CN219595861U - 一种天然气制乙二醇废液回收乙醇的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天然气制乙二醇废液回收乙醇的装置，天然气制乙二醇废液通过进出物料换热器预热后输送至脱甲醇塔中部，进行加热后气相上升至塔顶后进入脱甲醇塔冷凝器进行冷凝，冷凝的液体一部分回流进入脱甲醇塔，另一部分作为粗甲醇采出后进入中间罐；脱甲醇塔内的塔釜液送入乙醇产品塔中部，通过乙醇产品塔再沸器进行加热汽化后的气相再回流至脱甲醇塔再沸器内作为热源进行加热，冷凝后的液相流入乙醇产品塔的塔顶，从而控制乙醇产品塔的塔顶温度，另一部分即为回收得到的乙醇，送至罐区进行销售。使用的设备简单，因而能耗低，投资少，绿色环保，分离出的乙醇纯度大幅度提升，销售价格大幅度提升，生产成本下降，增强了产品价格优势。
Description
技术领域
本发明涉及乙醇回收技术领域，具体涉及一种天然气制乙二醇废液回收乙醇的装置。
背景技术
乙醇(ethanol)，有机化合物，俗称酒精，是最常见的一元醇。在常温常压下是一种易燃、易挥发的无色透明液体，低毒性，纯液体不可直接饮用；具有特殊香味，并略带刺激；微甘，并伴有刺激的辛辣滋味。易燃，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，能与水以任意比互溶。能与氯仿、乙醚、甲醇、丙酮和其他多数有机溶剂混溶。
乙醇的用途很广，可用乙醇制造醋酸、饮料、香精、染料、燃料等。医疗上也常用体积分数为70％～75％的乙醇作消毒剂等，在国防化工、医疗卫生、食品工业、工农业生产中都有广泛的用途。
目前生产方法：一为发酵法：将富含淀粉的农产品如谷类、薯类等或野生植物果实经水洗、粉碎后，进行加压蒸煮，使淀粉糊化，再加入适量的水，冷却至60℃左右加入淀粉酶，使淀粉依次水解为麦芽糖和葡萄糖。然后加入酶母菌进行发酵制得乙醇。二为水合法以乙烯和水为原料，通过加成反应制取。水合法分为间接水合法和直接水合法两种。间接水合法也称硫酸酯法，反应分两步进行。先把95-98％的硫酸和50-60％的乙烯按2：1(重量比)在塔式反应器吸收反应，60-80℃、0.78-1.96MPa条件下生成硫酸酯。第二步是将硫酸酯在水解塔中，于80-100℃、0.2-0.29MPa压力下水解而得乙醇，同时生成副产物乙醚。烯直接与水反应生成乙醇。直接水合法即一步法。由乙烯和水在磷酸催化剂存在下高温加压水合制得。无论用发酵法或乙烯水合法，制得的乙醇通常都是乙醇和水的共沸物，即浓度为95％的工业乙醇。为获得无水乙醇，可用下列方法进一步脱水：(1)用生石灰处理工业乙醇，使水转变成氢氧化钙，然后蒸出乙醇，再用金属钠干燥；这是最老的方法；(2)共沸精馏脱水是目前工业上常用的方法；(3)用离子交换剂或分子筛脱水，然后再精馏。
在天然气制乙二醇合成过程中，经过加氢反应会生成乙醇。目前加氢反应生产的粗乙二醇中含有0.25-0.5％的乙醇，在乙二醇精馏系统中乙醇、甲醇、水等以杂醇油形式进行采出，其中，杂醇油含有乙醇：30％，甲醇：25％，水：40％、乙醇酸甲酯：5％，该部分物料随甲醇返回系统后将影响乙二醇纯度及DMC(碳酸二甲酯)品质及产生乙醇的衍生物，而直接外排则会造成甲醇消耗增加，外排物料作为杂醇油销售，杂醇油价格较低，增加了生产成本。因此需要一套组合设备对废液中的乙醇和甲醇进行回收利用，从而达到降低生产成本、提高进经济效益的目的。
发明内容
为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本发明提供一种天然气制乙二醇废液回收乙醇的装置，使用的设备简单，因而能耗低，投资少，节能、高效，绿色环保，分离出的乙醇纯度大幅度提升，销售价格大幅度提升，生产成本下降，增强了产品价格优势。
为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：
一种天然气制乙二醇废液回收乙醇的装置，包括脱甲醇塔冷凝器、脱甲醇塔回流槽、脱甲醇塔回流泵、进出物料换热器、废水输送泵、乙醇产品塔回流罐、乙醇产品塔回流泵、乙醇产品塔进料泵、乙醇产品塔再沸器、乙醇产品塔、脱甲醇塔再沸器、脱甲醇塔，天然气制乙二醇废液通过所述进出物料换热器预热后输送至所述脱甲醇塔中部，通过所述脱甲醇塔再沸器进行加热后部分汽化，气相上升至所述脱甲醇塔塔顶后进入所述脱甲醇塔冷凝器进行冷凝，冷凝的液体流入所述脱甲醇塔回流槽内，所述回流槽内的物料一部分通过所述脱甲醇塔回流泵输送到所述脱甲醇塔的塔顶作为回流液，另一部分作为粗甲醇采出后进入中间罐；所述脱甲醇塔内的塔釜液通过所述乙醇产品塔进料泵增压后送入所述乙醇产品塔中部，通过所述乙醇产品塔再沸器进行加热汽化后，气相作为所述乙醇产品塔的塔顶气再回流至所述脱甲醇塔再沸器内作为热源进行加热，所述脱甲醇塔再沸器内冷凝后的液相流入所述乙醇产品塔回流罐，所述乙醇产品塔回流罐中物料通过所述乙醇产品塔回流泵加压后一部分作为回流液送到所述乙醇产品塔的塔顶，从而控制所述乙醇产品塔的塔顶温度，另一部分即为回收得到的乙醇，送至罐区进行销售，所述乙醇产品塔塔釜内的高温废水经过所述进出物料换热器与所述天然气制乙二醇废液进行换热后向外排出。
可选的，所述天然气制乙二醇废液通过所述进出物料换热器预热后的温度为55-60℃。
可选的，所述脱甲醇塔内的温度为65-68℃。
可选的，所述乙醇产品塔的塔顶温度通过所述乙醇产品塔回流泵输入的回流液进行冷却后为100-110℃。
可选的，所述乙醇产品塔内温度为110-125℃。
可选的，所述脱甲醇塔内的压力为90-100KPa.A，回流比为8-12：1。
可选的，所述乙醇产品塔内的压力为220-240KPa.A，回流比为6-8：1。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、脱甲醇塔采用乙醇产品塔顶汽相作为热源，节约蒸汽，在分离杂醇油中乙醇同时，还将甲醇进行回收，降低乙二醇生产成本，提高企业竞争力。同时，采用乙醇产品塔塔釜废水预热脱甲醇进料，降低了系统能耗。使用的设备简单，因而能耗低，投资少，分离出的乙醇纯度大幅度提升，节能、高效，绿色环保，销售价格大幅度提升，生产成本下降，增强了产品价格优势。
2、通过本发明将杂醇油中的甲醇提纯至99％以上返回系统循环利用，将乙醇提纯至90％以上外销，合理回收乙醇残液对于开发清洁环保的绿色工艺具有重要的意义；同时分离出纯度高甲醇回收再利用，乙醇作为产品外销，可创造客观的经济效益，降低生产成本。
附图说明
图1为发明的工艺流程图；
图中：1、脱甲醇塔冷凝器；2、脱甲醇塔回流槽；3、脱甲醇塔回流泵；4、进出物料换热器；5、废水输送泵；6、乙醇产品塔回流罐；7、乙醇产品塔回流泵；8、乙醇产品塔进料泵；9、乙醇产品塔再沸器；10、乙醇产品塔；11、脱甲醇塔再沸器；12、脱甲醇塔。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
如图1所示，一种天然气制乙二醇废液回收乙醇的装置，包括脱甲醇塔冷凝器1、脱甲醇塔12回流槽2、脱甲醇塔12回流泵3、进出物料换热器4、废水输送泵5、乙醇产品塔10回流罐6、乙醇产品塔10回流泵7、乙醇产品塔10进料泵8、乙醇产品塔10再沸器9、乙醇产品塔10、脱甲醇塔12再沸器11、脱甲醇塔12，天然气制乙二醇废液通过所述进出物料换热器4预热后输送至所述脱甲醇塔12中部，通过所述脱甲醇塔12再沸器11进行加热后部分汽化，气相上升至所述脱甲醇塔12塔顶后进入所述脱甲醇塔冷凝器1进行冷凝，冷凝的液体流入所述脱甲醇塔12回流槽2内，所述回流槽内的物料一部分通过所述脱甲醇塔12回流泵3输送到所述脱甲醇塔12的塔顶作为回流液，另一部分作为粗甲醇采出后进入中间罐；所述脱甲醇塔12内的塔釜液通过所述乙醇产品塔10进料泵8增压后送入所述乙醇产品塔10中部，通过所述乙醇产品塔10再沸器9进行加热汽化后，气相作为所述乙醇产品塔10的塔顶气再回流至所述脱甲醇塔12再沸器11内作为热源进行加热，所述脱甲醇塔12再沸器11内冷凝后的液相流入所述乙醇产品塔10回流罐6，所述乙醇产品塔10回流罐6中物料通过所述乙醇产品塔10回流泵7加压后一部分作为回流液送到所述乙醇产品塔10的塔顶，从而控制所述乙醇产品塔10的塔顶温度，另一部分即为回收得到的乙醇，送至罐区进行销售，所述乙醇产品塔10塔釜内的高温废水经过所述进出物料换热器4与所述天然气制乙二醇废液进行换热后向外排出。
目前加氢反应生产的粗乙二醇中含有0.25-0.5％的乙醇，在乙二醇精馏系统中乙醇、甲醇、水等以杂醇油形式进行采出，杂醇油含有乙醇：30％，甲醇：25％，水：40％、乙醇酸甲酯：5％，通过本发明能够对加氢反应生产的粗乙二醇废液进行乙醇的再次提取回收，将杂醇油中的甲醇提纯至99％以上返回系统循环利用，将乙醇提纯至90％以上外销，从而使废液既不会随甲醇返回系统后将影响乙二醇纯度及DMC(碳酸二甲酯)品质及产生乙醇的衍生物，也不会因直接外排而造成甲醇消耗增加的问题，对于开发清洁环保的绿色工艺具有重要的意义；同时还分离出纯度高的甲醇并进行回收再利用，乙醇作为产品外销，可创造可观的经济效益，降低了生产成本。脱甲醇塔12采用乙醇产品塔10顶汽相作为热源，节约蒸汽，在分离杂醇油中乙醇同时，还将甲醇进行回收，降低乙二醇生产成本，提高企业竞争力。同时，采用乙醇产品塔10塔釜废水预热脱甲醇进料，降低了系统能耗。使用的设备简单，因而能耗低，投资少，分离出的乙醇纯度大幅度提升，节能、高效，绿色环保，销售价格大幅度提升，生产成本下降，增强了产品价格优势。
进一步地改进为，所述天然气制乙二醇废液通过所述进出物料换热器4预热后的温度为55-60℃；所述脱甲醇塔12内的温度为65-68℃。
天然气制乙二醇废液预热后的温度为55-60℃，原料与乙醇产品塔10塔釜外送高温废水进行换热，提高原料温度，降低蒸汽消耗，达到节能目的。而脱甲醇塔12内的温度高于68℃后塔顶回收甲醇中乙醇含量增加，低于65℃后脱甲醇塔12塔釜甲醇含量增加，造成乙醇产品纯度低，达不到外售要求，因此，当脱甲醇塔12内的温度为65-68℃之间时，能够使甲醇的回收效率和浓度达到最高。
进一步地改进为，所述乙醇产品塔10的塔顶温度通过所述乙醇产品塔10回流泵7输入的回流液进行冷却后为100-110℃；所述乙醇产品塔10内温度为110-125℃；所述乙醇产品塔10内的压力为220-240KPa.A，回流比为6-8：1。
乙醇产品塔10内温度低于110℃乙醇产品塔10塔釜外送废水中乙醇含量高，给废水处理增加难度，同时造成乙醇损失；温度高于125℃则塔釜水变为气相，经过冷凝后流入回流罐，造成乙醇纯度低，达不到外售要求，因此，当乙醇产品塔10内温度为110-125℃时，乙醇的浓度更好的同时还能够避免乙醇的流失。再与乙醇产品塔10内压力为220-240KPa.A，回流比6-8：1进行接合，在此操作条件下乙醇、水较易分离，控制适当的回流比在达到产品分离目的下消耗最少的蒸汽和循环水。
进一步地改进为，所述脱甲醇塔12内的压力为90-100KPa.A，回流比为8-12：1。
脱甲醇塔12内压力为90-100KPa.A，回流比8-12：1，在此操作条件下甲醇、乙醇较易分离，控制适当的回流比在达到产品分离目的下消耗最少的蒸汽和循环水。
采用上述技术方案后的具体实施例如下：
实施例1：
实施例1操作参数：
| 设备名称 | 脱甲醇塔 | 乙醇产品塔 |
| 压力/KPa.A | 95KPa.A | 240KPa.A |
| 温度/℃ | 65℃ | 100℃ |
| 回流比 | 10：1 | 8：1 |
一种天然气制乙二醇废液回收乙醇的方法，具体方法如下：
天然气制乙二醇废液通过进出物料换热器4预热后输送至脱甲醇塔12中部，天然气制乙二醇废液预热后的温度为60℃，脱甲醇塔12内温度为65℃，在脱甲醇塔12内加热部分汽化，部分汽化后的气相进入脱甲醇塔12上方的1塔冷凝器，一部分经冷凝后通过1塔回流泵输送到脱甲醇塔12的塔顶继续回流，另一部分作为甲醇副产品采出或返回前系统脱除轻组分得到更高纯度的甲醇产品，脱甲醇塔12内压力为95KPa.A，回流比10：1；
脱甲醇塔12内部的剩余的液体增压后送入乙醇产品塔10中部，乙醇产品塔10内温度为120℃，用蒸汽加热至一定温度后，乙醇产品塔10的塔顶气作为脱甲醇塔12的热源，冷凝后一部分送到乙醇产品塔10的塔顶回流，控制乙醇产品塔10的塔顶温度为100℃，另一部分即为回收得到的乙醇，乙醇产品塔10内压力为240KPa.A，回流比8：1。
以煤制乙二醇30万吨/年的产能为例，通过该方法后能够提取出乙醇2000吨/年和甲醇2700吨/年，提取后的甲醇浓度为99.9％，乙醇浓度为93％。
实施例2：
实施例2操作参数：
| 设备名称 | 脱甲醇塔 | 乙醇产品塔 |
| 压力/KPa.A | 100KPa.A | 240KPa.A |
| 温度/℃ | 65℃ | 110℃ |
| 回流比 | 8：1 | 6：1 |
一种天然气制乙二醇废液回收乙醇的方法，具体方法如下：
天然气制乙二醇废液通过进出物料换热器4预热后输送至脱甲醇塔12中部，天然气制乙二醇废液预热后的温度为55℃，脱甲醇塔12内温度为65℃，在脱甲醇塔12内加热部分汽化，部分汽化后的气相进入脱甲醇塔12上方的1塔冷凝器，一部分经冷凝后通过1塔回流泵输送到脱甲醇塔12的塔顶继续回流，另一部分作为甲醇副产品采出或返回前系统脱除轻组分得到更高纯度的甲醇产品，脱甲醇塔12内压力为100KPa.A，回流比8：1；
脱甲醇塔12内部的剩余的液体增压后送入乙醇产品塔10中部，乙醇产品塔10内温度为115℃，用蒸汽加热至一定温度后，乙醇产品塔10的塔顶气作为脱甲醇塔12的热源，冷凝后一部分送到乙醇产品塔10的塔顶回流，控制乙醇产品塔10的塔顶温度为110℃，另一部分即为回收得到的乙醇，乙醇产品塔10内压力为220KPa.A，回流比6：1。
以煤制乙二醇30万吨/年的产能为例，通过该方法后能够提取出乙醇2000吨/年和甲醇2700吨/年，提取后的甲醇浓度为99.9％，乙醇浓度为92％。
实施例3：
实施例3操作参数：
| 设备名称 | 脱甲醇塔 | 乙醇产品塔 |
| 压力/KPa.A | 90KPa.A | 240KPa.A |
| 温度/℃ | 68℃ | 125℃ |
| 回流比 | 8：1 | 6：1 |
一种天然气制乙二醇废液回收乙醇的方法，具体方法如下：
天然气制乙二醇废液通过进出物料换热器4预热后输送至脱甲醇塔12中部，天然气制乙二醇废液预热后的温度为60℃，脱甲醇塔12内温度为68℃，在脱甲醇塔12内加热部分汽化，部分汽化后的气相进入脱甲醇塔12上方的1塔冷凝器，一部分经冷凝后通过1塔回流泵输送到脱甲醇塔12的塔顶继续回流，另一部分作为甲醇副产品采出或返回前系统脱除轻组分得到更高纯度的甲醇产品，脱甲醇塔12内压力为90KPa.A，回流比8：1；
脱甲醇塔12内部的剩余的液体增压后送入乙醇产品塔10中部，乙醇产品塔10内温度为125℃，用蒸汽加热至一定温度后，乙醇产品塔10的塔顶气作为脱甲醇塔12的热源，冷凝后一部分送到乙醇产品塔10的塔顶回流，控制乙醇产品塔10的塔顶温度为110℃，另一部分即为回收得到的乙醇，乙醇产品塔10内压力为240KPa.A，回流比6：1。
以煤制乙二醇30万吨/年的产能为例，通过该方法后能够提取出乙醇2000吨/年和甲醇2700吨/年，提取后的甲醇浓度为99.7％，乙醇浓度为93.5％。
实施例4：
实施例4操作参数：
| 设备名称 | 脱甲醇塔 | 乙醇产品塔 |
| 压力/KPa.A | 100KPa.A | 220KPa.A |
| 温度/℃ | 65℃ | 110℃ |
| 回流比 | 8：1 | 7：1 |
一种天然气制乙二醇废液回收乙醇的方法，具体方法如下：
天然气制乙二醇废液通过进出物料换热器4预热后输送至脱甲醇塔12中部，天然气制乙二醇废液预热后的温度为55℃，脱甲醇塔12内温度为65℃，在脱甲醇塔12内加热部分汽化，部分汽化后的气相进入脱甲醇塔12上方的1塔冷凝器，一部分经冷凝后通过1塔回流泵输送到脱甲醇塔12的塔顶继续回流，另一部分作为甲醇副产品采出或返回前系统脱除轻组分得到更高纯度的甲醇产品，脱甲醇塔12内压力为100KPa.A，回流比8：1；
脱甲醇塔12内部的剩余的液体增压后送入乙醇产品塔10中部，乙醇产品塔10内温度为110℃，用蒸汽加热至一定温度后，乙醇产品塔10的塔顶气作为脱甲醇塔12的热源，冷凝后一部分送到乙醇产品塔10的塔顶回流，控制乙醇产品塔10的塔顶温度为110℃，另一部分即为回收得到的乙醇，乙醇产品塔10内压力为220KPa.A，回流比7：1。
以煤制乙二醇30万吨/年的产能为例，通过该方法后能够提取出乙醇2000吨/年和甲醇2700吨/年，提取后的甲醇浓度为99.9％，乙醇浓度为92.3％。
实施例5：
实施例5操作参数：
| 设备名称 | 脱甲醇塔 | 乙醇产品塔 |
| 压力/KPa.A | 90KPa.A | 220KPa.A |
| 温度/℃ | 65℃ | 100℃ |
| 回流比 | 8：1 | 6：1 |
一种天然气制乙二醇废液回收乙醇的方法，具体方法如下：
天然气制乙二醇废液通过进出物料换热器4预热后输送至脱甲醇塔12中部，天然气制乙二醇废液预热后的温度为55℃，脱甲醇塔12内温度为65℃，在脱甲醇塔12内加热部分汽化，部分汽化后的气相进入脱甲醇塔12上方的1塔冷凝器，一部分经冷凝后通过1塔回流泵输送到脱甲醇塔12的塔顶继续回流，另一部分作为甲醇副产品采出或返回前系统脱除轻组分得到更高纯度的甲醇产品，脱甲醇塔12内压力为90KPa.A，回流比8：1；
脱甲醇塔12内部的剩余的液体增压后送入乙醇产品塔10中部，乙醇产品塔10内温度为110℃，用蒸汽加热至一定温度后，乙醇产品塔10的塔顶气作为脱甲醇塔12的热源，冷凝后一部分送到乙醇产品塔10的塔顶回流，控制乙醇产品塔10的塔顶温度为100℃，另一部分即为回收得到的乙醇，乙醇产品塔10内压力为220KPa.A，回流比6：1。
以煤制乙二醇30万吨/年的产能为例，通过该方法后能够提取出乙醇1930吨/年和甲醇2700吨/年，提取后的甲醇浓度为99.9％，乙醇浓度为93.8％。
实施例6：
实施例6操作参数：
| 设备名称 | 脱甲醇塔 | 乙醇产品塔 |
| 压力/KPa.A | 100KPa.A | 240KPa.A |
| 温度/℃ | 68℃ | 110℃ |
| 回流比 | 12：1 | 8：1 |
一种天然气制乙二醇废液回收乙醇的方法，具体方法如下：
天然气制乙二醇废液通过进出物料换热器4预热后输送至脱甲醇塔12中部，天然气制乙二醇废液预热后的温度为60℃，脱甲醇塔12内温度为68℃，在脱甲醇塔12内加热部分汽化，部分汽化后的气相进入脱甲醇塔12上方的1塔冷凝器，一部分经冷凝后通过1塔回流泵输送到脱甲醇塔12的塔顶继续回流，另一部分作为甲醇副产品采出或返回前系统脱除轻组分得到更高纯度的甲醇产品，脱甲醇塔12内压力为100KPa.A，回流比12：1；
脱甲醇塔12内部的剩余的液体增压后送入乙醇产品塔10中部，乙醇产品塔10内温度为125℃，用蒸汽加热至一定温度后，乙醇产品塔10的塔顶气作为脱甲醇塔12的热源，冷凝后一部分送到乙醇产品塔10的塔顶回流，控制乙醇产品塔10的塔顶温度为110℃，另一部分即为回收得到的乙醇，乙醇产品塔10内压力为240KPa.A，回流比8：1。
以煤制乙二醇30万吨/年的产能为例，通过该方法后能够提取出乙醇2040吨/年和甲醇2700吨/年，提取后的甲醇浓度为99.9％，乙醇浓度为92％。
实施例7：
实施例7操作参数：
一种天然气制乙二醇废液回收乙醇的方法，具体方法如下：
天然气制乙二醇废液通过进出物料换热器4预热后输送至脱甲醇塔12中部，天然气制乙二醇废液预热后的温度为55℃，脱甲醇塔12内温度为68℃，在脱甲醇塔12内加热部分汽化，部分汽化后的气相进入脱甲醇塔12上方的1塔冷凝器，一部分经冷凝后通过1塔回流泵输送到脱甲醇塔12的塔顶继续回流，另一部分作为甲醇副产品采出或返回前系统脱除轻组分得到更高纯度的甲醇产品，脱甲醇塔12内压力为90KPa.A，回流比12：1；
脱甲醇塔12内部的剩余的液体增压后送入乙醇产品塔10中部，乙醇产品塔10内温度为110℃，用蒸汽加热至一定温度后，乙醇产品塔10的塔顶气作为脱甲醇塔12的热源，冷凝后一部分送到乙醇产品塔10的塔顶回流，控制乙醇产品塔10的塔顶温度为110℃，另一部分即为回收得到的乙醇，乙醇产品塔10内压力为220KPa.A，回流比8：1。
以煤制乙二醇30万吨/年的产能为例，通过该方法后能够提取出乙醇2040吨/年和甲醇2760吨/年，提取后的甲醇浓度为99.9％，乙醇浓度为92％。
实施例8：
实施例8操作参数：
| 设备名称 | 脱甲醇塔 | 乙醇产品塔 |
| 压力/KPa.A | 100KPa.A | 240KPa.A |
| 温度/℃ | 65℃ | 100℃ |
| 回流比 | 8：1 | 6：1 |
一种天然气制乙二醇废液回收乙醇的方法，具体方法如下：
天然气制乙二醇废液通过进出物料换热器4预热后输送至脱甲醇塔12中部，天然气制乙二醇废液预热后的温度为60℃，脱甲醇塔12内温度为65℃，在脱甲醇塔12内加热部分汽化，部分汽化后的气相进入脱甲醇塔12上方的1塔冷凝器，一部分经冷凝后通过1塔回流泵输送到脱甲醇塔12的塔顶继续回流，另一部分作为甲醇副产品采出或返回前系统脱除轻组分得到更高纯度的甲醇产品，脱甲醇塔12内压力为100KPa.A，回流比8：1；
脱甲醇塔12内部的剩余的液体增压后送入乙醇产品塔10中部，乙醇产品塔10内温度为125℃，用蒸汽加热至一定温度后，乙醇产品塔10的塔顶气作为脱甲醇塔12的热源，冷凝后一部分送到乙醇产品塔10的塔顶回流，控制乙醇产品塔10的塔顶温度为100℃，另一部分即为回收得到的乙醇，乙醇产品塔10内压力为240KPa.A，回流比6：1。
以煤制乙二醇30万吨/年的产能为例，通过该方法后能够提取出乙醇1960吨/年和甲醇2660吨/年，提取后的甲醇浓度为99.9％，乙醇浓度为94％。
通过上述具体实施例1～8的结果所示，实施例6和7所产生的乙醇和甲醇提取量比其他实施例产量更大，提取效果更好。
上述实施方式仅为本申请的优选实施方式，不能以此来限定本申请保护的范围，本领域的技术人员在本申请的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本申请所要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种天然气制乙二醇废液回收乙醇的装置，其特征在于：包括脱甲醇塔冷凝器(1)、脱甲醇塔回流槽(2)、脱甲醇塔回流泵(3)、进出物料换热器(4)、废水输送泵(5)、乙醇产品塔回流罐(6)、乙醇产品塔回流泵(7)、乙醇产品塔进料泵(8)、乙醇产品塔再沸器(9)、乙醇产品塔(10)、脱甲醇塔再沸器(11)、脱甲醇塔(12)，
天然气制乙二醇废液通过所述进出物料换热器(4)预热后输送至所述脱甲醇塔(12)中部，通过所述脱甲醇塔再沸器(11)进行加热后部分汽化，气相上升至所述脱甲醇塔(12)塔顶后进入所述脱甲醇塔冷凝器(1)进行冷凝，冷凝的液体流入所述脱甲醇塔回流槽(2)内，所述回流槽内的物料一部分通过所述脱甲醇塔回流泵(3)输送到所述脱甲醇塔(12)的塔顶作为回流液，另一部分作为粗甲醇采出后进入中间罐；
所述脱甲醇塔(12)内的塔釜液通过所述乙醇产品塔进料泵(8)增压后送入所述乙醇产品塔(10)中部，通过所述乙醇产品塔再沸器(9)进行加热汽化后，气相作为所述乙醇产品塔(10)的塔顶气再回流至所述脱甲醇塔再沸器(11)内作为热源进行加热，所述脱甲醇塔再沸器(11)内冷凝后的液相流入所述乙醇产品塔回流罐(6)，
所述乙醇产品塔回流罐(6)中物料通过所述乙醇产品塔回流泵(7)加压后一部分作为回流液送到所述乙醇产品塔(10)的塔顶，从而控制所述乙醇产品塔(10)的塔顶温度，另一部分即为回收得到的乙醇，送至罐区进行销售。
2.根据权利要求1所述的一种天然气制乙二醇废液回收乙醇的装置，其特征在于：所述乙醇产品塔(10)塔釜内的高温废水经过所述进出物料换热器(4)与所述天然气制乙二醇废液进行换热后向外排出。
3.根据权利要求2所述的一种天然气制乙二醇废液回收乙醇的装置，其特征在于：所述天然气制乙二醇废液通过所述进出物料换热器(4)预热后的温度为55-60℃。
4.根据权利要求2所述的一种天然气制乙二醇废液回收乙醇的装置，其特征在于：所述脱甲醇塔(12)内的温度为65-68℃。
5.根据权利要求4所述的一种天然气制乙二醇废液回收乙醇的装置，其特征在于：所述乙醇产品塔(10)的塔顶温度通过所述乙醇产品塔回流泵(7)输入的回流液进行冷却后为100-110℃。
6.根据权利要求4所述的一种天然气制乙二醇废液回收乙醇的装置，其特征在于：所述乙醇产品塔(10)内温度为110-125℃。
7.根据权利要求1所述的一种天然气制乙二醇废液回收乙醇的装置，其特征在于：所述脱甲醇塔(12)内的压力为90-100KPa.A，回流比为8-12：1。
8.根据权利要求1所述的一种天然气制乙二醇废液回收乙醇的装置，其特征在于：所述乙醇产品塔(10)内的压力为220-240KPa.A，回流比为6-8：1。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320899222.6U CN219595861U (zh) | 2023-04-20 | 2023-04-20 | 一种天然气制乙二醇废液回收乙醇的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202320899222.6U CN219595861U (zh) | 2023-04-20 | 2023-04-20 | 一种天然气制乙二醇废液回收乙醇的装置 |
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2023
- 2023-04-20 CN CN202320899222.6U patent/CN219595861U/zh active Active
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