CN112872990A - 一种坭兴陶打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及打磨装置技术领域，具体地说，涉及一种坭兴陶打磨装置。其包括限位机构以及安装在所述限位机构顶端的打磨机构，所述限位机构包括限位盘，所述限位盘顶端设置有若干夹持件，所述夹持件包括夹柱，所述夹柱侧面设置有滑槽，所述夹柱侧面设置有第一液压杆，所述第一液压杆侧面设置有夹持弧，所述夹持弧侧面设置有弧杆，所述弧杆与所述滑槽滑动连接。本发明通过设置的夹持件，在具体使用时，通过第一液压杆对其夹持弧进行位置改变，从而对其各夹持弧之间形成的夹持面积进行改变，可对其不同大小的坭兴陶进行夹持固定，提高装置的灵活性。

Description

一种坭兴陶打磨装置
技术领域
本发明涉及打磨装置技术领域，具体地说，涉及一种坭兴陶打磨装置。
背景技术
在坭兴陶制作工艺过程中，打磨工作是其中必不可少的一道工序，在打磨过程中，需要对其坭兴陶进行固定，现有用于坭兴陶的打磨装置大多数采用固定夹持装置，导致夹持坭兴陶的尺寸固定，夹持不同尺寸的坭兴陶需要不同的夹持装置，更换过于繁琐，打磨进度较慢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种坭兴陶打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，提供了一种坭兴陶打磨装置，包括限位机构以及安装在所述限位机构顶端的打磨机构，所述限位机构至少包括：
限位盘，所述限位盘侧面呈椭圆形；
夹持件，所述夹持件设置有若干个，所述夹持件安装在所述限位盘顶端，所述夹持件包括夹柱，所述夹柱呈L型杆状结构，所述夹柱顶端两侧均设置有滑槽，所述夹柱末端设置有第一液压杆，所述第一液压杆末端设置有夹持弧，所述夹持弧靠近第一液压杆一端设置有弧杆，所述弧杆侧面与所述滑槽滑动连接；
所述打磨机构至少包括：
打磨件，所述打磨件包括固定柱，所述固定柱顶端设置有螺杆，所述螺杆与所述固定柱螺纹连接，所述固定柱底端设置有第二液压杆，所述第二液压杆底端设置有电机，所述电机底端设置有打磨盘，所述打磨盘与所述打磨盘同轴连接；
防护装置，所述防护装置包括固定架，所述固定架呈十字交叉型杆状结构，所述固定架底端与所述限位盘侧面固定连接，所述固定架顶端设置有螺孔，所述螺杆与所述固定架螺纹连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述限位盘顶端设置有若干丝杆，所述丝杆与所述限位盘螺纹连接，所述夹柱顶端开设有外螺纹，所述丝杆与所述夹柱螺纹连接，所述夹柱与所述限位盘通过丝杆固定连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述限位盘侧面设置有若干清洗装置，所述清洗装置包括水箱，所述水箱贴合安装在所述限位盘侧面，所述水箱顶端安装有支撑杆，所述支撑杆侧面设置有喷头，所述喷头与所述水箱连通，所述水箱内设置有水泵。
作为本技术方案的进一步改进，所述喷头与所述支撑杆之间设置有转轴，所述喷头与所述支撑杆通过转轴转动连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述固定架顶端设置有固定环，所述固定环包括若干个半径不同的圆环，各圆环根据半径大小由小到大均匀排列在所述固定架顶端。
作为本技术方案的进一步改进，所述固定架侧面设置有侧板，所述侧板呈圆环型板状结构，所述侧板侧面预留有缺口，便于将其坭兴陶进行放置。
作为本技术方案的进一步改进，所述侧板与所述固定架连接处均设置有侧杆，所述固定架侧面设置有侧槽，所述侧槽截面尺寸与所述侧杆截面尺寸保持吻合，所述侧杆与所述侧槽滑动连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述限位盘底端设置有底部支撑机构，所述底部支撑机构包括转动装置，所述转动装置包括固定盘，所述固定盘顶端设置有连接孔，所述连接孔内安装有转柱，所述转柱与所述固定盘转动连接，所述转柱顶端与所述限位盘底端固定连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述转柱顶端侧面设置有若干转杆，所述转杆侧面设置有若干凹槽，增加其手握时手部与所述转杆之间的摩擦，所述固定盘靠近顶端侧面设置有侧腔，所述侧腔截面尺寸与所述转杆截面尺寸保持吻合。
作为本技术方案的进一步改进，所述固定盘底端设置有减震装置，所述减震装置包括底盘，所述底盘顶端设置有环形槽，所述环形槽内设置有卡环，所述卡环截面尺寸与所述环形槽截面尺寸保持吻合，所述卡环底端设置有若干弹簧，所述弹簧位于所述环形槽内侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该坭兴陶打磨装置中，通过设置的夹持件，在具体使用时，通过第一液压杆对其夹持弧进行位置改变，从而对其各夹持弧之间形成的夹持面积进行改变，可对其不同大小的坭兴陶进行夹持固定，提高装置的灵活性。
2、该坭兴陶打磨装置中，通过设置有清洗装置，在进行打磨坭兴陶时，会出现大量废渣，废渣会贴合在坭兴陶表面，导致打磨人员无法观察到打磨处是否打磨完成，此时，通过喷头对其坭兴陶表面进行冲洗，便于打磨人员进行观察，避免出现重复打磨或打磨空缺。
3、该坭兴陶打磨装置中，通过设置的转轴，在进行废渣清洗时，对于一些特殊位置，例如装置角落进行清洗，如果只平行冲洗，很难冲洗完成，导致需要进行二次清洗甚至更多次，此时，通过转轴调节喷头的角度，对其特殊位置进行定点冲洗，防止出现废渣残留。
4、该坭兴陶打磨装置中，通过设置的侧槽以及侧杆，使其侧板能在其固定架侧面进行位置改变，工作人员可根据打磨区域进行侧板位置改变，当顶端物品较多时，将其侧板向上移动，当底端物品较多时，将其侧板向下移动，最大限度对其打磨件进行保护，提高装置的灵活性。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图；
图2为实施例1的限位机构结构示意图；
图3为实施例1的夹持件结构拆分图；
图4为实施例1的清洗装置结构示意图；
图5为实施例1的打磨机构结构示意图；
图6为实施例1的打磨件结构示意图；
图7为实施例1的防护装置结构拆分图；
图8为实施例1的底部支撑机构结构示意图；
图9为实施例1的转动装置结构拆分图；
图10为实施例1的减震装置结构拆分图。
图中各个标号意义为：
10、限位机构；
110、限位盘；111、丝杆；
120、夹持件；121、夹柱；122、滑槽；123、第一液压杆；124、夹持弧；125、弧杆；
130、清洗装置；131、水箱；132、支撑杆；133、喷头；134、转轴；
20、打磨机构；
210、打磨件；211、固定柱；212、螺杆；213、第二液压杆；214、电机；215、打磨盘；
220、防护装置；221、固定架；222、侧槽；223、固定环；224、侧板；225、侧杆；
30、底部支撑机构；
310、转动装置；311、固定盘；312、连接孔；313、侧腔；314、转柱；315、转杆；320、减震装置；321、底盘；322、环形槽；323、卡环；324、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
请参阅图1-图10所示，本实施例目的在于，提供了一种坭兴陶打磨装置，包括限位机构10以及安装在限位机构10顶端的打磨机构20，限位机构10至少包括：
限位盘110，限位盘110侧面呈椭圆形；
夹持件120，夹持件120设置有若干个，夹持件120安装在限位盘110顶端，夹持件120包括夹柱121，夹柱121呈L型杆状结构，夹柱121顶端两侧均设置有滑槽122，夹柱121末端设置有第一液压杆123，第一液压杆123末端设置有夹持弧124，夹持弧124靠近第一液压杆123一端设置有弧杆125，弧杆125侧面与滑槽122滑动连接；
打磨机构20至少包括：
打磨件210，打磨件210包括固定柱211，固定柱211顶端设置有螺杆212，螺杆212与固定柱211螺纹连接，固定柱211底端设置有第二液压杆213，第二液压杆213底端设置有电机214，电机214底端设置有打磨盘215，打磨盘215与打磨盘215同轴连接；
防护装置220，防护装置220包括固定架221，固定架221呈十字交叉型杆状结构，固定架221底端与限位盘110侧面固定连接，固定架221顶端设置有螺孔，螺杆212与固定架221螺纹连接。
在具体使用时，首先通过第一液压杆123带动夹持弧124移动，弧杆125在其滑槽122内滑动，将其坭兴放置在各夹持弧124之间，夹持弧124与其坭兴陶侧面进行贴合夹持，完成固定工作，通过第二液压杆213调节打磨盘215的高度，使其打磨盘215能够贴靠坭兴陶，此时打开电机214，使其带动打磨盘215转动，对其坭兴陶进行打磨处理。
此外，限位盘110顶端设置有若干丝杆111，丝杆111与限位盘110螺纹连接，夹柱121顶端开设有外螺纹，丝杆111与夹柱121螺纹连接，夹柱121与限位盘110通过丝杆111固定连接。通过设置的丝杆111，对其夹柱121位置进行固定，放置其进行夹持时，夹柱121位置发生易位导致夹持坭兴陶过于松动，易出现打磨裂痕，同时通过丝杆111螺纹连接，方便后期进行拆卸，便于进行零部件的更换。
进一步的，限位盘110侧面设置有若干清洗装置130，清洗装置130包括水箱131，水箱131贴合安装在限位盘110侧面，水箱131顶端安装有支撑杆132，支撑杆132侧面设置有喷头133，喷头133与水箱131连通，水箱131内设置有水泵。在具体使用时，通过设置有清洗装置130，在进行打磨坭兴陶时，会出现大量废渣，废渣会贴合在坭兴陶表面，导致打磨人员无法观察到打磨处是否打磨完成，此时，通过喷头133对其坭兴陶表面进行冲洗，便于打磨人员进行观察，避免出现重复打磨或打磨空缺。
再进一步的，喷头133与支撑杆132之间设置有转轴134，喷头133与支撑杆132通过转轴134转动连接。在具体使用时，通过设置的转轴134，在进行废渣清洗时，对于一些特殊位置，例如装置角落进行清洗，如果只平行冲洗，很难冲洗完成，导致需要进行二次清洗甚至更多次，此时，通过转轴134调节喷头133的角度，对其特殊位置进行定点冲洗，防止出现废渣残留。
具体的，固定架221顶端设置有固定环223，固定环223包括若干个半径不同的圆环，各圆环根据半径大小由小到大均匀排列在固定架221顶端，固定环223优先采用钢铁和金材料，具有一定硬度，稳定性较高，在具体使用时，通过设置的固定环223，对其固定架221顶端进行加固处理，提高固定架221顶端的稳定性，防止在进行打磨处理时，固定架221承受压力过大，导致固定架221出现断裂，极易出现安全事故。
此外，固定架221侧面设置有侧板224，侧板224呈圆环型板状结构，侧板224侧面预留有缺口，便于将其坭兴陶进行放置。在具体使用时，通过设置的侧板224，对其打磨件210侧面进行防护，一方面，放置在进行打磨工作时，外界物品意外吸入打磨件210表面，导致打磨出现异常，另一方面，保护打磨工作人员，防止其打磨工作人员肢体意外触碰到高速运转的打磨件210，导致出现安全事故。
进一步的，侧板224与固定架221连接处均设置有侧杆225，固定架221侧面设置有侧槽222，侧槽222截面尺寸与侧杆225截面尺寸保持吻合，侧杆225与侧槽222滑动连接。在具体使用时，通过设置的侧槽222以及侧杆225，使其侧板224能在其固定架221侧面进行位置改变，工作人员可根据打磨区域进行侧板224位置改变，当顶端物品较多时，将其侧板224向上移动，当底端物品较多时，将其侧板224向下移动，最大限度对其打磨件210进行保护，提高装置的灵活性。
再进一步的，限位盘110底端设置有底部支撑机构30，底部支撑机构30包括转动装置310，转动装置310包括固定盘311，固定盘311顶端设置有连接孔312，连接孔312内安装有转柱314，转柱314与固定盘311转动连接，转柱314顶端与限位盘110底端固定连接。在具体使用时，通过设置的转动装置310，使其限位盘110能够进行转动，使其工作人员可通过转动转柱314使其带动限位盘110转动，便于工作人员对其限位盘110进行位置调整，从而得出更加合适的角度对其坭兴陶进行打磨处理。
此外，转柱314顶端侧面设置有若干转杆315，转杆315侧面设置有若干凹槽，增加其手握时手部与转杆315之间的摩擦，固定盘311靠近顶端侧面设置有侧腔313，侧腔313截面尺寸与转杆315截面尺寸保持吻合。在具体使用时，通过设置的转杆315，便于工作人员对其转柱314进行转动。
除此之外，固定盘311底端设置有减震装置320，减震装置320包括底盘321，底盘321顶端设置有环形槽322，环形槽322内设置有卡环323，卡环323截面尺寸与环形槽322截面尺寸保持吻合，卡环323底端设置有若干弹簧324，弹簧324位于环形槽322内侧。在具体使用时，通过设置的减震装置320，在进行打磨工作时，底端装置将会受到顶端装置的压力，当卡环323受到压力，将会对其弹簧324进行挤压，弹簧324自身挤压出现形变，同时提供一个顶端的反向作用力，从而对其压力进行抵消，减缓底端装置受到的压力，提高装置的稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种坭兴陶打磨装置，包括限位机构(10)以及安装在所述限位机构(10)顶端的打磨机构(20)，其特征在于：所述限位机构(10)至少包括：
限位盘(110)，所述限位盘(110)侧面呈椭圆形；
夹持件(120)，所述夹持件(120)设置有若干个，所述夹持件(120)安装在所述限位盘(110)顶端，所述夹持件(120)包括夹柱(121)，所述夹柱(121)呈L型杆状结构，所述夹柱(121)顶端两侧均设置有滑槽(122)，所述夹柱(121)末端设置有第一液压杆(123)，所述第一液压杆(123)末端设置有夹持弧(124)，所述夹持弧(124)靠近第一液压杆(123)一端设置有弧杆(125)，所述弧杆(125)侧面与所述滑槽(122)滑动连接；
所述打磨机构(20)至少包括：
打磨件(210)，所述打磨件(210)包括固定柱(211)，所述固定柱(211)顶端设置有螺杆(212)，所述螺杆(212)与所述固定柱(211)螺纹连接，所述固定柱(211)底端设置有第二液压杆(213)，所述第二液压杆(213)底端设置有电机(214)，所述电机(214)底端设置有打磨盘(215)，所述打磨盘(215)与所述打磨盘(215)同轴连接；
防护装置(220)，所述防护装置(220)包括固定架(221)，所述固定架(221)呈十字交叉型杆状结构，所述固定架(221)底端与所述限位盘(110)侧面固定连接，所述固定架(221)顶端设置有螺孔，所述螺杆(212)与所述固定架(221)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的坭兴陶打磨装置，其特征在于：所述限位盘(110)顶端设置有若干丝杆(111)，所述丝杆(111)与所述限位盘(110)螺纹连接，所述夹柱(121)顶端开设有外螺纹，所述丝杆(111)与所述夹柱(121)螺纹连接，所述夹柱(121)与所述限位盘(110)通过丝杆(111)固定连接。
3.根据权利要求2所述的坭兴陶打磨装置，其特征在于：所述限位盘(110)侧面设置有若干清洗装置(130)，所述清洗装置(130)包括水箱(131)，所述水箱(131)贴合安装在所述限位盘(110)侧面，所述水箱(131)顶端安装有支撑杆(132)，所述支撑杆(132)侧面设置有喷头(133)，所述喷头(133)与所述水箱(131)连通，所述水箱(131)内设置有水泵。
4.根据权利要求3所述的坭兴陶打磨装置，其特征在于：所述喷头(133)与所述支撑杆(132)之间设置有转轴(134)，所述喷头(133)与所述支撑杆(132)通过转轴(134)转动连接。
5.根据权利要求1所述的坭兴陶打磨装置，其特征在于：所述固定架(221)顶端设置有固定环(223)，所述固定环(223)包括若干个半径不同的圆环，各圆环根据半径大小由小到大均匀排列在所述固定架(221)顶端。
6.根据权利要求5所述的坭兴陶打磨装置，其特征在于：所述固定架(221)侧面设置有侧板(224)，所述侧板(224)呈圆环型板状结构，所述侧板(224)侧面预留有缺口，便于将其坭兴陶进行放置。
7.根据权利要求6所述的坭兴陶打磨装置，其特征在于：所述侧板(224)与所述固定架(221)连接处均设置有侧杆(225)，所述固定架(221)侧面设置有侧槽(222)，所述侧槽(222)截面尺寸与所述侧杆(225)截面尺寸保持吻合，所述侧杆(225)与所述侧槽(222)滑动连接。
8.根据权利要求3所述的坭兴陶打磨装置，其特征在于：所述限位盘(110)底端设置有底部支撑机构(30)，所述底部支撑机构(30)包括转动装置(310)，所述转动装置(310)包括固定盘(311)，所述固定盘(311)顶端设置有连接孔(312)，所述连接孔(312)内安装有转柱(314)，所述转柱(314)与所述固定盘(311)转动连接，所述转柱(314)顶端与所述限位盘(110)底端固定连接。
9.根据权利要求8所述的坭兴陶打磨装置，其特征在于：所述转柱(314)顶端侧面设置有若干转杆(315)，所述转杆(315)侧面设置有若干凹槽，增加其手握时手部与所述转杆(315)之间的摩擦，所述固定盘(311)靠近顶端侧面设置有侧腔(313)，所述侧腔(313)截面尺寸与所述转杆(315)截面尺寸保持吻合。
10.根据权利要求9所述的坭兴陶打磨装置，其特征在于：所述固定盘(311)底端设置有减震装置(320)，所述减震装置(320)包括底盘(321)，所述底盘(321)顶端设置有环形槽(322)，所述环形槽(322)内设置有卡环(323)，所述卡环(323)截面尺寸与所述环形槽(322)截面尺寸保持吻合，所述卡环(323)底端设置有若干弹簧(324)，所述弹簧(324)位于所述环形槽(322)内侧。
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