CN210210002U - 一种环保砂轮修整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保砂轮修整装置,涉及砂轮修整领域,针对现有的砂轮修整操作复杂,且修整效率低的问题,现提出如下方案,其包括工作台,所述工作台的底端四角均连接有支撑柱,且所述工作台的中间位置设置有安装孔,且所述工作台的一侧壁螺纹转动安装有第一螺纹杆,且所述第一螺纹杆的端部延伸至安装孔的内部转动安装有呈弧形设置的第一修整板,所述工作台的顶端连接有呈U型设置的固定架,且所述固定架的下方设置有两个对称设置的第二修整板。本实用新型结构新颖,且该装置能够对不同尺寸的砂轮进行固定,并且能够对其边缘以及表面进行有效的打磨修整处理,从而能够保证砂轮的正常使用,延长其使用寿命,适宜推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂轮修整领域,尤其涉及一种环保砂轮修整装置。
背景技术
砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状,并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成,这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类,常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种,使用时高速旋转,可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
砂轮在使用过程中容易出现砂轮磨损情况,导致砂轮边缘以及表面出现缺口,影响正常使用,因此,为了解决此类问题,我们提出了一种环保砂轮修整装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种环保砂轮修整装置,解决了现有的砂轮修整操作复杂,且修整效率低的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种环保砂轮修整装置,包括工作台,所述工作台的底端四角均连接有支撑柱,且所述工作台的中间位置设置有安装孔,且所述工作台的一侧壁螺纹转动安装有第一螺纹杆,且所述第一螺纹杆的端部延伸至安装孔的内部转动安装有呈弧形设置的第一修整板,所述工作台的顶端连接有呈U型设置的固定架,且所述固定架的下方设置有两个对称设置的第二修整板,所述固定架的两侧壁螺纹贯通设置有两个呈横向设置的第二螺纹杆,且所述第二螺纹杆的端部延伸至固定架的内部与第二修整板的侧壁转动连接,所述工作台位于安装孔处的两侧内壁安装有对称设置的液压杆,且两个所述液压杆相互靠近的一端均连接有夹板。
优选的,所述第一修整板靠近第一螺纹杆的一侧连接有导向杆,所述工作台的内部设置有呈横向设置的导向孔,且所述导向杆的一端滑动套设在导向孔的内部。
优选的,所述第二修整板的顶端连接有滑块,所述固定架的顶端内壁沿其长度方向设置有滑槽,且滑槽与滑块滑动连接。
优选的,所述滑块与所述滑槽均呈T型结构设置。
优选的,所述支撑柱的底端安装有万向轮,且万向轮上设置有锁死结构。
优选的,所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的端部分别延伸至工作台以及固定架的外部,且均连接有限位板。
本实用新型的有益效果为:通过支撑柱、第一螺纹杆、第一修整板、第二修整板、固定架、第二螺纹杆、砂轮、工作台、砂轮孔、滑块、滑槽、安装孔、导向杆、导向孔、伸缩导向杆、液压杆、夹板的设置,使得该装置能够对不同尺寸的砂轮进行固定,并且能够对其边缘以及表面进行有效的打磨修整处理,从而能够保证砂轮的正常使用,延长其使用寿命。
综上所述,该装置能够对不同尺寸的砂轮进行固定,并且能够对其边缘以及表面进行有效的打磨修整处理,从而能够保证砂轮的正常使用,延长其使用寿命,适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型的局部结构俯视图。
图5为本实用新型的工作台内部结构俯视剖面图。
图中标号:1支撑柱、2第一螺纹杆、3第一修整板、4第二修整板、5固定架、6第二螺纹杆、7砂轮、8工作台、9砂轮孔、10滑块、11滑槽、12安装孔、13导向杆、14导向孔、15伸缩导向杆、16液压杆、17夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种环保砂轮修整装置,包括工作台8,工作台8的底端四角均连接有支撑柱1,且所述工作台8的中间位置设置有安装孔12,且所述工作台8的一侧壁螺纹转动安装有第一螺纹杆2,且所述第一螺纹杆2的端部延伸至安装孔12的内部转动安装有呈弧形设置的第一修整板3,所述工作台8的顶端连接有呈U型设置的固定架5,且所述固定架5的下方设置有两个对称设置的第二修整板4,所述固定架5的两侧壁螺纹贯通设置有两个呈横向设置的第二螺纹杆6,且所述第二螺纹杆6的端部延伸至固定架5的内部与第二修整板4的侧壁转动连接,所述工作台8位于安装孔12处的两侧内壁安装有对称设置的液压杆16,且两个所述液压杆16相互靠近的一端均连接有夹板17,第一修整板3靠近第一螺纹杆2的一侧连接有导向杆13,所述工作台8的内部设置有呈横向设置的导向孔14,且所述导向杆13的一端滑动套设在导向孔14的内部,第二修整板4的顶端连接有滑块10,所述固定架5的顶端内壁沿其长度方向设置有滑槽11,且滑槽11与滑块10滑动连接,滑块10与所述滑槽11均呈T型结构设置,支撑柱1的底端安装有万向轮,且万向轮上设置有锁死结构,第一螺纹杆2与所述第二螺纹杆6的端部分别延伸至工作台8以及固定架5的外部,且均连接有限位板。
工作原理:使用时,首先将砂轮7放置在工作台8的安装孔12内部,并且使得砂轮7位于两个夹板17之间,然后启动液压杆16,使得夹板17将砂轮7夹紧,然后转动第一螺纹杆2和第二螺纹杆6,使得第一螺纹杆2分别推动第一修整板3和第二修整板4,使得第一修整板3紧贴砂轮7的边缘,并且第一修整板3会带动导向杆13在导向孔14内滑动,同时第二螺纹杆6会推动第二修整板4紧贴砂轮7的表面,同时第二修整板4会带动滑块10在滑槽11内滑动,当第一修整板3以及第二修整板4完全贴住砂轮7时,停止转动第一螺纹杆2和第二螺纹杆6,然后启动驱动电机,使其带动液压杆16转动,从而能够带动夹板17以及砂轮7转动,使得第一修整板3以及第二修整板4对砂轮7进行打磨修整处理,并且打磨修整产生的灰尘会通过安装孔12下落至工作台8下方的集尘箱内部即可。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种环保砂轮修整装置,包括工作台(8),其特征在于,所述工作台(8)的底端四角均连接有支撑柱(1),且所述工作台(8)的中间位置设置有安装孔(12),且所述工作台(8)的一侧壁螺纹转动安装有第一螺纹杆(2),且所述第一螺纹杆(2)的端部延伸至安装孔(12)的内部转动安装有呈弧形设置的第一修整板(3),所述工作台(8)的顶端连接有呈U型设置的固定架(5),且所述固定架(5)的下方设置有两个对称设置的第二修整板(4),所述固定架(5)的两侧壁螺纹贯通设置有两个呈横向设置的第二螺纹杆(6),且所述第二螺纹杆(6)的端部延伸至固定架(5)的内部与第二修整板(4)的侧壁转动连接,所述工作台(8)位于安装孔(12)处的两侧内壁安装有对称设置的液压杆(16),且两个所述液压杆(16)相互靠近的一端均连接有夹板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种环保砂轮修整装置,其特征在于,所述第一修整板(3)靠近第一螺纹杆(2)的一侧连接有导向杆(13),所述工作台(8)的内部设置有呈横向设置的导向孔(14),且所述导向杆(13)的一端滑动套设在导向孔(14)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种环保砂轮修整装置,其特征在于,所述第二修整板(4)的顶端连接有滑块(10),所述固定架(5)的顶端内壁沿其长度方向设置有滑槽(11),且滑槽(11)与滑块(10)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种环保砂轮修整装置,其特征在于,所述滑块(10)与所述滑槽(11)均呈T型结构设置。
5.根据权利要求1所述的一种环保砂轮修整装置,其特征在于,所述支撑柱(1)的底端安装有万向轮,且万向轮上设置有锁死结构。
6.根据权利要求1所述的一种环保砂轮修整装置,其特征在于,所述第一螺纹杆(2)与所述第二螺纹杆(6)的端部分别延伸至工作台(8)以及固定架(5)的外部,且均连接有限位板。
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CN201920654975.4U CN210210002U (zh) | 2019-05-09 | 2019-05-09 | 一种环保砂轮修整装置 |
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CN116871602A (zh) * | 2023-08-16 | 2023-10-13 | 上海星合机电有限公司 | 一种数控成形砂轮磨齿机 |
CN117283459A (zh) * | 2023-09-15 | 2023-12-26 | 广东豪特曼机床股份有限公司 | 一种活塞环磨削加工用成型砂轮修整设备及其修整方法 |
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