CN109181766A - 一种改进型轻芳烃加氢装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轻芳烃加氢设备技术领域，且公开了一种改进型轻芳烃加氢装置，包括第一脱重塔，所述第一脱重塔左侧面的底端通过管路连接有第一塔底泵，第一塔底泵的左端固定连通有原料输入管，第一塔底泵的右端固定连通有第一塔底产品排出管，第一脱重塔的底端通过管路连接有第一再沸器，第一再沸器顶面的左端通过管路与第一脱重塔的右侧面固定连通。该改进型轻芳烃加氢装置及其操作方法，通过加氢进料泵、加氢一级换热器、加氢二级换热器、电加热器、第一主加氢反应器和第二主加氢反应器的配合，对高纯度液体轻质组分油进行二段主加氢，避免了高纯度液体轻质组分油在主加氢过程中结焦的问题，提高了该改进型轻芳烃加氢装置的实用性。

Description

一种改进型轻芳烃加氢装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及轻芳烃加氢设备技术领域，具体为一种改进型轻芳烃加氢装置及其操作方法。

背景技术

轻芳烃芳烃是一种成分复杂的九碳芳烃混合物，主要来自炼油厂重整装置二甲苯塔底油和乙烯生产的副产物，其中乙烯生产过程中产生的副产物含有大量的不饱和组分，裂解重芳烃中轻芳烃占80％左右，馏程为140～220℃，其成分十分复杂且沸点接近，进行精细分离难度较大，不适合分离利用，主要用作燃料，经济效益不高，为了充分合理利用乙烯生产过程中产生的副产物，人们往往通过轻芳烃加氢装置将副产物中的裂解轻芳烃馏分加工成高品质芳烃溶剂油、石油树脂、汽油调和组分等。

但是，现有的轻芳烃加氢装置只能够进行单段加氢，加氢釜内的轻质轻芳烃馏分容易在轻芳烃加氢的过程中结焦，导致轻芳烃加氢产率降低，而且不能够有效除去油品中的硫化物、氮化物、氧化物等杂质和部分不饱和烃，导致油品性质变差，达不到产品要求，同时能源利用率很低，浪费了大量能源，增加了油品生产的成本，因此亟需设计一种具有两段加氢、除杂效率高和节能的轻芳烃加氢装置。

发明内容

本发明提供了一种改进型轻芳烃加氢装置及其操作方法，具备两段加氢、除杂效率高和节能的优点，解决了现有的轻芳烃加氢装置只能够进行单段加氢，加氢釜内的轻质轻芳烃馏分容易在轻芳烃加氢的过程中结焦，导致轻芳烃加氢产率降低，而且不能够有效除去油品中的硫化物、氮化物、氧化物等杂质和部分不饱和烃，导致油品性质变差，达不到产品要求，同时能源利用率很低，浪费了大量能源，增加了油品生产成本的问题。

本发明提供如下技术方案：一种改进型轻芳烃加氢装置，包括第一脱重塔，所述第一脱重塔左侧面的底端通过管路固定连接有第一塔底泵，所述第一塔底泵的左端固定连通有原料输入管，所述第一塔底泵的右端固定连通有第一塔底产品排出管，所述第一脱重塔的底端通过管路固定连接有第一再沸器，所述第一再沸器顶面的左端通过管路与第一脱重塔的右侧面固定连通，所述第一再沸器的左端通过管路与第一塔底泵的顶面固定连通，所述第一再沸器的右侧面通过管路与第一蒸汽发生器固定连通，所述第一脱重塔的顶部通过管路固定连接有第一塔顶冷凝器，所述第一塔顶冷凝器底面的右端通过管路连通有第一塔顶分液罐，所述第一塔顶分液罐底面的左端通过管路连通有第一塔顶回流泵，所述第一塔顶回流泵的左端通过管路连通有第一塔顶预热器，所述第一塔顶预热器的左端通过管路与第一脱重塔右侧面的顶部固定连通，所述第一塔顶分液罐底面的右端通过管路固定连接有第二塔底泵，所述第二塔底泵的右端通过管路连通有第二脱重塔，所述第二塔底泵的右端固定连通有第二塔底产品排出管，所述第二脱重塔的底端通过管路固定连接有第二再沸器，所述第二再沸器顶面的右端通过管路与第二脱重塔的左侧面固定连通，所述第二再沸器的右端通过管路与第二塔底泵的顶部固定连通，所述第二再沸器的左侧面通过管路固定连通有第二蒸汽发生器，所述第二脱重塔的顶端通过管路固定连通有第二塔顶冷凝器，所述第二塔顶冷凝器底面的右端通过管路固定连通有第二塔顶分液罐，所述第二塔顶分液罐底面的左端通过管路固定连通有第二塔顶回流泵，所述第二塔顶回流泵的左端通过管路固定连通有第二塔顶预热器，所述第二塔顶预热器的左端通过管路与第二脱重塔右侧面的顶部固定连通，所述第二塔顶分液罐底面的右端通过管路固定连通有预加氢循环泵，所述预加氢循环泵的右侧面通过管路固定连通有预加氢循环冷却器，所述预加氢循环冷却器的左端通过管路固定连通有预加氢反应器，所述预加氢循环泵的底面通过管路固定连通有加氢进料泵，所述预加氢反应器的底端通过管路与预加氢循环泵和加氢进料泵之间的管路固定连通，所述加氢进料泵的右侧面通过管路固定连通有加氢一级换热器，所述加氢一级换热器的底面通过管路固定连通有加氢二级换热器，所述加氢二级换热器的底面通过管路固定连通有电加热器，所述电加热器的底面通过管路固定连通有第一主加氢反应器，所述第一主加氢反应器的底端通过管路与加氢二级换热器的左侧面固定连通，所述加氢二级换热器的右侧面通过管路与加氢一级换热器的左侧面固定连通，所述加氢一级换热器的顶部通过管路与第一主加氢反应器的右侧面固定连通，所述加氢一级换热器的左侧面通过管路与加氢二级换热器的右侧面固定连通，所述加氢二级换热器的顶部通过管路固定连通有第二主加氢反应器，所述第二主加氢反应器的底端通过管路与加氢一级换热器的右侧面固定连通，所述第二主加氢反应器右侧面的顶端通过管路固定连通有低压分离器，所述低压分离器右侧面的顶端通过管路固定连通有高压分离器，所述高压分离器右侧面的顶端通过管路固定连通有氧化锌反应器，所述氧化锌反应器的顶端通过管路固定连通有新氢输入管，所述新氢输入管的左端固定连通有循环氢压缩机，所述循环氢压缩机的左侧面固定连通有输氢管，所述输氢管的另一端与第二塔顶分液罐和预加氢循环泵之间的管路固定连通，所述预加氢反应器、第一主加氢反应器和第二主加氢反应器分别通过管路与输氢管固定连通，所述低压分离器的底端通过管路固定连通有油品输出管，所述高压分离器的底端通过管路与油品输出管固定连通。

优选的，所述第一脱重塔和第一塔底泵的直径值均为一米，所述第一脱重塔和第一塔底泵的高度值均为三十米。

优选的，所述预加氢反应器的直径值为1.4米，所述预加氢反应器的高度值为10.5米，所述预加氢反应器的内部放置有11立方米的催化剂，所述催化剂的主要成分为镍、三氧化二铝和助剂。

优选的，所述第一主加氢反应器和第二主加氢反应器的直径值均为1.6米，所述第一主加氢反应器和第二主加氢反应器的高度值均为10米，所述第一主加氢反应器和第二主加氢反应器的内部均放置有8立方米的钼-镍催化剂。

优选的，操作方法包括以下步骤

第一步开启第一塔底泵，然后第一塔底泵通过原料输入管和管路的配合将裂解轻芳烃芳烃组分抽到第一脱重塔的内部，接着开启第一再沸器和第一蒸汽发生器，之后第一脱重塔内部的裂解轻芳烃芳烃组分在第一再沸器和第一脱重塔之间循环，然后第一脱重塔内部的温度缓慢升高，接着裂解轻芳烃芳烃组分中的轻质组分油蒸发并通过管路进入第一塔顶冷凝器的内部冷凝成液体状，之后液体轻质组分油进入第一塔顶分液罐的内部并通过管路、第一塔顶回流泵和第一塔顶预热器的配合将第一塔顶分液罐内部的液体轻质组分油以指定的温度回流进第一脱重塔的内部，保持回流一小时，完成一次精馏。

第二步通过第二塔底泵与管路的配合将第一塔顶分液罐内部的液体轻质组分油抽进第二脱重塔的内部，通过第二蒸汽发生器、第二再沸器、第二塔底泵和管路的配合，控制第二脱重塔内部的温度，然后第二脱重塔内部的液体轻质组分油蒸发并通过第二塔顶冷凝器、第二塔顶分液罐、第二塔顶回流泵、预加氢循环泵和管道的配合回流到第二脱重塔的内部，持续回流一小时，完成二次精馏，高纯度的液体轻质组分油存储在第二塔顶分液罐的内部。

第三步依次开启循环氢压缩机、预加氢循环泵和预加氢循环冷却器，然后第二塔顶分液罐内部高纯度的液体轻质组分油与输氢管内部的氢气混合在一起并通过预加氢循环冷却器降温后进入预加氢反应器的内部，之后高纯度的液体轻质组分油在预加氢循环泵和预加氢反应器之间循环，接着高纯度的液体轻质组分油内部的双烯烃、苯乙烯及衍生物、茚和部分单烯烃被选择性加氢，得到稳定的裂解汽油。

第四步开启加氢进料泵，然后预加氢反应器内部的裂解汽油经过加氢一级换热器、加氢二级换热器和电加热器的加热气化后进入第一主加氢反应器和第二主加氢反应器的内部进行催化加氢，将裂解汽油中的单烯烃、硫化物以及残余的二烯烃、苯乙烯及其衍生物等组分完全氢化。

第五步完全氢化的油品依次进入低压分离器和高压分离器的内部进行分离，然后油品通过油品输出管排出，接着循环氢气进入氧化锌反应器的内部，之后循环氢气中的硫化物被除去，然后循环氢气进入新氢输入管的内部继续参与反应。

优选的，所述第一脱重塔和第二脱重塔的塔顶温度局均为108摄氏度，所述第一脱重塔和第二脱重塔的塔顶压力均为-0.08MPa，所述第一脱重塔和第二脱重塔的塔釜压力均为-0.06MPa，所述第一脱重塔和第二脱重塔的塔釜温度均为144摄氏度。

优选的，所述预加氢反应器的进料量为6.25t/h，所述预加氢反应器内部的压力位2MPa，所述预加氢反应器的循环量为37.25t/h。

本发明具备以下有益效果：

1、该改进型轻芳烃加氢装置及其操作方法，通过预加氢循环泵、预加氢循环冷却器和预加氢反应器的配合，使得高纯度的液体轻质组分油能够与氢气充分接触并将高纯度液体轻质组分油内部的双烯饱和，完成一段预加氢，通过加氢进料泵、加氢一级换热器、加氢二级换热器、电加热器、第一主加氢反应器和第二主加氢反应器的配合，对高纯度液体轻质组分油进行二段主加氢，避免了高纯度液体轻质组分油在主加氢过程中结焦的问题，提高了该改进型轻芳烃加氢装置的实用性。

2、该改进型轻芳烃加氢装置及其操作方法，通过加氢进料泵、加氢一级换热器、加氢二级换热器、电加热器、第一主加氢反应器和第二主加氢反应器的配合，对高纯度液体轻质组分油进行主加氢，有效脱除硫化物、氮化物、氧化物等杂质和全部的不饱和烃，增加了该改进型轻芳烃加氢装置及其操作方法的除杂效率，改善了油品的质量，提高了该改进型轻芳烃加氢装置及其操作方法的实用性。

3、该改进型轻芳烃加氢装置及其操作方法，通过加氢一级换热器、加氢二级换热器和管路的配合，使得第一主加氢反应器和第二主加氢反应器内部反应产生的热量能够对新进的高纯度液体轻质组分油进行预热，减少了电加热器对新进的高纯度液体轻质组分油进行加热时消耗的电能，从而实现节能的目的，提高了该改进型轻芳烃加氢装置及其操作方法的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1、第一脱重塔；2、第一塔底泵；3、原料输入管；4、第一塔底产品排出管；5、第一再沸器；6、第一蒸汽发生器；7、第一塔顶冷凝器；8、第一塔顶分液罐；9、第一塔顶回流泵；10、第一塔顶预热器；11、第二塔底泵；12、第二脱重塔；13、第二塔底产品排出管；14、第二再沸器；15、第二蒸汽发生器；16、第二塔顶冷凝器；17、第二塔顶分液罐；18、第二塔顶回流泵；19、第二塔顶预热器；20、预加氢循环泵；21、预加氢循环冷却器；22、预加氢反应器；23、加氢进料泵；24、加氢一级换热器；25、加氢二级换热器；26、电加热器；27、第一主加氢反应器；28、第二主加氢反应器；29、低压分离器；30、高压分离器；31、氧化锌反应器；32、新氢输入管；33、循环氢压缩机；34、输氢管；35、油品输出管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种改进型轻芳烃加氢装置，包括第一脱重塔1，第一脱重塔1和第二脱重塔12的塔顶温度局均为108摄氏度，第一脱重塔1和第二脱重塔12的塔顶压力均为-0.08MPa，第一脱重塔1和第二脱重塔12的塔釜压力均为-0.06MPa，第一脱重塔1和第二脱重塔12的塔釜温度均为144摄氏度，第一脱重塔1左侧面的底端通过管路固定连接有第一塔底泵2，第一脱重塔1和第一塔底泵2的直径值均为一米，第一脱重塔1和第一塔底泵2的高度值均为三十米，第一塔底泵2的型号为40ZX10-40，第一塔底泵2的左端固定连通有原料输入管3，第一塔底泵2的右端固定连通有第一塔底产品排出管4，第一脱重塔1的底端通过管路固定连接有第一再沸器5，第一再沸器5的型号为BEM600-2500-I，第一再沸器5顶面的左端通过管路与第一脱重塔1的右侧面固定连通，第一再沸器5的左端通过管路与第一塔底泵2的顶面固定连通，第一再沸器5的右侧面通过管路与第一蒸汽发生器6固定连通，第一脱重塔1的顶部通过管路固定连接有第一塔顶冷凝器7，第一塔顶冷凝器7的型号为BEM600-6000-2I，第一塔顶冷凝器7底面的右端通过管路连通有第一塔顶分液罐8，第一塔顶分液罐8底面的左端通过管路连通有第一塔顶回流泵9，第一塔顶回流泵9的型号为QDL32-50，第一塔顶回流泵9的左端通过管路连通有第一塔顶预热器10，第一塔顶预热器10的型号为BEM600-3000-4I，第一塔顶预热器10的左端通过管路与第一脱重塔1右侧面的顶部固定连通，第一塔顶分液罐8底面的右端通过管路固定连接有第二塔底泵11，第二塔底泵11的型号为40ZX10-40，第二塔底泵11的右端通过管路连通有第二脱重塔12，第二塔底泵11的右端固定连通有第二塔底产品排出管13，第二脱重塔12的底端通过管路固定连接有第二再沸器14，第二再沸器14的型号为BEM600-2500-I，第二再沸器14顶面的右端通过管路与第二脱重塔12的左侧面固定连通，第二再沸器14的右端通过管路与第二塔底泵11的顶部固定连通，第二再沸器14的左侧面通过管路固定连通有第二蒸汽发生器15，第二脱重塔12的顶端通过管路固定连通有第二塔顶冷凝器16，第二塔顶冷凝器16的型号为BEM600-6000-2I，第二塔顶冷凝器16底面的右端通过管路固定连通有第二塔顶分液罐17，第二塔顶分液罐17底面的左端通过管路固定连通有第二塔顶回流泵18，第二塔顶回流泵18的型号为QDL32-50，第二塔顶回流泵18的左端通过管路固定连通有第二塔顶预热器19，第二塔顶预热器19的型号为BEM600-3000-4I，第二塔顶预热器19的左端通过管路与第二脱重塔12右侧面的顶部固定连通，第二塔顶分液罐17底面的右端通过管路固定连通有预加氢循环泵20，预加氢循环泵20的型号为1DB-45，预加氢循环泵20的右侧面通过管路固定连通有预加氢循环冷却器21，预加氢循环冷却器21的型号为BIU800-6000-2I，预加氢循环冷却器21的左端通过管路固定连通有预加氢反应器22，预加氢反应器22的进料量为6.25t/h，预加氢反应器22内部的压力位2MPa，预加氢反应器22的循环量为37.25t/h，预加氢反应器22的直径值为1.4米，预加氢反应器22的高度值为10.5米，预加氢反应器22的内部放置有11立方米的催化剂，催化剂的主要成分为镍、三氧化二铝和助剂，利用镍催化剂，使得高纯度的液体轻质组分油中的双烯烃、苯乙烯及衍生物、茚和部分单烯烃被选择性加氢，得到稳定的裂解汽油，避免了高纯度液体轻质组分油在主加氢过程中结焦的问题，提高了该改进型轻芳烃加氢装置的实用性，预加氢循环泵20的底面通过管路固定连通有加氢进料泵23，加氢进料泵23的型号为DG6-2511，预加氢反应器22的底端通过管路与预加氢循环泵20和加氢进料泵23之间的管路固定连通，加氢进料泵23的右侧面通过管路固定连通有加氢一级换热器24，加氢一级换热器24的型号为BIU600-4500，加氢一级换热器24的底面通过管路固定连通有加氢二级换热器25，加氢二级换热器25的型号为BIU600-4500，加氢二级换热器25的底面通过管路固定连通有电加热器26，电加热器26的型号为ZR-JRQ-240，电加热器26的底面通过管路固定连通有第一主加氢反应器27，第一主加氢反应器27的底端通过管路与加氢二级换热器25的左侧面固定连通，加氢二级换热器25的右侧面通过管路与加氢一级换热器24的左侧面固定连通，加氢一级换热器24的顶部通过管路与第一主加氢反应器27的右侧面固定连通，加氢一级换热器24的左侧面通过管路与加氢二级换热器25的右侧面固定连通，加氢二级换热器25的顶部通过管路固定连通有第二主加氢反应器28，第一主加氢反应器27和第二主加氢反应器28的直径值均为1.6米，第一主加氢反应器27和第二主加氢反应器28的高度值均为10米，第一主加氢反应器27和第二主加氢反应器28的内部均放置有8立方米的钼-镍催化剂，钼-镍催化剂包括W-214B和W-214C两种型号，W-214B催化剂包括一氧化镍、三氧化钼、三氧化二铝和助剂，W-214C催化剂包括一氧化钴、三氧化钼、三氧化二铝和助剂，利用钼-镍催化剂，有效除去油品中的硫化物、氮化物、氧化物等杂质和部分不饱和烃，增加了油品质量，提高了该改进型轻芳烃加氢装置及其操作方法的实用性，第一主加氢反应器27和第二主加氢反应器28内部的压力均为1.7MPa，其入口温度为240～300℃，氢油比为600～800，第二主加氢反应器28的底端通过管路与加氢一级换热器24的右侧面固定连通，第二主加氢反应器28右侧面的顶端通过管路固定连通有低压分离器29，低压分离器29右侧面的顶端通过管路固定连通有高压分离器30，高压分离器30右侧面的顶端通过管路固定连通有氧化锌反应器31，氧化锌反应器31的顶端通过管路固定连通有新氢输入管32，新氢输入管32的左端固定连通有循环氢压缩机33，循环氢压缩机33的型号为DW-7.8/13～206，循环氢压缩机33的左侧面固定连通有输氢管34，输氢管34的另一端与第二塔顶分液罐17和预加氢循环泵20之间的管路固定连通，预加氢反应器22、第一主加氢反应器27和第二主加氢反应器28分别通过管路与输氢管34固定连通，低压分离器29的底端通过管路固定连通有油品输出管35，高压分离器30的底端通过管路与油品输出管35固定连通。

操作方法包括以下步骤

第一步开启第一塔底泵2，然后第一塔底泵2通过原料输入管3和管路的配合将裂解轻芳烃芳烃组分抽到第一脱重塔1的内部，接着开启第一再沸器5和第一蒸汽发生器6，之后第一脱重塔1内部的裂解轻芳烃芳烃组分在第一再沸器5和第一脱重塔1之间循环，然后第一脱重塔1内部的温度缓慢升高，接着裂解轻芳烃芳烃组分中的轻质组分油蒸发并通过管路进入第一塔顶冷凝器7的内部冷凝成液体状，之后液体轻质组分油进入第一塔顶分液罐8的内部并通过管路、第一塔顶回流泵9和第一塔顶预热器10的配合将第一塔顶分液罐8内部的液体轻质组分油以指定的温度回流进第一脱重塔1的内部，保持回流一小时，完成一次精馏。

第二步通过第二塔底泵11与管路的配合将第一塔顶分液罐8内部的液体轻质组分油抽进第二脱重塔12的内部，通过第二蒸汽发生器15、第二再沸器14、第二塔底泵11和管路的配合，控制第二脱重塔12内部的温度，然后第二脱重塔12内部的液体轻质组分油蒸发并通过第二塔顶冷凝器16、第二塔顶分液罐17、第二塔顶回流泵18、预加氢循环泵20和管道的配合回流到第二脱重塔12的内部，持续回流一小时，完成二次精馏，高纯度的液体轻质组分油存储在第二塔顶分液罐17的内部。

第三步依次开启循环氢压缩机33、预加氢循环泵20和预加氢循环冷却器21，然后第二塔顶分液罐17内部高纯度的液体轻质组分油与输氢管34内部的氢气混合在一起并通过预加氢循环冷却器21降温后进入预加氢反应器22的内部，之后高纯度的液体轻质组分油在预加氢循环泵20和预加氢反应器22之间循环，接着高纯度的液体轻质组分油内部的双烯烃、苯乙烯及衍生物、茚和部分单烯烃被选择性加氢，得到稳定的裂解汽油。

第四步开启加氢进料泵23，然后预加氢反应器22内部的裂解汽油经过加氢一级换热器24、加氢二级换热器25和电加热器26的加热气化后进入第一主加氢反应器27和第二主加氢反应器28的内部进行催化加氢，将裂解汽油中的单烯烃、硫化物以及残余的二烯烃、苯乙烯及其衍生物等组分完全氢化。

第五步完全氢化的油品依次进入低压分离器29和高压分离器30的内部进行分离，然后油品通过油品输出管35排出，接着循环氢气进入氧化锌反应器31的内部，之后循环氢气中的硫化物被除去，然后循环氢气进入新氢输入管32的内部继续参与反应。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种改进型轻芳烃加氢装置，包括第一脱重塔(1)，其特征在于：所述第一脱重塔(1)左侧面的底端通过管路固定连接有第一塔底泵(2)，所述第一塔底泵(2)的左端固定连通有原料输入管(3)，所述第一塔底泵(2)的右端固定连通有第一塔底产品排出管(4)，所述第一脱重塔(1)的底端通过管路固定连接有第一再沸器(5)，所述第一再沸器(5)顶面的左端通过管路与第一脱重塔(1)的右侧面固定连通，所述第一再沸器(5)的左端通过管路与第一塔底泵(2)的顶面固定连通，所述第一再沸器(5)的右侧面通过管路与第一蒸汽发生器(6)固定连通，所述第一脱重塔(1)的顶部通过管路固定连接有第一塔顶冷凝器(7)，所述第一塔顶冷凝器(7)底面的右端通过管路连通有第一塔顶分液罐(8)，所述第一塔顶分液罐(8)底面的左端通过管路连通有第一塔顶回流泵(9)，所述第一塔顶回流泵(9)的左端通过管路连通有第一塔顶预热器(10)，所述第一塔顶预热器(10)的左端通过管路与第一脱重塔(1)右侧面的顶部固定连通，所述第一塔顶分液罐(8)底面的右端通过管路固定连接有第二塔底泵(11)，所述第二塔底泵(11)的右端通过管路连通有第二脱重塔(12)，所述第二塔底泵(11)的右端固定连通有第二塔底产品排出管(13)，所述第二脱重塔(12)的底端通过管路固定连接有第二再沸器(14)，所述第二再沸器(14)顶面的右端通过管路与第二脱重塔(12)的左侧面固定连通，所述第二再沸器(14)的右端通过管路与第二塔底泵(11)的顶部固定连通，所述第二再沸器(14)的左侧面通过管路固定连通有第二蒸汽发生器(15)，所述第二脱重塔(12)的顶端通过管路固定连通有第二塔顶冷凝器(16)，所述第二塔顶冷凝器(16)底面的右端通过管路固定连通有第二塔顶分液罐(17)，所述第二塔顶分液罐(17)底面的左端通过管路固定连通有第二塔顶回流泵(18)，所述第二塔顶回流泵(18)的左端通过管路固定连通有第二塔顶预热器(19)，所述第二塔顶预热器(19)的左端通过管路与第二脱重塔(12)右侧面的顶部固定连通，所述第二塔顶分液罐(17)底面的右端通过管路固定连通有预加氢循环泵(20)，所述预加氢循环泵(20)的右侧面通过管路固定连通有预加氢循环冷却器(21)，所述预加氢循环冷却器(21)的左端通过管路固定连通有预加氢反应器(22)，所述预加氢循环泵(20)的底面通过管路固定连通有加氢进料泵(23)，所述预加氢反应器(22)的底端通过管路与预加氢循环泵(20)和加氢进料泵(23)之间的管路固定连通，所述加氢进料泵(23)的右侧面通过管路固定连通有加氢一级换热器(24)，所述加氢一级换热器(24)的底面通过管路固定连通有加氢二级换热器(25)，所述加氢二级换热器(25)的底面通过管路固定连通有电加热器(26)，所述电加热器(26)的底面通过管路固定连通有第一主加氢反应器(27)，所述第一主加氢反应器(27)的底端通过管路与加氢二级换热器(25)的左侧面固定连通，所述加氢二级换热器(25)的右侧面通过管路与加氢一级换热器(24)的左侧面固定连通，所述加氢一级换热器(24)的顶部通过管路与第一主加氢反应器(27)的右侧面固定连通，所述加氢一级换热器(24)的左侧面通过管路与加氢二级换热器(25)的右侧面固定连通，所述加氢二级换热器(25)的顶部通过管路固定连通有第二主加氢反应器(28)，所述第二主加氢反应器(28)的底端通过管路与加氢一级换热器(24)的右侧面固定连通，所述第二主加氢反应器(28)右侧面的顶端通过管路固定连通有低压分离器(29)，所述低压分离器(29)右侧面的顶端通过管路固定连通有高压分离器(30)，所述高压分离器(30)右侧面的顶端通过管路固定连通有氧化锌反应器(31)，所述氧化锌反应器(31)的顶端通过管路固定连通有新氢输入管(32)，所述新氢输入管(32)的左端固定连通有循环氢压缩机(33)，所述循环氢压缩机(33)的左侧面固定连通有输氢管(34)，所述输氢管(34)的另一端与第二塔顶分液罐(17)和预加氢循环泵(20)之间的管路固定连通，所述预加氢反应器(22)、第一主加氢反应器(27)和第二主加氢反应器(28)分别通过管路与输氢管(34)固定连通，所述低压分离器(29)的底端通过管路固定连通有油品输出管(35)，所述高压分离器(30)的底端通过管路与油品输出管(35)固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种改进型轻芳烃加氢装置，其特征在于：所述第一脱重塔(1)和第一塔底泵(2)的直径值均为一米，所述第一脱重塔(1)和第一塔底泵(2)的高度值均为三十米。

3.根据权利要求1所述的一种改进型轻芳烃加氢装置，其特征在于：所述预加氢反应器(22)的直径值为1.4米，所述预加氢反应器(22)的高度值为10.5米，所述预加氢反应器(22)的内部放置有11立方米的催化剂，所述催化剂的主要成分为镍、三氧化二铝和助剂。

4.根据权利要求1所述的一种改进型轻芳烃加氢装置，其特征在于：所述第一主加氢反应器(27)和第二主加氢反应器(28)的直径值均为1.6米，所述第一主加氢反应器(27)和第二主加氢反应器(28)的高度值均为10米，所述第一主加氢反应器(27)和第二主加氢反应器(28)的内部均放置有8立方米的钼-镍催化剂。

5.根据权利要求1所述的一种改进型轻芳烃加氢装置的操作方法，其特征在于：操作方法包括以下步骤

第一步开启第一塔底泵(2)，然后第一塔底泵(2)通过原料输入管(3)和管路的配合将裂解轻芳烃芳烃组分抽到第一脱重塔(1)的内部，接着开启第一再沸器(5)和第一蒸汽发生器(6)，之后第一脱重塔(1)内部的裂解轻芳烃芳烃组分在第一再沸器(5)和第一脱重塔(1)之间循环，然后第一脱重塔(1)内部的温度缓慢升高，接着裂解轻芳烃芳烃组分中的轻质组分油蒸发并通过管路进入第一塔顶冷凝器(7)的内部冷凝成液体状，之后液体轻质组分油进入第一塔顶分液罐(8)的内部并通过管路、第一塔顶回流泵(9)和第一塔顶预热器(10)的配合将第一塔顶分液罐(8)内部的液体轻质组分油以指定的温度回流进第一脱重塔(1)的内部，保持回流一小时，完成一次精馏。

第二步通过第二塔底泵(11)与管路的配合将第一塔顶分液罐(8)内部的液体轻质组分油抽进第二脱重塔(12)的内部，通过第二蒸汽发生器(15)、第二再沸器(14)、第二塔底泵(11)和管路的配合，控制第二脱重塔(12)内部的温度，然后第二脱重塔(12)内部的液体轻质组分油蒸发并通过第二塔顶冷凝器(16)、第二塔顶分液罐(17)、第二塔顶回流泵(18)、预加氢循环泵(20)和管道的配合回流到第二脱重塔(12)的内部，持续回流一小时，完成二次精馏，高纯度的液体轻质组分油存储在第二塔顶分液罐(17)的内部。

第三步依次开启循环氢压缩机(33)、预加氢循环泵(20)和预加氢循环冷却器(21)，然后第二塔顶分液罐(17)内部高纯度的液体轻质组分油与输氢管(34)内部的氢气混合在一起并通过预加氢循环冷却器(21)降温后进入预加氢反应器(22)的内部，之后高纯度的液体轻质组分油在预加氢循环泵(20)和预加氢反应器(22)之间循环，接着高纯度的液体轻质组分油内部的双烯烃、苯乙烯及衍生物、茚和部分单烯烃被选择性加氢，得到稳定的裂解汽油。

第四步开启加氢进料泵(23)，然后预加氢反应器(22)内部的裂解汽油经过加氢一级换热器(24)、加氢二级换热器(25)和电加热器(26)的加热气化后进入第一主加氢反应器(27)和第二主加氢反应器(28)的内部进行催化加氢，将裂解汽油中的单烯烃、硫化物以及残余的二烯烃、苯乙烯及其衍生物等组分完全氢化。

第五步完全氢化的油品依次进入低压分离器(29)和高压分离器(30)的内部进行分离，然后油品通过油品输出管(35)排出，接着循环氢气进入氧化锌反应器(31)的内部，之后循环氢气中的硫化物被除去，然后循环氢气进入新氢输入管(32)的内部继续参与反应。

6.根据权利要求5所述的一种改进型轻芳烃加氢装置及其操作方法，其特征在于：所述第一脱重塔(1)和第二脱重塔(12)的塔顶温度局均为108摄氏度，所述第一脱重塔(1)和第二脱重塔(12)的塔顶压力均为-0.08MPa，所述第一脱重塔(1)和第二脱重塔(12)的塔釜压力均为-0.06MPa，所述第一脱重塔(1)和第二脱重塔(12)的塔釜温度均为144摄氏度。

7.根据权利要求5所述的一种改进型轻芳烃加氢装置及其操作方法，其特征在于：所述预加氢反应器(22)的进料量为6.25t/h，所述预加氢反应器(22)内部的压力位2MPa，所述预加氢反应器(22)的循环量为37.25t/h。