CN102343499A - 带金属限位圈的稳定杆加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带限位圈的稳定杆新加工工艺，包括：材料检验、落料等加工的步骤；第一端端头加工的步骤；给杆身套设限位圈的步骤；第二端端头加工的步骤；杆身与限位圈同时加热的步骤；稳定杆成形的步骤；热处理的步骤；冷校正的步骤；第一次喷丸的步骤；压圈的步骤；第二次喷丸的步骤；涂层的步骤。由于在稳定杆成形前先对直的棒料进行一端端头加工、再套限位圈、再加工另一端端头，使得端头加工定位方便准确，套限位圈方便，从而使生产效率进一步提高，使产品合格率提高。

Description

带金属限位圈的稳定杆加工工艺
技术领域
本发明涉及一种稳定杆加工工艺，尤其涉及一种带金属限位圈的稳定杆加工工艺。
背景技术
稳定杆是汽车悬架系统的一部分。在实际应用中，稳定杆的作用是在急转弯时阻止车身发生侧倾。在汽车行驶过程中，汽车的急启急停、转向等操作容易引起稳定杆的横向移动，从而导致稳定杆和车架其他零件干涉或者功能降低等问题。为了避免这种现象，通常在稳定杆上和车架装配的位置设置了限位圈。现有技术中带金属限位圈的稳定杆的加工工艺流程如图1所示。首先对原材料进行检验11，然后将原材料加工成形成稳定杆12，接着依次进行热处理13和冷校正14，在冷校正14完成后将限位圈装入稳定杆15，然后进行端头加工16，之后依次进行喷丸17、压紧限位圈18、对稳定杆的表面涂层19，在表面涂层结束后检验入库10。由于上述的现有技术加工工艺是先在稳定杆成形后再进行加工端头，会产生以下两点不足：1)由于稳定杆成形后杆身已变形(不再是直线状)，因此使端头加工的工装复杂，使定位困难；有时甚至加工过程中会遇到干涉，无法实现定位；2)由于限位圈的内径不会大于杆身许多，而成形后稳定杆空间形状复杂，因此在杆身拐弯处套上很不容易。
发明内容
本发明的目的在于解决了上述问题，提供了一种新的带金属限位圈的稳定杆加工工艺，它使得稳定杆端头的定位方便、准确，生产效率得到提高。
本发明带金属限位圈的稳定杆加工工艺的技术方案为：包括：
材料检验、落料的步骤；
第一端端头加工的步骤；
给杆身套设限位圈的步骤；
第二端端头加工的步骤；
杆身与限位圈同时加热的步骤；
稳定杆成形的步骤；
热处理的步骤；
冷校正的步骤；
第一次喷丸的步骤；
压圈的步骤；
第二次喷丸的步骤；
涂层的步骤。
上述一种带金属限位圈的稳定杆加工工艺，其中，所述的第一端端头和第二端端头加工的步骤相同，各包括：先将端头需加工区域加热至920～980度，然后冲床锻扁、切边冲孔，使之端头成形。
上述一种带金属限位圈的稳定杆加工工艺，其中，所述的杆身与限位圈同时加热步骤的温度控制在920度～980度。
上述一种带金属限位圈的稳定杆加工工艺，其中，所述的热处理包括：加热成形后保证温度在800度以上进行淬火，然后在430～500的温度下进行回火。
上述一种带金属限位圈的稳定杆加工工艺，其中，所述的第一次喷丸和第二次喷丸的时间相同，均为2～4分钟，但两次喷丸方向相反：第一次正方向悬挂，第二次反方向悬挂。
上述一种带金属限位圈的稳定杆加工工艺，其中，还包括打磨步骤，在冷校正步骤之后、第一次喷丸步骤之前。
由于本发明采用了以上的技术方案，在稳定杆成形前先对直的棒料进行一端端头加工、再套限位圈、再加工另一端端头，使得端头定位方便准确，套限位圈方便，从而使生产效率进一步提高，使产品合格率提高。
附图说明
图1是现有技术带金属限位圈的稳定杆加工工艺流程图。
图2是本发明带金属限位圈的稳定杆加工工艺实施例的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
请参阅图2。本发明带金属限位圈的稳定杆加工工艺包括：材料检验、落料的步骤21；第一端端头加工的步骤22；给杆身套设限位圈的步骤23；第二端端头加工的步骤24；杆身与限位圈同时加热的步骤25；稳定杆成形的步骤26；热处理的步骤27；冷校正的步骤28；第一次喷丸的步骤29；压圈的步骤30；第二次喷丸的步骤31；涂层的步骤32；还包括检验入库步骤33。为保证稳定杆的质量，本发明在冷校正步骤之后、第一次喷丸步骤之前，还可以包括打磨步骤34。
在一个具体的实施例中，所述的第一端端头和第二端端头加工的步骤相同，各包括：先将端头需加工区域加热至920～980度，一般控制在950度左右，然后冲床锻扁、切边冲孔，使之端头成形。然后对套上限位圈的杆身进行加热，温度控制在920度～980度。再将套上限位圈的杆身进行稳定杆成形。然后热处理，所述的热处理包括：加热成形后保证温度在800度以上进行淬火，然后在430～500的温度下进行回火(针对不同产品要求，热处理温度有差异)，本实施例控制在450度左右。再采用量规进行冷校正、打磨。然后正方向进行第一次喷丸、压圈(将限位圈压紧在稳定杆的杆身上)、反方向第二次喷丸。所述的第一次喷丸和第二次喷丸的时间相同，均为2～4分钟，优选3分钟，但两次喷丸方向相反：第一次正方向(即稳定杆一端端头在上，另一端端头在下)悬挂，第二次反方向(即稳定杆一端端头在下，另一端端头在上)悬挂。在第二次喷丸后，即对稳定杆进行表面涂层处理，最后检验入库。
本发明由于在稳定杆成形前还是直棒的状态下先进行加工端头，两端端头可平稳地置于端头冲模上，不存在现有技术中端头和冲模设备干涉而导致无法定位的问题。而且在稳定杆未成形前即装配限位圈，使限位圈装配方便、快速，工作效率提高。
综上所述，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围以权利要求书所界定的为准。

Claims (6)

1.一种带金属限位圈的稳定杆加工工艺，其特征在于，包括：
材料检验、落料的步骤；
第一端端头加工的步骤；
给杆身套设限位圈的步骤；
第二端端头加工的步骤；
杆身与限位圈同时加热的步骤；
稳定杆成形的步骤；
热处理的步骤；
冷校正的步骤；
第一次喷丸的步骤；
压圈的步骤；
第二次喷丸的步骤；
涂层的步骤。
2.根据权利要求1所述的一种带金属限位圈的稳定杆加工工艺，其特征在于，所述的第一端端头和第二端端头加工的步骤相同，各包括：
先将端头需加工区域加热至920～980度，然后冲床锻扁、切边冲孔，使之端头成形。
3.根据权利要求1所述的一种带金属限位圈的稳定杆加工工艺，其特征在于，所述的杆身与限位圈同时加热步骤的温度控制在920度～980度。
4.根据权利要求1所述的一种带金属限位圈的稳定杆加工工艺，其特征在于，所述的热处理包括：加热成形后在温度800度以上进行淬火，然后在430～500的温度下进行回火。
5.根据权利要求1所述的一种带金属限位圈的稳定杆加工工艺，其特征在于，所述的第一次喷丸和第二次喷丸的时间相同，均为2～4分钟，但两次喷丸方向相反：第一次正方向悬挂，第二次反方向悬挂。
6.根据权利要求1所述的一种带金属限位圈的稳定杆加工工艺，其特征在于，还包括打磨步骤，在冷校正步骤之后、第一次喷丸步骤之前。
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