶易挥发组分经冷却后,回收用作石油树脂催化聚合的原料。
步骤4、开启滞留塔搅拌,同时给滞留塔空气加压0.3MPa,物料在滞留塔内热聚交联,滞留塔内温度保持为200℃,物料在滞留塔内停留的时间为2小时。
步骤5、向滞留塔内加入物料总质量的万分之二的阻聚剂甲基氢醌停止聚合。
步骤6、向滞留塔内的物料从滞留塔出料口出来后进行造粒得古马隆石油树脂。
实施例3:
步骤1、以碳九为原料催化聚合法生产石油树脂工艺中的精馏塔塔底后20wt%的馏分从精馏塔塔底的出料口经泵送至闪蒸塔进料口,其中馏分重量为22.3t,温度为130℃,组成主要为甲基苯乙烯、茚、甲基茚、萘。
步骤2、闪蒸塔塔底设再沸器,将闪蒸塔内物料采用导热油加热至200℃,按质量百分比计,塔顶馏出占比25%,塔底馏出占比75%,即分离得到闪蒸塔塔顶易挥发组分5.575t和塔底重组分16.725t。
步骤3、将16.725t闪蒸塔塔底重组分从闪蒸塔的塔底出口通过管路泵送至滞留塔进料口,5.575t闪蒸塔塔顶易挥发组分经冷却后,回收用作石油树脂催化聚合的原料。
步骤4、开启滞留塔搅拌,同时给滞留塔空气加压1.5MPa,物料在滞留塔内热聚交联,滞留塔内温度保持为200℃,物料在滞留塔内停留的时间为2小时。
步骤5、向滞留塔内加入物料总质量的万分之二的阻聚剂甲基氢醌停止聚合。
步骤6、向滞留塔内的物料从滞留塔出料口出来后进行造粒得古马隆石油树脂。
实施例4:
步骤1、以碳九为原料催化聚合法生产石油树脂工艺中的精馏塔塔底后20wt%的馏分从精馏塔塔底的出料口经泵送至闪蒸塔进料口,其中馏分重量为19.8t,温度为130℃,组成主要为甲基苯乙烯、茚、甲基茚、萘。
步骤2、闪蒸塔塔底设再沸器,将闪蒸塔内物料采用导热油加热至150℃,按质量百分比计,塔顶馏出占比18%,塔底馏出占比82%,即分离得到闪蒸塔塔顶易挥发组分3.564t和塔底重组分16.236t。
步骤3、将16.236t闪蒸塔塔底重组分从闪蒸塔的塔底出口通过管路泵送至滞留塔进料口,3.564t闪蒸塔塔顶易挥发组分经冷却后,回收用作石油树脂催化聚合的原料。
步骤4、开启滞留塔搅拌,同时给滞留塔空气加压0.3MPa,物料在滞留塔内热聚交联,滞留塔内温度保持为200℃,物料在滞留塔内停留的时间为2小时。
步骤5、向滞留塔内加入物料总质量的万分之二的阻聚剂甲基氢醌停止聚合。
步骤6、向滞留塔内的物料从滞留塔出料口出来后进行造粒得古马隆石油树脂。
实施例5:
步骤1、以碳九为原料催化聚合法生产石油树脂工艺中的精馏塔塔底后20wt%的馏分从精馏塔塔底的出料口经泵送至闪蒸塔进料口,其中馏分重量为20.7t,温度为130℃,组成主要为甲基苯乙烯、茚、甲基茚、萘。
步骤2、闪蒸塔塔底设再沸器,将闪蒸塔内物料采用导热油加热至180℃,按质量百分比计,塔顶馏出占比21%,塔底馏出占比79%,即分离得到闪蒸塔塔顶易挥发组分4.347t和塔底重组分16.353t。
步骤3、将16.353t闪蒸塔塔底重组分从闪蒸塔的塔底出口通过管路泵送至滞留塔进料口,4.347t闪蒸塔塔顶易挥发组分经冷却后,回收用作石油树脂催化聚合的原料。
步骤4、开启滞留塔搅拌,同时给滞留塔空气加压0.3MPa,物料在滞留塔内热聚交联,滞留塔内温度保持为200℃,物料在滞留塔内停留的时间为2小时。
步骤5、向滞留塔内加入物料总质量的万分之二的阻聚剂甲基氢醌停止聚合。
步骤6、向滞留塔内的物料从滞留塔出料口出来后进行造粒得古马隆石油树脂。
实施例6:
步骤1、以碳九为原料催化聚合法生产石油树脂工艺中的精馏塔塔底后20wt%的馏分从精馏塔塔底的出料口经泵送至闪蒸塔进料口,其中馏分重量为20.7t,温度为130℃,组成主要为甲基苯乙烯、茚、甲基茚、萘。
步骤2、闪蒸塔塔底设再沸器,将闪蒸塔内物料采用导热油加热至250℃,按质量百分比计,塔顶馏出占比37%,塔底馏出占比63%,即分离得到闪蒸塔塔顶易挥发组分7.659t和塔底重组分13.041t。
步骤3、将13.041t闪蒸塔塔底重组分从闪蒸塔的塔底出口通过管路泵送至滞留塔进料口,7.659t闪蒸塔塔顶易挥发组分经冷却后,回收用作石油树脂催化聚合的原料。
步骤4、开启滞留塔搅拌,同时给滞留塔空气加压0.3MPa,物料在滞留塔内热聚交联,滞留塔内温度保持为200℃,物料在滞留塔内停留的时间为2小时。
步骤5、向滞留塔内加入物料总质量的万分之二的阻聚剂甲基氢醌停止聚合。
步骤6、向滞留塔内的物料从滞留塔出料口出来后进行造粒得古马隆石油树脂。
实施例7:
步骤1、以碳九为原料催化聚合法生产石油树脂工艺中的精馏塔塔底后20wt%的馏分从精馏塔塔底的出料口经泵送至闪蒸塔进料口,其中馏分重量为24.1t,温度为130℃,组成主要为甲基苯乙烯、茚、甲基茚、萘。
步骤2、闪蒸塔塔底设再沸器,将闪蒸塔内物料采用导热油加热至200℃,按质量百分比计,塔顶馏出占比25%,塔底馏出占比75%,即分离得到闪蒸塔塔顶易挥发组分6.025t和塔底重组分18.075t。
步骤3、将18.075t闪蒸塔塔底重组分从闪蒸塔的塔底出口通过管路泵送至滞留塔进料口,6.025t闪蒸塔塔顶易挥发组分经冷却后,回收用作石油树脂催化聚合的原料。
步骤4、开启滞留塔搅拌,同时给滞留塔空气加压0.3MPa,物料在滞留塔内热聚交联,滞留塔内温度保持为200℃,物料在滞留塔内停留的时间为8小时。
步骤5、向滞留塔内加入物料总质量的万分之二的阻聚剂甲基氢醌停止聚合。
步骤6、向滞留塔内的物料从滞留塔出料口出来后进行造粒得古马隆石油树脂。
实施例8:
步骤1、以碳九为原料催化聚合法生产石油树脂工艺中的精馏塔塔底后20wt%的馏分从精馏塔塔底的出料口经泵送至闪蒸塔进料口,其中馏分重量为22.7t,温度为130℃,组成主要为甲基苯乙烯、茚、甲基茚、萘。
步骤2、闪蒸塔塔底设再沸器,将闪蒸塔内物料采用导热油加热至200℃,按质量百分比计,塔顶馏出占比25%,塔底馏出占比75%,即分离得到闪蒸塔塔顶易挥发组分5.675t和塔底重组分17.025t。
步骤3、将17.025t闪蒸塔塔底重组分从闪蒸塔的塔底出口通过管路泵送至滞留塔进料口,5.675t闪蒸塔塔顶易挥发组分经冷却后,回收用作石油树脂催化聚合的原料。
步骤4、开启滞留塔搅拌,同时给滞留塔空气加压0.3MPa,物料在滞留塔内热聚交联,滞留塔内温度保持为200℃,物料在滞留塔内停留的时间为2小时。
步骤5、向滞留塔内加入物料总质量的万分之二的阻聚剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚停止聚合。
步骤6、向滞留塔内的物料从滞留塔出料口出来后进行造粒得古马隆石油树脂。
实施例9:
步骤1、以碳九为原料催化聚合法生产石油树脂工艺中的精馏塔塔底后20wt%的馏分从精馏塔塔底的出料口经泵送至闪蒸塔进料口,其中馏分重量为19.9t,温度为130℃,组成主要为甲基苯乙烯、茚、甲基茚、萘。
步骤2、闪蒸塔塔底设再沸器,将闪蒸塔内物料采用导热油加热至200℃,按质量百分比计,塔顶馏出占比25%,塔底馏出占比75%,即分离得到闪蒸塔塔顶易挥发组分4.975t和塔底重组分14.925t。
步骤3、将14.925t闪蒸塔塔底重组分从闪蒸塔的塔底出口通过管路泵送至滞留塔进料口,4.975t闪蒸塔塔顶易挥发组分经冷却后,回收用作石油树脂催化聚合的原料。
步骤4、开启滞留塔搅拌,同时给滞留塔空气加压0.3MPa,物料在滞留塔内热聚交联,滞留塔内温度保持为200℃,物料在滞留塔内停留的时间为2小时。
步骤5、向滞留塔内加入物料总质量的万分之零点五的阻聚剂甲基氢醌停止聚合。
步骤6、向滞留塔内的物料从滞留塔出料口出来后进行造粒得古马隆石油树脂。
实施例10:
步骤1、以碳九为原料催化聚合法生产石油树脂工艺中的精馏塔塔底后20wt%的馏分从精馏塔塔底的出料口经泵送至闪蒸塔进料口,其中馏分重量为21.1t,温度为130℃,组成主要为甲基苯乙烯、茚、甲基茚、萘。
步骤2、闪蒸塔塔底设再沸器,将闪蒸塔内物料采用导热油加热至200℃,按质量百分比计,塔顶馏出占比25%,塔底馏出占比75%,即分离得到闪蒸塔塔顶易挥发组分5.275t和塔底重组分15.825t。
步骤3、将15.825t闪蒸塔塔底重组分从闪蒸塔的塔底出口通过管路泵送至滞留塔进料口,5.275t闪蒸塔塔顶易挥发组分经冷却后,回收用作石油树脂催化聚合的原料。
步骤4、开启滞留塔搅拌,同时给滞留塔空气加压0.3MPa,物料在滞留塔内热聚交联,滞留塔内温度保持为200℃,物料在滞留塔内停留的时间为2小时。
步骤5、向滞留塔内加入物料总质量的万分之五的阻聚剂甲基氢醌停止聚合。
步骤6、向滞留塔内的物料从滞留塔出料口出来后进行造粒得古马隆石油树脂。
实施例11:
步骤1、以碳九为原料催化聚合法生产石油树脂工艺中的精馏塔塔底后20wt%的馏分从精馏塔塔底的出料口经泵送至闪蒸塔进料口,其中馏分重量为23.6t,温度为130℃,组成主要为甲基苯乙烯、茚、甲基茚、萘。
步骤2、闪蒸塔塔底设再沸器,将闪蒸塔内物料采用导热油加热至200℃,按质量百分比计,塔顶馏出占比25%,塔底馏出占比75%,即分离得到闪蒸塔塔顶易挥发组分5.9t和塔底重组分17.7t。
步骤3、将17.7t闪蒸塔塔底重组分从闪蒸塔的塔底出口通过管路泵送至滞留塔进料口,5.9t闪蒸塔塔顶易挥发组分经冷却后,回收用作石油树脂催化聚合的原料。
步骤4、开启滞留塔搅拌,同时给滞留塔空气加压0.3MPa,物料在滞留塔内热聚交联,滞留塔内温度保持为170℃,物料在滞留塔内停留的时间为2小时。
步骤5、向滞留塔内加入物料总质量的万分之二的阻聚剂甲基氢醌停止聚合。
步骤6、向滞留塔内的物料从滞留塔出料口出来后进行造粒得古马隆石油树脂。
实施例12:
步骤1、以碳九为原料催化聚合法生产石油树脂工艺中的精馏塔塔底后20wt%的馏分从精馏塔塔底的出料口经泵送至闪蒸塔进料口,其中馏分重量为23.6t,温度为130℃,组成主要为甲基苯乙烯、茚、甲基茚、萘。
步骤2、闪蒸塔塔底设再沸器,将闪蒸塔内物料采用导热油加热至200℃,按质量百分比计,塔顶馏出占比25%,塔底馏出占比75%,即分离得到闪蒸塔塔顶易挥发组分5.9t和塔底重组分17.7t。
步骤3、将17.7t闪蒸塔塔底重组分从闪蒸塔的塔底出口通过管路泵送至滞留塔进料口,5.9t闪蒸塔塔顶易挥发组分经冷却后,回收用作石油树脂催化聚合的原料。
步骤4、开启滞留塔搅拌,同时给滞留塔空气加压0.3MPa,物料在滞留塔内热聚交联,滞留塔内温度保持为230℃,物料在滞留塔内停留的时间为2小时。
步骤5、向滞留塔内加入物料总质量的万分之二的阻聚剂甲基氢醌停止聚合。
步骤6、向滞留塔内的物料从滞留塔出料口出来后进行造粒得古马隆石油树脂。
对实施例1-12获得古马隆石油树脂进行测试,产品指标见表1。
表1产品分析指标
由表1分析可知,滞留塔压力对产品指标影响为,压力升高软化点升高,但色号略有加深,压力至1.5MPa时色号为16#。闪蒸塔温度对产品指标影响为,其他条件不变,闪蒸塔温度升高,软化点升高,色号加深;反之软化点降低,色号变浅;对色号的影响相对较小。滞留时间对产品指标影响为,滞留时间加大,软化点升高,色号略有加深。阻聚剂对产品指标影响为,同等用量,醌类阻聚剂效果优于酚类阻聚剂;阻聚剂过少,色号加深,阻聚剂过多,软化点降低。滞留塔温度对产品指标影响为,其他条件不变,滞留塔温度升高,软化点升高,色号加深;反之软化点降低,色号变浅。上述调整对酸碱度、水分、灰分没有直接影响。
综上,本发明提供的方法可以有效的制备古马隆石油树脂,并且可以通过调整滞留塔压力、滞留塔温度、滞留时间、阻聚剂用量等可以方便的调整古马隆石油树脂的软化点合色号;另外,因为阻聚剂的适量加入获得的产品质量稳定。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种古马隆石油树脂的制备方法,其特征在于,利用碳九为原料生产石油树脂的工艺流程中精馏塔塔底馏分作为制备古马隆石油树脂的原料,并经过闪蒸、热聚交联后得到古马隆石油树脂。
2.根据权利要求1所述的古马隆石油树脂的制备方法,其特征在于,古马隆石油树脂的原料为利用碳九为原料生产石油树脂的工艺流程中精馏塔塔底后20wt%的馏分。
3.根据权利要求1所述的古马隆石油树脂的制备方法,其特征在于,闪蒸过程的温度为150℃-250℃。
4.根据权利要求1所述的古马隆石油树脂的制备方法,其特征在于,闪蒸过程得到易挥发组分和重组分,重组分进行热聚交联。
5.根据权利要求1所述的古马隆石油树脂的制备方法,其特征在于,所述热聚交联的温度为170℃-230℃。
6.根据权利要求1所述的古马隆石油树脂的制备方法,其特征在于,所述热聚交联的时间为2h-8h。
7.根据权利要求1所述的古马隆石油树脂的制备方法,其特征在于,所述热聚交联时施加0-1.5MPa的压力。
8.一种古马隆石油树脂的制备装置,其特征在于,包括闪蒸塔、滞留塔,闪蒸塔进料口连接以碳九为原料催化聚合法生产石油树脂工艺流程中精馏塔塔底的出料口,所述闪蒸塔的塔顶设有用于输出易挥发组分的闪蒸塔塔顶出口,闪蒸塔塔底设有用于输出塔底重组分的闪蒸塔塔底出口,闪蒸塔的塔底出口通过管路连通滞留塔的滞留塔进料口,滞留塔底部设有滞留塔出料口。
9.根据权利要求8所述的古马隆石油树脂的制备装置,所述闪蒸塔塔底设有再沸器,所述闪蒸塔的塔底出口与滞留塔进料口之间设有换热装置。
10.一种古马隆石油树脂,其特征在于,由权利要求1-7任一项所述的古马隆石油树脂的制备方法制备得到。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310680087.0A CN116751341A (zh) | 2023-06-08 | 2023-06-08 | 一种古马隆石油树脂及制备方法和制备装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310680087.0A CN116751341A (zh) | 2023-06-08 | 2023-06-08 | 一种古马隆石油树脂及制备方法和制备装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116751341A true CN116751341A (zh) | 2023-09-15 |
Family
ID=87954557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202310680087.0A Pending CN116751341A (zh) | 2023-06-08 | 2023-06-08 | 一种古马隆石油树脂及制备方法和制备装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116751341A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1379150A (en) * | 1971-12-30 | 1975-01-02 | Neville Chemical Co | Synthetic hydrocarbon resins their production and use |
CN102010285A (zh) * | 2010-11-02 | 2011-04-13 | 宁波职业技术学院 | 一种从乙烯裂解碳九重馏分提取甲基环戊二烯方法 |
CN102718927A (zh) * | 2011-03-29 | 2012-10-10 | 张苏侠 | 一种古马隆树脂的生产方法 |
CN102746460A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-24 | 宁波职业技术学院 | 一种高软化点浅色冷聚茚树脂的制备方法 |
CN204625554U (zh) * | 2015-04-09 | 2015-09-09 | 河南开炭新材料有限公司 | 一种滞留塔具有电伴持温加热的改质沥青生产系统 |
CN105418849A (zh) * | 2014-09-19 | 2016-03-23 | 上海宝钢化工有限公司 | 一种高软化点古马隆树脂的生产方法 |
CN111187384A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-05-22 | 张�浩 | 一种热聚合成碳五碳九共聚石油树脂的方法 |
-
2023
- 2023-06-08 CN CN202310680087.0A patent/CN116751341A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1379150A (en) * | 1971-12-30 | 1975-01-02 | Neville Chemical Co | Synthetic hydrocarbon resins their production and use |
CN102010285A (zh) * | 2010-11-02 | 2011-04-13 | 宁波职业技术学院 | 一种从乙烯裂解碳九重馏分提取甲基环戊二烯方法 |
CN102718927A (zh) * | 2011-03-29 | 2012-10-10 | 张苏侠 | 一种古马隆树脂的生产方法 |
CN102746460A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-24 | 宁波职业技术学院 | 一种高软化点浅色冷聚茚树脂的制备方法 |
CN105418849A (zh) * | 2014-09-19 | 2016-03-23 | 上海宝钢化工有限公司 | 一种高软化点古马隆树脂的生产方法 |
CN204625554U (zh) * | 2015-04-09 | 2015-09-09 | 河南开炭新材料有限公司 | 一种滞留塔具有电伴持温加热的改质沥青生产系统 |
CN111187384A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-05-22 | 张�浩 | 一种热聚合成碳五碳九共聚石油树脂的方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
姚迎等编: "《化学知识辞典》", 30 September 1996, 济南出版社, pages: 297 * |
山西省化工研究所编: "《化工有机原料深加工》", 30 June 1997, 化学工业出版社, pages: 600 - 601 * |
李又明等编: "《散装化学品 水运与港口仓储数据卡手册》", 31 May 2012, 同济大学出版社, pages: 335 * |
辛化丹编译: "《简明塑料手册》", 31 December 1988, 大连理工大学出版社, pages: 60 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101503495B (zh) | 一种α-蒎烯改性C5石油树脂的制备方法 | |
CN101003602A (zh) | 多釜串联连续热聚生产碳九石油树脂工艺 | |
CN104692995A (zh) | 一种从粗苯中制取苯、甲苯以及二甲苯的工艺 | |
CN114031580B (zh) | 一种低能耗pbat副产四氢呋喃的精制装置及精制方法 | |
CN102234540B (zh) | 一种裂解汽油中心馏分加氢方法和装置 | |
CN107446606B (zh) | 一种煤焦油生产改质沥青、脂肪烃与芳香烃的工艺及装置 | |
CN100500718C (zh) | 一种热聚合生产石油树脂的方法 | |
CN100453587C (zh) | 溶液聚合法生产聚合物工艺过程中溶剂和未反应单体的回收利用方法 | |
CN101575533A (zh) | 改进的煤焦油加氢制燃料油方法 | |
CN101575537B (zh) | 中低温煤焦油加氢生产轻、重质燃料油和优质沥青的工艺 | |
CN103466873B (zh) | 一种处理含高浓度酚、氨污水的方法 | |
CN110804486A (zh) | 一种废润滑油再生的方法及系统 | |
CN116751341A (zh) | 一种古马隆石油树脂及制备方法和制备装置 | |
CN105130760A (zh) | 一种制取高纯度mtbe的新工艺 | |
CN101497677A (zh) | 一种用甲基四氢苯酐生产废液制备c5石油树脂的方法 | |
CN106188400A (zh) | 一种苯乙烯系多元共聚高分子材料的制备工艺 | |
CN201999878U (zh) | 新型古马隆树脂生产装置 | |
CN102504852B (zh) | 一种改进Litwin煤焦油加工工艺 | |
CN111909314B (zh) | 一种改变c9石油树脂分子极性的制备方法 | |
CN109400807B (zh) | 一种石油树脂的生产方法 | |
CN106316792B (zh) | 从秸秆糖加氢裂解产物中回收甲醇和乙醇的装置及方法 | |
CN210065659U (zh) | 一种用于c9加氢生产的分馏装置 | |
CN204111354U (zh) | 一种酸性水减压汽提装置 | |
CN110483248B (zh) | 一种三塔二膜耦合强化精制燃料乙醇的方法 | |
CN104016833B (zh) | 三塔热集成精馏乙醇的工艺方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |