CN212240579U - 一种钣金壳体的精细打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金壳体的精细打磨装置，包括底座，所述底座的上部转动连接有第一转台，所述底座的上表面且位于第一转台的后部固定连接有立柱，所述第一转台的上表面设置有第一气缸，所述第一气缸远离第一转台的上端面设置有安装座，所述安装座的上表面固定连接有下连接板。本实用新型中，整体的各个部分均可以调节，便于自由的调节的到合适打磨高度、打磨角度，当遇到复杂打磨面时，调节夹装工作台的仰俯角度、旋转转台可以将难以打磨到的部分调节到打磨头的下部，实现复杂打磨面的处理，四个滑块夹装钣金壳体并通过保护垫对钣金壳体进行保护，使夹装更牢靠且对夹装面损害更小。

Description

一种钣金壳体的精细打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置领域，尤其涉及一种钣金壳体的精细打磨装置。

背景技术

钣金壳体具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产性能好等特点,在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中,钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的广泛应用，功能和外观也成为钣金生产需要满足要求，在板金加工中,为了得到优良的表面粗糙度,需要对钣金件进行打磨。

现有的钣金打磨装置较多只能对平面进行打磨,在遇到较为复杂的钣金壳体时便不能进行打磨，进而需要人工对其进行处理，人工打磨一般不均匀，使的人工与装置打磨处形成打磨印记，使钣金壳体不太没美观，另外打磨的飞屑也会对工作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金壳体的精细打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括底座，所述底座的上部转动连接有第一转台，所述底座的上表面且位于第一转台的后部固定连接有立柱，所述第一转台的上表面设置有第一气缸，所述第一气缸远离第一转台的上端面设置有安装座，所述安装座的上表面固定连接有下连接板，所述下连接板的上部设置有上连接板，所述上连接板远离下连接板的一端固定连接有工作台，所述工作台的上部设置有钣金件，所述立柱远离底座的一端固定连接有置物平台，所述置物平台的上表面设置有第三气缸，所述第三气缸远离置物平台的一端设置有基台，所述基台的上部转动连接有第二转台，所述第二转台的上表面设置有第二气缸，所述第二转台的上表面且位于第二气缸的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上部转动连接有悬臂，所述悬臂位于支撑杆左侧的一端与第二气缸的上部转动连接，所述悬臂位于支撑杆右侧的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离悬臂的一端固定连接有机壳，所述机壳的下部设置有打磨头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下连接板与上连接板上设置有连接孔，所述下连接板与上连接板通过连接孔连接有卡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机壳的内部设置有电机，所述电机的输出轴与打磨头相连接，所述机壳的前侧壁且位于打磨头的前侧转动连接有滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装座的中部转动连接有连接件，所述连接件远离安装座一端与工作台的内槽转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转台的外表面且位于前侧固定连接有第一调节块，所述第二转台的外表面且位于前侧固定连接有第二调节块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的内部设置有凹槽，所述凹槽的内表面固定连接有固定块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块的内表面螺纹连接有丝杠，所述丝杠的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的下侧与凹槽滑动连接，所述凹槽的左侧设置有保护垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述丝杠伸出工作台的一端固定连接有转轮，所述转轮远离丝杠的一端固定连接有把手。

本实用新型具有如下有益效果：

与传统技术相比，该钣金壳体的精细打磨装置整体的各个部分均可以调节，便于自由的调节的到合适打磨高度、打磨角度，当遇到复杂打磨面时，调节夹装工作台的仰俯角度、旋转转台可以将难以打磨到的部分调节到打磨头的下部，实现复杂打磨面的处理，四个滑块夹装钣金壳体并通过保护垫对钣金壳体进行保护，使夹装更牢靠且对夹装面损害更小。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钣金壳体的精细打磨装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种钣金壳体的精细打磨装置的工作台俯视图；

图3为本实用新型提出的一种钣金壳体的精细打磨装置的下连接板示意图。

图例说明：

1、底座；2、第一转台；3、第一气缸；4、立柱；5、下连接板；6、连接件；7、卡板；8、上连接板；9、把手；10、转轮；11、丝杠；12、工作台； 13、滑块；14、保护垫；15、基台；16、打磨头；17、滚轮；18、机壳；19、电机；20、伸缩杆；21、支撑杆；22、悬臂；23、第二气缸；24、第二转台；25、钣金件；26、第三气缸；27、置物平台；28、安装座；29、固定块；30、凹槽；31、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种钣金壳体的精细打磨装置：包括底座 1，底座1的上部转动连接有第一转台2，用于回转调节所加工的部位，底座 1的上表面且位于第一转台2的后部固定连接有立柱4，第一转台2的上表面设置有第一气缸3，用于升降安装座28，第一气缸3远离第一转台2的上端面设置有安装座28，安装座28的上表面固定连接有下连接板5，下连接板5 的上部设置有上连接板8，上连接板8远离下连接板5的一端固定连接有工作台12，用来放置夹持钣金件25，工作台12的上部设置有钣金件25，需要加工的工件，立柱4远离底座1的一端固定连接有置物平台27，置物平台27的上表面设置有第三气缸26，用于打磨部分的升降，第三气缸26远离置物平台 27的一端设置有基台15，基台15的上部转动连接有第二转台24，用于打磨部分回转，第二转台24的上表面设置有第二气缸23，为支撑杆21上下移动提供动力，第二转台24的上表面且位于第二气缸23的左侧固定连接有支撑杆21，支撑杆21的上部转动连接有悬臂22，悬臂22位于支撑杆21左侧的一端与第二气缸23的上部转动连接，悬臂22位于支撑杆21右侧的一端固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20远离悬臂22的一端固定连接有机壳18，机壳18 的下部设置有打磨头16，用于打磨钣金件25。

下连接板5与上连接板8上设置有连接孔31，下连接板5与上连接板8 通过连接孔31连接有卡板7，在调节工作台12的仰俯时使用，机壳18的内部设置有电机19，为打磨头16转动提供动力，电机19的输出轴与打磨头16 相连接，机壳18的前侧壁且位于打磨头16的前侧转动连接有滚轮17，用来保证打磨面的平整，安装座28的中部转动连接有连接件6，起连接作用，连接件6远离安装座28一端与工作台12的内槽转动连接，第一转台2的外表面且位于前侧固定连接有第一调节块，用于带动第一转台2转动，第二转台 24的外表面且位于前侧固定连接有第二调节块，用于带动第二转台24转动，工作台12的内部设置有凹槽30，凹槽30的内表面固定连接有固定块29，固定块29的内表面螺纹连接有丝杠11，用于传递回转运动，丝杠11的外表面螺纹连接有滑块13，用于夹紧钣金件25，滑块13的下侧与凹槽30滑动连接，凹槽30的左侧设置有保护垫14，对滑块13与钣金件25的接触部分进行保护，丝杠11伸出工作台12的一端固定连接有转轮10，转轮10远离丝杠11的一端固定连接有把手9，用于手部作用，为装置夹紧提供动力。

工作原理：将钣金件25放置到工作台12的上部，手动通过把手9带动转轮10转动，转轮10带动丝杠11转动，进而带动滑块13在凹槽30内滑向钣金件25，通过调节四个滑块13使钣金件25充分夹紧，调节第一气缸3、第三气缸26使打磨头16大致位于钣金件25的上方，再通过第二气缸23使悬臂22绕着支撑杆21转动，进而使滚轮17与打磨头16均接触到钣金件25 的表面，启动电机19带动打磨头16进行工作，拉动伸缩杆20、转动第二转台24可以调节打磨头16在一定的平面内工作，在需要加工特殊部位时，使下连接板5与上连接板8相互绕转，在通过卡板7进行连接固定完成工作台 12的仰俯调整，再调节打磨头16的空间所处位置进行打磨，转动第一转台2 可以便于打磨头16加工到更多的位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钣金壳体的精细打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上部转动连接有第一转台(2)，所述底座(1)的上表面且位于第一转台(2)的后部固定连接有立柱(4)，所述第一转台(2)的上表面设置有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)远离第一转台(2)的上端面设置有安装座(28)，所述安装座(28)的上表面固定连接有下连接板(5)，所述下连接板(5)的上部设置有上连接板(8)，所述上连接板(8)远离下连接板(5)的一端固定连接有工作台(12)，所述工作台(12)的上部设置有钣金件(25)，所述立柱(4)远离底座(1)的一端固定连接有置物平台(27)，所述置物平台(27)的上表面设置有第三气缸(26)，所述第三气缸(26)远离置物平台(27)的一端设置有基台(15)，所述基台(15)的上部转动连接有第二转台(24)，所述第二转台(24)的上表面设置有第二气缸(23)，所述第二转台(24)的上表面且位于第二气缸(23)的左侧固定连接有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的上部转动连接有悬臂(22)，所述悬臂(22)位于支撑杆(21)左侧的一端与第二气缸(23)的上部转动连接，所述悬臂(22)位于支撑杆(21)右侧的一端固定连接有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)远离悬臂(22)的一端固定连接有机壳(18)，所述机壳(18)的下部设置有打磨头(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金壳体的精细打磨装置，其特征在于：所述下连接板(5)与上连接板(8)上设置有连接孔(31)，所述下连接板(5)与上连接板(8)通过连接孔(31)连接有卡板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金壳体的精细打磨装置，其特征在于：所述机壳(18)的内部设置有电机(19)，所述电机(19)的输出轴与打磨头(16)相连接，所述机壳(18)的前侧壁且位于打磨头(16)的前侧转动连接有滚轮(17)。

4.根据权利要求1所述的一种钣金壳体的精细打磨装置，其特征在于：所述安装座(28)的中部转动连接有连接件(6)，所述连接件(6)远离安装座(28)一端与工作台(12)的内槽转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钣金壳体的精细打磨装置，其特征在于：所述第一转台(2)的外表面且位于前侧固定连接有第一调节块，所述第二转台(24)的外表面且位于前侧固定连接有第二调节块。

6.根据权利要求1所述的一种钣金壳体的精细打磨装置，其特征在于：所述工作台(12)的内部设置有凹槽(30)，所述凹槽(30)的内表面固定连接有固定块(29)。

7.根据权利要求6所述的一种钣金壳体的精细打磨装置，其特征在于：所述固定块(29)的内表面螺纹连接有丝杠(11)，所述丝杠(11)的外表面螺纹连接有滑块(13)，所述滑块(13)的下侧与凹槽(30)滑动连接，所述凹槽(30)的左侧设置有保护垫(14)。

8.根据权利要求7所述的一种钣金壳体的精细打磨装置，其特征在于：所述丝杠(11)伸出工作台(12)的一端固定连接有转轮(10)，所述转轮(10)远离丝杠(11)的一端固定连接有把手(9)。

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