CN210065659U - 一种用于c9加氢生产的分馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于C9加氢生产的分馏装置，属于C9生产技术领域。本实用新型的一种用于C9加氢生产的分馏装置，包括分馏塔、换热器和分馏塔回流罐，所述分馏塔顶部的轻组分出料管经换热器与分馏塔回流罐的进料口相连，所述分馏塔顶部的轻组分出料管与分馏塔回流罐之间还设有泄压管。采用本实用新型的技术方案能够有效降低分馏塔与分馏塔回流罐之间的压差，从而有利于降低分馏能耗。
Description
技术领域
本实用新型属于C9生产技术领域，更具体地说，涉及一种用于C9加氢生产的分馏装置。
背景技术
碳九产品，是以乙烯副产C9馏分为原料聚合得到的中低分子量聚合物，其生产原料裂解C9馏份油约占乙烯产量的10～20％。该馏分油成份复杂，富含不饱和烃如苯乙烯、甲基苯乙烯、双环戊二烯、茚、甲基环戊二烯二聚体等。C9产品按其制备工艺大致可分为冷聚碳九和热聚碳九。冷聚碳九是在Friedel-Crafts催化剂或过氧化物引发剂条件下，C9馏分里的可聚烯烃组分经共聚合得到具一定软化点的产品。热聚碳九是C9馏分在加热至180～250℃下经自由基聚合获得的产品。
为获得性能更为优越的C9油品，国外从20世纪70年代就已开始裂解C9的加氢改性研究，主要目的是为了消除C9原料分子中的残余双键和芳环双键，降低色相，改善相容性、耐候性等。现有的碳九加氢精制通常采用两段加氢工艺，其中，第一段加氢是在较缓和条件下，进行液相反应，其加氢目的主要是使二烯烃转化为单烯烃，烯基芳烃转化为烷基芳烃；第二段加氢是在较高温度下，进行气相反应，其加氢目的主要是使单烯烃转化为饱和烃，硫化物转化为H2S，而经第二段加氢处理后的产物进入稳定塔以脱除所得加氢产物中的H2S和水。
如，中国专利申请号为201020182382.1的申请案公开了一种裂解汽油全馏分加氢装置，该全馏分加氢装置包括：a)一段加氢反应器R-750系统；b)脱碳五塔C-710系统；c)脱碳九塔C-720系统；d)二段加氢反应器R-760系统；e)稳定塔C-770系统。其中，二段加氢分离罐D-760的液相经稳定塔进出料换热器E-776预热后，送入稳定塔C-770的中部，稳定塔C-770塔顶气相经稳定塔塔顶冷凝器E-770冷凝后，送入稳定塔回流罐D-770，稳定塔回流罐D-770的液相经稳定塔回流泵P-770送回稳定塔C-770塔顶。
而经稳定塔处理后的加氢C9还需要进入分馏塔进行分馏处理，其中分馏产生的轻组分经换热器换热冷却后输送到分馏塔回流罐，而经过换热器冷却后，进入分馏塔回流罐的温度相对于分馏塔塔顶的温度较低，导致分馏塔与分馏塔回流罐之间的压差也较大，而分馏塔通常为正压塔，压力越高，为达到需要的分离效果，塔釜所需的热能也就越高，进而导致能耗较高。
实用新型内容
1.要解决的问题
本实用新型的目的主要在于克服采用现有分馏装置对C9加氢产品进行分馏处理时，分馏塔与分馏塔回流罐之间的压差较大，分馏能耗相对较高的不足，提供了一种用于C9加氢生产的分馏装置。采用本实用新型的技术方案能够有效降低分馏塔与分馏塔回流罐之间的压差，从而有利于降低分馏能耗。
2.技术方案
为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
本实用新型的一种用于C9加氢生产的分馏装置，包括分馏塔、换热器和分馏塔回流罐，所述分馏塔顶部的轻组分出料管经换热器与分馏塔回流罐的进料口相连，所述分馏塔顶部的轻组分出料管与分馏塔回流罐之间还设有泄压管。
更进一步的，所述分馏塔回流罐上设有压力平衡管，该压力平衡管分别与N2进气管和排气管相连。
更进一步的，所述N2进气管上设有补气控制阀，排气管上设有排气控制阀。
更进一步的，所述的换热器包括相串联的第一换热器和第二换热器。
更进一步的，所述分馏塔回流罐上设有物料循环口，该物料循环口通过回流管与分馏塔相连，且回流管上设有回流泵。
更进一步的，所述分馏塔回流罐的出料口通过出料管与C9加氢轻油储罐相连。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型的一种用于C9加氢生产的分馏装置，包括分馏塔、换热器和分馏塔回流罐，通过在分馏塔顶部的轻组分出料管与分馏塔回流罐之间增设泄压管，从而可以有效降低分馏塔内的压力，因而能够减少分馏塔分馏所需的热能，有利于节约能源。
(2)本实用新型的一种用于C9加氢生产的分馏装置，所述分馏塔回流罐上设有压力平衡管，该压力平衡管分别与N2进气管和排气管相连，通过对分馏塔回流罐内的压力进行监测，从而可以根据需要选择向分馏塔回流罐内部补充N2以提高分馏塔回流罐内压力，或者将分馏塔回流罐内部分气体排出以降低分馏塔回流罐内压力，进而保证分馏装置的运行稳定性。
(3)本实用新型的一种用于C9加氢生产的分馏装置，所述的换热器包括相串联的第一换热器和第二换热器，通过两个换热器依次对分馏塔分馏出的轻组分气相进行换热冷却，从而有利于使气相中的轻油进行充分冷凝。所述分馏塔回流罐还通过回流管与分馏塔相连，从而有利于提高分馏效果。
附图说明
图1为本实用新型的一种用于C9加氢生产的分馏装置的结构示意图；
图中：
1、分馏塔；201、第一换热器；202、第二换热器；3、分馏塔回流罐；4、泄压管；5、回流管；501、回流泵；6、出料管；7、压力平衡管；8、N2进气管；801、补气控制阀；9、排气管；901、排气控制阀。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种用于C9加氢生产的分馏装置，包括分馏塔1、换热器和分馏塔回流罐3，所述分馏塔1的进料口与稳定塔出料管道相连，其顶部的轻组分出料管经换热器与分馏塔回流罐3的进料口相连，所述分馏塔1顶部的轻组分出料管与分馏塔回流罐3之间还设有泄压管4。所述分馏塔回流罐3上设有物料循环口，该物料循环口通过回流管5与分馏塔1相连，且回流管5上设有回流泵501，分馏塔回流罐3的出料口通过出料管6与C9加氢轻油储罐相连。
C9原料经两段加氢反应后进入稳定塔以脱除其中的水和H2S，稳定塔出料输送至分馏塔1进行分馏处理，其中塔顶轻组分经换热器换热冷凝后进入分馏塔回流罐3，分馏塔回流罐3内的C9加氢轻油一方面经出料管6输送至加氢轻油储罐，另一方面经回流管5循环至分馏塔1再次进行分馏处理。由于经冷凝处理后，分馏塔1与分馏塔回流罐3之间的压差较大，当分馏塔回流罐3内压力很低时，分馏塔1的压力相对于分馏塔回流罐3很高(分馏塔回流罐3只有8KPa时，分馏塔1有70KPa左右)，因此分馏塔1分馏所需能耗较大。本实施例通过泄压管4的设置可以有效降低分馏塔1内的压力，因而能够减少分馏塔分馏所需的热能，有利于节约能源。
实施例2
本实施例的一种用于C9加氢生产的分馏装置，其结构基本同实施例1，其区别主要在于：本实施例中分馏塔回流罐3上设有压力平衡管7，该压力平衡管7分别与N2进气管8和排气管9相连，且N2进气管8上设有补气控制阀801，排气管9上设有排气控制阀901。通过压力表对分馏塔回流罐3内的压力进行监测，当其压力较小时，开启补气控制阀801，通过N2进气管8向分馏塔回流罐3内进行补气，而当分馏塔回流罐3内压力较大时，关闭补气控制阀801，开启排气控制阀901，将分馏塔回流罐3内的部分气体通过排至排气管9排至火炬放空。
本实施例中，所述的换热器包括相串联的第一换热器201和第二换热器202，通过两个换热器依次对分馏塔分馏出的轻组分气相进行换热冷却，从而有利于使气相中的轻油进行充分冷凝。
Claims (6)
1.一种用于C9加氢生产的分馏装置，包括分馏塔(1)、换热器和分馏塔回流罐(3)，其特征在于：所述分馏塔(1)顶部的轻组分出料管经换热器与分馏塔回流罐(3)的进料口相连，所述分馏塔(1)顶部的轻组分出料管与分馏塔回流罐(3)之间还设有泄压管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于C9加氢生产的分馏装置，其特征在于：所述分馏塔回流罐(3)上设有压力平衡管(7)，该压力平衡管(7)分别与N2进气管(8)和排气管(9)相连。
3.根据权利要求2所述的一种用于C9加氢生产的分馏装置，其特征在于：所述N2进气管(8)上设有补气控制阀(801)，排气管(9)上设有排气控制阀(901)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种用于C9加氢生产的分馏装置，其特征在于：所述的换热器包括相串联的第一换热器(201)和第二换热器(202)。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种用于C9加氢生产的分馏装置，其特征在于：所述分馏塔回流罐(3)上设有物料循环口，该物料循环口通过回流管(5)与分馏塔(1)相连，且回流管(5)上设有回流泵(501)。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的一种用于C9加氢生产的分馏装置，其特征在于：所述分馏塔回流罐(3)的出料口通过出料管(6)与C9加氢轻油储罐相连。
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| CN201920980213.3U CN210065659U (zh) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | 一种用于c9加氢生产的分馏装置 |
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| CN (1) | CN210065659U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114480022A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-05-13 | 河北植物提取创新中心有限公司 | 一种有效分离油水混合物的水蒸气蒸馏装置 |
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2019
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