CN218697405U - 一种便于拆卸的齿轮生产用抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆卸的齿轮生产用抛光机，包括底板，底板的顶端中部设置有转动组件，底板的顶部两端设置有固定组件，转动组件顶端中部设置有打磨箱，打磨箱的两端均设置有限位架，且限位架与打磨箱之间设置有限位杆连接。本实用新型通过设置底板，利用转动组件与固定组件的配合，使得打磨箱便于通过转动组件进行转动对齿轮进行抛光打磨，大大提高了打磨的效果，且通过限位架与打磨箱的配合，便于打磨箱进行转动时通过将限位杆安装在限位架顶部进行限位固定，大大提高了打磨箱在对齿轮打磨时的稳定性。

Description

一种便于拆卸的齿轮生产用抛光机

技术领域

本实用新型涉及齿轮抛光机领域，具体来说，涉及一种便于拆卸的齿轮生产用抛光机。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，而随着时代的发展，工业化的不断推荐，机器对齿轮的需求也越发提高，使得齿轮生产完成后，需要对其进行抛光处理，保证齿面的光整，在于其他齿轮啮合的时候，能够平顺的进行传动，现有对齿轮抛光分为人工抛光和通过抛光机进行抛光，而现有的抛光机多为对单个齿轮进行单独打磨，使得现有的抛光机在使用效率方面并不理想，且不便于将打磨完成后的齿轮进行拿取，因此亟需一种便于拆卸的齿轮生产用抛光机。

例如中国专利CN215240096U公开了一种齿轮生产用抛光机，包括凹型架、第一电动机、第一方块、吸附限位机构、往复磨砂抛光机构、真空发生器、吸附管口、圆环板等，虽然该一种齿轮生产用抛光机通过第一电动机完成对齿轮底面的竖向吸附限位功能，解决了一般齿轮生产用抛光机设置的齿轮卡合限位机构不便拿取齿轮的问题，但是该齿轮生产用抛光机在使用时无法一次对多个齿轮利用抛光机进行对齿轮进行抛光，使得该齿轮生产用抛光机在抛光齿轮的效率大大降低，且该齿轮生产用抛光机在对齿轮抛光结束后，不便于将抛光机进行拆卸维护，使得抛光机在长期使用时容易影响对齿轮抛光的效果，同时大大减少了抛光机的使用寿命，使得该齿轮生产用抛光机在使用效率方面并不理想。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种便于拆卸的齿轮生产用抛光机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种便于拆卸的齿轮生产用抛光机，包括底板，底板的顶端中部设置有转动组件，底板的顶部两端设置有固定组件，转动组件顶端中部设置有打磨箱，打磨箱的两端均设置有限位架，且限位架与打磨箱之间设置有限位杆连接。

进一步的，为了转动组件便于带动打磨箱进行转动，转动组件包括设置在底板顶端中部的放置台，放置台的顶部设置有转动台，转动台的顶端设置有第一连接块，限位架的顶部开设有限位孔，且限位孔与限位杆相对应。

进一步的，为了固定组件便于对打磨杆进行安装拆卸，固定组件包括设置在底板顶部两端的固定架，固定架的顶端中部设置有电机箱，电机箱的旋转轴连接有转动块，转动块的底部设置第二连接块，第二连接块的底部连接有打磨杆，且打磨杆与打磨箱相配合。

进一步的，为了打磨箱便于通过转动块进行转动，且便于进行放置拆卸，打磨箱包括设置在转动台顶部的箱体，箱体的底部设有与第一连接块相对应的连接槽，打磨箱的顶部设置有环形块，环形块的中部开设有转动槽，且转动槽与限位杆相配合。

进一步的，为了打磨杆便于对齿轮进行打磨，且便于打磨杆进行安装拆卸，打磨杆包括设置在第二连接块的底部的连接杆，连接杆的底部设置有倾斜杆，倾斜杆的顶部设置有限位块，倾斜杆的底部设置有安装块，第二连接块的中部开设有安装螺纹孔，连接杆的顶部设置有与安装螺纹孔相对应的安装螺纹，倾斜杆的底部设置有连接螺纹，安装块的顶部设置有与连接螺纹相连接的连接螺纹孔。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置底板，利用转动组件与固定组件的配合，使得打磨箱便于通过转动组件进行转动对齿轮进行抛光打磨，大大提高了打磨的效果，且通过限位架与打磨箱的配合，便于打磨箱进行转动时通过将限位杆安装在限位架顶部进行限位固定，大大提高了打磨箱在对齿轮打磨时的稳定性。

2、通过设置放置台，利用第一连接块与连接槽的配合，使得箱体便于通过第一连接块进行限位，同时便于通过转动台带动箱体进行转动，使得箱体内部的打磨石对安装在打磨杆底部的齿轮进行打磨，使得箱体便于进行拆卸维护，大大提高了箱体的使用寿命及该齿轮生产用抛光机的使用效率。

3、通过设置连接杆，利用限位块与安装块的配合，使得齿轮便于安装在倾斜杆底部，同时利用倾斜杆对齿轮进行倾斜固定，提高打磨时的效率，且通过连接杆与第二连接块的配合，使得连接杆便于进行拆卸维护，大大减少了打磨装置长期使用时对零件损坏的情况，且便于通过安装块的拆卸将打磨的齿轮进行取下，从而大大提高了该齿轮生产用抛光机的抛光效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种便于拆卸的齿轮生产用抛光机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种便于拆卸的齿轮生产用抛光机的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种便于拆卸的齿轮生产用抛光机的局部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种便于拆卸的齿轮生产用抛光机的局部结构剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的一种便于拆卸的齿轮生产用抛光机中打磨箱结构示意图之一；

图6是根据本实用新型实施例的一种便于拆卸的齿轮生产用抛光机打磨箱结构示意图之二；

图7是根据本实用新型实施例的一种便于拆卸的齿轮生产用抛光机中打磨杆结构示意图。

图中：

1、底板；2、转动组件；3、固定组件；4、打磨箱；5、限位架；6、限位杆；7、放置台；8、转动台；9、第一连接块；10、固定架；11、电机箱；12、转动块；13、第二连接块；14、打磨杆；15、箱体；16、连接槽；17、环形块；18、转动槽；19、限位孔；20、连接杆；21、倾斜杆；22、限位块；23、安装块。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种便于拆卸的齿轮生产用抛光机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的便于拆卸的齿轮生产用抛光机，包括底板1，底板1的顶端中部设置有转动组件2，底板1的顶部两端设置有固定组件3，转动组件2顶端中部设置有打磨箱4，打磨箱4的两端均设置有限位架5，且限位架5与打磨箱4之间设置有限位杆6连接。

借助于上述技术方案，通过设置放置台7，利用第一连接块9与连接槽16的配合，使得箱体15便于通过第一连接块9进行限位，同时便于通过转动台8带动箱体15进行转动，使得箱体15内部的打磨石对安装在打磨杆14底部的齿轮进行打磨，使得箱体15便于进行拆卸维护，大大提高了箱体的使用寿命及该齿轮生产用抛光机的使用效率。

如图1-图7所示，在一个实施例中，对于上述转动组件2来说，转动组件2包括设置在底板1顶端中部的放置台7，放置台7的顶部设置有转动台8，转动台8包括驱动马达、转动座、电源和控制电路板，且驱动马达和电源均与控制电路板导通连接，同时驱动马达与转动座驱动连接，转动台8的顶端设置有第一连接块9，且转动块12与转动台8结构相同，固定组件3包括设置在底板1顶部两端的固定架10，固定架10的顶端中部设置有电机箱11，电机箱11内部设置有电机，且电机与转动块12连接，电机外侧设置有控制器，且控制器与电机、转动块12及转动台8为无线电连接，此处为现有技术不做过多解释，电机箱11的旋转轴连接有转动块12，转动块12的底部设置第二连接块13，第二连接块13的底部连接有打磨杆14，且打磨杆14与打磨箱4相配合，打磨杆14包括设置在第二连接块13的底部的连接杆20，连接杆20的底部设置有倾斜杆21，倾斜杆21的与连接杆20的倾斜角度根据自身使用情况进行选择，倾斜杆21的顶部设置有限位块22，限位块22的个数可根据使用时的情况进行调节，使得倾斜杆21可以安装多个或一个齿轮进行抛光，倾斜杆21的底部设置有安装块23，第二连接块13的中部开设有安装螺纹孔，连接杆20的顶部设置有与安装螺纹孔相对应的安装螺纹，倾斜杆21的底部设置有连接螺纹，安装块23的顶部设置有与连接螺纹相连接的连接螺纹孔。可以使得齿轮便于安装在倾斜杆21底部，同时利用倾斜杆21对齿轮进行倾斜固定，提高打磨时的效率，且通过连接杆20与第二连接块13的配合，使得连接杆20便于进行拆卸维护，大大减少了打磨装置长期使用时对零件损坏的情况，且便于通过安装块23的拆卸将打磨的齿轮进行取下，从而大大提高了该齿轮生产用抛光机的抛光效率。

如图1-图6所示，在一个实施例中，对于上述打磨箱4来说，打磨箱4包括设置在转动台8顶部的箱体15，箱体15内部设置有石英石等打磨石，此处打磨石的材质可以根据使用时的情况对打磨石进行更换，箱体15的底部设有与第一连接块9相对应的连接槽16，打磨箱4的顶部设置有环形块17，环形块17的中部开设有转动槽18，且转动槽18与限位杆6相配合，限位架5的顶部开设有限位孔19，且限位孔19与限位杆6相对应。可以使得箱体15便于通过第一连接块9进行限位，同时便于通过转动台8带动箱体15进行转动，使得箱体15内部的打磨石对安装在打磨杆14底部的齿轮进行打磨，使得箱体15便于进行拆卸维护，大大提高了箱体的使用寿命及该齿轮生产用抛光机的使用效率。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将打磨杆14一端的安装块23取下，将需要抛光打磨的齿轮安装在倾斜杆21底部，安装完成后将安装块23进行安装，安装完成后再将连接杆20安装在第一连接块9底部，安装完成后在箱体15内部填充打磨石，填充完成后通过控制器启动电机箱11与转动台8，使得转动台8通过第一连接块9带动箱体15进行转动，且转动块12带动打磨杆14进行缓慢的转动，使得齿轮打磨时进行角度的调节，再通过打磨石对齿轮进行抛磨，同时通过限位杆6利用限位架5与转动槽18对箱体15进行限位固定，提高打磨时的稳定，抛光完成后将打磨杆14取下，再将打磨好的齿轮从倾斜杆21取下安装新的需要打磨的齿轮，将箱体15内部的打磨石进行更换即可再次进行打磨。

另外，本实用新型便于拆卸的齿轮生产用抛光机，可以根据齿轮的情况对抛光使用的打磨时进行调节，提高该便于拆卸的齿轮生产用抛光机对齿轮抛光打磨的效果，且本便于拆卸的齿轮生产用抛光机一般是用于对齿轮生产时抛光的情况较多，且便于对抛光后的零件进行拆卸维护，大大提高了该便于拆卸的齿轮生产用抛光机使用效率及使用时的零件寿命。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置底板1，利用转动组件2与固定组件3的配合，使得打磨箱4便于通过转动组件2进行转动对齿轮进行抛光打磨，大大提高了打磨的效果，且通过限位架5与打磨箱4的配合，便于打磨箱4进行转动时通过将限位杆6安装在限位架5顶部进行限位固定，大大提高了打磨箱4在对齿轮打磨时的稳定性。

此外，通过设置放置台7，利用第一连接块9与连接槽16的配合，使得箱体15便于通过第一连接块9进行限位，同时便于通过转动台8带动箱体15进行转动，使得箱体15内部的打磨石对安装在打磨杆14底部的齿轮进行打磨，使得箱体15便于进行拆卸维护，大大提高了箱体的使用寿命及该齿轮生产用抛光机的使用效率。

此外，通过设置连接杆20，利用限位块22与安装块23的配合，使得齿轮便于安装在倾斜杆21底部，同时利用倾斜杆21对齿轮进行倾斜固定，提高打磨时的效率，且通过连接杆20与第二连接块13的配合，使得连接杆20便于进行拆卸维护，大大减少了打磨装置长期使用时对零件损坏的情况，且便于通过安装块23的拆卸将打磨的齿轮进行取下，从而大大提高了该齿轮生产用抛光机的抛光效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于拆卸的齿轮生产用抛光机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端中部设置有转动组件(2)，所述底板(1)的顶部两端设置有固定组件(3)，所述转动组件(2)顶端中部设置有打磨箱(4)，所述打磨箱(4)的两端均设置有限位架(5)，且所述限位架(5)与所述打磨箱(4)之间设置有限位杆(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的齿轮生产用抛光机，其特征在于，所述转动组件(2)包括设置在所述底板(1)顶端中部的放置台(7)，所述放置台(7)的顶部设置有转动台(8)，所述转动台(8)的顶端设置有第一连接块(9)。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的齿轮生产用抛光机，其特征在于，所述固定组件(3)包括设置在所述底板(1)顶部两端的固定架(10)，所述固定架(10)的顶端中部设置有电机箱(11)，所述电机箱(11)的旋转轴连接有转动块(12)；

所述转动块(12)的底部设置第二连接块(13)，所述第二连接块(13)的底部连接有打磨杆(14)，且所述打磨杆(14)与所述打磨箱(4)相配合。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆卸的齿轮生产用抛光机，其特征在于，所述打磨箱(4)包括设置在所述转动台(8)顶部的箱体(15)，所述箱体(15)的底部设有与所述第一连接块(9)相对应的连接槽(16)；

所述打磨箱(4)的顶部设置有环形块(17)，所述环形块(17)的中部开设有转动槽(18)，且所述转动槽(18)与所述限位杆(6)相配合。

5.根据权利要求4所述的一种便于拆卸的齿轮生产用抛光机，其特征在于，所述限位架(5)的顶部开设有限位孔(19)，且所述限位孔(19)与所述限位杆(6)相对应。

6.根据权利要求5所述的一种便于拆卸的齿轮生产用抛光机，其特征在于，所述打磨杆(14)包括设置在所述第二连接块(13)的底部的连接杆(20)，所述连接杆(20)的底部设置有倾斜杆(21)，所述倾斜杆(21)的顶部设置有限位块(22)，所述倾斜杆(21)的底部设置有安装块(23)。

7.根据权利要求6所述的一种便于拆卸的齿轮生产用抛光机，其特征在于，所述第二连接块(13)的中部开设有安装螺纹孔，所述连接杆(20)的顶部设置有与所述安装螺纹孔相对应的安装螺纹，所述倾斜杆(21)的底部设置有连接螺纹，所述安装块(23)的顶部设置有与所述连接螺纹相连接的连接螺纹孔。

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