CN106316792B - 从秸秆糖加氢裂解产物中回收甲醇和乙醇的装置及方法 - Google Patents

从秸秆糖加氢裂解产物中回收甲醇和乙醇的装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106316792B
CN106316792B CN201610651163.5A CN201610651163A CN106316792B CN 106316792 B CN106316792 B CN 106316792B CN 201610651163 A CN201610651163 A CN 201610651163A CN 106316792 B CN106316792 B CN 106316792B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tower
methanol
ethanol
lightness
removing column
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610651163.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106316792A (zh
Inventor
汪宝和
朱璟
陈爽
魏东炜
田红兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin University
Original Assignee
Tianjin University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin University filed Critical Tianjin University
Priority to CN201610651163.5A priority Critical patent/CN106316792B/zh
Publication of CN106316792A publication Critical patent/CN106316792A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106316792B publication Critical patent/CN106316792B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
    • C07C29/80—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation

Abstract

本发明涉及从秸秆糖加氢糖裂产物中分离甲醇和乙醇的装置及方法。包括脱轻塔、脱水塔和甲乙醇分离塔；脱轻塔塔顶气相管道分别与脱水塔再沸器、甲乙醇塔再沸器相连，冷凝回收甲乙醇水溶液进入到脱水塔进一步脱去水分，脱水塔顶回收甲乙醇进入到甲乙醇分离塔，甲乙醇顶得到甲醇，塔底得到乙醇；三塔唯一外加蒸汽是对脱轻塔再沸器加热，然后由脱轻塔产生的蒸汽为再沸器和甲乙醇塔再沸器加热。脱轻塔的操作压力高于脱水塔与甲乙醇分离塔的操作压力，使得脱轻塔的塔顶气相的温度和脱水塔、甲乙醇分离塔釜再沸气相的温度之差达到最小热温差以上，并且使得脱甲乙醇塔塔顶冷凝放出的热量和脱水塔、甲乙醇分离塔釜再沸所需的热量匹配。

Description

从秸秆糖加氢裂解产物中回收甲醇和乙醇的装置及方法
技术领域
本发明属于精馏技术领域，涉及一种从农作物秸秆为原料制备的多元元醇中分离甲醇和乙醇的方法，特别是从秸秆糖加氢糖裂产物中分离甲醇和乙醇的装置及方法。
背景技术
在众多可再生资源中，生物质以其来源广泛、价格低廉的特点备受关注，采用农作物秸秆为原料制备小分子多元醇是可再生资源替代石油资源有效途径。在生物质转化过程中，裂解产物比较复杂，要想达到精确分离需要消耗大量能量，造成产品的成本较高，成为大工业化生产的瓶颈。
专利CN103667365A采用秸秆为原料进行稀酸浸渍纤维素酶水解等方式得到秸秆糖，再有秸秆糖在专用的镍合金催化剂作用下经过加氢裂解得到甲乙醇，小分子量的二元醇及多元醇。经过精馏分离得到甲乙醇混合物，乙二醇及丙二醇产品。CN101041613A分离纯化多元醇的采用化学法及物理法结合的方式，采用正丁醛与多元醇先得到缩醛，然后再用甲基环己烷做萃取剂将醛从水中分离，通过水解精馏等方式将丙二醇和丁二醇进行分离。由于加入第三组分通过反应形成过渡中间物，使得操作过程复杂，并造成废水的二次污染，整个工艺中也没有甲、乙醇分离。
目前常规的装置如图2所示，包括有脱轻塔C-101，脱水塔C-102，甲乙醇分离塔C-103。原料管线与脱轻塔的中部相连，脱轻塔塔顶采出管线与脱水塔进料相连，脱水塔C-102塔顶采出管线与甲乙醇塔C-103进料口相连。外加热蒸汽要对三塔再沸器提供加热。
实际上，在以上裂解产物中，会含有少量的甲乙醇产物，要想得到后续的丙二醇及乙二醇产品，适应大工业化生产，需要先将甲乙醇从裂解产物中分离。虽然这些产物沸点比较低，采用通用的精馏方式从裂解产物中比较容易分离，但要进行大工业化生产并得到市售级的产品，加热蒸汽的消耗是不可忽视的。
本发明的目的就是提供一种从秸秆糖加氢糖裂产物中分离甲醇和乙醇的技术。解决现有处理方法存在能耗高、纯度低等问题。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本发明拟通过采用分离设备之间的热量匹配，达到从秸秆糖裂解产物中回收甲醇乙醇的同时，降低整个回收装置的能耗，实现节能减排的目的。
本发明的技术方案如下：
从秸秆糖加氢裂解产物中回收甲醇和乙醇的装置；
包括脱轻塔、脱水塔和甲乙醇分离塔；脱轻塔塔顶气相管道分别与脱水塔再沸器、甲乙醇塔再沸器相连，冷凝回收甲乙醇水溶液进入到脱水塔进一步脱去水分，脱水塔顶回收甲乙醇进入到甲乙醇分离塔，甲乙醇顶得到甲醇，塔底得到乙醇；三塔唯一外加蒸汽是对脱轻塔再沸器加热，然后由脱轻塔产生的蒸汽为再沸器和甲乙醇塔再沸器加热。
脱轻塔的操作压力高于脱水塔与甲乙醇分离塔的操作压力，使得脱轻塔的塔顶气相的温度和脱水塔、甲乙醇分离塔釜再沸气相的温度之差达到最小热温差以上，并且使得脱甲乙醇塔塔顶冷凝放出的热量和脱水塔、甲乙醇分离塔釜再沸所需的热量匹配。
所述脱轻塔条件：塔顶温度112～142.4℃，塔釜温度122～153℃，操作压力0.2～0.5MPa，回流比0.55～0.15。
所述脱水塔条件：塔顶温度59.7～70℃，塔釜温度89.7～100℃，操作压力0.07～0.1MPa，回流比15。
所述甲乙醇分离塔条件：塔顶温度64.8℃，塔釜温度84.2℃，操作压力0.1MPa，回流比15。
具体说明如下：
本发明的工艺装置如图1所示，包括有脱轻塔C-101，脱水塔C-102，甲乙醇分离塔C-103和接受罐V-101；原料管线与脱轻塔的中部相连，脱轻塔塔顶采出管线分别与脱水塔C-102再沸器E-102和甲乙醇塔再沸器E-104相连，甲乙醇塔再沸器E-104凝液管线与凝液接受罐V-101相连，接受罐V-101出料一部分与脱轻塔C101顶部相连，一部分与脱水塔C-102中部相连；脱水塔C-102塔顶采出管线与甲乙醇塔C-103进料口相连；
三塔唯一外加蒸汽是对脱轻塔再沸器E-101加热，本发明通过对脱轻塔进行外加蒸汽加热，然后由脱轻塔产生的蒸汽给E-102和E-104加热。而现有技术还需要对脱水塔再沸器E-101，脱水塔再沸器E-102，甲乙醇塔再沸器E-103进行加热。
本发明的操作方法如下：
裂解产物进入脱轻塔C-101的中部，塔顶采出轻组分蒸汽2分别经过去脱水塔再沸器E-102的轻组分加热蒸汽管线3连接脱水塔C-102的再沸器E-102、去甲乙醇塔再沸器E-103的轻组分加热蒸汽管线4连接甲乙醇塔C-103再沸器E-104；凝液接收罐V-101中轻组分蒸汽凝液一部分经过去脱轻塔C-101管线5作为回流进入脱轻塔C-101中，另一部分通过连接凝液罐与脱水塔进料管线6进入脱水塔C-102中。脱水塔C-102塔顶蒸汽经过冷凝后一部分回流到入C-102塔,另一部进入甲乙醇塔C-103塔中。甲乙醇塔C-103塔顶蒸汽经过冷凝后，一部分回流到C-103塔的顶部，另一部分作为产品甲醇采出，塔釜作为95％乙醇回收。
本发明的工艺条件如下：
脱轻塔C-101条件：塔顶温度112～142.4℃，塔釜温度122～153℃，操作压力0.2～0.5MPa，回流比0.55～0.15；
脱水塔C-102条件：塔顶温度59.7～70℃，塔釜温度89.7～100℃，操作压力0.07～0.1MPa，回流比15；
甲乙醇分离塔C-103条件：塔顶温度64.8℃，塔釜温度84.2℃，操作压力0.1MPa，回流比15；
本法明从多元醇中回收甲乙醇的分离装置主要包括：脱轻塔、脱水塔和甲乙醇分离塔；脱轻塔塔顶气相管道分别与脱水塔再沸器、甲乙醇塔再沸器相连，冷凝回收甲乙醇水溶液进入到脱水塔进一步脱去水分，脱水塔顶回收甲乙醇进入到甲乙醇分离塔，甲乙醇顶得到甲醇，塔底得到95％乙醇。
本发明的特点在于：将脱轻塔的操作压力高于脱水塔与甲乙醇分离塔的操作压力，使得脱轻塔的塔顶气相的温度和脱水塔、甲乙醇分离塔釜再沸气相的温度之差达到最小热温差以上，并且使得脱甲乙醇塔塔顶冷凝放出的热量和脱水塔、甲乙醇分离塔釜再沸所需的热量匹配。这样，即可用脱轻塔顶蒸汽放出的热量来同时加热脱水塔与甲乙醇分离塔釜的液相，利用该三股物料的匹配换热从而实现三塔的热量匹配，充分利用塔顶蒸汽的热量，达到节能的目的。实现节能的目标。
本发明的优点在于：(1)将脱轻塔的塔顶蒸汽与脱水塔再沸器与甲乙醇分离塔再沸器进行热量匹配，降低了热源消耗；(2)省去了或减少了脱轻塔的塔顶冷凝器传热面积，节省设备投资费用。
附图说明
图1为从秸秆糖裂解产物中回收甲乙醇的分离工艺基本流程图，此处没有画出不影响本发明理解的设备和过程。
图2为从秸秆糖裂解产物中回收甲乙醇通用的精馏分离的基本流程图，此处没有画出不影响本发明理解的设备和过程。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：C-101脱轻塔，C-102脱水塔，C-103甲乙醇分离塔；E-101脱轻塔再沸器，E-102脱水塔再沸器，E-103脱水塔冷凝器，E-104甲乙醇分离塔再沸器，E-105甲乙醇分离塔冷凝器。V-101凝液罐。
附图中，各标号所代表的流股列表如下：1加氢裂解原料，2脱轻塔顶采出轻组分蒸汽，3去脱水塔再沸器E-102的轻组分加热蒸汽，4去甲乙醇塔再沸器E-103的轻组分加热蒸汽，5进入C-102轻组分，6为回流到C-101轻组分，7为C-101塔釜采出低分子量多元醇水溶液。8为轻组分蒸汽凝液，9为E-102轻组分蒸汽凝液，10为C-102塔釜排出废水，11为C-102塔顶甲乙醇蒸汽，12为进料C-103甲乙醇混合液，13为回流到C-102甲乙醇混合液，14为E-104轻组分蒸汽凝液，15为C-103塔顶甲醇蒸汽，16为回流到C-103甲醇，17为C-103塔顶采出甲醇产品，18为C-103塔釜采出95％乙醇产品。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细描述本发明。
本发明的工艺流程如图1所示，包括有脱轻塔C-101，脱水塔C-102，甲乙醇分离塔C-103和接受罐V-101；原料管线与脱轻塔的中部相连，脱轻塔塔顶采出管线分别与脱水塔C-102再沸器E-102和甲乙醇塔再沸器E-104相连，甲乙醇塔再沸器E-104凝液管线与凝液接受罐V-101相连，接受罐V-101出料一部分与脱轻塔C101顶部相连，一部分与脱水塔C-102中部相连；脱水塔C-102塔顶采出管线与甲乙醇塔C-103进料口相连。
裂解产物1进入脱轻塔C-101的中部，脱轻塔塔底设置再沸器E101，有外部蒸汽加热。塔顶采出轻组分蒸汽2分出两股轻组分蒸汽3和轻组分蒸汽4，轻组分蒸汽3直接给C-102塔再沸器加热，该再沸器加热轻组分蒸汽凝液9回到凝液罐V-101中，另一流股轻组分蒸汽4直接给C-103再沸器E-104加热，该再沸器轻组分蒸汽凝液14回V-101中。V-101中轻组分蒸汽凝液8分成两股物料轻组分蒸汽凝液5和轻组分凝液6，轻组分蒸汽凝液5作为回流进入脱轻塔C-101中，轻组分凝液6作为进料进入脱水塔C-102塔中。C-102塔顶分离的甲乙醇蒸汽11，经过塔顶冷凝器E-103冷却后得到甲乙醇混合液，一部分甲乙醇混合液12回流到C-102塔的顶部,另一部甲乙醇混合液12进入甲乙醇塔C-103塔进料。C-103塔顶分离的甲醇蒸汽15经过塔顶冷凝器E-105冷却后分两部分，一部分液相甲醇16流股回流到C-103塔的顶部，另一部分流股17作为产品甲醇采出。塔釜出料流股18采出乙醇产品。
C-101塔釜采出流股7为脱甲乙醇后的低分子量多元醇水溶液，进一步进行处理。
C-102塔釜采出流股10为废水，处理后达标排放。
对本领域的熟练技术人员来说，应该了解到是在上面的装置和下列实施例中公开的技术代表本发明人所发明的技术，其在本发明的实施中很好地起作用，并因而可以认为这些技术构成了其实施的优选模式。但本领域的熟练技术人员应该理解，基于这些公开内容，在不偏离本发明范围的情况下，可以对这里所公开的具体实施方案进行许多改变，并且仍然可以得到相同或类似结果。需要特别说明的是，以下示例中数据是仔细模拟的结果，试验或全规模的研究并不能改变结论性的东西。
实施例1
如图1所示。以处理每小时12364kg含甲醇0.3～0.4％，乙醇,0.2％～0.3％，低分子量多元醇占25～30％，水占70～75％等秸秆糖裂解产物为例，将脱轻塔(加压塔)的操作压力适当提高为绝压0.5MPa，脱水塔和甲乙醇分离塔的操作压力为绝压0.1MPa，用加压塔塔顶蒸汽2给脱水塔再沸器E101和甲乙醇分离塔再沸器E-103加热，利用该S三股物料的匹配换热，此时三塔中的再沸器的热负荷如表1所示，各塔具体条件见表2。
表2实施例1各塔的操作条件
实施例2
如图1所示。以处理每小时12364kg含甲醇0.3～0.4％，乙醇,0.2％～0.3％，低分子量多元醇占25～30％，水占70～75％等秸秆糖裂解产物为例，将脱轻塔(加压塔)的操作压力适当提高为绝压0.4MPa，脱水塔C-102和甲乙醇分离塔的操作压力为绝压0.1MPa，用加压塔塔顶蒸汽2给脱水塔再沸器E101和甲乙醇分离塔再沸器E-103加热，利用该S三股物料的匹配换热，此时三塔中的再沸器的热负荷如表1所示，各塔具体条件见表3。
表3实施例2各塔的操作条件
操作条件 脱轻塔 脱水塔 甲乙醇分离塔
塔顶温度 134.6 70 64.8
塔釜温度 145.3 100 84.2
操作压力 0.4 0.1 0.1
回流比 0.2 15 15
理论板数 20 28 28
进料位置 10 16 16
实施例3
如图1所示。以处理每小时12364kg含甲醇0.3～0.4％，乙醇,0.2％～0.3％，低分子量多元醇占25～30％，水占70～75％等秸秆糖裂解产物为例，将脱轻塔(加压塔)的操作压力适当提高为绝压0.3MPa，脱水塔C-102和甲乙醇分离塔的操作压力为绝压0.1MPa，用加压塔塔顶蒸汽2给脱水塔再沸器E101和甲乙醇分离塔再沸器E-103加热，利用该S三股物料的匹配换热，此时三塔中的再沸器的热负荷如表1所示，各塔具体条件见表4。
表4实施例3各塔的操作条件
操作条件 脱轻塔 脱水塔 甲乙醇分离塔
塔顶温度 125.4 70 64.8
塔釜温度 135.8 100 84.2
操作压力 0.3 0.1 0.1
回流比 0.35 15 15
理论板数 20 28 28
进料位置 10 16 16
实施例4
如图1所示。以处理每小时12364kg含甲醇0.3～0.4％，乙醇,0.2％～0.3％，低分子量多元醇占25～30％，水占70～75％等秸秆糖裂解产物为例，将脱轻塔(加压塔)的操作压力适当提高为绝压0.2MPa，脱水塔C-102操作压力为绝压0.07MPa，甲乙醇分离塔的操作压力为绝压0.1MPa，用加压塔塔顶蒸汽2给脱水塔再沸器E101和甲乙醇分离塔再沸器E-103加热，利用该S三股物料的匹配换热，此时三塔中的再沸器的热负荷如表1所示，各塔具体条件见表4。
表5实施例4各塔的操作条件
操作条件 脱轻塔 脱水塔 甲乙醇分离塔
塔顶温度 112 59.7 64.8
塔釜温度 122 89.7 84.2
操作压力 0.2 0.07 0.1
回流比 0.55 15 15
理论板数 20 28 28
进料位置 10 16 16
比较例1
如图2所示，采用传统非热耦合工艺。以处理每小时12364kg含甲醇0.3～0.4％，乙醇,0.2％～0.3％，低分子量多元醇占25～30％，水占70～75％等秸秆糖裂解产物为例，脱轻塔的操作压力为绝压0.1MPa，脱水塔C-102和甲乙醇分离塔的操作压力为绝压0.1，，此时的三塔中的再沸器的热负荷如表1所示，各塔具体条件见表6。
表6比较例1各塔的操作条件
操作条件 脱轻塔 脱水塔 甲乙醇分离塔
塔顶温度 92.6 70 64.8
塔釜温度 102.5 100 84.2
操作压力 0.1 0.1 0.1
回流比 1 15 15
理论板数 20 28 28
进料位置 10 16 16
表1各再沸器热负荷及节能
以上实例表明，通过采用本发明技术，能够将秸秆糖加氢裂解产物中甲醇和乙醇有效的分离，并节约能耗35％以上。

Claims (5)

1.从秸秆糖加氢裂解产物中回收甲醇和乙醇的装置；其特征是包括有脱轻塔，脱水塔，甲乙醇分离塔和接受罐；原料管线与脱轻塔的中部相连，脱轻塔塔顶采出管线分别与脱水塔再沸器和甲乙醇分离塔再沸器相连，甲乙醇分离塔再沸器凝液管线与接受罐相连，接受罐出料一部分与脱轻塔顶部相连，一部分与脱水塔中部相连；脱水塔塔顶采出管线与甲乙醇分离塔进料口相连；冷凝回收甲乙醇水溶液进入到脱水塔进一步脱去水分，脱水塔顶回收甲乙醇进入到甲乙醇分离塔，甲乙醇分离塔塔顶得到甲醇，塔底得到乙醇；三塔唯一外加蒸汽是对脱轻塔再沸器加热，然后由脱轻塔产生的蒸汽为脱水塔再沸器和甲乙醇分离塔再沸器加热。
2.一种利用如权利要求1装置从秸秆糖加氢裂解产物中回收甲醇和乙醇的操作方法，其特征是脱轻塔的操作压力高于脱水塔与甲乙醇分离塔的操作压力，使得脱轻塔的塔顶气相的温度和脱水塔、甲乙醇分离塔塔釜再沸气相的温度之差达到最小热温差以上，并且使得甲乙醇分离塔塔顶冷凝放出的热量和脱水塔、甲乙醇分离塔塔釜再沸所需的热量匹配。
3.如权利要求2所述的方法，其特征是脱轻塔条件：塔顶温度112～142.4℃，塔釜温度122～153℃，操作压力0.2～0.5MPa，回流比0.55～0.15。
4.如权利要求2所述的方法，其特征是脱水塔条件：塔顶温度59.7～70℃，塔釜温度89.7～100℃，操作压力0.07～0.1MPa，回流比15。
5.如权利要求2所述的方法，其特征是甲乙醇分离塔条件：塔顶温度64.8℃，塔釜温度84.2℃，操作压力0.1MPa，回流比15。
CN201610651163.5A 2016-08-09 2016-08-09 从秸秆糖加氢裂解产物中回收甲醇和乙醇的装置及方法 Active CN106316792B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610651163.5A CN106316792B (zh) 2016-08-09 2016-08-09 从秸秆糖加氢裂解产物中回收甲醇和乙醇的装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610651163.5A CN106316792B (zh) 2016-08-09 2016-08-09 从秸秆糖加氢裂解产物中回收甲醇和乙醇的装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106316792A CN106316792A (zh) 2017-01-11
CN106316792B true CN106316792B (zh) 2019-07-05

Family

ID=57739742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610651163.5A Active CN106316792B (zh) 2016-08-09 2016-08-09 从秸秆糖加氢裂解产物中回收甲醇和乙醇的装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106316792B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109704917B (zh) * 2019-01-28 2023-09-15 华东师范大学 一种化学法转化玉米芯糠醛渣为生物乙醇的工艺
CN110498736A (zh) * 2019-09-19 2019-11-26 天津中科拓新科技有限公司 一种苯甲醇加氢制备环己甲醇的工艺方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1150849A (en) * 1966-10-06 1969-05-07 Allied Chem Process for Purifying Methanol by Distillation
CN1908040A (zh) * 2006-08-06 2007-02-07 湖南百利工程科技有限公司 一种合成橡胶生产过程溶剂精制工艺
CN103667365A (zh) * 2012-08-31 2014-03-26 郸城财鑫糖业有限责任公司 一种农作物秸秆制备二元醇的方法
CN105175302A (zh) * 2015-10-12 2015-12-23 中石化上海工程有限公司 过氧化二异丙苯dcp装置无关联塔差压热耦合节能方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1150849A (en) * 1966-10-06 1969-05-07 Allied Chem Process for Purifying Methanol by Distillation
CN1908040A (zh) * 2006-08-06 2007-02-07 湖南百利工程科技有限公司 一种合成橡胶生产过程溶剂精制工艺
CN103667365A (zh) * 2012-08-31 2014-03-26 郸城财鑫糖业有限责任公司 一种农作物秸秆制备二元醇的方法
CN105175302A (zh) * 2015-10-12 2015-12-23 中石化上海工程有限公司 过氧化二异丙苯dcp装置无关联塔差压热耦合节能方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"低碳醇分离工艺技术的研究";王淑岩;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》;20150115;第31页，图3-1

Also Published As

Publication number Publication date
CN106316792A (zh) 2017-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108103112B (zh) 一种以玉米淀粉质为原料生产燃料乙醇的工艺
RU2548085C2 (ru) Система и способы выделения спирта и сгущения побочных продуктов перегонки
CN106928026B (zh) 一种纤维素乙醇蒸馏的方法
EP3479886A1 (en) Method and system for distilling alcohol in an alcohol production process
CN106431924B (zh) 一种分离甲酸甲酯-甲醇-水混合物的节能方法
CN203710716U (zh) 一种环己酮精制过程中提高醇酮组分收率的装置
CN106635706B (zh) 双蒸馏甑白酒的差压蒸馏节能生产装置及其生产方法
CN104817481A (zh) 一种从dmso水溶液中回收dmso的工艺方法
CN106316792B (zh) 从秸秆糖加氢裂解产物中回收甲醇和乙醇的装置及方法
CN106946654A (zh) 一种生物质乙二醇的分离方法
US10392590B1 (en) Method and system for distilling alcohol in an alcohol production process
CN110698325A (zh) 一种联产燃料乙醇和特级食用酒精的生产装置及其工艺
CN103274913A (zh) 一种甲基异丁基酮生产工艺及其设备
CN207667178U (zh) 用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏装置
CN108421274B (zh) 用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏装置和方法
CN203874490U (zh) 乙醇精馏系统
CN102942445A (zh) 酒精差压蒸馏生产方法
CN106582053B (zh) 隔板塔式甲醇回收塔副产乙醇的工艺方法和装置
CN113667700B (zh) 混合原料发酵生产乙醇的方法和系统
CN102503771B (zh) 一种含乙醇的水溶液的精制系统以及方法
CN201737866U (zh) 糠醛生产余热利用系统
CN210314061U (zh) 煤制乙二醇羰化合成草酸二甲酯精馏提纯装置
CN114031580B (zh) 一种低能耗pbat副产四氢呋喃的精制装置及精制方法
CN219595861U (zh) 一种天然气制乙二醇废液回收乙醇的装置
CN115215731B (zh) 燃料乙醇和特优级酒联产的系统和方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant