CN215470015U - 一种pvb板打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVB板打磨装置，属于打磨技术领域。在工作台侧面设置加工机构，而加工机构内的磨头可以调整转动角度，可以更好的适应不同的工件加工位置，很好的进行加工精度保证，防止出现部分位置表面粗糙度无法到达标准，而影响整体质量的问题发生；在工作台上方有固定机构，在加工过程中，固定机构可以实现左右两侧滑动，进行工件压紧工作，压块设置为橡胶材料，材料常见，易更换，同时可以防止压块将工件表面划伤，保证工件外观质量；卡板在放置台内旋转，工件放牢，通过卡板旋转调节位置变换，使得整个装置更加实用，同时卡板下方的弹性支撑机构，在将放置台向上推起时，可以起到减震作用，当放置台下降时，可以起到很好的拉伸作用。

Description

一种PVB板打磨装置

技术领域

本实用新型属于打磨技术领域，尤其是一种PVB板打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

现有技术中，在设备进行打磨时，机座设置为固定式，而打磨设备仅能进行直线性的路径打磨，而对于边角的打磨工作不尽人意，影响整体的质量要求。

发明内容

实用新型目的：提供一种PVB板打磨装置，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种PVB板打磨装置，包括立柱,设置在所述立柱侧面的工作台,设置在所述工作台上方的固定机构,与所述立柱连接在一起的加工机构；

所述工作台内部设计为中空结构，第一电机设置在所述工作台内部，所述第一电机上方设置有放置台；

所述固定机构包括设置在所述立柱下方的固定板，与所述固定板连接在一起的固定座，设置在所述固定座下方的拉杆，与所述拉杆连接在一起的滑板，设置在所述滑板下方的压板；

所述加工机构包括与所述立柱连接在一起的滑块，设置在所述滑块侧面的连接轴，与所述连接轴连接在一起的机座，设置在所述机座下方的磨头。

在进一步的实施例中，所述磨头与所述机座设置为上下方向转动连接，所述磨头转动角度设置为0-300°；可以通过调节磨头转动角度，实现对工件的多角度打磨工作，以到达加工质量标准。

在进一步的实施例中，所述压板设计材料为橡胶，所述拉杆设置为伸缩结构；防止压板将工件表面划伤等，材料使用为橡胶可以很好避免问题发生，同时橡胶材料常见便于更换，拉杆伸缩可以调节压板位置高度，防止与其他加工设备产生干涉。

在进一步的实施例中，所述放置台表面设置为凹型，卡板设置在所述放置台内部；节省防止台使用空间。

在进一步的实施例中，所述卡板下方设置有支撑机构，所述卡板与所述放置台设置为转动连接；在打磨不同位置，角度时，通过卡板旋转也可实现位置变换加工。

在进一步的实施例中，所述支撑机构包括设置在所述放置台下方的第二支撑板，设置在所述第二支撑板下方的弹簧，设置在所述弹簧下方的第一支撑板；在加工时支撑机构将放置台向上推，压块将工件压紧，防止加工时产生晃动，而影响加工精度。

在进一步的实施例中，所述放置台设置为扇形；增大工件放置数量，提高效率。

有益效果：一种PVB板打磨装置，在工作台侧面设置加工机构，而加工机构内的磨头可以调整转动角度，可以更好的适应不同的工件加工位置，很好的进行加工精度保证，防止出现部分位置表面粗糙度无法到达标准，而影响整体质量的问题发生；在工作台上方有固定机构，在加工过程中，固定机构可以实现左右两侧滑动，进行工件表面压紧工作，而压块设置为橡胶材料，不仅材料常见，易更换，同时可以防止压块将工件表面划伤，保证工件外观质量；而放置台设计为扇形，可以多放工件，提高工件加工效率，同时卡板在放置台内旋转，工件放牢，通过卡板旋转调节位置变换，使得整个装置更加实用，同时卡板下方的弹性支撑机构，在将放置台向上推起时，可以起到减震作用，当放置台下降时，可以起到很好的拉伸作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是放置台的结构示意图。

图3是支撑机构的结构示意图。

附图标记为：固定座1、拉杆2、滑板3、压板4、滑杆5、固定板6、机座7、连接轴8、滑块9、立柱10、磨头11、支撑杆12、第一电机13、工作台14、放置台15、第一旋转轴16、卡板17、压块18、第二支撑板19、弹簧20、第一支撑板21、伸缩杆22、第二电机23、第二旋转轴24。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1至图3所示，一种PVB板打磨装置由固定座1、拉杆2、滑板3、压板4、滑杆5、固定板6、机座7、连接轴8、滑块9、立柱10、磨头11、支撑杆12、第一电机13、工作台14、放置台15、第一旋转轴16、卡板17、压块18、第二支撑板19、弹簧20、第一支撑板21、伸缩杆22、第二电机23、第二旋转轴24组成。

如图1至图3所示，所述工作台14设置在指定位置，所述工作台14内部设置为中空结构，所述支撑杆12设置在所述工作台14内部，所述放置台15设置在所述支撑杆12上方，所述第一电机13设置在所述工作台14内部，所述第一电机13与所述第一旋转轴16连接在一起，所述固定机构设置在所述工作台14上方，所述固定板6与所述立柱10连接在一起，所述滑杆5与所述固定板6连接在一起，所述固定座1与所述滑杆5滑动连接在一起，所述拉杆2与所述固定座1连接在一起，所述拉杆2设置为伸缩结构，所述滑板3与所述拉杆2连接在一起，所述压板4与所述滑板3端部连接在一起，所述压板4设置为橡胶材料，所述加工机构设置在所述工作台14侧面，所述加工机构通过滑块9与所述立柱10滑动连接在一起，所述连接轴8与所述滑块9连接在一起，所述机座7与所述连接轴8连接在一起，所述磨头11与所述机座7连接在一起，所述磨头11设置为转动0-300°的转动结构，所述放置台15设置为扇形，所述放置台15内部设置有卡板17，所述卡板17在所述放置台15内可以旋转，所述卡板17与所述第二电机23连接在一起，所述第二电机23与所述第二旋转轴24连接在一起，所述第二电机23侧面设置有伸缩杆22，所述伸缩杆22与所述第一支撑板21连接在一起，所述第一支撑板21与所述第二支撑板19通过弹簧20连接在一起，所述放置台15上方设置有压块18。

众所周知，现有技术中，在设备进行打磨时，机座7设置为固定式，而打磨设备仅能进行直线性的路径打磨，而对于边角的打磨工作不尽人意，影响整体的质量要求；所述加工机构设置在所述工作台14侧面，所述加工机构通过滑块9与所述立柱10滑动连接在一起，所述连接轴8与所述滑块9连接在一起，所述机座7与所述连接轴8连接在一起，所述磨头11与所述机座7连接在一起，所述磨头11设置为转动0-300°的转动结构；在工作台14侧面设置加工机构，而加工机构内的磨头11可以调整转动角度，可以更好的适应不同的工件加工位置，很好的进行加工精度保证，防止出现部分位置表面粗糙度无法到达标准，而影响整体质量的问题发生。

相对的，现有技术中，在工件打磨时，会产生震动而影响到加工精度，这时需要压板4压住工件，防止晃动，但是压板4通常选用金属材料，导致在压住时会划伤工件表面，影响外观质量；所述固定机构设置在所述工作台14上方，所述固定板6与所述立柱10连接在一起，所述滑杆5与所述固定板6连接在一起，所述固定座1与所述滑杆5滑动连接在一起，所述拉杆2与所述固定座1连接在一起，所述拉杆2设置为伸缩结构，所述滑板3与所述拉杆2连接在一起，所述压板4与所述滑板3端部连接在一起，所述压板4设置为橡胶材料；在工作台14上方有固定机构，在加工过程中，固定机构可以实现左右两侧滑动，进行工件表面压紧工作，而压块18设置为橡胶材料，不仅材料常见，易更换，同时可以防止压块18将工件表面划伤，保证工件外观质量。

目前，我们的打磨台常见的是方形台，导致在加工时仅能放置一个工件，对于高效率要求的流水线生产，很难满足要求；所述放置台15设置为扇形，所述放置台15内部设置有卡板17，所述卡板17在所述放置台15内可以旋转，所述卡板17与所述第二电机23连接在一起，所述第二电机23与所述第二旋转轴24连接在一起，所述第二电机23侧面设置有伸缩杆22，所述伸缩杆22与所述第一支撑板21连接在一起，所述第一支撑板21与所述第二支撑板19通过弹簧20连接在一起，所述放置台15上方设置有压块18；而放置台15设计为扇形，可以多放工件，提高工件加工效率，同时卡板17在放置台15内旋转，工件放牢，通过卡板17旋转调节位置变换，使得整个装置更加实用，同时卡板17下方的弹性支撑机构，在将放置台15向上推起时，可以起到减震作用，当放置台15下降时，可以起到很好的拉伸作用。

本实用的工作原理如下：

与传统打磨形式不同，加工机构在工件侧面而并未在其上方，同时加工机构内的磨头11可以调整角度，满足边角打磨的需求，上方的固定机构，将固件压紧，橡胶的压板4防止工件表面划伤保证质量，扇形的放置台15设计，提高内部容量，提高效率，放置台15内部的卡板17可以旋转，当磨头11旋转也无法到达质量要求时，转动卡板17进行加工，多一种加工方式，多解决一种困难，卡板17下面的支撑机构，将放置台15顶起时，进行支撑减震作用，将放置台15收回时，起到拉伸作用。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种PVB板打磨装置，其特征在于，包括立柱,设置在所述立柱侧面的工作台,设置在所述工作台上方的固定机构,与所述立柱连接在一起的加工机构；

所述工作台内部设计为中空结构，第一电机设置在所述工作台内部，所述第一电机上方设置有放置台；

所述固定机构包括设置在所述立柱下方的固定板，与所述固定板连接在一起的固定座，设置在所述固定座下方的拉杆，与所述拉杆连接在一起的滑板，设置在所述滑板下方的压板；

所述加工机构包括与所述立柱连接在一起的滑块，设置在所述滑块侧面的连接轴，与所述连接轴连接在一起的机座，设置在所述机座下方的磨头。

2.如权利要求1所述的一种PVB板打磨装置，其特征在于，所述磨头与所述机座设置为上下方向转动连接，所述磨头转动角度设置为0-300°。

3.如权利要求1所述的一种PVB板打磨装置，其特征在于，所述压板设计材料为橡胶，所述拉杆设置为伸缩结构。

4.如权利要求1所述的一种PVB板打磨装置，其特征在于，所述放置台表面设置为凹型，卡板设置在所述放置台内部。

5.如权利要求4所述的一种PVB板打磨装置，其特征在于，所述卡板下方设置有支撑机构，所述卡板与所述放置台设置为转动连接。

6.如权利要求5所述的一种PVB板打磨装置，其特征在于，所述支撑机构包括设置在所述放置台下方的第二支撑板，设置在所述第二支撑板下方的弹簧，设置在所述弹簧下方的第一支撑板。

7.如权利要求1所述的一种PVB板打磨装置，其特征在于，所述放置台设置为扇形。

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