CN116728208A - 一种用于陶瓷制品毛边打磨设备 - Google Patents

Abstract

一种用于陶瓷制品毛边打磨设备包括夹子机构、卡扣机构、转动机构、角度调整机构A、替换打磨片机构、替换机构、角度调整机构B和碳化硅粉储存机构；将夹紧、转动、角度调整、替换打磨片和碳化硅粉储存等功能集于一体，设备在使用时，人工将陶瓷用夹子机构夹紧，卡扣机构能够调节固定好的陶瓷高度，需要打磨时，转动机构带着陶瓷转动，角度调整机构A能够调整陶瓷水平方向的角度，替换打磨片机构根据陶瓷打磨精细度的要求替换不同的打磨片，替换机构通过转动转动柱调整角度调整机构B和碳化硅粉储存机构的位置，实现对多种陶瓷制品进行打磨。

Description

一种用于陶瓷制品毛边打磨设备

技术领域

本发明涉及磨削机床技术领域，特别涉及一种用于陶瓷制品毛边打磨设备。

背景技术

陶瓷，英语：china，中国人早在约公元前8000－2000年（新石器时代）就发明了陶器，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都能够叫陶瓷，有的一些陶瓷在制作出来后需要进行打磨，这就会用到打磨机，而电动打磨机往复式电动抛光打磨机（又名锉磨机），广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品，高功率电机在整个作业范围内均可实现强大磨削性能，可达到150%的负载，强劲的自承式马达构造，开关模块防尘，坚固耐用；

如公开号为：CN212824316U的中国发明专利提供了一种陶瓷制品打磨抛光装置，包括：U型底块；放置箱，所述放置箱转动安装在U型底块上；环形边槽，所述环形边槽开设在U型底块上；第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在放置箱上，所述第一齿轮与环形边槽相适配；第一电机，所述第一电机设在U型底块的一侧；第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在第一齿轮的输出轴上，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合；两个装设槽，两个所述装设槽均开设在放置箱的顶部；接通槽，所述接通槽开设在放置箱上，其提供的陶瓷制品打磨抛光装置具有使用方便、通过两个固定力对陶瓷品进行固定、提高陶瓷品放置的稳定性的优点；

通过对上述一种陶瓷制品打磨抛光装置进行研究，发现该专利方案只设计了对陶瓷品的固定机构，并未设计打磨的流程；

因此，我们急需发明一种用于陶瓷制品毛边打磨设备，不仅能将陶瓷制品进行固定，而且能够在固定过程中带着陶瓷制品转动，从而更好地打磨；除此之外，通过设置多个打磨装置，实现多方位打磨，以适用于多种打磨制品，方便实用。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种用于陶瓷制品毛边打磨设备通过设置夹子机构、卡扣机构、转动机构、角度调整机构A、替换打磨片机构、替换机构、角度调整机构B和碳化硅粉储存机构，将夹紧、转动、角度调整、替换打磨片和碳化硅粉储存等功能集于一体，设备在使用时，人工将陶瓷用夹子机构夹紧，卡扣机构能够调节固定好的陶瓷高度，需要打磨时，转动机构带着陶瓷转动，角度调整机构A能够调整陶瓷水平方向的角度，替换打磨片机构根据陶瓷打磨精细度的要求替换不同的打磨片，替换机构通过转动转动柱调整角度调整机构B和碳化硅粉储存机构的位置，实现对多种陶瓷制品进行打磨。

本发明所使用的技术方案是：一种用于陶瓷制品毛边打磨设备包括：夹子机构、卡扣机构、转动机构、角度调整机构A、替换打磨片机构、替换机构、角度调整机构B和碳化硅粉储存机构；

所述夹子机构位于卡扣机构的上方，所述夹子机构包含电机A、丝杠A、半圆形滑动块和夹具，所述半圆形滑动块有两组且对称放置，两个半圆形滑动块的一端由丝杠A转动连接，所述电机A与丝杠A的一端转动连接，所述夹具有两组且对称固定在圆形板上，所述转动机构在卡扣机构的下方，所述卡扣机构的两个方形按压板固定在转动机构的转动圆板上，所述角度调整机构A位于转动机构的下方，所述转动机构的电机B固定安装在角度调整机构A的外壳上表面，且靠近替换机构的转动柱，所述替换打磨片机构通过带有滑槽的支架固定在角度调整机构A的外壳上表面，且远离转动柱的一侧，所述角度调整机构B和碳化硅粉储存机构位于替换机构的转动柱两侧且靠上的位置，并与转动柱滑动接触，通过转动柱的转动，能够使角度调整机构B和碳化硅粉储存机构分别位于陶瓷的上方。

进一步的，所述卡扣机构包括：圆形板、圆形柱和弹簧A；

所述方形按压块及按压块上的圆形柱和弹簧A有两组，且对称布置，所述圆形柱和弹簧A有若干组，所述弹簧A一端与方形按压块固定，另一端与圆形柱固定，所述圆形板两端伸出的窄板卡在方形按压块上。

进一步的，所述转动机构包括：电机B、皮带和转动圆板；

所述电机B固定在角度调整机构A的外壳上，通过皮带与转动圆板转动连接，所述转动圆板与外壳中间上方的圆孔转动连接。

进一步的，所述角度调整机构A包括：转动把手、转盘、转动杆、空心圆球、圆盘A、电机C、滑槽、滑动块和固定槽；

所述转动把手、转盘和空心圆球有两组，且对称分布，且两组间通过转动杆连接，所述转动把手固定在转盘上，所述转动杆两端的圆球在空心圆球内部转动，所述空心圆球通过侧边的卡环与外壳固定连接，所述圆盘A固定在转动杆的中间杆上，所述电机C固定在圆盘A上，所述滑槽也固定在圆盘A上，且滑槽内的丝杠与电机C转动连接，所述滑动块转动连接在滑槽内的丝杠上，所述固定槽固定在滑动块的圆板上。

进一步的，所述电机C采用步进电机。

进一步的，所述替换打磨片机构包括：电缸A、电机D、转动支架、打磨片、放置架、卡块和弹簧B；

所述电机D滑动安装在带有滑槽的支架内，所述电缸A固定在带有滑槽的支架伸出板上，且缸体伸出端与电机D固定连接，所述转动支架与电机D转动连接，所述放置架固定在转动支架的一个端部U形槽内，所述弹簧B一端与卡块连接，另一端与U形槽壁固定，两个弹簧B、两个卡块和一个放置架共同卡住一个打磨片。

进一步的，所述替换机构包括：电机E、转动柱、电机F、轴、拨动片、双面齿条、齿轮A和齿轮B；

所述电机E放置在外壳内的支撑板上，所述转动柱与电机E转动连接，在转动柱的两侧开有滑动槽，所述电机F固定在转动柱的顶部板上，所述轴与电机F转动连接，所述拨动片固定在轴前部的细杆上，所述双面齿条位于拨动片的下方，且在转动柱内部，所述齿轮A转动连接到角度调整机构B的顶板上，所述齿轮B转动连接到碳化硅粉储存机构的顶板上。

进一步的，所述角度调整机构B包括：电机G、丝杠B、支撑圆盘、电机组、齿轮组、支杆、圆盘B和打磨工具；

所述电机G固定安装在顶板的下侧，所述丝杠B与电机G转动连接，所述支撑圆盘固定在顶板下方的方形块上，所述电机组固定在支撑圆盘上，所述齿轮组的齿轮与电机组的齿轮互相啮合，且固定在与支杆转动连接的转动套筒上，所述圆盘B与支杆的另一端转动连接，所述打磨工具固定安装在圆盘B的下表面。

进一步的，所述碳化硅粉储存机构包括：电机H、丝杠C、圆轴、支架、储存桶、夹子、电缸B、电机I；

所述电机H固定在顶板的下表面，所述丝杠C与电机H转动连接，所述圆轴通过圆环一端与丝杠C转动连接，一端与滑杆滑动连接，且圆轴上部与电机I转动连接，所述电机I固定在顶板上表面，所述支架通过斜杆与圆轴固定连接，所述储存桶位于支架的下方，所述夹子通过固定板与储存桶固定，所述电缸B位于夹子上方，且与缸体伸出端与夹子固定连接。

进一步的，所述顶板上开有方形孔，在丝杠C的带动下使电机I和圆轴沿方形孔来回的滑动。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：

1）该设备设置的卡扣机构和角度调整机构A，能够调整陶瓷制品的高度和水平方向的角度，从而能够应对多种不同大小或形状的陶瓷制品的加工，高度和角度值可控，大大减小了人工操作误差；

2）该设备的替换打磨片机构可根据陶瓷制品的要求配置不同的打磨片，从而拓展了设备对多种陶瓷制品的加工能力；

3）通过替换机构转动切换，配合碳化硅粉储存机构能够加工带有盖子的陶瓷瓶口，人工在瓶口处喷水，通过储存桶流出碳化硅粉，进而打磨陶瓷的瓶口，该设备可多方位打磨，适用多种打磨制品，方便且实用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的夹子机构示意图；

图3为本发明的卡扣机构示意图；

图4为本发明的转动机构示意图；

图5为本发明的角度调整机构A示意图；

图6-7为本发明的替换打磨片机构示意图；

图8-9为本发明的替换机构示意图；

图10为本发明的角度调整机构B示意图；

图11为本发明的碳化硅粉储存机构示意图；

附图标号：1-夹子机构；2-卡扣机构；3-转动机构；4-角度调整机构A；5-替换打磨片机构；6-替换机构；7-角度调整机构B；8-碳化硅粉储存机构；101-电机A；102-丝杠A；103-半圆形滑动块；104-夹具；201-圆形板；202-圆形柱；203-弹簧A；301-电机B；302-皮带；303-转动圆板；401-转动把手；402-转盘；403-转动杆；404-空心圆球；405-圆盘A；406-电机C；407-滑槽；408-滑动块；409-固定槽；501-电缸A；502-电机D；503-转动支架；504-打磨片；505-放置架；506-卡块；507-弹簧B；601-电机E；602-转动柱；603-电机F；604-轴；605-拨动片；606-双面齿条；607-齿轮A；608-齿轮B；701-电机G；702-丝杠B；703-支撑圆盘；704-电机组；705-齿轮组；706-支杆；707-圆盘B；708-打磨工具；801-电机H；802-丝杠C；803-圆轴；804-支架；805-储存桶；806-夹子；807-电缸B；808-电机I。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例，如图1-11所示，一种用于陶瓷制品毛边打磨设备，其特征在于，包括：夹子机构1、卡扣机构2、转动机构3、角度调整机构A4、替换打磨片机构5、替换机构6、角度调整机构B7和碳化硅粉储存机构8；

夹子机构1位于卡扣机构2的上方，夹子机构1包含电机A101、丝杠A102、半圆形滑动块103和夹具104，半圆形滑动块103有两组且对称放置，两个半圆形滑动块103的一端由丝杠A102转动连接，电机A101与丝杠A102的一端转动连接，夹具104有两组且对称固定在圆形板201上，转动机构3在卡扣机构2的下方，卡扣机构2的两个方形按压板固定在转动机构3的转动圆板303上，角度调整机构A4位于转动机构3的下方，转动机构3的电机B301固定安装在角度调整机构A4的外壳上表面，且靠近替换机构6的转动柱602，替换打磨片机构5通过带有滑槽的支架固定在角度调整机构A4的外壳上表面，且远离转动柱602的一侧，角度调整机构B7和碳化硅粉储存机构8位于替换机构6的转动柱602两侧且靠上的位置，并与转动柱602滑动接触，通过转动柱602的转动，能够使角度调整机构B7和碳化硅粉储存机构8分别位于陶瓷的上方；

首先通过人工将陶瓷放在两个夹具104中间，然后电机A101驱动丝杠A102转动，丝杠A102上设有两个方向不同的螺纹，因此带着两个半圆形滑动块103向相对的方向移动，两个半圆形滑动块103带着两个夹具104像陶瓷的方向移动，并将其夹住陶瓷，然后人工松开陶瓷，此刻将实现夹住陶瓷，卡扣机构2能够调节固定好的陶瓷高度，需要打磨时，转动机构3带着陶瓷转动，角度调整机构A4能够调整陶瓷水平方向的角度，替换打磨片机构5根据陶瓷打磨精细度的要求替换不同的打磨片，替换机构6通过转动转动柱602调整角度调整机构B7和碳化硅粉储存机构8的位置，实现对多种陶瓷制品进行打磨。

本发明实施例的一个可选实施方式中，如图3所示，卡扣机构2包括：圆形板201、圆形柱202和弹簧A203；

方形按压块及按压块上的圆形柱202和弹簧A203有两组，且对称布置，圆形柱202和弹簧A203有若干组，弹簧A203一端与方形按压块固定，另一端与圆形柱202固定，圆形板201两端伸出的窄板卡在方形按压块上；

若需要调节陶瓷的高度时，通过人工向下或向上按压圆形板201上的两个方形按压块，使圆形板201向下与圆形柱202接触时，此刻圆形柱202通过弹簧A203向后移动，使圆形板201穿过多个圆形柱202，当人工将圆形板201调节到合适的高度时，圆形柱202通过弹簧A203的弹力进行复位，从而将调节好的圆形板201卡住。

本发明实施例的一个可选实施方式中，如图4所示，转动机构3包括：电机B301、皮带302和转动圆板303；

电机B301固定在角度调整机构A4的外壳上，通过皮带302与转动圆板303转动连接，转动圆板303与外壳中间上方的圆孔转动连接；

当需要打磨陶瓷时，通过电机B301带着皮带302转动，进而带着转动圆板303转动，转动圆板303带着卡扣机构2及夹子机构1转动，进而带着陶瓷转动，使其更好的打磨。

本发明实施例的一个可选实施方式中，如图5所示，角度调整机构A4包括：转动把手401、转盘402、转动杆403、空心圆球404、圆盘A405、电机C406、滑槽407、滑动块408和固定槽409；

转动把手401、转盘402和空心圆球404有两组，且对称分布，且两组间通过转动杆403连接，转动把手401固定在转盘402上，转动杆403两端的圆球在空心圆球404内部转动，空心圆球404通过侧边的卡环与外壳固定连接，圆盘A405固定在转动杆403的中间杆上，电机C406固定在圆盘A405上，滑槽407也固定在圆盘A405上，且滑槽407内的丝杠与电机C406转动连接，滑动块408转动连接在滑槽407内的丝杠上，固定槽409固定在滑动块408的圆板上；

首先通过电机C406驱动放置在滑槽407内部的丝杠转动，丝杠带着滑动块408和固定槽409移动，从而调整打磨片504的位置，当位置调整好时，在通过人工转动转动把手401，转动把手401带着转动杆403两端的圆球在空心圆球404内部转动，则转动杆403圆球的两端设有多个齿，多个齿与空心圆球404两端的卡块接触，当转动杆403转动到合适的角度时，空心圆球404上的卡块通过弹簧的弹力进行复位，并卡在转动杆403多个齿的中间，使转动杆403固定在调整好的位置，同时当转动转动杆403时，进而带着圆盘A405及圆盘A405上的零件转动一个角度，从而使卡在固定槽409上的打磨片504转动一个角度，使其更好的打磨陶瓷底部毛边。

本发明实施例的一个可选实施方式中，如图6-7所示，替换打磨片机构5包括：电缸A501、电机D502、转动支架503、打磨片504、放置架505、卡块506和弹簧B507；

电机D502滑动安装在带有滑槽的支架内，电缸A501固定在带有滑槽的支架伸出板上，且缸体伸出端与电机D502固定连接，转动支架503与电机D502转动连接，放置架505固定在转动支架503的一个端部U形槽内，弹簧B507一端与卡块506连接，另一端与U形槽壁固定，两个弹簧B507、两个卡块506和一个放置架505共同卡住一个打磨片504；

首先通过电缸A501驱动电机D502移动，使其移动到合适的位置，然后电机D502驱动转动支架503转动，将合适的打磨片504放置在固定槽409上，此时的电缸A501再次驱动电机D502移动，此刻卡着打磨片504的卡块506通过弹簧B507的弹力向弹簧B507的方向移动，使打磨片504脱离放置架505，当需要替换其余的打磨片504时，通过电缸A501驱动转动支架503移动，使放支架505再次接触打磨片504,然后电机D502开始转动，使下一个打磨片504与固定槽409接触，从而实现替换。

本发明实施例的一个可选实施方式中，如图8-9所示，替换机构6包括：电机E601、转动柱602、电机F603、轴604、拨动片605、双面齿条606、齿轮A607和齿轮B608；

电机E601放置在外壳内的支撑板上，转动柱602与电机E601转动连接，在转动柱602的两侧开有滑动槽，电机F603固定在转动柱602的顶部板上，轴604与电机F603转动连接，拨动片605固定在轴604前部的细杆上，双面齿条606位于拨动片605的下方，且在转动柱602内部，齿轮A607转动连接到角度调整机构B7的顶板上，齿轮B608转动连接到碳化硅粉储存机构8的顶板上；

当需要打磨陶瓷瓶口时，或需要打磨带有盖子的陶瓷瓶口时，通过电机E601驱动转动柱602转动，使转动柱602带着碳化硅粉储存机构8及角度调整机构B7转动，当需要打磨陶瓷瓶口时，转动柱602带着角度调整机构B7转动到需要打磨瓶口的上方，在通过电机F603驱动轴604转动，轴604带着拨动片605转动，使拨动片605拨动双面齿条606向齿轮B608移动，因齿轮B608上有电机带动转动，所以当双面齿条606与齿轮B608啮合后，齿轮B608带着角度调整机构B7向下移动，使其移动到指定位置时，齿轮B608上的电机停止工作，则角度调整机构B7开始工作；当打磨带有盖子的陶瓷瓶口时，电机F603带着轴604反方向转动，轴604带着拨动片605反方向转动，使拨动片605与齿轮A607啮合，此刻齿轮A607上的电机开始工作，带着齿轮A607转动，齿轮A607带着碳化硅粉储存机构8向下移动，并到达指定位置，而后开始工作，从而实现打磨两种陶瓷制品。

本发明实施例的一个可选实施方式中，如图10所示，角度调整机构B7包括：电机G701、丝杠B702、支撑圆盘703、电机组704、齿轮组705、支杆706、圆盘B707和打磨工具708；

电机G701固定安装在顶板的下侧，丝杠B702与电机G701转动连接，支撑圆盘703固定在顶板下方的方形块上，电机组704固定在支撑圆盘703上，齿轮组705的齿轮与电机组704的齿轮互相啮合，且固定在与支杆706转动连接的转动套筒上，圆盘B707与支杆706的另一端转动连接，打磨工具708固定安装在圆盘B707的下表面；

当需要打磨陶瓷瓶口时，通过电机G701驱动丝杠B702转动，丝杠B702带着支撑圆盘703及支撑圆盘703上的零件移动，使打磨工具708移动到与陶瓷瓶口合适的位置，然后，电机组704驱动齿轮组705转动，齿轮组705带着支杆706变动方向，从而调整圆盘B707的角度，使圆盘B707带着打磨工具708调整角度，而后进行打磨。

本发明实施例的一个可选实施方式中，如图11所示，碳化硅粉储存机构8包括：电机H801、丝杠C802、圆轴803、支架804、储存桶805、夹子806、电缸B807、电机I808；

电机H801固定在顶板的下表面，丝杠C802与电机H801转动连接，圆轴803通过圆环一端与丝杠C802转动连接，一端与滑杆滑动连接，且圆轴803上部与电机I808转动连接，电机I808固定在顶板上表面，支架804通过斜杆与圆轴803固定连接，储存桶805位于支架804的下方，夹子806通过固定板与储存桶805固定，电缸B807位于夹子806上方，且与缸体伸出端与夹子806固定连接；

当需要打磨带有盖子的陶瓷瓶口时，通过电机H801驱动丝杠C802转动，丝杠C802带着圆轴803及圆轴803上的零件移动，使夹子806移动到陶瓷盖子的上方，而后电缸B807开始工作，带着夹子806向下移动与陶瓷盖子接触，夹子806工作将陶瓷盖子夹住，电缸B807再次工作带着夹着陶瓷盖子的夹子806向上移动，而后，电机H801再次驱动丝杠C802转动，使丝杠C802带着圆轴803及圆轴803上的零件再次移动，使储存桶805与陶瓷瓶口接触，人工在瓶口处喷水，此时储存桶805内部的开关打开，使储存桶805内部碳化硅粉流出，然后，电机I808开始工作，带着圆轴803上的零件转动，进而使储存桶805内部碳化硅粉均匀流在瓶口处，储存桶805内的开关关闭，电机I808带着圆轴803及圆轴803上的零件复位后，电机H801再次工作带着夹子806移动到瓶口的上方，电缸B807带着夹子806向下移动将陶瓷盖子放回瓶口，并将其轻轻按压，直到打磨结束。

Claims (10)

1.一种用于陶瓷制品毛边打磨设备，其特征在于，包括：夹子机构（1）、卡扣机构（2）、转动机构（3）、角度调整机构A（4）、替换打磨片机构（5）、替换机构（6）、角度调整机构B（7）和碳化硅粉储存机构（8）；

所述夹子机构（1）位于卡扣机构（2）的上方，所述夹子机构（1）包含电机A（101）、丝杠A（102）、半圆形滑动块（103）和夹具（104），所述半圆形滑动块（103）有两组且对称放置，两个半圆形滑动块（103）的一端由丝杠A（102）转动连接，所述电机A（101）与丝杠A（102）的一端转动连接，所述夹具（104）有两组且对称固定在圆形板（201）上，所述转动机构（3）在卡扣机构（2）的下方，所述卡扣机构（2）的两个方形按压板固定在转动机构（3）的转动圆板（303）上，所述角度调整机构A（4）位于转动机构（3）的下方，所述转动机构（3）的电机B（301）固定安装在角度调整机构A（4）的外壳上表面，且靠近替换机构（6）的转动柱（602），所述替换打磨片机构（5）通过带有滑槽的支架固定在角度调整机构A（4）的外壳上表面，且远离转动柱（602）的一侧，所述角度调整机构B（7）和碳化硅粉储存机构（8）位于替换机构（6）的转动柱（602）两侧且靠上的位置，并与转动柱（602）滑动接触，通过转动柱（602）的转动，能够使角度调整机构B（7）和碳化硅粉储存机构（8）分别位于陶瓷的上方。

2.根据权利要求1所述一种用于陶瓷制品毛边打磨设备，其特征在于，所述卡扣机构（2）包括：圆形板（201）、圆形柱（202）和弹簧A（203）；

方形按压块及按压块上的圆形柱（202）和弹簧A（203）有两组，且对称布置，所述圆形柱（202）和弹簧A（203）有若干组，所述弹簧A（203）一端与方形按压块固定，另一端与圆形柱（202）固定，所述圆形板（201）两端伸出的窄板卡在方形按压块上。

3.根据权利要求1所述一种用于陶瓷制品毛边打磨设备，其特征在于，所述底转动机构（3）包括：电机B（301）、皮带（302）和转动圆板（303）；

所述电机B（301）固定在角度调整机构A（4）的外壳上，通过皮带（302）与转动圆板（303）转动连接，所述转动圆板（303）与外壳中间上方的圆孔转动连接。

4.根据权利要求1所述一种用于陶瓷制品毛边打磨设备，其特征在于，所述角度调整机构A（4）包括：转动把手（401）、转盘（402）、转动杆（403）、空心圆球（404）、圆盘A（405）、电机C（406）、滑槽（407）、滑动块（408）和固定槽（409）；

所述转动把手（401）、转盘（402）和空心圆球（404）有两组，且对称分布，且两组间通过转动杆（403）连接，所述转动把手（401）固定在转盘（402）上，所述转动杆（403）两端的圆球在空心圆球（404）内部转动，所述空心圆球（404）通过侧边的卡环与外壳固定连接，所述圆盘A（405）固定在转动杆（403）的中间杆上，所述电机C（406）固定在圆盘A（405）上，所述滑槽（407）也固定在圆盘A（405）上，且滑槽（407）内的丝杠与电机C（406）转动连接，所述滑动块（408）转动连接在滑槽（407）内的丝杠上，所述固定槽（409）固定在滑动块（408）的圆板上。

5.根据权利要求4所述一种用于陶瓷制品毛边打磨设备，其特征在于，所述电机C（406）采用步进电机。

6.根据权利要求1所述一种用于陶瓷制品毛边打磨设备，其特征在于，所述替换打磨片机构（5）包括：电缸A（501）、电机D（502）、转动支架（503）、打磨片（504）、放置架（505）、卡块（506）和弹簧B（507）；

所述电机D（502）滑动安装在带有滑槽的支架内，所述电缸A（501）固定在带有滑槽的支架伸出板上，且缸体伸出端与电机D（502）固定连接，所述转动支架（503）与电机D（502）转动连接，所述放置架（505）固定在转动支架（503）的一个端部U形槽内，所述弹簧B（507）一端与卡块（506）连接，另一端与U形槽壁固定，两个弹簧B（507）、两个卡块（506）和一个放置架（505）共同卡住一个打磨片（504）。

7.根据权利要求1所述一种用于陶瓷制品毛边打磨设备，其特征在于，所述替换机构（6）包括：电机E（601）、转动柱（602）、电机F（603）、轴（604）、拨动片（605）、双面齿条（606）、齿轮A（607）和齿轮B（608）；

所述电机E（601）放置在外壳内的支撑板上，所述转动柱（602）与电机E（601）转动连接，在转动柱（602）的两侧开有滑动槽，所述电机F（603）固定在转动柱（602）的顶部板上，所述轴（604）与电机F（603）转动连接，所述拨动片（605）固定在轴（604）前部的细杆上，所述双面齿条（606）位于拨动片（605）的下方，且在转动柱（602）内部，所述齿轮A（607）转动连接到角度调整机构B（7）的顶板上，所述齿轮B（608）转动连接到碳化硅粉储存机构（8）的顶板上。

8.根据权利要求1所述一种用于陶瓷制品毛边打磨设备，其特征在于，所述角度调整机构B（7）包括：电机G（701）、丝杠B（702）、支撑圆盘（703）、电机组（704）、齿轮组（705）、支杆（706）、圆盘B（707）和打磨工具（708）；

所述电机G（701）固定安装在顶板的下侧，所述丝杠B（702）与电机G（701）转动连接，所述支撑圆盘（703）固定在顶板下方的方形块上，所述电机组（704）固定在支撑圆盘（703）上，所述齿轮组（705）的齿轮与电机组（704）的齿轮互相啮合，且固定在与支杆（706）转动连接的转动套筒上，所述圆盘B（707）与支杆（706）的另一端转动连接，所述打磨工具（708）固定安装在圆盘B（707）的下表面。

9.根据权利要求1-8任意一条权利要求所述一种用于陶瓷制品毛边打磨设备，其特征在于，所述碳化硅粉储存机构（8）包括：电机H（801）、丝杠C（802）、圆轴（803）、支架（804）、储存桶（805）、夹子（806）、电缸B（807）、电机I（808）；

所述电机H（801）固定在顶板的下表面，所述丝杠C（802）与电机H（801）转动连接，所述圆轴（803）通过圆环一端与丝杠C（802）转动连接，一端与滑杆滑动连接，且圆轴（803）上部与电机I（808）转动连接，所述电机I（808）固定在顶板上表面，所述支架（804）通过斜杆与圆轴（803）固定连接，所述储存桶（805）位于支架（804）的下方，所述夹子（806）通过固定板与储存桶（805）固定，所述电缸B（807）位于夹子（806）上方，且与缸体伸出端与夹子（806）固定连接。

10.根据权利要求9所述一种用于陶瓷制品毛边打磨设备，其特征在于，所述顶板上开有方形孔，在丝杠C（802）的带动下使电机I（808）和圆轴（803）沿方形孔来回的滑动。