CN116728080B - 制作轻量化铝合金悬架平衡杆吊耳的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于悬架平衡杆吊耳装配技术领域，具体涉及制作轻量化铝合金悬架平衡杆吊耳的方法，包括悬架平衡杆吊耳，所述悬架平衡杆吊耳包括滚花螺纹球头销及套接在滚花螺纹球头销外侧的垫圈，所述滚花螺纹球头销端部套接有防尘密封套与球碗，两侧所述球碗之间固定有铝合金拉杆本体；以及用于拉装滚花螺纹球头销与垫圈的拉装装置；其中，所述拉装装置上安装有用于夹持定位垫圈的上夹持装置，以及用于夹持安装滚花螺纹球头销底端的下夹持装置。本发明，能够进行球销的拉装，迫使垫圈压装到滚花处，从而避免压装垫圈对球铰内的结构的破坏。

Description

制作轻量化铝合金悬架平衡杆吊耳的方法

技术领域

本发明属于悬架平衡杆吊耳装配技术领域，具体涉及制作轻量化铝合金悬架平衡杆吊耳的方法。

背景技术

悬架平衡杆吊耳是汽车悬架中的一种辅助弹性元件，也叫稳定杆或平衡杆。它主要是用来防止车身侧倾，保持车身平衡的。稳定杆的两端分别固定在左、右悬架上，当汽车转弯时，外侧悬架会压向稳定杆，稳定杆发生弯曲，由于变形产生的弹力可防止车轮抬起，从而使车身尽量保持平衡，一般来说，铝合金材料具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，因此在汽车悬架中得到了广泛应用。

现有技术存在的问题：

压装垫圈，因球铰型腔装配加工完成后再进行的压装垫圈，压装力不可破坏球铰内部的结构球碗，不能直接作用力在垫圈上直接下压，因为会影响悬架平衡杆吊耳的使用寿命、气密性及稳定性。

发明内容

本发明的目的是提供制作轻量化铝合金悬架平衡杆吊耳的方法，能够进行球销的拉装，迫使垫圈压装到滚花处，从而避免压装垫圈对球铰内的结构的破坏。

本发明采取的技术方案具体如下：

制作轻量化铝合金悬架平衡杆吊耳的方法，包括如下步骤：

S1：将滚花螺纹球头销端部的球头销预装插接在球碗内部，随后在球碗内部注入油脂；

S2：旋铆封盖，将旋铆封盖旋转铆接在球碗一端内部，采用旋铆成型一体机，通过给中心顶杆1KN下压至封盖，同时动力头带动U型双滚轮对铆口进行360°沿周旋铆，设定转速为1500转/分钟，电子压机在旋铆的过程中同时给于5KN的压力，使得铆口成为圆弧状锁紧边，固定封盖与铝合金拉杆本体形成一体化；

S3：摆动力矩检测，通过旋转固定在球碗内部的滚花螺纹球头销，来测量滚花螺纹球头销的摆动力矩；

S4：滚花螺纹球头销颈部注油脂；

S5：套防尘密封套，首先将套防尘密封套由背离球头一端套接在滚花螺纹球头销上；

S6：安装双卡圈，通过将安装双卡圈卡接在套防尘密封套外侧，使套防尘密封套与球碗实现稳定套接；

S7：气密性检测，检测安装完成后的球碗与套防尘密封套的气密性，检测双卡圈的卡接稳定性；

S8：安装单卡圈，将单卡圈套接在套防尘密封套另一端的外侧，用于将套防尘密封套紧密套接在滚花螺纹球头销外侧；

S9：拉装垫圈，首先通过悬臂对铝合金拉杆本体进行夹持定位，将拉装垫圈套接在滚花螺纹球头销外侧，并通过拉装装置将拉装垫圈拉装至滚花螺纹球头销中部设有滚花处；

S10：外观检测，对组装完成后的悬架平衡杆吊耳进行外观检测；

S11：激光打标，标记型号及品名等信息；

S12：悬架平衡杆吊耳包装；

悬架平衡杆吊耳包括滚花螺纹球头销及套接在滚花螺纹球头销外侧的垫圈，所述滚花螺纹球头销端部套接有防尘密封套与球碗，两侧所述球碗之间固定有铝合金拉杆本体；

以及用于拉装滚花螺纹球头销与垫圈的拉装装置；

其中，所述拉装装置上安装有用于夹持定位垫圈的上夹持装置，以及用于夹持安装滚花螺纹球头销底端的下夹持装置；

所述上夹持装置内部设有多个环形阵列的气缸夹持装置用于夹持在垫圈外侧，并通过固定安装在拉装装置一侧的拉缸拖拽上夹持装置的顶部；

所述下夹持装置内部设有环形阵列的电机，所述电机输出端固定安装有主动齿轮，多个所述主动齿轮之间转动啮合传动有从动环，所述从动环内部通过固定安装的旋转夹持装置夹持滚花螺纹球头销底端；

其中，多个所述旋转夹持装置用于夹持滚花螺纹球头销底端一侧设有偏心柱，所述偏心柱通过偏心铰接柱转动安装在下夹持装置顶部的内侧，所述旋转夹持装置另一端的底部螺纹安装有T型螺纹安装件，所述T型螺纹安装件外侧套接有轴承，所述从动环内侧固定安装有定位座，所述定位座中部开设有腰型孔，所述轴承滑动安装在腰型孔内部；

通过所述拉装装置拉装滚花螺纹球头销与垫圈的方法包括：

所述上夹持装置通过多个气缸夹持装置夹持定位垫圈，所述下夹持装置通过从动环旋转并带动定位座，位于所述定位座内部的轴承随定位座的移动而沿腰型孔滑动，使多个所述偏心柱绕偏心铰接柱转动，并通过多个所述偏心柱内侧紧密夹持滚花螺纹球头销底部外侧，通过所述拉缸拖动上夹持装置向上拉伸，从而使所述垫圈移动拉伸至滚花螺纹球头销中部外侧。

所述球碗背离滚花螺纹球头销一侧嵌设有封盖，所述防尘密封套套接在球碗另一端外侧，所述双卡圈另一端的外侧套接有单卡圈。

所述拉装装置还包括电气柜、警鸣器、数显及操控面板及按钮，所述拉装装置位于下夹持装置的底部设有用于支撑并与下夹持装置底部固定连接的支撑底座；

所述拉缸底部设有固定在拉装装置侧面的悬架，所述上夹持装置位于悬架底部一侧。

所述悬架底部固定安装有悬臂，所述悬臂包括安装架，所述卡口两端通过设置的卡口固定卡接有卡扣，所述卡扣底部固定有挂件，所述挂件中部贯穿插接有挂杆，所述挂杆与挂件之间通过螺栓可拆卸式安装，所述挂杆底端固定有两个磁吸扣合的挂环，两个所述挂环磁吸连接并套接在铝合金拉杆本体外侧。

所述上夹持装置顶端设有用于与拉缸输出轴螺纹安装的螺纹连接头，所述螺纹连接头底部固定有连接盘，所述连接盘侧面通过安装螺栓固定安装有连接板，所述连接板底部延伸至拉装夹盘顶部，并通过安装螺栓固定安装；

所述拉装夹盘中部设有贯穿孔，所述气缸夹持装置固定安装在连接板侧面的内部。

所述气缸夹持装置包括与拉装夹盘固定安装的气缸，所述气缸输出端固定有夹持头，所述夹持头两侧设有滑块，所述拉装夹盘侧面的内部设有用于滑动滑块的滑槽，所述夹持头背离气缸一侧开设有用于卡接垫圈外侧的夹槽。

所述下夹持装置通过底部设置的底定位座用于与支撑底座顶面固定连接，所述底定位座顶部通过螺栓安装有安装盘，所述电机位于底定位座与安装盘之间；

所述安装盘顶部固定有下定位盘，所述下定位盘顶部通过螺栓固定安装有上定位环，所述上定位环与下定位盘贯穿设有用于铰接偏心铰接柱的铰接孔，所述从动环通过旋转夹持装置铰接在上定位环与下定位盘之间而实现定位，所述从动环侧面设有卡齿，与所述卡齿啮合传动的主动齿轮实现定位。

所述从动环侧面设有用于插接定位座的定位孔，所述定位孔两侧设有定位螺孔，所述定位座通过螺纹安装在定位螺孔内部的固定螺栓实现固定安装。

本发明取得的技术效果为：

本发明，通过多个环形阵列的气缸夹持装置启动，使端部的夹持头推挤在垫圈的外侧，通过夹槽对垫圈外侧的夹持卡接，实现对垫圈的定位夹持，并通过拉装夹盘对气缸夹持装置的安装定位，可实现在悬臂拖拽上夹持装置的过程中，带动垫圈的移动，上夹持装置、下夹持装置及悬臂均未对悬架平衡杆吊耳除滚花螺纹球头销与垫圈的其他部位接触，从而是避免了对悬架平衡杆吊耳本体的挤压，从而避免造成悬架平衡杆吊耳的损伤。

附图说明

图1是本发明中的悬架平衡杆吊耳结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明中悬臂的结构安装示意图；

图4是本发明中悬臂的结构示意图；

图5是本发明中上夹持装置的结构示意图；

图6是本发明中上夹持装置的结构拆解示意图；

图7是本发明中下夹持装置的结构示意图；

图8是本发明中下夹持装置的结构拆解示意图；

图9是本发明中从动环的结构示意图；

图10是本发明中旋转夹持装置的结构示意图；

图11是本发明中滚花螺纹球头销的制作工艺流程图；

图12是本发明中铝合金拉杆本体与球碗的制作工艺流程图；

图13是本发明中悬架平衡杆吊耳的装配制作工艺流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、悬架平衡杆吊耳；101、滚花螺纹球头销；102、垫圈；103、防尘密封套；104、双卡圈；105、球碗；106、封盖；107、铝合金拉杆本体；108、单卡圈；

2、拉装装置；201、电气柜；202、警鸣器；203、数显及操控面板；204、按钮；205、支撑底座；206、悬架；

3、拉缸；

4、上夹持装置；401、螺纹连接头；402、连接盘；403、安装螺栓；404、连接板；405、拉装夹盘；

406、气缸夹持装置；4061、气缸；4062、夹持头；4063、滑块；4064、夹槽；4065、滑槽；

5、下夹持装置；501、上定位环；

502、旋转夹持装置；5021、偏心柱；5022、偏心铰接柱；5023、T型螺纹安装件；5024、轴承；5025、腰型孔；5026、定位座；5027、固定螺栓；

503、从动环；5031、定位螺孔；5032、定位孔；5033、卡齿；504、下定位盘；505、主动齿轮；506、电机；507、底定位座；508、安装盘；509、铰接孔；

6、悬臂；601、安装架；602、卡口；603、卡扣；604、挂件；605、挂杆；606、挂环。

实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1所示，制作轻量化铝合金悬架平衡杆吊耳的方法，包括如下步骤：

S1：将滚花螺纹球头销101端部的球头销预装插接在球碗105内部，随后在球碗105内部注入油脂；

S2：旋铆封盖106，将旋铆封盖106旋转铆接在球碗105一端内部，采用旋铆成型一体机，通过给中心顶杆1KN下压至封盖，同时动力头带动U型双滚轮对铆口进行360°沿周旋铆，设定转速为1500转/分钟，电子压机在旋铆的过程中同时给于5KN的压力，使得铆口成为圆弧状锁紧边，固定封盖与铝合金拉杆本体形成一体化；

S3：摆动力矩检测，通过旋转固定在球碗105内部的滚花螺纹球头销101，来测量滚花螺纹球头销101的摆动力矩；

S4：滚花螺纹球头销101颈部注油脂；

S5：套防尘密封套103，首先将套防尘密封套103由背离球头一端套接在滚花螺纹球头销101上；

S6：安装双卡圈104，通过将安装双卡圈104卡接在套防尘密封套103外侧，使套防尘密封套103与球碗105实现稳定套接；

S7：气密性检测，检测安装完成后的球碗105与套防尘密封套103的气密性，检测双卡圈104的卡接稳定性；

S8：安装单卡圈108，将单卡圈108套接在套防尘密封套103另一端的外侧，用于将套防尘密封套103紧密套接在滚花螺纹球头销101外侧；

S9：拉装垫圈102，首先通过悬臂6对铝合金拉杆本体107进行夹持定位，将拉装垫圈102套接在滚花螺纹球头销101外侧，并通过拉装装置2将拉装垫圈102拉装至滚花螺纹球头销101中部设有滚花处；

S10：外观检测，对组装完成后的悬架平衡杆吊耳1进行外观检测；

S11：激光打标，标记型号及品名等信息；

S12：悬架平衡杆吊耳1包装；

悬架平衡杆吊耳1包括滚花螺纹球头销101及套接在滚花螺纹球头销101外侧的垫圈102，滚花螺纹球头销101端部套接有防尘密封套103与球碗105，两侧球碗105之间固定有铝合金拉杆本体107。

球碗105背离滚花螺纹球头销101一侧嵌设有封盖106，防尘密封套103套接在球碗105另一端外侧，双卡圈104另一端的外侧套接有单卡圈108。

请参照图11，悬架平衡杆吊耳1的制作工艺流程为：

冷镦毛坯→精车杆部→滚丝、滚花→锌镍合金表面处理→精车球面→滚扎球面→终检→清洗入库。

其中，滚花螺纹球头销采用合金钢ML42CrMo，冷镦制造工艺，通过调质处理，抗拉强度超过1080Mpa，整体表面采用锌铝涂层加工工艺，满足使用环境的防腐能力，中性盐雾试验满足720小时以上。

进一步的，请参照图12，铝合金拉杆本体107及两端球碗105的制作工艺为：

铸造→抛丸→精车外形、内孔→精车卡槽、斜口→焊接球壳、拉杆→终检→清洗入库。

其中，稳定杆拉杆本体采用6082铝合金材料焊接工艺，两端球壳通过机加工成型后与中直径8mm的拉杆进行电阻焊接成稳定杆拉杆本体，通过使用焊接技术，节省原材料的使用，同一功能件的原材料比传统铸造的材料省约10%左右。占用的空间小，结构简单。

更进一步的，请参照图13，悬架平衡杆吊耳1与铝合金拉杆本体107及球碗105的装配制作安装工艺包括预装注脂、旋铆封盖106、摆动力矩检测、颈部注油脂、套防尘密封套103、安装双卡圈104、气密性检测、安装单卡圈108、拉装垫圈102、外观检测、激光打标、悬架平衡杆吊耳1包装。

上述装配制作安装工艺包括以下步骤：

步骤一：旋铆封盖工序，旋铆封盖采用旋铆成型一体机，通过给中心顶杆1KN下压至封盖，同时动力头带动U型双滚轮对铆口进行360°沿周旋铆，设定转速为1500转/分钟，电子压机在旋铆的过程中同时给于5KN的压力。使得铆口成为圆弧状锁紧边，固定封盖与铝合金拉杆本体形成一体化。

步骤二：气密性检测，防尘罩套装完成，双卡圈安装到位，通过专用的锥形引导定位工装使得防尘罩小端口与工装贴合固定，专用的充气机构，连接锥形引导定位工装，通过工装进行通道进行通气，通气压力要求1bar,保压时间5秒，保压压力不小于0.7bar,整个球铰的型腔的气密性判定为合格，否则判定为不合格。

步骤三：拉装垫圈102，球铰型腔装配加工完成后再压装垫圈，拉装力应避免破坏球铰内部的球碗结构，避免作用在垫圈上直接下压，以保证悬架平衡杆吊耳的使用寿命、气密性及稳定性。

通过拉装的方式组装滚花螺纹球头销101与垫圈102，能够进行球销的拉装，使垫圈压装到滚花处，避免压装垫圈102对球铰内部结构的破坏，通过如下技术方案实现：

请结合图2-10，拉装装置2上安装有用于夹持定位垫圈102的上夹持装置4，以及用于夹持安装滚花螺纹球头销101底端的下夹持装置5。

进一步的，上夹持装置4内部设有多个环形阵列的气缸夹持装置406用于夹持在垫圈102外侧，并通过固定安装在拉装装置2一侧的拉缸3拖拽上夹持装置4的顶部。

更进一步的，下夹持装置5内部设有环形阵列的电机506，电机506输出端固定安装有主动齿轮505，多个主动齿轮505之间转动啮合传动有从动环503，从动环503内部通过固定安装的旋转夹持装置502夹持滚花螺纹球头销101底端。

多个旋转夹持装置502用于夹持滚花螺纹球头销101底端一侧设有偏心柱5021，偏心柱5021通过偏心铰接柱5022转动安装在下夹持装置5顶部的内侧，旋转夹持装置502另一端的底部螺纹安装有T型螺纹安装件5023，T型螺纹安装件5023外侧套接有轴承5024，从动环503内侧固定安装有定位座5026，定位座5026中部开设有腰型孔5025，轴承5024滑动安装在腰型孔5025内部。

根据上述结构，通过拉装装置2拉装滚花螺纹球头销101与垫圈102的方法及原理为：

上夹持装置4通过多个气缸夹持装置406夹持定位垫圈102，下夹持装置5通过从动环503旋转并带动定位座5026，位于定位座5026内部的轴承5024随定位座5026的移动而沿腰型孔5025滑动，使多个偏心柱5021绕偏心铰接柱5022转动，并通过多个偏心柱5021内侧紧密夹持滚花螺纹球头销101底部外侧，通过拉缸3拖动上夹持装置4向上拉伸，从而使垫圈102移动拉伸至滚花螺纹球头销101中部外侧。

请参照图2，拉装装置2还包括电气柜201、警鸣器202、数显及操控面板203及按钮204，拉装装置2位于下夹持装置5的底部设有用于支撑并与下夹持装置5底部固定连接的支撑底座205，拉缸3底部设有固定在拉装装置2侧面的悬架206，上夹持装置4位于悬架206底部一侧。

请参照图2-4，悬架206底部固定安装有悬臂6，悬臂6包括安装架601，卡口602两端通过设置的卡口602固定卡接有卡扣603，卡扣603底部固定有挂件604，挂件604中部贯穿插接有挂杆605，挂杆605与挂件604之间通过螺栓可拆卸式安装，挂杆605底端固定有两个磁吸扣合的挂环606，两个挂环606磁吸连接并套接在铝合金拉杆本体107外侧。

根据上述结构，悬臂6顶部通过设置的连接板固定在悬架206底部，并通过螺栓固定安装，安装架601两端设有插孔，通过将卡扣603内部设置的插接组件插接在插孔内部，用于连接卡口602与卡扣603，插接组件可以是螺栓、可伸缩的插杆中的任一种，其具体安装方式为现有技术，此处不再过多赘述。

两个挂环606本体可以为具有磁性，可实现磁吸并对铝合金拉杆本体107实现夹持，从而实现对铝合金拉杆本体107的定位，为了避免铝合金拉杆本体107的脱落，可在两个挂环606之间设置凸起，用于实现更加紧密的磁吸连接。

两个挂环606之间还可通过在其中一个挂环606内部设置线圈，并在线圈内部设置铁块，线圈通电后，使线圈内部的铁块产生磁性并对另一个挂环606实现磁性吸引，使连接更加紧密。

参照附图5及图6，上夹持装置4顶端设有用于与拉缸3输出轴螺纹安装的螺纹连接头401，螺纹连接头401底部固定有连接盘402，连接盘402侧面通过安装螺栓403固定安装有连接板404，连接板404底部延伸至拉装夹盘405顶部，并通过安装螺栓403固定安装。

进一步的，拉装夹盘405中部设有贯穿孔，气缸夹持装置406固定安装在连接板404侧面的内部，根据上述结构，拉装夹盘405侧面开设有用于安装气缸夹持装置406的槽，并通过贯穿拉装夹盘405的螺栓用于固定气缸夹持装置406。

更进一步的，请详细参照图6，气缸夹持装置406包括与拉装夹盘405固定安装的气缸4061，气缸4061输出端固定有夹持头4062，夹持头4062两侧设有滑块4063，拉装夹盘405侧面的内部设有用于滑动滑块4063的滑槽4065，夹持头4062背离气缸4061一侧开设有用于卡接垫圈102外侧的夹槽4064。

根据上述结构，其工作原理为：

通过多个环形阵列的气缸夹持装置406启动，使端部的夹持头4062推挤在垫圈102的外侧，通过夹槽4064对垫圈102外侧的夹持卡接，实现对垫圈102的定位夹持，并通过拉装夹盘405对气缸夹持装置406的安装定位，可实现在悬臂6拖拽上夹持装置4的过程中，带动垫圈102的移动。

请参照图7-10，下夹持装置5通过底部设置的底定位座507用于与支撑底座205顶面固定连接，底定位座507顶部通过螺栓安装有安装盘508，电机506位于底定位座507与安装盘508之间。

进一步的，安装盘508顶部固定有下定位盘504，下定位盘504顶部通过螺栓固定安装有上定位环501，上定位环501与下定位盘504贯穿设有用于铰接偏心铰接柱5022的铰接孔509，从动环503通过旋转夹持装置502铰接在上定位环501与下定位盘504之间而实现定位，从动环503侧面设有卡齿5033，与卡齿5033啮合传动的主动齿轮505实现定位。

根据上述结构，从动环503与旋转夹持装置502固定连接，并通过旋转夹持装置502另一端与上定位环501及下定位盘504定位安装，从而从动环503受到旋转夹持装置502的定位，可避免从动环503竖直向上的偏移移动，并通过多个主动齿轮505固定在从动环503外侧，可实现对从动环503的水平方向的定位。

更进一步的，从动环503侧面设有用于插接定位座5026的定位孔5032，定位孔5032两侧设有定位螺孔5031，定位座5026通过螺纹安装在定位螺孔5031内部的固定螺栓5027实现固定安装。

根据上述结构，其原理为：

在滚花螺纹球头销101外侧的偏心柱5021绕偏心铰接柱5022旋转过程中，多个偏心柱5021内部空间变小，从而可实现对滚花螺纹球头销101外侧的夹持，并在夹持后，通过铰接孔509与下定位盘504对旋转夹持装置502的定位，实现对滚花螺纹球头销101的定位，并通过下夹持装置5底部与支撑底座205顶部固定连接，从而实现滚花螺纹球头销101的固定安装，并通过在拉缸3拖拽上夹持装置4的过程中，使垫圈102竖直向上拖动，并将垫圈102拉伸至滚花螺纹球头销101中部的滚花处，从而实现对滚花螺纹球头销101与垫圈102的安装。

在安装过程中，上夹持装置4、下夹持装置5及悬臂6均未对悬架平衡杆吊耳1除滚花螺纹球头销101与垫圈102的其他部位接触，从而是避免了对悬架平衡杆吊耳1本体的挤压，从而避免造成悬架平衡杆吊耳1的损伤。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.制作轻量化铝合金悬架平衡杆吊耳的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将滚花螺纹球头销（101）端部的球头销预装插接在球碗（105）内部，随后在球碗（105）内部注入油脂；

S2：旋铆封盖（106），将旋铆封盖（106）旋转铆接在球碗（105）一端内部，采用旋铆成型一体机，通过给中心顶杆1KN下压至封盖，同时动力头带动U型双滚轮对铆口进行360°沿周旋铆，设定转速为1500转/分钟，电子压机在旋铆的过程中同时给于5KN的压力，使得铆口成为圆弧状锁紧边，固定封盖与铝合金拉杆本体形成一体化；

S3：摆动力矩检测，通过旋转固定在球碗（105）内部的滚花螺纹球头销（101），来测量滚花螺纹球头销（101）的摆动力矩；

S4：滚花螺纹球头销（101）颈部注油脂；

S5：套防尘密封套（103），首先将套防尘密封套（103）由背离球头一端套接在滚花螺纹球头销（101）上；

S6：安装双卡圈（104），通过将安装双卡圈（104）卡接在套防尘密封套（103）外侧，使套防尘密封套（103）与球碗（105）实现稳定套接；

S7：气密性检测，检测安装完成后的球碗（105）与套防尘密封套（103）的气密性，检测双卡圈（104）的卡接稳定性；

S8：安装单卡圈（108），将单卡圈（108）套接在套防尘密封套（103）另一端的外侧，用于将套防尘密封套（103）紧密套接在滚花螺纹球头销（101）外侧；

S9：拉装垫圈（102），首先通过悬臂（6）对铝合金拉杆本体（107）进行夹持定位，将拉装垫圈（102）套接在滚花螺纹球头销（101）外侧，并通过拉装装置（2）将拉装垫圈（102）拉装至滚花螺纹球头销（101）中部设有滚花处；

S10：外观检测，对组装完成后的悬架平衡杆吊耳（1）进行外观检测；

S11：激光打标，标记型号及品名等信息；

S12：悬架平衡杆吊耳（1）包装；

悬架平衡杆吊耳（1）包括滚花螺纹球头销（101）及套接在滚花螺纹球头销（101）外侧的垫圈（102），所述滚花螺纹球头销（101）端部套接有防尘密封套（103）与球碗（105），两侧所述球碗（105）之间固定有铝合金拉杆本体（107）；

拉装装置（2），用于拉装滚花螺纹球头销（101）与垫圈（102）；

所述拉装装置（2）上安装有用于夹持定位垫圈（102）的上夹持装置（4），以及用于夹持安装滚花螺纹球头销（101）底端的下夹持装置（5）；

所述上夹持装置（4）内部设有多个环形阵列的气缸夹持装置（406），用于夹持在垫圈（102）外侧，拉装装置（2）一侧的固定安装有用于将上夹持装置（4）向上拖拽的拉缸（3）；

所述下夹持装置（5）内部设有呈环形阵列的电机（506），所述电机（506）输出端固定安装有主动齿轮（505），多个所述主动齿轮（505）之间转动啮合传动有从动环（503），所述从动环（503）内部通过固定安装的旋转夹持装置（502）夹持滚花螺纹球头销（101）底端；

其中，多个所述旋转夹持装置（502）用于夹持滚花螺纹球头销（101）底端一侧设有偏心柱（5021），所述偏心柱（5021）通过偏心铰接柱（5022）转动安装在下夹持装置（5）顶部的内侧，所述旋转夹持装置（502）另一端的底部螺纹安装有T型螺纹安装件（5023），所述T型螺纹安装件（5023）外侧套接有轴承（5024），所述从动环（503）内侧固定安装有定位座（5026），所述定位座（5026）中部开设有腰型孔（5025），所述轴承（5024）滑动安装在腰型孔（5025）内部；

所述上夹持装置（4）通过多个气缸夹持装置（406）夹持定位垫圈（102），所述下夹持装置（5）通过从动环（503）旋转并带动定位座（5026），位于所述定位座（5026）内部的轴承（5024）随定位座（5026）的移动而沿腰型孔（5025）滑动，使多个所述偏心柱（5021）绕偏心铰接柱（5022）转动，并通过多个所述偏心柱（5021）内侧紧密夹持滚花螺纹球头销（101）底部外侧，通过所述拉缸（3）拖动上夹持装置（4）向上拉伸，从而使所述垫圈（102）移动拉伸至滚花螺纹球头销（101）中部外侧。

2.根据权利要求1所述的制作轻量化铝合金悬架平衡杆吊耳的方法，其特征在于：所述球碗（105）背离滚花螺纹球头销（101）一侧嵌设有封盖（106），所述防尘密封套（103）套接在球碗（105）另一端外侧，所述双卡圈（104）另一端的外侧套接有单卡圈（108）。

3.根据权利要求1所述的制作轻量化铝合金悬架平衡杆吊耳的方法，其特征在于：所述拉装装置（2）还包括电气柜（201）、警鸣器（202）、数显及操控面板（203）及按钮（204），所述拉装装置（2）位于下夹持装置（5）的底部设有用于支撑并与下夹持装置（5）底部固定连接的支撑底座（205）；

所述拉缸（3）底部设有固定在拉装装置（2）侧面的悬架（206），所述上夹持装置（4）位于悬架（206）底部。

4.根据权利要求1所述的制作轻量化铝合金悬架平衡杆吊耳的方法，其特征在于：所述悬架（206）底部固定安装有悬臂（6），所述悬臂（6）包括安装架（601），所述安装架（601）两端通过设置的卡口（602）固定卡接有卡扣（603），所述卡扣（603）底部固定有挂件（604），所述挂件（604）中部贯穿插接有挂杆（605），所述挂杆（605）与挂件（604）之间通过螺栓可拆卸式安装，所述挂杆（605）底端固定有两个磁吸扣合的挂环（606），两个所述挂环（606）磁吸连接并套接在铝合金拉杆本体（107）外侧。

5.根据权利要求1所述的制作轻量化铝合金悬架平衡杆吊耳的方法，其特征在于：所述上夹持装置（4）顶端设有用于与拉缸（3）输出轴螺纹安装的螺纹连接头（401），所述螺纹连接头（401）底部固定有连接盘（402），所述连接盘（402）侧面通过安装螺栓（403）固定安装有连接板（404），所述连接板（404）底部延伸至拉装夹盘（405）顶部，并通过安装螺栓（403）固定安装；

所述拉装夹盘（405）中部设有贯穿孔，所述气缸夹持装置（406）固定安装在连接板（404）侧面的内部。

6.根据权利要求1所述的制作轻量化铝合金悬架平衡杆吊耳的方法，其特征在于：所述气缸夹持装置（406）包括与拉装夹盘（405）固定连接的气缸（4061），所述气缸（4061）输出端固定有夹持头（4062），所述夹持头（4062）两侧设有滑块（4063），所述拉装夹盘（405）侧面的内部设有用于滑动滑块（4063）的滑槽（4065），所述夹持头（4062）背离气缸（4061）一侧开设有用于卡接垫圈（102）外侧的夹槽（4064）。

7.根据权利要求1所述的制作轻量化铝合金悬架平衡杆吊耳的方法，其特征在于：所述下夹持装置（5）通过底部设置的底定位座（507），用于与支撑底座（205）顶面固定连接，所述底定位座（507）顶部通过螺栓安装有安装盘（508），所述电机（506）位于底定位座（507）与安装盘（508）之间；

所述安装盘（508）顶部固定有下定位盘（504），所述下定位盘（504）顶部通过螺栓固定安装有上定位环（501），所述上定位环（501）与下定位盘（504）贯穿设有用于铰接偏心铰接柱（5022）的铰接孔（509），所述从动环（503）通过旋转夹持装置（502）铰接在上定位环（501）与下定位盘（504）之间而实现定位，所述从动环（503）侧面设有卡齿（5033），与所述卡齿（5033）啮合传动的主动齿轮（505）实现定位。

8.根据权利要求1所述的制作轻量化铝合金悬架平衡杆吊耳的方法，其特征在于：所述从动环（503）侧面设有用于插接定位座（5026）的定位孔（5032），所述定位孔（5032）两侧设有定位螺孔（5031），所述定位座（5026）通过螺纹安装在定位螺孔（5031）内部的固定螺栓（5027）实现固定安装。