CN116533071A - 一种具有夹持功能的铸造件加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造件加工技术领域，且公开了一种具有夹持功能的铸造件加工用打磨装置，包括加工底座，加工底座顶部右端固定连接有夹持机构，加工底座左端固定连接有固定机构，加工底座顶部背面一端固定连接有打磨机构；固定机构包括第一电机，第一电机固定连接于加工底座左端，第一电机右端固定连接有螺杆，螺杆背面螺纹连接有螺纹块，螺纹块顶端固定连接有移动板，移动板底部两端分别固定连接有滑条，移动板右端设置有卡筒。该具有夹持功能的铸造件加工用打磨装置，通过设置的夹持机构，从而可以将管状工件进行夹持安装和固定作用，在进行打磨时，避免出现工件晃动的现象，并对不同尺寸的工件的夹持进行尺寸调节效果。

Description

一种具有夹持功能的铸造件加工用打磨装置

技术领域

本发明涉及铸造件加工技术领域，具体为一种具有夹持功能的铸造件加工用打磨装置。

背景技术

零件加工是制造业中的一项基础工作,其实质是通过机械加工等方式对原材料进行切削、磨削等加工,将其转变成符合规定尺寸、形状和表面粗糙度的零件，其中包括对管状工件的加工操作。

根据专利号CN217619470U公开的一种具有夹持固定的零部件加工用打磨装置，涉及零部件打磨的夹持领域，包括打磨台、活动设置在打磨台一侧的打磨轮、活动设置在打磨轮一侧的夹持组件、以及设置在夹持组件内部的吸附组件，夹持组件包括活动设置在打磨台内部的移动块、活动设置在移动块内部的转动块、活动设置在转动块环侧的多个夹持杆。

该具有夹持固定的零部件加工用打磨装置，其在进行夹持时采用吸盘进行夹持，但是使用吸盘的缺点在于，一方面吸盘的吸力有限，不能进行紧固的夹持，从而导致在进行打磨时，出现工件晃动的现象，并影响打磨的质量，此外对不同尺寸的工件的夹持也不具备调节效果，为此需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有夹持功能的铸造件加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有夹持功能的铸造件加工用打磨装置，包括加工底座，所述加工底座顶部右端固定连接有夹持机构，所述加工底座左端固定连接有固定机构，所述加工底座顶部背面一端固定连接有打磨机构；

所述夹持机构包括调节机构和支撑组件，所述支撑组件设置于调节机构左端；

所述固定机构包括第一电机，所述第一电机固定连接于加工底座左端，所述第一电机右端固定连接有螺杆，所述螺杆背面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块顶端固定连接有移动板，所述移动板底部两端分别固定连接有滑条，所述移动板右端设置有卡筒，所述卡筒左端固定连接有转杆，所述转杆左端固定连接有第二电机，所述第二电机右侧与移动板左侧固定连接。

根据上述技术方案，所述调节机构包括支撑板，所述支撑板内部转动连接有圆板，所述圆板右侧固定连接有第一手轮，所述第一手轮内部转动连接有丝杆，所述丝杆表面设置有活动长板，所述活动长板左侧固定连接有连接条，所述连接条前后两端分别固定连接有滑块，所述连接条左端固定连接有凸板，所述凸板右侧前后两端分别固定连接有L形块，所述丝杆顶端固定连接有第三手轮。

根据上述技术方案，所述第一手轮内部开设有通孔，所述丝杆表面贯穿于第一手轮内部开设的通孔，所述活动长板内部开设有螺纹孔，所述丝杆表面与活动长板开设的螺纹孔内部螺纹连接，便于丝杆在第一手轮内部的限位支撑下进行转动，并进而带动活动长板进行上下方向上的移动，从而带动弧夹块进行移动夹持。

根据上述技术方案，所述圆板内部中间开设有导槽，所述滑块表面与导槽内部滑动连接，所述圆板左侧内部开设有L形槽，所述L形块表面与L形槽内部滑动连接。

根据上述技术方案，所述支撑组件包括支撑长条，所述支撑长条固定连接于支撑板左侧中间，所述支撑长条左端固定连接有卡板，所述凸板有两个，两个所述凸板左侧固定连接有长夹板，顶部所述长夹板底部前后两端分别固定连接有双板，底部所述长夹板顶部中间固定连接有单板，所述单板顶部和双板底部分别固定连接有弧夹块。

根据上述技术方案，所述弧夹块有两个，两个所述弧夹块分别分布在支撑长条上下两端，顶部所述长夹板中间开设有矩形通口，底部所述长夹板两边分别开设有矩形通口，所述单板表面位于顶部长夹板中间开设的矩形通口内，所述双板表面位于底部长夹板两边分别开设的矩形通口内，便于单板在长夹板内部的限位作用之下进行移动，并便于双板在长夹板内部的限位作用之下进行移动，并带动弧夹块进行对工件内壁的夹持作用。

根据上述技术方案，所述打磨机构包括竖板，所述竖板固定连接于加工底座顶部背面一端，所述竖板内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆左端固定连接有第二手轮，所述螺纹杆右端转动连接有支撑座，所述支撑座左侧前后两端分别固定连接有U形条，所述支撑座右内侧转动连接有电动打磨设备。

根据上述技术方案，所述竖板内部前后两端分别开设有矩形口，所述U形条有两个，两个U形条表面分别贯穿于竖板开设的矩形口内部，便于螺纹杆带动支撑座进行移动时，带动U形条在竖板内部的限位作用之下进行移动，进而方便电动打磨设备对工件的打磨操作。

根据上述技术方案，所述移动板右侧内部开设有转孔，所述卡筒表面与转孔内部转动连接，所述卡筒右侧内部开设有矩形套口，所述卡板表面尺寸小于卡筒右侧开设的矩形套口内部尺寸。

根据上述技术方案，所述加工底座顶部左端开设有滑槽，所述螺纹块表面与滑槽内部滑动连接，所述加工底座顶部靠近滑槽前后两端分别开设有直槽，所述滑条表面与直槽内部滑动连接，方便螺纹块在螺杆的转动作用之下进行移动，并带动移动板利用滑条在直槽内部的滑动，进而带动卡筒进行对卡板的安装作用。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、该具有夹持功能的铸造件加工用打磨装置，通过设置的夹持机构，活动长板进行上下方向上的移动，此外在进行移动时，活动长板带动连接条利用滑块在支撑板内部开设的直槽内部的限位作用之下进行移动，从而带动连接条另一端的凸板进行与活动长板同样的移动。

2、该具有夹持功能的铸造件加工用打磨装置，通过设置的夹持机构，单板在长夹板内部的限位作用之下进行移动，并便于双板在长夹板内部的限位作用之下进行移动，并带动弧夹块进行对工件内壁的夹持作用，从而可以将管状工件进行夹持安装和固定作用，在进行打磨时，避免出现工件晃动的现象，并对不同尺寸的工件的夹持进行尺寸调节效果。

3、该具有夹持功能的铸造件加工用打磨装置，通过设置的固定机构，卡筒向着卡板的方向上进行移动，继续让螺杆进行转动，并让螺纹块和移动板带动卡筒移动，从而让卡板卡进至卡筒内部开设的矩形套口内，并进行对管状工件加工之前的进一步固定支撑作用。

4、该具有夹持功能的铸造件加工用打磨装置，通过设置的打磨机构，转动第二手轮带动螺纹杆在竖板内部开设的矩形口内的限位支撑作用之下进行移动，并带动支撑座进行移动，从而带动电动打磨设备进行对管状工件的靠近，在靠近至合适距离时，让电动打磨设备进行对工件表面的打磨加工操作。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明结构立体图；

图2为本发明调节机构立体爆炸剖面图；

图3为本发明支撑组件立体剖面图；

图4为本发明支撑组件立体爆炸图；

图5为本发明固定机构立体爆炸图；

图6为本发明打磨机构立体爆炸图；

图7为图2中A处放大结构示意图。

图中：1、加工底座；2、夹持机构；21、调节机构；211、支撑板；212、第一手轮；213、丝杆；214、活动长板；215、连接条；216、滑块；217、凸板；218、L形块；219、第三手轮；2191、圆板；22、支撑组件；221、支撑长条；222、卡板；223、长夹板；224、双板；225、单板；226、弧夹块；3、固定机构；31、第一电机；32、螺杆；33、螺纹块；34、滑条；35、移动板；36、卡筒；37、转杆；38、第二电机；4、打磨机构；41、竖板；42、螺纹杆；43、第二手轮；44、支撑座；45、U形条；46、电动打磨设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供以下技术方案：

实施例一

结合图2至图7，一种具有夹持功能的铸造件加工用打磨装置，包括加工底座1，加工底座1顶部右端固定连接有夹持机构2，加工底座1左端固定连接有固定机构3，加工底座1顶部背面一端固定连接有打磨机构4；

夹持机构2包括调节机构21和支撑组件22，支撑组件22设置于调节机构21左端；

固定机构3包括第一电机31，第一电机31固定连接于加工底座1左端，第一电机31右端固定连接有螺杆32，螺杆32背面螺纹连接有螺纹块33，螺纹块33顶端固定连接有移动板35，移动板35底部两端分别固定连接有滑条34，移动板35右端设置有卡筒36，卡筒36左端固定连接有转杆37，转杆37左端固定连接有第二电机38，第二电机38右侧与移动板35左侧固定连接，调节机构21包括支撑板211，支撑板211内部转动连接有圆板2191，圆板2191右侧固定连接有第一手轮212，第一手轮212内部转动连接有丝杆213，丝杆213表面设置有活动长板214，活动长板214左侧固定连接有连接条215，连接条215前后两端分别固定连接有滑块216，连接条215左端固定连接有凸板217，凸板217右侧前后两端分别固定连接有L形块218，丝杆213顶端固定连接有第三手轮219，第一手轮212内部开设有通孔，丝杆213表面贯穿于第一手轮212内部开设的通孔，活动长板214内部开设有螺纹孔，丝杆213表面与活动长板214开设的螺纹孔内部螺纹连接。

进一步的，圆板2191内部中间开设有导槽，滑块216表面与导槽内部滑动连接，圆板2191左侧内部开设有L形槽，L形块218表面与L形槽内部滑动连接，活动长板214进行上下方向上的移动，此外在进行移动时，活动长板214带动连接条215利用滑块216在支撑板211内部开设的直槽内部的限位作用之下进行移动，从而带动连接条215另一端的凸板217进行与活动长板214同样的移动，单板225在长夹板223内部的限位作用之下进行移动，并便于双板224在长夹板223内部的限位作用之下进行移动，并带动弧夹块226进行对工件内壁的夹持作用，从而可以将管状工件进行夹持安装和固定作用，在进行打磨时，避免出现工件晃动的现象，并对不同尺寸的工件的夹持进行尺寸调节效果。

实施例二

参阅图1-7，并在实施例一的基础上，进一步得到支撑组件22包括支撑长条221，支撑长条221固定连接于支撑板211左侧中间，支撑长条221左端固定连接有卡板222，凸板217有两个，两个凸板217左侧固定连接有长夹板223，顶部长夹板223底部前后两端分别固定连接有双板224，底部长夹板223顶部中间固定连接有单板225，单板225顶部和双板224底部分别固定连接有弧夹块226，弧夹块226有两个，两个弧夹块226分别分布在支撑长条221上下两端，顶部长夹板223中间开设有矩形通口，底部长夹板223两边分别开设有矩形通口，单板225表面位于顶部长夹板223中间开设的矩形通口内，双板224表面位于底部长夹板223两边分别开设的矩形通口内。

进一步的，打磨机构4包括竖板41，竖板41固定连接于加工底座1顶部背面一端，竖板41内部螺纹连接有螺纹杆42，螺纹杆42左端固定连接有第二手轮43，螺纹杆42右端转动连接有支撑座44，支撑座44左侧前后两端分别固定连接有U形条45，支撑座44右内侧转动连接有电动打磨设备46，竖板41内部前后两端分别开设有矩形口，U形条45有两个，两个U形条45表面分别贯穿于竖板41开设的矩形口内部，转动第二手轮43带动螺纹杆42在竖板41内部开设的矩形口内的限位支撑作用之下进行移动，并带动支撑座44进行移动，从而带动电动打磨设备46进行对管状工件的靠近，在靠近至合适距离时，让电动打磨设备46进行对工件表面的打磨加工操作。

实施例三

参阅图1-7，并在实施例一的基础上，进一步得到移动板35右侧内部开设有转孔，卡筒36表面与转孔内部转动连接，卡筒36右侧内部开设有矩形套口，卡板222表面尺寸小于卡筒36右侧开设的矩形套口内部尺寸。

进一步的，加工底座1顶部左端开设有滑槽，螺纹块33表面与滑槽内部滑动连接，加工底座1顶部靠近滑槽前后两端分别开设有直槽，滑条34表面与直槽内部滑动连接，卡筒36向着卡板222的方向上进行移动，继续让螺杆32进行转动，并让螺纹块33和移动板35带动卡筒36移动，从而让卡板222卡进至卡筒36内部开设的矩形套口内，并进行对管状工件加工之前的进一步固定支撑作用。

在实际操作过程中，当此装置使用时，此时先对管状工件进行安装操作，先将移动板35向左侧带动卡筒36进行移动至合适位置，之后将工件套在弧夹块226的表面，转动第三手轮219带动丝杆213在第一手轮212的支撑作用之下进行移动，从而带动活动长板214进行上下方向上的移动，此外在进行移动时，活动长板214带动连接条215利用滑块216在支撑板211内部开设的直槽内部的限位作用之下进行移动，从而带动连接条215另一端的凸板217进行与活动长板214同样的移动，且凸板217有两个，两个凸板217进行方向相反运动，之后两个凸板217分别带动长夹板223进行方向相反运动，便于单板225在长夹板223内部的限位作用之下进行移动，并便于双板224在长夹板223内部的限位作用之下进行移动，并带动弧夹块226进行对工件内壁的夹持作用，从而可以将管状工件进行夹持安装和固定作用；

之后开始进行对管状工件的另一端进行封口固定作用，此时启动第一电机31进行工作，并带动其上的螺杆32在加工底座1顶部左端开设的滑槽内部的限位作用之下进行移动，从而带动移动板35在利用滑条34在直槽内部的限位支撑作用之下进行移动，并带动其上的卡筒36向着卡板222的方向上进行移动，继续让螺杆32进行转动，并让螺纹块33和移动板35带动卡筒36移动，从而让卡板222卡进至卡筒36内部开设的矩形套口内，并进行对管状工件加工之前的进一步固定支撑作用，之后开始进行对工件进行打磨，启动第二电机38带动转杆37和卡筒36转动，并带动工件进行转动，此时转动第二手轮43带动螺纹杆42在竖板41内部开设的矩形口内的限位支撑作用之下进行移动，并带动支撑座44进行移动，从而带动电动打磨设备46进行对管状工件的靠近，在靠近至合适距离时，让电动打磨设备46进行对工件表面的打磨加工操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有夹持功能的铸造件加工用打磨装置，包括加工底座（1），其特征在于：所述加工底座（1）顶部右端固定连接有夹持机构（2），所述加工底座（1）左端固定连接有固定机构（3），所述加工底座（1）顶部背面一端固定连接有打磨机构（4）；

所述夹持机构（2）包括调节机构（21）和支撑组件（22），所述支撑组件（22）设置于调节机构（21）左端；

所述固定机构（3）包括第一电机（31），所述第一电机（31）固定连接于加工底座（1）左端，所述第一电机（31）右端固定连接有螺杆（32），所述螺杆（32）背面螺纹连接有螺纹块（33），所述螺纹块（33）顶端固定连接有移动板（35），所述移动板（35）底部两端分别固定连接有滑条（34），所述移动板（35）右端设置有卡筒（36），所述卡筒（36）左端固定连接有转杆（37），所述转杆（37）左端固定连接有第二电机（38），所述第二电机（38）右侧与移动板（35）左侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有夹持功能的铸造件加工用打磨装置，其特征在于：所述调节机构（21）包括支撑板（211），所述支撑板（211）内部转动连接有圆板（2191），所述圆板（2191）右侧固定连接有第一手轮（212），所述第一手轮（212）内部转动连接有丝杆（213），所述丝杆（213）表面设置有活动长板（214），所述活动长板（214）左侧固定连接有连接条（215），所述连接条（215）前后两端分别固定连接有滑块（216），所述连接条（215）左端固定连接有凸板（217），所述凸板（217）右侧前后两端分别固定连接有L形块（218），所述丝杆（213）顶端固定连接有第三手轮（219）。

3.根据权利要求2所述的一种具有夹持功能的铸造件加工用打磨装置，其特征在于：所述第一手轮（212）内部开设有通孔，所述丝杆（213）表面贯穿于第一手轮（212）内部开设的通孔，所述活动长板（214）内部开设有螺纹孔，所述丝杆（213）表面与活动长板（214）开设的螺纹孔内部螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种具有夹持功能的铸造件加工用打磨装置，其特征在于：所述圆板（2191）内部中间开设有导槽，所述滑块（216）表面与导槽内部滑动连接，所述圆板（2191）左侧内部开设有L形槽，所述L形块（218）表面与L形槽内部滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种具有夹持功能的铸造件加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑组件（22）包括支撑长条（221），所述支撑长条（221）固定连接于支撑板（211）左侧中间，所述支撑长条（221）左端固定连接有卡板（222），所述凸板（217）有两个，两个所述凸板（217）左侧固定连接有长夹板（223），顶部所述长夹板（223）底部前后两端分别固定连接有双板（224），底部所述长夹板（223）顶部中间固定连接有单板（225），所述单板（225）顶部和双板（224）底部分别固定连接有弧夹块（226）。

6.根据权利要求5所述的一种具有夹持功能的铸造件加工用打磨装置，其特征在于：所述弧夹块（226）有两个，两个所述弧夹块（226）分别分布在支撑长条（221）上下两端，顶部所述长夹板（223）中间开设有矩形通口，底部所述长夹板（223）两边分别开设有矩形通口，所述单板（225）表面位于顶部长夹板（223）中间开设的矩形通口内，所述双板（224）表面位于底部长夹板（223）两边分别开设的矩形通口内。

7.根据权利要求1所述的一种具有夹持功能的铸造件加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨机构（4）包括竖板（41），所述竖板（41）固定连接于加工底座（1）顶部背面一端，所述竖板（41）内部螺纹连接有螺纹杆（42），所述螺纹杆（42）左端固定连接有第二手轮（43），所述螺纹杆（42）右端转动连接有支撑座（44），所述支撑座（44）左侧前后两端分别固定连接有U形条（45），所述支撑座（44）右内侧转动连接有电动打磨设备（46）。

8.根据权利要求7所述的一种具有夹持功能的铸造件加工用打磨装置，其特征在于：所述竖板（41）内部前后两端分别开设有矩形口，所述U形条（45）有两个，两个U形条（45）表面分别贯穿于竖板（41）开设的矩形口内部。

9.根据权利要求5所述的一种具有夹持功能的铸造件加工用打磨装置，其特征在于：所述移动板（35）右侧内部开设有转孔，所述卡筒（36）表面与转孔内部转动连接，所述卡筒（36）右侧内部开设有矩形套口，所述卡板（222）表面尺寸小于卡筒（36）右侧开设的矩形套口内部尺寸。

10.根据权利要求1所述的一种具有夹持功能的铸造件加工用打磨装置，其特征在于：所述加工底座（1）顶部左端开设有滑槽，所述螺纹块（33）表面与滑槽内部滑动连接，所述加工底座（1）顶部靠近滑槽前后两端分别开设有直槽，所述滑条（34）表面与直槽内部滑动连接。