CN218965072U - 一种磨盘翻转机 - Google Patents

Abstract

一种磨盘翻转机，包括：机身框架，用于供电控箱、上下移载单元、翻转动力单元与翻转从动单元安装固定；该电控箱分别与该上下移载单元、翻转动力单元和翻转从动单元电性连接；该上下移载单元，用于驱动该翻转动力单元与翻转从动单元同时上下移动，该上下移载单元设于该机身框架的上侧；该翻转动力单元和翻转从动单元均安装于该上下移载单元，该翻转动力单元和翻转从动单元之间传动连接，该翻转动力单元和翻转从动单元分别位于该上下移载单元的后侧和前侧；该翻转从动单元用于吸附磨盘，该翻转动力单元用于驱动该翻转从动单元翻转。使用该磨盘翻转机进行磨盘翻转时，可有效防止磨盘掉落、造成砸伤，也可大幅降低磨盘翻转过程中磨粉扬起的机率。

Description

一种磨盘翻转机

技术领域

本实用新型涉及磨盘清理设备技术领域，具体涉及一种磨盘翻转机。

背景技术

在玻璃磨削加工过程中，随着使用次数的增加，磨盘上的磨皮会发生磨损，且在玻璃磨削加工过程中，会出现加工异常导致玻璃碎裂，部分玻璃碎片会嵌入到磨皮上。

目前在对磨皮上的碎玻璃进行清理时无法保证全部清除干净，一段时间的积累后，磨盘上的磨皮就会由于磨损和嵌入的碎玻璃影响玻璃磨削加工的质量，因此为了保证磨削质量及产品良率，需定期清理磨盘上的磨粉，以及更换磨皮。

在拆下来的磨盘中，当操作人员把朝上一面的磨皮磨粉清理干净后，需要把磨盘翻转到另一面进行磨皮磨粉的清理，目前现场翻盘的作业方式有以下两种：一是先把绳子绑在磨盘上，利用起吊机把磨盘垂直吊起来，由操作人员协助把磨盘翻转到另一面后再慢慢把磨盘放下；二是把叉车伸到磨盘底部，利用叉车把磨盘翘起翻转。

采用上述的两种工作方式对磨盘进行翻盘均存在下述缺陷，由于磨盘体积大、质量大，在翻转过程中，操作人员稍不留神就易被磨盘砸伤，严重影响车间的安全生产，存在严重安全隐患，且人员需求多，效率低。

另外，在进行磨盘翻转时，磨盘与地面接触会扬起大量的磨粉，磨粉细小，容易被吸入人体，对人体造成极大的伤害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全新的、完全不同于现有技术的磨盘翻转机，使用所述磨盘翻转机进行磨盘翻转时，可对磨盘进行稳定电磁吸附与翻转，能有效防止磨盘掉落、造成砸伤，大幅降低磨盘翻转过程中磨粉扬起的机率。

为解决上述技术问题，实用新型所采用的技术方案是提供一种磨盘翻转机，包括：所述机身框架，用于供电控箱、上下移载单元、翻转动力单元与翻转从动单元安装固定；所述电控箱分别与所述上下移载单元、翻转动力单元和翻转从动单元电性连接；所述上下移载单元，用于驱动所述翻转动力单元与所述翻转从动单元同时上下移动，所述上下移载单元设于所述机身框架的上侧；所述翻转动力单元和所述翻转从动单元均安装于所述上下移载单元，所述翻转动力单元和所述翻转从动单元之间传动连接，所述翻转动力单元和所述翻转从动单元分别位于所述上下移载单元的后侧和前侧；其中，所述翻转从动单元用于吸附磨盘，所述翻转动力单元用于驱动所述翻转从动单元翻转。

通过采用上述技术方案的磨盘翻转机，只需将所要进行清理的磨盘平放于所述机身框架上，所述翻转从动单元将吸附固定该磨盘，然后所述上下移载单元将吸附有磨盘的所述翻转从动单元抬升到一定高度，再通过所述翻转动力单元驱动所述翻转从动单元翻转，从而实现磨盘的稳定翻转，且可保证翻转过程中磨盘不与地面接触，避免出现扬尘现象。且所述上下移载单元、翻转动力单元和翻转从动单元均由所述电控箱控制，可实现智能控制翻转活动。

作为本实用新型提供的磨盘翻转机的改进，所述上下移载单元包括：所述直线导轨，两个所述直线导轨左右对称的设于所述机身框架的上侧，所述直线导轨沿上下方向延伸；所述滑块连接块，两个所述滑块连接块分别可滑动的安装于两个所述直线导轨的前侧；所述连接底板，相对的左右两端分别与两个所述滑块连接块的前侧紧固连接，所述连接底板的中部固定有传动块；所述丝杆，位于所述连接底板的后侧且上下贯穿所述传动块并与所述传动块连接；所述第一电机，与所述丝杆的一端传动连接；其中，当所述第一电机正反转时可通过所述丝杆驱动所述连接底板携带所述翻转动力单元和所述翻转从动单元同时上下移动。通过上述改进，当磨盘完成电磁吸附后，需进行磨盘翻转高度的调整时，可通过所述上下移载单元内部所设的第一电机驱动与所述第一电机底部相接的所述丝杆转动，在所述丝杆转动下，通过所述传动块连接于所述丝杆的所述连接底板可沿所述直线导轨稳定上下移动，实现磨盘翻转高度的快速调节。

作为本实用新型提供的磨盘翻转机的改进，所述丝杆上下两端分别插接于丝杆支座，所述丝杆的上端穿过上端的所述丝杆支座与联轴器相接，所述联轴器上方设有与所述机身框架连接的电机固定板，所述第一电机竖直的安装于所述电机固定板上端中部，所述第一电机的输出端竖直朝下穿过所述电机固定板并通过所述联轴器与所述丝杆相接。通过上述改进，在所述丝杆随所述第一电机转动时，可配合所述联轴器实现稳定传动活动，而所述丝杆支座与所述电机固定板均可配合进行稳固活动，来保证上下升降传输活动的稳定。

作为本实用新型提供的磨盘翻转机的改进，所述丝杆的延伸方向与所述直线导轨的延伸方向一致。通过上述改进，在所述丝杆进行所述连接底板上下螺纹驱动带动时，可配合后侧左右两端相传动连接的所述直线导轨，进行稳定竖直上下升降配合活动。

作为本实用新型提供的磨盘翻转机的改进，所述翻转动力单元包括：所述安装基板，安装于所述连接底板的后侧；所述第二电机，安装于所述安装基板的背离所述连接底板的一侧；所述固定法兰，安装于所述安装基板的朝向所述连接底板的一侧；所述传动轴，穿设于所述固定法兰，所述传动轴的一端连接有小齿轮、另一端穿过所述安装基板连接至所述第二电机的输出轴，所述小齿轮与所述翻转从动单元传动连接；其中，当所述第二电机正反转时可通过所述传动轴和所述小齿轮驱动所述翻转从动单元翻转。通过上述改进，当要对电磁吸附的磨盘翻转时，将所述第二电机运行，使第二电机实现前侧右侧相接所述传动轴同步带动，随所述传动轴转动下，设于所述传动轴右侧中部的所述小齿轮，可对外侧相接的所述翻转从动单元进行啮合传动驱动，使所述翻转从动单元实现磨盘的稳定从动翻转。

作为本实用新型提供的磨盘翻转机的改进，所述安装基板的朝向所述连接底板的一侧具有两个间隔设置的安装侧板，两个所述安装侧板均连接至所述连接底板，所述固定法兰位于两个所述安装侧板之间。通过上述改进，在两侧所述安装侧板紧固连接配合下，可保证所述第二电机竖直稳定设于右端后侧，利于所述第二电机稳定连接，且使两个所述安装侧板中部的固定法兰与所述第二电机稳定传动连接。

作为本实用新型提供的磨盘翻转机的改进，所述翻转从动单元包括：与所述上下移载单元的连接底板螺栓连接的从动齿法兰轴；与所述从动齿法兰轴间隙配合的第一轴承；与所述第一轴承外圈间隙配合的从动齿轮，所述从动齿轮与所述小齿轮啮合；与所述从动齿轮螺栓连接的轴承挡圈；与所述从动齿轮的背离所述连接底板的一侧固定连接的翻转臂连接板，所述翻转臂连接板的背离所述从动齿轮的一侧安装有两个间隔设置的翻转臂，每一所述翻转臂的上侧均设置有电磁铁单元；其中，当所述电磁铁单元通电吸附磨盘且所述从动齿轮随所述小齿轮转动时，可通过所述翻转臂连接板、所述翻转臂和所述电磁铁单元带动磨盘翻转。通过上述改进，在所述从动齿轮与所述小齿轮啮合传动下，所述从动齿轮可带动左侧中部相接翻转臂连接板同步转动，使所述翻转臂连接板左侧前后两端所设的翻转臂与电磁铁单元同步翻转，同时所述电磁铁单元可对磨盘实现高效电磁吸附固定，利于磨盘悬空翻转的稳定。

作为本实用新型提供的磨盘翻转机的改进，所述第一电机、所述第二电机、电磁铁单元均与所述电控箱电性连接。通过上述改进，在所述电控箱智能控制下，可进行所述第一电机、所述第二电机、电磁铁单元智能开关运行，保证后续磨盘翻转与电磁吸附操作的便捷。

作为本实用新型提供的磨盘翻转机的改进，所述电磁铁单元包括电磁铁和与所述电磁铁连接的方向调节机构，所述方向调节机构连接至所述翻转臂。通过上述改进，在两组所述电磁铁单元与相对应连接所述方向调节机构配合下，可对磨盘进行高效电磁吸附，保证磨盘放置的稳定与后续翻转的牢固。

作为本实用新型提供的磨盘翻转机的改进，所述方向调节机构包括：所述磁铁连接板，连接于所述电磁铁的朝向所述翻转臂的一侧；所述轴，位于所述磁铁连接板的背离所述电磁铁的一侧，所述轴的延伸方向与所述翻转臂的延伸方向一致；所述轴套，与所述轴的一端相套接；所述第二轴承，套设于所述轴的中部；所述轴承座，套固于所述第二轴承，所述轴承座通过螺丝与翻转臂外侧相紧固连接；调节侧板，两个所述调节侧板分别与所述轴的相对的两端连接。通过上述改进，在所述轴、第二轴承与轴承座间隙传动配合下，可确保所述电磁铁与磨盘之间接触良好，使得所述电磁铁的表面与磨盘的表面可以更好的贴合，提高磨盘电磁悬空吸附的牢固程度。

实施本实用新型的磨盘翻转机至少可以达到以下有益效果：

1、通过采用上述技术方案的磨盘翻转机，只需将所要进行清理的磨盘平放于所述机身框架上，所述翻转从动单元将吸附固定该磨盘，然后所述上下移载单元将吸附有磨盘的所述翻转从动单元抬升到一定高度，再通过所述翻转动力单元驱动所述翻转从动单元翻转，从而实现磨盘的稳定翻转，且可保证翻转过程中磨盘不与地面接触，避免出现扬尘现象。且所述上下移载单元、翻转动力单元和翻转从动单元均由所述电控箱控制，可实现智能控制翻转活动；

2、当磨盘完成电磁吸附后，需进行磨盘翻转高度的调整时，可通过所述上下移载单元内部所设的第一电机驱动与所述第一电机底部相接的所述丝杆转动，在所述丝杆转动下，通过所述传动块连接于所述丝杆的所述连接底板可沿所述直线导轨稳定上下移动，实现磨盘翻转高度的快速调节；

3、所述轴、第二轴承与轴承座间隙传动配合下，可确保所述电磁铁与磨盘之间接触良好，使得所述电磁铁的表面与磨盘的表面可以更好的贴合，提高磨盘电磁悬空吸附的牢固程度。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：

图1a为本实施例提供的磨盘翻转机吸附磨盘翻转时的立体结构示意图(一)；

图1b为本实施例提供的磨盘翻转机吸附磨盘翻转时的立体结构示意图(二)；

图2为本实施例提供的磨盘翻转机中的上下移载单元的立体结构示意图；

图3为本实施例提供的磨盘翻转机中的上下移载单元结构的辅助示意图；

图4为本实施例提供的磨盘翻转机中的翻转动力单元的立体组合示意图；

图5为本实施例提供的磨盘翻转机中的翻动从动单元的立体结构示意图；

图6为本实施例提供的磨盘翻转机中的翻动从动单元结构辅助示意图；

图7为本实施例提供的磨盘翻转机中的电磁铁单元的立体结构示意图；

图8为本实施例提供的磨盘翻转机中的电磁铁单元立体分解示意图。

具体实施方式中的附图标号说明：

机身框架	1	电控箱	2
				上下移载单元	3	直线导轨	31
滑块连接块	32	连接底板	33
				丝杆	34	丝杆支座	35
联轴器	36	电机固定板	37
				第一电机	38	翻转动力单元	4
第二电机	41	安装基板	42
				安装侧板	43	固定法兰	44
传动轴	45	小齿轮	46
				翻动从动单元	5	从动齿轮法兰轴	51
轴承挡圈	52	从动齿轮	53
				翻转臂连接板	54	翻转臂	55
电磁铁单元	56	电磁铁	561
				磁铁连接板	562	万向调节侧板	563
轴	564	轴套	565
				第二轴承	566	轴承座	567
侧面钣金	568	第一轴承	57

具体实施方式

为了便于理解实用新型，下面将参照相关附图对实用新型进行更全面的描述。附图中给出了实用新型的典型实施例。但是，实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对实用新型的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制实用新型。

本实施例提供了磨盘翻转机。参见图1a和图1b，本实施例提供的磨盘翻转机的立体结构示意图。所述磨盘翻转机包括机身框架1、电控箱2、上下移载单元3、翻转动力单元4和翻转从动单元5。

在图1中可以看到，所述机身框架1，用于供电控箱2、上下移载单元3、翻转动力单元4与翻转从动单元5安装固定；

所述电控箱2分别与所述上下移载单元3、翻转动力单元4和翻转从动单元5电性连接；

所述上下移载单元3，用于驱动所述翻转动力单元4与所述翻转从动单元5同时上下移动，所述上下移载单元3设于所述机身框架1的上侧；

所述翻转动力单元4和所述翻转从动单元5均安装于所述上下移载单元3，所述翻转动力单元4和所述翻转从动单元5之间传动连接，所述翻转动力单元4和所述翻转从动单元5分别位于所述上下移载单元3的后侧和前侧；其中，所述翻转从动单元5用于吸附磨盘，所述翻转动力单元4用于驱动所述翻转从动单元5翻转。

所述上下移载单元3，参见图2，图2为本实施例提供的磨盘翻转机中的上下移载单元的立体结构示意图，在图2中可得知，所述上下移载单元3包括直线导轨31、滑块连接块32、连接底板33、丝杆34、第一电机38。两个所述直线导轨31左右对称的设于所述机身框架1的上侧，且两个所述直线导轨31上下两端均与所述机身框架1螺丝锁紧，所述直线导轨31沿上下方向延伸；两个所述滑块连接块32分别可滑动的安装于两个所述直线导轨31的前侧；所述连接底板33相对的左右两端分别与两个所述滑块连接块32的前侧紧固连接，所述连接底板33的中部固定有传动块，且所述连接底板33整体呈矩形板状；所述丝杆34位于所述连接底板33的后侧且上下贯穿所述传动块并与所述丝杆34连接；所述第一电机38与所述丝杆34的一端传动连接。其中，当所述第一电机38正反转时可通过所述丝杆34驱动所述连接底板33携带所述翻转动力单元4和所述翻转从动单元5同时上下移动。当磨盘完成电磁吸附后，需进行磨盘翻转高度的调整时，可通过所述上下移载单元内部所设的第一电机驱动与所述第一电机底部相接的所述丝杆转动，在所述丝杆转动下，通过所述传动块连接于所述丝杆的所述连接底板可沿所述直线导轨32稳定上下移动，实现磨盘翻转高度的快速调节。使用本实施例提供的磨盘翻转机进行磨盘翻转过程中，当磨盘完成电磁吸附后，需进行磨盘翻转高度的调整时，可通过所述上下移载单元内部所设的第一电机驱动与所述第一电机底部相接的所述丝杆转动，在所述丝杆转动下，通过所述传动块连接于所述丝杆的所述连接底板可沿所述直线导轨32稳定上下移动，实现磨盘翻转高度的快速调节。

所述翻转动力单元4，参见图4，图4为本实施例提供的磨盘翻转机中的翻转动力单元的立体组合示意图，在图4中可得知，所述翻转动力单元4包括安装基板42、第二电机41、固定法兰44、传动轴45。所述安装基板42安装于所述连接底板33的后侧；所述第二电机41安装于所述安装基板42的背离所述连接底板33的一侧；所述固定法兰44安装于所述安装基板42的朝向所述连接底板33的一侧；所述传动轴45穿设于所述固定法兰44，所述传动轴45的一端连接有小齿轮46、另一端穿过所述安装基板42连接至所述第二电机41的输出轴，所述安装侧板43前侧横向等距开设有连接孔，所述安装侧板43通过前侧所设连接孔与所述上下移载单元3相接，所述小齿轮46与所述翻转从动单元5传动连接。其中，当所述第二电机41正反转时可通过所述传动轴45和所述小齿轮46驱动所述翻转从动单元5翻转。使用本实施例提供的磨盘翻转机进行磨盘翻转过程中，当要对电磁吸附的磨盘翻转时，将所述第二电机41运行，使第二电机41实现前侧右侧相接所述传动轴45同步带动，随所述传动轴45转动下，设于所述传动轴45右侧中部的所述小齿轮46，可对外侧相接的所述翻转从动单元5进行啮合传动驱动，使所述翻转从动单元5实现磨盘的稳定从动翻转。

所述翻转从动单元5设于翻转动力单元4的前侧，参见图5、图6，图5、图6为本实施例提供的磨盘翻转机中的翻动从动单元的立体结构示意图及为本实施例提供的磨盘翻转机中的翻动从动单元结构辅助示意图，在图5、图6中可得知，所述翻转从动单元5包括：与所述上下移载单元3的连接底板33螺栓连接的从动齿法兰轴51；与所述从动齿法兰轴51间隙配合的第一轴承57；与所述第一轴承57外圈间隙配合的从动齿轮53，所述从动齿轮53与所述小齿轮46啮合；与所述从动齿轮53螺栓连接的轴承挡圈52；与所述从动齿轮53的背离所述连接底板33的一侧固定连接的翻转臂连接板54。所述翻转臂连接板54的背离所述从动齿轮53的一侧安装有两个间隔设置的翻转臂55，每一所述翻转臂55的上侧均设置有电磁铁单元56。其中，当所述电磁铁单元56通电吸附磨盘且所述从动齿轮53随所述小齿轮46转动时，可通过所述翻转臂连接板54、所述翻转臂55和所述电磁铁单元56带动磨盘翻转；当所述从动齿轮53随所述小齿轮46啮合传动时，可带动所述翻转臂连接板54与所述翻转臂连接板54从动翻转，用于电磁铁单元56所吸附磨盘的翻转。使用本实施例提供的磨盘翻转机进行磨盘翻转过程中，在所述从动齿轮53与所述小齿轮46啮合传动下，所述从动齿轮53可带动左侧中部相接翻转臂连接板54同步转动，使所述翻转臂连接板54左侧前后两端所设的翻转臂55与电磁铁单元56同步翻转，同时所述电磁铁单元56可对磨盘实现高效电磁吸附固定，利于磨盘悬空翻转的稳定。

根据以上记载可知，使用本实施例提供的磨盘翻转机时，首先需要通过叉车将所要进行翻转的磨盘，平放置到所述机身框架1下端方通上，然后通过机身框架1后侧下端所设的电控箱2，来实现所述翻转从动单元5内部所设电磁铁单元56通电，使所述电磁铁单元56内部所设的电磁铁561实现磨盘的电磁吸附固定，同时所述翻转从动单元5内部两侧所述的翻转臂55，可对磨盘进行稳定支撑活动，保证磨盘电磁吸附固定的稳定，不易出现高处掉落危险，还可减少人员的参与，实现人工成本的降低；

当磨盘电磁吸附完成后，将进行磨盘翻转高度的调节时，则可通过驱动所述上下移载单元3内部所设的第一电机38，使第一电机38通过底部输出端相接的联轴器36，进行所述联轴器36底部相接所述丝杆34的同步驱动，通过所述丝杆34转动下，与所述丝杆34下端外侧用螺栓连接的所述连接底板33，就可随之实现上移活动，且在所述连接底板33左右两侧所设滑块连接块32与所述直线导轨31滑动导向配合下，实现稳定上下移载功能，来进行磨盘翻转高度的调节，使用此种齿轮传动，传动更加稳定，可靠性高，可使用的圆周速度和功率范围更广，实现平稳进行磨盘的翻转，进而就可实现磨盘翻转高度的合适调节；

若需进行磨盘角度的调节时，则需通过所述上下移载单元3右侧后端相接的所述翻转动力单元4，实现翻转驱动活动，即通过运行所述翻转动力单元4内部所设的第二电机41，使所述第二电机41实现右侧相接传动轴45的带动，随所述传动轴45转动下，相接于所述传动轴45外侧的小齿轮46，可同步转动，来对所述小齿轮46外侧相传动连接的翻转从动单元5进行啮合传动；

即所述翻转从动单元5内部所设的从动齿轮53，可与所述小齿轮46相啮合传动，实现同步转动活动，当所述从动齿轮53顺时针转动时，可带动左侧相接翻转臂连接板54的同步顺时针转动，进而所述翻转臂55左侧上端所设的电磁铁单元56，就可稳定顺时针同步带动所吸附的磨盘转动，来顺时针改变磨盘吸附角度，实现角度的顺时针调节；而所述从动齿轮53随所述小齿轮46逆时针转动时，所述翻转臂连接板54可同步逆时针转动，使所述电磁吸附的磨盘逆时针转动调节，进而通过所述从动齿轮53与所述小齿轮46啮合翻转传动下，磨盘就可稳定翻转调节，实现不同角度的改变，即加强更换磨皮效率，同时悬空翻转的磨盘，还不易与地面接触，减少扬尘现象的出现，大幅度降低更换磨皮困难度。

进一步的，在所述从动齿轮与所述小齿轮啮合传动下，所述从动齿轮可带动左侧中部相接翻转臂连接板同步转动，使所述翻转臂连接板左侧前后两端所设的翻转臂与电磁铁单元同步翻转，同时所述电磁铁单元可对磨盘实现高效电磁吸附固定，利于磨盘悬空翻转的稳定。也就是说，在所述丝杆34随所述第一电机38转动时，可配合所述联轴器36实现稳定传动活动，而所述丝杆支座35与所述电机固定板37均可配合进行稳固活动，利于保证上下升降传输活动的稳定。

进一步的，所述丝杆34的延伸方向与所述直线导轨31的延伸方向一致。特别的，在所述丝杆34进行所述连接底板33上下螺纹驱动带动时，可配合后侧左右两端相传动连接的所述直线导轨31，利于进行稳定竖直上下升降配合活动。

进一步的，所述安装基板42的朝向所述连接底板33的一侧具有两个间隔设置的安装侧板43，两个所述安装侧板43均连接至所述连接底板33，所述固定法兰44位于两个所述安装侧板43之间。如此，所述安装基板42的朝向所述连接底板33的一侧具有两个间隔设置的安装侧板43，两个所述安装侧板43均连接至所述连接底板33，所述固定法兰44位于两个所述安装侧板43之间。

进一步的，所述第一电机38、所述第二电机41、电磁铁单元56均与所述电控箱2电性连接。特别的，在所述电控箱2智能控制下，可进行所述第一电机38、所述第二电机41、电磁铁单元56智能开关运行，利于保证后续磨盘翻转与电磁吸附操作的便捷。

进一步的，所述电磁铁单元56包括电磁铁561和与所述电磁铁561连接的方向调节机构，所述方向调节机构连接至所述翻转臂55。也就是说，在两组所述电磁铁单元56与相对应连接所述方向调节机构配合下，可对磨盘进行高效电磁吸附，利于保证磨盘放置的稳定与后续翻转的牢固。

进一步的，所述方向调节机构还包括磁铁连接板562、轴564、轴套565、第二轴承566、轴承座567和调节侧板563。参见图7和图8，图7为本实施例提供的磨盘翻转机中的电磁铁单元的立体结构示意图，图8为本实施例提供的磨盘翻转机中的电磁铁单元立体分解示意图。所述磁铁连接板562连接于所述电磁铁561朝向所述翻转臂55的一侧，所述磁铁连接板562保证电磁铁561安装与电磁吸附使用的牢固；所述轴564位于所述磁铁连接板562的背离所述电磁铁561的一侧，所述轴564的延伸方向与所述翻转臂55的延伸方向一致；所述轴套565与所述轴564的一端相套接；所述第二轴承566套设于所述轴564的中部；所述轴承座567套固于所述第二轴承566，所述轴承座567通过螺丝与翻转臂55外侧相紧固连接；两个所述调节侧板563分别与所述轴564的相对的两端连接。使用本实施例提供的磨盘翻转机进行磨盘翻转过程中，在所述轴564、第二轴承566与轴承座567间隙传动配合下，可确保所述电磁铁与磨盘之间接触良好，使得所述电磁铁的表面与磨盘的表面可以更好的贴合，提高磨盘电磁悬空吸附的牢固程度。

上面结合附图对实用新型的实施例进行了描述，但是实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在实用新型的启示下，在不脱离实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种磨盘翻转机，其特征在于，包括：

机身框架(1)，用于供电控箱(2)、上下移载单元(3)、翻转动力单元(4)与翻转从动单元(5)安装固定；

所述电控箱(2)分别与所述上下移载单元(3)、翻转动力单元(4)和翻转从动单元(5)电性连接；

所述上下移载单元(3)，用于驱动所述翻转动力单元(4)与所述翻转从动单元(5)同时上下移动，所述上下移载单元(3)设于所述机身框架(1)的上侧；

所述翻转动力单元(4)和所述翻转从动单元(5)均安装于所述上下移载单元(3)，所述翻转动力单元(4)和所述翻转从动单元(5)之间传动连接，所述翻转动力单元(4)和所述翻转从动单元(5)分别位于所述上下移载单元(3)的后侧和前侧；其中，所述翻转从动单元(5)用于吸附磨盘，所述翻转动力单元(4)用于驱动所述翻转从动单元(5)翻转。

2.根据权利要求1所述的磨盘翻转机，其特征在于，所述上下移载单元(3)包括：

直线导轨(31)，两个所述直线导轨(31)左右对称的设于所述机身框架(1)的上侧，所述直线导轨(31)沿上下方向延伸；

滑块连接块(32)，两个所述滑块连接块(32)分别可滑动的安装于两个所述直线导轨(31)的前侧；

连接底板(33)，相对的左右两端分别与两个所述滑块连接块(32)的前侧紧固连接，所述连接底板(33)的中部固定有传动块；

丝杆(34)，位于所述连接底板(33)的后侧且上下贯穿所述传动块并与所述传动块连接；

第一电机(38)，与所述丝杆(34)的一端传动连接；其中，

当所述第一电机(38)正反转时可通过所述丝杆(34)驱动所述连接底板(33)携带所述翻转动力单元(4)和所述翻转从动单元(5)同时上下移动。

3.根据权利要求2所述的磨盘翻转机，其特征在于，所述丝杆(34)上下两端分别插接于丝杆支座(35)，所述丝杆(34)的上端穿过上端的所述丝杆支座(35)与联轴器(36)相接，所述联轴器(36)上方设有与所述机身框架(1)连接的电机固定板(37)，所述第一电机(38)竖直的安装于所述电机固定板(37)上端中部，所述第一电机(38)的输出端竖直朝下穿过所述电机固定板(37)并通过所述联轴器(36)与所述丝杆(34)相接。

4.根据权利要求2所述的磨盘翻转机，其特征在于，所述丝杆(34)的延伸方向与所述直线导轨(31)的延伸方向一致。

5.根据权利要求2所述的磨盘翻转机，其特征在于，所述翻转动力单元(4)包括：

安装基板(42)，安装于所述连接底板(33)的后侧；

第二电机(41)，安装于所述安装基板(42)的背离所述连接底板(33)的一侧；

固定法兰(44)，安装于所述安装基板(42)的朝向所述连接底板(33)的一侧；

传动轴(45)，穿设于所述固定法兰(44)，所述传动轴(45)的一端连接有小齿轮(46)、另一端穿过所述安装基板(42)连接至所述第二电机(41)的输出轴，所述小齿轮(46)与所述翻转从动单元(5)传动连接；其中，

当所述第二电机(41)正反转时可通过所述传动轴(45)和所述小齿轮(46)驱动所述翻转从动单元(5)翻转。

6.根据权利要求5所述的磨盘翻转机，其特征在于，所述安装基板(42)的朝向所述连接底板(33)的一侧具有两个间隔设置的安装侧板(43)，两个所述安装侧板(43)均连接至所述连接底板(33)，所述固定法兰(44)位于两个所述安装侧板(43)之间。

7.根据权利要求5所述的磨盘翻转机，其特征在于，所述翻转从动单元(5)包括：

与所述上下移载单元(3)的连接底板(33)螺栓连接的从动齿法兰轴(51)；

与所述从动齿法兰轴(51)间隙配合的第一轴承(57)；

与所述第一轴承(57)外圈间隙配合的从动齿轮(53)，所述从动齿轮(53)与所述小齿轮(46)啮合；

与所述从动齿轮(53)螺栓连接的轴承挡圈(52)；

与所述从动齿轮(53)的背离所述连接底板(33)的一侧固定连接的翻转臂连接板(54)，所述翻转臂连接板(54)的背离所述从动齿轮(53)的一侧安装有两个间隔设置的翻转臂(55)，每一所述翻转臂(55)的上侧均设置有电磁铁单元(56)；其中，

当所述电磁铁单元(56)通电吸附磨盘且所述从动齿轮(53)随所述小齿轮(46)转动时，可通过所述翻转臂连接板(54)、所述翻转臂(55)和所述电磁铁单元(56)带动磨盘翻转。

8.根据权利要求7所述的磨盘翻转机，其特征在于，所述第一电机(38)、所述第二电机(41)、电磁铁单元(56)均与所述电控箱(2)电性连接。

9.根据权利要求8所述的磨盘翻转机，其特征在于，所述电磁铁单元(56)包括电磁铁(561)和与所述电磁铁(561)连接的方向调节机构，所述方向调节机构连接至所述翻转臂(55)。

10.根据权利要求9所述的磨盘翻转机，其特征在于，所述方向调节机构包括：

磁铁连接板(562)，连接于所述电磁铁(561)的朝向所述翻转臂(55)的一侧；

轴(564)，位于所述磁铁连接板(562)的背离所述电磁铁(561)的一侧，所述轴(564)的延伸方向与所述翻转臂(55)的延伸方向一致；

轴套(565)，与所述轴(564)的一端相套接；

第二轴承(566)，套设于所述轴(564)的中部；

轴承座(567)，套固于所述第二轴承(566)，所述轴承座(567)通过螺丝与翻转臂(55)外侧相紧固连接；

调节侧板(563)，两个所述调节侧板(563)分别与所述轴(564)的相对的两端连接。

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