CN203923054U - 一种由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的装置，其包括依次设置的轻重苯分离装置、轻苯加氢装置、加氢油脱轻装置、预蒸馏装置、萃取装置、二甲苯分离装置和纯苯塔分离装置，轻重苯分离装置上连接有粗苯通入管，轻重苯分离装置设有重苯管路和轻苯管路，轻苯加氢装置通过轻苯液流出管连接在加氢油脱轻装置上，加氢油脱轻装置的BTXS组分流出管连接在预精馏装置上，预精馏装置设有BT组分流出管和XS组分流出管，萃取装置上连接有非芳烃流出管和与纯苯塔分离装置连接的BT流出管，纯苯塔分离装置设有纯苯流出管和甲苯流出管，二甲苯分离装置设有二甲苯流出管和C8流出管。本实用新型具有换热效率高、收率高、精馏分离效果好和节能的优点效果。

Description

一种由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的装置

技术领域

本实用新型涉及一种由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯工艺中的由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的装置。

背景技术

苯、甲苯以及二甲苯都是非常重要的化工原料，主要来源于石油化工过程中的石油苯和炼焦行业中的焦化苯，上述粗苯经过提纯分离等工艺从而获得苯、甲苯以及二甲苯。现在粗苯的精制工艺主要有三类：酸洗法、加氢精制法、萃取蒸馏法，其中酸洗法由于环境污染严重而被淘汰，结合加氢精制和萃取蒸馏，本申请人提供一种新的精制工艺，其包括预先进行脱重，将粗苯分离成重苯和轻苯，再在轻苯中加氢在催化剂的作用下进行反应，获得苯、甲苯以及二甲苯以及其他轻质组分，再通过脱轻处理，将上述混合物中的轻质组分以及反应杂质（硫化氢气体等）脱除，从而获得半成品BTXS（苯、甲苯、二甲苯以及C8、非芳烃等混合物，又称之为脱氢油混合物），再通过预精馏工艺，将半成品BTXS分离成BT（苯、甲苯、非芳烃的混合物）和XS（二甲苯、C8等的混合物），将BT通入萃取装置中，从而获得产品非芳烃，苯和甲苯的混合物经过纯苯塔装置中，从而将苯和甲苯分离，获得最终产品苯、甲苯，将XS经过二甲苯塔的处理工艺，分离出最终产品二甲苯以及C8、C9等组合物。上述工艺流程复杂，现有的设备不能实现上述工艺，因而需要单独设置一套装置实现上述工艺。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提供一种能高效地实现上述分离提取工艺的由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构特点的由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的装置，其结构特点是包括依次设置的轻重苯分离装置、轻苯加氢装置、加氢油脱轻装置、预蒸馏装置、萃取装置、二甲苯分离装置和纯苯塔分离装置，轻重苯分离装置上连接有粗苯通入管，轻重苯分离装置设有重苯管路和连接在轻苯加氢装置上的轻苯管路，轻苯加氢装置通过轻苯液流出管连接在加氢油脱轻装置上，加氢油脱轻装置的BTXS组分流出管连接在预精馏装置上，预精馏装置设有与萃取装置连接的BT组分流出管和与二甲苯分离装置连接的XS组分流出管，萃取装置上连接有非芳烃流出管和与纯苯塔分离装置连接的BT流出管，纯苯塔分离装置设有纯苯流出管和甲苯流出管，二甲苯分离装置设有二甲苯流出管和C8流出管。

采用上述结构后，将粗苯经粗苯通入管进入轻重苯分离装置，从而分离成重苯和轻苯，重苯由重苯管路输出，轻苯经轻苯管路进入轻苯加氢装置，在轻苯加氢装置中，轻苯与氢反应进行深度脱硫脱氮以及脱氧，然后轻苯再经加氢油脱轻装置去除掉相应气体以及轻质组分，最后形成BTXS组分经管路流入预精馏装置中，其中各组分的沸点不同，从而蒸馏出BT组分和XS组分，BT组分经萃取装置分离出非芳烃和BT，BT经纯苯塔装置分离形成纯苯和甲苯，XS组分经二甲苯分离装置分离出二甲苯和C8组合物。通过上述描述可以看出，采用本装置可以将粗苯分离提取出重苯、苯、甲苯、二甲苯、非芳烃以及C8等多种物质，从而最大程度的利用了粗苯。

所述轻重苯分离装置1包括两苯塔、塔底再沸器、塔顶冷凝器和回流罐，两苯塔的顶端开设蒸汽出口、底端开设重苯出口，两苯塔内自其顶部至其中下部间隔安装多层浮阀塔盘，两苯塔侧壁的中部和中上部各开设一个粗苯进口、顶部开设回流口；两苯塔分别通过开设在其侧壁中下部的循环液进口和开设在其底端部的循环液出口与塔底再沸器连通，两苯塔侧壁上开设有阻聚剂入口；两苯塔的蒸汽出口与塔顶冷凝器的进气口连接，塔顶冷凝器的出液口连接到回流罐顶端的液体进口上，所述轻苯管路连接在回流罐的底部，轻苯管路上连接有轻苯回流管，轻苯回流管与两苯塔的回流口连接，所述重苯管路连接在两苯塔的重苯出口上，重苯管路上连接有重苯回流管，重苯回流管的另一端与塔底再沸器的进液口连接。

所述轻苯加氢装置包括第一换热器、塔式蒸发器、第二换热器、预反应塔、第三换热器、主加氢塔、冷凝器和高压分离器；第一换热器底部与所述轻苯管路的出口连接、顶部与塔式蒸发器的进料口连接；塔式蒸发器上连通有蒸汽通入管，塔式蒸发器顶部与第二换热器连接；第二换热器与预反应塔之间连接有导热油加热器，预反应塔顶部与第三换热器顶部连接，第三换热器底部与主加氢塔顶部之间连接电加热器；主加氢塔上连接有加氢管，主加氢塔底部与第三换热器下部连接，第三换热器上部与第二换热器下部连接，第二换热器上部与第一换热器的下部连接，第一换热器上部与冷凝器的进气口连接，冷凝器的出液口与高压分离器的进料口连接，所述轻苯液流出管连接在高压分离器的底部，所述塔式蒸发器通过管路连接有蒸发器再沸器，高压分离器的顶部开设有循环气出口，蒸发器再沸器的底部开设有与上述循环气出口连接的循环气进口。

所述加氢油脱轻装置包括入塔预热器、脱轻塔、尾气冷却器、脱氢回流罐、第一冷凝器和第二冷凝器，入塔预热器、尾气冷却器、第一冷凝器和第二冷凝器内的换热结构均采用管壳式换热结构；第一冷凝器、尾气冷却器和第二冷凝器的管程由冷却水循环依次串通；入塔预热器的壳程出口与脱轻塔的进料口连接，脱轻塔底部安装导热油加热器，脱轻塔的顶部开设脱轻塔回流口、顶端部开设脱轻塔气体出口，尾气冷却器的进气口与脱轻塔气体出口连接，尾气冷却器的液体出口与入塔预热器的管程进口连接，入塔预热器的管程出口与第一冷凝器的壳程进口连接，第一冷凝器的壳程出口与脱氢回流罐的进料口连接，脱氢回流罐的顶部开设回流罐回气口，尾气冷却器的壳程排气口和回流罐回气口皆连接至第二冷凝器的进气口上，第二冷凝器通过气体管路连接有气体回收罐，第二冷凝器的出液口与脱轻塔的回流口连接；所述BTXS组分流出管连接在脱氢回流罐的底部。

所述预精馏装置包括预精馏塔储罐、预精馏一级加热器、预精馏二级加热器、预精馏塔、预精馏塔冷却器、第一混合物冷却器和预精馏塔回流罐，所述BTXS组分流出管连接在预精馏塔储罐上，预精馏塔储罐上通过BTXS组分输出管连接在预精馏一级加热器上，预精馏二级加热器通过管路和预精馏一级加热器连接，预精馏二级加热器通过管路连接在预精馏塔上，预精馏塔的一输出端通过管路连接在预精馏塔冷却器上、另一输出端连接在预精馏一级加热器上，预精馏塔上装有蒸汽通入管，预精馏塔冷却器上装有冷却水循环管，预精馏塔冷却器和预精馏塔回流罐通过管路连接，预精馏塔回流罐通过管路连接在预精馏二级加热器上，预精馏二级加热器通过管路与第一混合物冷却器连接，所述BT组分流出管连接在第一混合物冷却器上，所述XS组分流出管连接在预精馏一级加热器上。

所述预精馏装置还包括预精馏塔再沸器，预精馏塔再沸器上连接有导热油循环管，预精馏塔再沸器的一端通过管路与预精馏塔的出料端连接、另一端连接在预精馏塔的进料端。

所述萃取装置包括萃取精馏塔、萃取塔冷凝器、萃取塔回流罐、溶剂再生塔、再生塔冷凝器和再生塔回流罐，萃取精馏塔的顶部通过非芳烃流出管连接在萃取塔冷凝器上，所述BT组分流出管连接在萃取精馏塔上，所述萃取精馏塔上连接有萃取剂通入管，萃取塔冷凝器和萃取塔回流罐通过管路连接，所述非芳烃流出管连接在萃取塔回流罐上，萃取精馏塔的底部通过溶剂流出管连接在溶剂再生塔上，溶剂再生塔的顶部通过BT回流管与再生塔冷凝器连接、底部连接有萃取剂流出管，萃取剂流出管与萃取剂通入管连接，BT流出管连接在再生塔回流罐上。

所述萃取装置还包括萃取塔进料再沸器、萃取塔进料冷却器、萃取塔再沸器，所述萃取剂通入管的进口连接在萃取塔进料冷却器上，萃取塔进料冷却器上装有冷却水循环管，所述萃取剂流出管的出口连接在萃取塔进料再沸器上，萃取塔进料再沸器与萃取塔进料冷却之间设有实现萃取剂流出管与萃取剂通入管连接的进料通过管，所述萃取塔进料再沸器通过管路与萃取精馏塔连接，萃取塔再沸器上连接有蒸汽循环管，萃取塔再沸器的进出料端分别通过管路与萃取精馏塔连接。

所述纯苯塔分离装置包括纯苯精馏塔、纯苯塔冷凝器、纯苯塔回流罐、纯苯塔再沸器和甲苯产品冷却器，纯苯精馏塔的顶部通过纯苯流出管连接在纯苯塔冷凝器上，纯苯塔冷凝器和纯苯塔回流罐通过管路连接，纯苯塔回流罐上连接有纯苯输出管，纯苯精馏塔的底部通过甲苯流出管连接在甲苯产品冷却器上，甲苯产品冷却器上连接由甲苯输出管，纯苯塔冷凝器和甲苯产品冷却器上分别装有冷却水循环管，纯苯塔再沸器上连接有换热介质循环管，纯苯塔再沸器的进出料端分别通过管路与纯苯精馏塔连接，纯苯输出管上连接有回流支路，回流支路连接在纯苯精馏塔的上部。

所述二甲苯分离装置包括连接有二甲苯精馏塔、二甲苯塔冷凝器、二甲苯塔计量槽，二甲苯精馏塔的上部连接有蒸汽通入管、顶部连接有二甲苯馏出管、底部连接有C8输出管、一侧部还连接有冷凝液输出管，二甲苯馏出管的末端连接在二甲苯塔冷凝器上，二甲苯塔冷凝器和二甲苯塔计量槽通过二甲苯流通管连接，二甲苯塔计量槽上连接有二甲苯输出管，所述二甲苯流通管上还连接有与二甲苯精馏塔连接的二甲苯回流支路。

综上所述，本实用新型能高效节能的实现上述分离提取工艺，具有换热效率高、收率高、精馏分离效果好和节能的优点效果。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

如图1所示，本实用新型所提供的由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的装置包括依次设置的轻重苯分离装置1、轻苯加氢装置2、加氢油脱轻装置3、预蒸馏装置4、萃取装置5、二甲苯分离装置6和纯苯塔分离装置7，图中的箭头表示物质的流动方向，图中的实线表示的粗苯以及其分离后各物质，双点划线代表的蒸汽、导热油以及冷却水，，轻重苯分离装置1上连接有粗苯通入管1-3，轻重苯分离装置1设有重苯管路1-2和连接在轻苯加氢装置2上的轻苯管路1-1，轻苯加氢装置2通过轻苯液流出管2-2连接在加氢油脱轻装置3上，加氢油脱轻装置3的BTXS组分流出管3-1连接在预精馏装置4上，预精馏装置4设有与萃取装置5连接的BT组分流出管4-1和与二甲苯分离装置6连接的XS组分流出管4-2，萃取装置5上连接有非芳烃流出管5-1和与纯苯塔分离装置7连接的BT流出管5-2，纯苯塔分离装置7设有纯苯流出管7-1和甲苯流出管7-2，二甲苯分离装置6设有二甲苯流出管6-1和C8流出管6-2。

上述轻重苯分离装置1包括两苯塔11、塔底再沸器12、塔顶冷凝器13和回流罐14，两苯塔11的顶端开设蒸汽出口、底端开设重苯出口，两苯塔11内自其顶部至其中下部间隔安装多层浮阀塔盘，两苯塔侧壁的中部和中上部各开设一个粗苯进口、顶部开设回流口；两苯塔11分别通过开设在其侧壁中下部的循环液进口和开设在其底端部的循环液出口与塔底再沸器12连通，两苯塔侧壁上开设有阻聚剂入口；两苯塔的蒸汽出口与塔顶冷凝器13的进气口连接，塔顶冷凝器13的出液口连接到回流罐14顶端的液体进口上，所述轻苯管路1-1连接在回流罐14的底部，轻苯管路1-1上连接有轻苯回流管1-4，轻苯回流管1-4与两苯塔11的回流口连接，所述重苯管路1-2连接在两苯塔11的重苯出口上，重苯管路1-2上连接有重苯回流管1-5，重苯回流管1-5的另一端与塔底再沸器12的进液口连接

所述轻苯加氢装置2包括第一换热器21、塔式蒸发器22、第二换热器23、预反应塔24、第三换热器25、主加氢塔26、冷凝器27和高压分离器28；第一换热器21底部与所述轻苯管路1-1的出口连接、顶部与塔式蒸发器22的进料口连接；塔式蒸发器22上连通有蒸汽通入管，塔式蒸发器22顶部与第二换热器23连接；第二换热器23与预反应塔24之间连接有导热油加热器210，预反应塔24顶部与第三换热器25顶部连接，第三换热器25底部与主加氢塔26顶部之间连接电加热器211；主加氢塔26上连接有加氢管2-3，主加氢塔26底部与第三换热器25下部连接，第三换热器25上部与第二换热器23下部连接，第二换热器23上部与第一换热器21的下部连接，第一换热器21上部与冷凝器27的进气口连接，冷凝器27的出液口与高压分离器28的进料口连接，所述轻苯液流出管2-2连接在高压分离器28的底部，所述塔式蒸发器22通过管路连接有蒸发器再沸器29，高压分离器28的顶部开设有循环气出口，蒸发器再沸器29的底部开设有与上述循环气出口连接的循环气进口。

所述加氢油脱轻装置3包括入塔预热器31、脱轻塔32、尾气冷却器33、脱氢回流罐34、第一冷凝器35和第二冷凝器36，入塔预热器31、尾气冷却器33、第一冷凝器35和第二冷凝器36内的换热结构均采用管壳式换热结构；第一冷凝器35、尾气冷却器33和第二冷凝器36的管程由冷却水循环依次串通；入塔预热器31的壳程出口与脱轻塔32的进料口连接，脱轻塔32底部安装导热油加热器321，脱轻塔32的顶部开设脱轻塔回流口、顶端部开设脱轻塔气体出口，尾气冷却器33的进气口与脱轻塔气体出口连接，尾气冷却器33的液体出口与入塔预热器31的管程进口连接，入塔预热器31的管程出口与第一冷凝器35的壳程进口连接，第一冷凝器35的壳程出口与脱氢回流罐34的进料口连接，脱氢回流罐34的顶部开设回流罐回气口，尾气冷却器33的壳程排气口和回流罐回气口皆连接至第二冷凝器36的进气口上，第二冷凝器36通过气体管路连接有气体回收罐37，第二冷凝器36的出液口与脱轻塔32的回流口连接；所述BTXS组分流出管3-1连接在脱氢回流罐34的底部。

所述预精馏装置4包括预精馏塔储罐41、预精馏一级加热器43、预精馏二级加热器44、预精馏塔45、预精馏塔冷却器46、第一混合物冷却器48和预精馏塔回流罐47，所述BTXS组分流出管3-1连接在预精馏塔储罐41上，预精馏塔储罐41上通过BTXS组分输出管连接在预精馏一级加热器43上，预精馏二级加热器44通过管路和预精馏一级加热器43连接，预精馏二级加热器44通过管路连接在预精馏塔45上，预精馏塔45的一输出端通过管路连接在预精馏塔冷却器46上、另一输出端连接在预精馏一级加热器43上，预精馏塔45上装有蒸汽通入管，预精馏塔冷却器46上装有冷却水循环管，预精馏塔冷却器46和预精馏塔回流罐47通过管路连接，预精馏塔回流罐47通过管路连接在预精馏二级加热器44上，预精馏二级加热器44通过管路与第一混合物冷却器48连接，所述BT组分流出管4-1连接在第一混合物冷却器48上，所述XS组分流出管4-2连接在预精馏一级加热器43上。

所述预精馏装置还包括预精馏塔再沸器49，预精馏塔再沸器49上连接有导热油循环管，预精馏塔再沸器49的一端通过管路与预精馏塔45的出料端连接、另一端连接在预精馏塔45的进料端。

所述萃取装置5包括萃取精馏塔51、萃取塔冷凝器52、萃取塔回流罐53、溶剂再生塔54、再生塔冷凝器55和再生塔回流罐56，萃取精馏塔51的顶部通过非芳烃流出管连接在萃取塔冷凝器52上，所述BT组分流出管4-1连接在萃取精馏塔51上，所述萃取精馏塔51上连接有萃取剂通入管，萃取塔冷凝器52和萃取塔回流罐53通过管路连接，所述非芳烃流出管5-1连接在萃取塔回流罐53上，萃取精馏塔51的底部通过溶剂流出管连接在溶剂再生塔54上，溶剂再生塔54的顶部通过BT回流管与再生塔冷凝器55连接、底部连接有萃取剂流出管，萃取剂流出管与萃取剂通入管连接，BT流出管5-2连接在再生塔回流罐56上。

萃取装置还包括萃取塔进料再沸器57、萃取塔进料冷却器58、萃取塔再沸器59，所述萃取剂通入管的进口连接在萃取塔进料冷却器58上，萃取塔进料冷却器58上装有冷却水循环管，所述萃取剂流出管的出口连接在萃取塔进料再沸器57上，萃取塔进料再沸器57与萃取塔进料冷却器58之间设有实现萃取剂流出管与萃取剂通入管连接的进料通过管，所述萃取塔进料再沸器57通过管路与萃取精馏塔51连接，萃取塔再沸器59上连接有蒸汽循环管，萃取塔再沸器59的进出料端分别通过管路与萃取精馏塔51连接。

所述纯苯塔分离装置7包括纯苯精馏塔71、纯苯塔冷凝器72、纯苯塔回流罐73、纯苯塔再沸器74和甲苯产品冷却器75，纯苯精馏塔71的顶部通过纯苯流出管连接在纯苯塔冷凝器72上，纯苯塔冷凝器72和纯苯塔回流罐73通过管路连接，纯苯塔回流罐73上连接有纯苯输出管13，纯苯精馏塔71的底部通过甲苯流出管连接在甲苯产品冷却器75上，甲苯产品冷却器75上连接由甲苯输出管，纯苯塔冷凝器72和甲苯产品冷却器75上分别装有冷却水循环管，纯苯塔再沸器74上连接有换热介质循环管，纯苯塔再沸器74的进出料端分别通过管路与纯苯精馏塔71连接，纯苯输出管上连接有回流支路，回流支路连接在纯苯精馏塔71的上部。

所述二甲苯分离装置6包括连接有二甲苯精馏塔61、二甲苯塔冷凝器62、二甲苯塔计量槽63，二甲苯精馏塔61的上部连接有蒸汽通入管、顶部连接有二甲苯馏出管、底部连接有C8输出管、一侧部还连接有冷凝液输出管，二甲苯馏出管的末端连接在二甲苯塔冷凝器62上，二甲苯塔冷凝器62和二甲苯塔计量槽63通过二甲苯流通管连接，二甲苯塔计量槽63上连接有二甲苯输出管，所述二甲苯流通管上还连接有与二甲苯精馏塔61连接的二甲苯回流支路，

以上所述为本实用新型的具体结构形式，本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的装置，其特征是包括依次设置的轻重苯分离装置（1）、轻苯加氢装置（2）、加氢油脱轻装置（3）、预蒸馏装置（4）、萃取装置（5）、二甲苯分离装置（6）和纯苯塔分离装置（7），轻重苯分离装置（1）上连接有粗苯通入管（1-3），轻重苯分离装置（1）设有重苯管路（1-2）和连接在轻苯加氢装置（2）上的轻苯管路（1-1），轻苯加氢装置（2）通过轻苯液流出管（2-2）连接在加氢油脱轻装置（3）上，加氢油脱轻装置（3）的BTXS组分流出管（3-1）连接在预精馏装置（4）上，预精馏装置（4）设有与萃取装置（5）连接的BT组分流出管（4-1）和与二甲苯分离装置（6）连接的XS组分流出管（4-2），萃取装置（5）上连接有非芳烃流出管（5-1）和与纯苯塔分离装置（7）连接的BT流出管（5-2），纯苯塔分离装置（7）设有纯苯流出管（7-1）和甲苯流出管（7-2），二甲苯分离装置（6）设有二甲苯流出管（6-1）和C8流出管（6-2）。

2.如权利要求1所述的由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的装置，其特征是：所述轻重苯分离装置（1）包括两苯塔（11）、塔底再沸器（12）、塔顶冷凝器（13）和回流罐（14），两苯塔（11）的顶端开设蒸汽出口、底端开设重苯出口，两苯塔（11）内自其顶部至其中下部间隔安装多层浮阀塔盘，两苯塔侧壁的中部和中上部各开设一个粗苯进口、顶部开设回流口；两苯塔（11）分别通过开设在其侧壁中下部的循环液进口和开设在其底端部的循环液出口与塔底再沸器（12）连通，两苯塔侧壁上开设有阻聚剂入口；两苯塔的蒸汽出口与塔顶冷凝器（13）的进气口连接，塔顶冷凝器（13）的出液口连接到回流罐（14）顶端的液体进口上，所述轻苯管路（1-1）连接在回流罐（14）的底部，轻苯管路（1-1）上连接有轻苯回流管（1-4），轻苯回流管（1-4）与两苯塔（11）的回流口连接，所述重苯管路（1-2）连接在两苯塔（11）的重苯出口上，重苯管路（1-2）上连接有重苯回流管（1-5），重苯回流管（1-5）的另一端与塔底再沸器（12）的进液口连接。

3.如权利要求1所述的由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的装置，其特征是：所述轻苯加氢装置（2）包括第一换热器（21）、塔式蒸发器（22）、第二换热器（23）、预反应塔（24）、第三换热器（25）、主加氢塔（26）、冷凝器（27）和高压分离器（28）；第一换热器（21）底部与所述轻苯管路（1-1）的出口连接、顶部与塔式蒸发器（22）的进料口连接；塔式蒸发器（22）上连通有蒸汽通入管，塔式蒸发器（22）顶部与第二换热器（23）连接；第二换热器（23）与预反应塔（24）之间连接有导热油加热器（210），预反应塔（24）顶部与第三换热器（25）顶部连接，第三换热器（25）底部与主加氢塔（26）顶部之间连接电加热器（211）；主加氢塔（26）上连接有加氢管（2-3），主加氢塔（26）底部与第三换热器（25）下部连接，第三换热器（25）上部与第二换热器（23）下部连接，第二换热器（23）上部与第一换热器（21）的下部连接，第一换热器（21）上部与冷凝器（27）的进气口连接，冷凝器（27）的出液口与高压分离器（28）的进料口连接，所述轻苯液流出管（2-2）连接在高压分离器（28）的底部，所述塔式蒸发器（22）通过管路连接有蒸发器再沸器（29），高压分离器（28）的顶部开设有循环气出口，蒸发器再沸器（29）的底部开设有与上述循环气出口连接的循环气进口。

4.如权利要求1所述的由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的装置，其特征是：所述加氢油脱轻装置（3）包括入塔预热器（31）、脱轻塔（32）、尾气冷却器（33）、脱氢回流罐（34）、第一冷凝器（35）和第二冷凝器（36），入塔预热器（31）、尾气冷却器（33）、第一冷凝器（35）和第二冷凝器（36）内的换热结构均采用管壳式换热结构；第一冷凝器（35）、尾气冷却器（33）和第二冷凝器（36）的管程由冷却水循环依次串通；入塔预热器（31）的壳程出口与脱轻塔（32）的进料口连接，脱轻塔（32）底部安装导热油加热器（321），脱轻塔（32）的顶部开设脱轻塔回流口、顶端部开设脱轻塔气体出口，尾气冷却器（33）的进气口与脱轻塔气体出口连接，尾气冷却器（33）的液体出口与入塔预热器（31）的管程进口连接，入塔预热器（31）的管程出口与第一冷凝器（35）的壳程进口连接，第一冷凝器（35）的壳程出口与脱氢回流罐（34）的进料口连接，脱氢回流罐（34）的顶部开设回流罐回气口，尾气冷却器（33）的壳程排气口和回流罐回气口皆连接至第二冷凝器（36）的进气口上，第二冷凝器（36）通过气体管路连接有气体回收罐（37），第二冷凝器（36）的出液口与脱轻塔（32）的回流口连接；所述BTXS组分流出管（3-1）连接在脱氢回流罐（34）的底部。

5.如权利要求1所述的由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的装置，其特征是：所述预精馏装置（4）包括预精馏塔储罐（41）、预精馏一级加热器（43）、预精馏二级加热器（44）、预精馏塔（45）、预精馏塔冷却器（46）、第一混合物冷却器（48）和预精馏塔回流罐（47），所述BTXS组分流出管（3-1）连接在预精馏塔储罐（41）上，预精馏塔储罐（41）上通过BTXS组分输出管连接在预精馏一级加热器（43）上，预精馏二级加热器（44）通过管路和预精馏一级加热器（43）连接，预精馏二级加热器（44）通过管路连接在预精馏塔（45）上，预精馏塔（45）的一输出端通过管路连接在预精馏塔冷却器（46）上、另一输出端连接在预精馏一级加热器（43）上，预精馏塔（45）上装有蒸汽通入管，预精馏塔冷却器（46）上装有冷却水循环管，预精馏塔冷却器（46）和预精馏塔回流罐（47）通过管路连接，预精馏塔回流罐（47）通过管路连接在预精馏二级加热器（44）上，预精馏二级加热器（44）通过管路与第一混合物冷却器（48）连接，所述BT组分流出管（4-1）连接在第一混合物冷却器（48）上，所述XS组分流出管（4-2）连接在预精馏一级加热器（43）上。

6.如权利要求5所述的由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的装置，其特征是：所述预精馏装置还包括预精馏塔再沸器（49），预精馏塔再沸器（49）上连接有导热油循环管，预精馏塔再沸器（49）的一端通过管路与预精馏塔（45）的出料端连接、另一端连接在预精馏塔（45）的进料端。

7.如权利要求1-6中任一项所述的由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的装置，其特征是所述萃取装置（5）包括萃取精馏塔（51）、萃取塔冷凝器（52）、萃取塔回流罐（53）、溶剂再生塔（54）、再生塔冷凝器（55）和再生塔回流罐（56），萃取精馏塔（51）的顶部通过非芳烃流出管连接在萃取塔冷凝器（52）上，所述BT组分流出管（4-1）连接在萃取精馏塔（51）上，所述萃取精馏塔（51）上连接有萃取剂通入管，萃取塔冷凝器（52）和萃取塔回流罐（53）通过管路连接，所述非芳烃流出管（5-1）连接在萃取塔回流罐（53）上，萃取精馏塔（51）的底部通过溶剂流出管连接在溶剂再生塔（54）上，溶剂再生塔（54）的顶部通过BT回流管与再生塔冷凝器（55）连接、底部连接有萃取剂流出管，萃取剂流出管与萃取剂通入管连接，BT流出管（5-2）连接在再生塔回流罐（56）上。

8.如权利要求7所述的由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的装置，其特征是：所述萃取装置还包括萃取塔进料再沸器（57）、萃取塔进料冷却器（58）、萃取塔再沸器（59），所述萃取剂通入管的进口连接在萃取塔进料冷却器（58）上，萃取塔进料冷却器（58）上装有冷却水循环管，所述萃取剂流出管的出口连接在萃取塔进料再沸器（57）上，萃取塔进料再沸器（57）与萃取塔进料冷却器（58）之间设有实现萃取剂流出管与萃取剂通入管连接的进料通过管，所述萃取塔进料再沸器（57）通过管路与萃取精馏塔（51）连接，萃取塔再沸器（59）上连接有蒸汽循环管，萃取塔再沸器（59）的进出料端分别通过管路与萃取精馏塔（51）连接。

9.如权利要求1-6中任一项所述的由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的装置，其特征是：所述纯苯塔分离装置（7）包括纯苯精馏塔（71）、纯苯塔冷凝器（72）、纯苯塔回流罐（73）、纯苯塔再沸器（74）和甲苯产品冷却器（75），纯苯精馏塔（71）的顶部通过纯苯流出管连接在纯苯塔冷凝器（72）上，纯苯塔冷凝器（72）和纯苯塔回流罐（73）通过管路连接，纯苯塔回流罐（73）上连接有纯苯输出管（13），纯苯精馏塔（71）的底部通过甲苯流出管连接在甲苯产品冷却器（75）上，甲苯产品冷却器（75）上连接由甲苯输出管，纯苯塔冷凝器（72）和甲苯产品冷却器（75）上分别装有冷却水循环管，纯苯塔再沸器（74）上连接有换热介质循环管，纯苯塔再沸器（74）的进出料端分别通过管路与纯苯精馏塔（71）连接，纯苯输出管上连接有回流支路，回流支路连接在纯苯精馏塔（71）的上部。

10.如权利要求1-6中任一项所述的由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯的装置，其特征是：所述二甲苯分离装置（6）包括连接有二甲苯精馏塔（61）、二甲苯塔冷凝器（62）、二甲苯塔计量槽（63），二甲苯精馏塔（61）的上部连接有蒸汽通入管、顶部连接有二甲苯馏出管、底部连接有C8输出管、一侧部还连接有冷凝液输出管，二甲苯馏出管的末端连接在二甲苯塔冷凝器（62）上，二甲苯塔冷凝器（62）和二甲苯塔计量槽（63）通过二甲苯流通管连接，二甲苯塔计量槽（63）上连接有二甲苯输出管，所述二甲苯流通管上还连接有与二甲苯精馏塔（61）连接的二甲苯回流支路。