CN105478521B - 铪丝拉制的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铪丝的制备领域，尤其涉及铪丝拉制的工艺方法，该方法包括获取铪盘条，然后将铪盘条加工成铪直丝，接着将铪直丝加工成铪盘丝，最后将铪盘丝加工成铪丝。本发明提供了一种新的铪丝成型工艺，不仅提高了生产效率，而且降低了成本；使用本发明做成的铪丝，直径小于1.6mm可以满足高端产品对铪丝的直径要求，而且铪丝表面光洁完整；本发明制作出的铪丝韧性好、坚固、质量好、使用寿命长。

Description

铪丝拉制的工艺方法
技术领域
本发明涉及铪丝的制备领域，尤其涉及铪丝拉制的工艺方法。
背景技术
随着国内工业技术的迅速发展，科技产品的需求不断增加，为了满足国外高端用户及国内等离子市场的发展，铪丝的需求量也在不断增大，然而目前国内传统的制作方法则无法生产出高规格的铪丝，存在以下几大不足之处：
1、传统工艺生产损耗大而成型少，使得制作铪丝成本较高；
2、传统工艺无法满足当今市场需求，尚无法做出完整的φ1.6mm以下盘丝产品，容易出现断丝和短丝等问题；
3、传统工艺制成的铪丝表面粗糙，使用寿命短。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种生产效率高、损耗少、可以制作出直径小的铪丝拉制方法。
实现本发明目的的技术方案是：铪丝拉制的工艺方法，该方法包括如下步骤：
1)获取铪盘条：首先将结晶铪进行熔炼得到铪锭，然后将铪锭进行锻造得到铪盘条；
2)将铪盘条加工成铪直丝：首先使用大气退火炉对铪盘条进行退火热处理，然后使用拉拔机对经过退火热处理后的铪盘条进行拉丝形成铪直丝，拉拔机拉丝的过程中，根据铪盘条的直径选择拉丝模具，拉丝模具确保道次加工率的范围为1.3％-4.9％，拉丝模总加工率的范围为20％-50％；
3)将铪直丝加工成铪盘丝：首先使用喷沙机对铪直丝的表面进行喷沙处理，将喷沙处理后的铪直丝在管式退火炉中进行退火热处理，启动旋锻机对经过热处理后的铪直丝进行旋锻，最后将旋锻后的铪直丝盘成铪盘丝；
4)将铪盘丝加工成铪丝：首先使用真空退火炉对铪盘丝进行退火处理，然后使用摆针拉丝机对退火处理的铪盘丝进行拉拔处理，将经过拉拔处理的铪盘丝再使用精锻机再进行精锻处理，最后再将精锻处理后的铪盘丝的表面进行修整和打磨得到铪丝。
作为本发明的优化方案，大气退火炉、管式退火炉和真空退火炉的加热温度范围是850-1000℃。
作为本发明的优化方案，在步骤2)中，在使用大气退火炉对铪盘条进行退火热处理前先对铪盘条进行表面修整。
作为本发明的优化方案，在拉拔机拉丝的过程中和在摆针拉丝机拉拔处理的过程中添加润滑剂。
作为本发明的优化方案，润滑剂为皂片或石蜡乳剂。
本发明具有积极的效果：1)本发明提供了一种新的铪丝成型工艺，不仅提高了生产效率，而且降低了成本；
2)使用本发明做成的铪丝，直径小于1.6mm可以满足高端产品对铪丝的直径要求，而且铪丝表面光洁完整；
3)本发明可以制作成捆的完整盘丝，每捆的重量超出了每盘7Kg，达到了国际先进水平；
4)本发明制作出的铪丝韧性好、坚固、质量好、使用寿命长。
具体实施方式
本发明公开了铪丝拉制的工艺方法，该方法包括如下步骤：
1)获取铪盘条：首先将结晶铪进行熔炼得到铪锭，然后将铪锭进行锻造得到铪盘条；其中，结晶铪中铪含量较高。
2)将铪盘条加工成铪直丝：首先使用大气退火炉对铪盘条进行退火热处理，然后使用拉拔机对经过退火热处理后的铪盘条进行拉丝形成铪直丝，拉拔机拉丝的过程中，根据铪盘条的直径选择拉丝模具，拉丝模具确保道次加工率的范围为1.3％-4.9％，拉丝模总加工率的范围为20％-50％；其中，使用拉拔机对经过退火热处理后的铪盘条进行了第一次拉制，拉制出的铪直丝直径大约在10mm左右。
3)将铪直丝加工成铪盘丝：首先使用喷沙机对铪直丝的表面进行喷沙处理，将喷沙处理后的铪直丝在管式退火炉中进行退火热处理，启动旋锻机对经过热处理后的铪直丝进行旋锻，最后将旋锻后的铪直丝盘成铪盘丝；
4)将铪盘丝加工成铪丝：首先使用真空退火炉对铪盘丝进行退火处理，然后使用摆针拉丝机对退火处理的铪盘丝进行拉拔处理，将经过拉拔处理的铪盘丝再使用精锻机再进行精锻处理，最后再将精锻处理后的铪盘丝的表面进行修整和打磨得到铪丝。经过此次拉拔，得到的铪丝直径在1.6mm-4mm左右。
大气退火炉、管式退火炉和真空退火炉的加热温度范围是850-1000℃，大气退火炉、管式退火炉和真空退火炉的加热温度的加热温度根据送入大气退火炉、管式退火炉和真空退火炉的丝料直径来调整，但是范围在850-1000℃之间，另外，在步骤2)中，在使用大气退火炉对铪盘条进行退火热处理前先对铪盘条进行表面修整，铪盘条表面不允许有明显的倒刺和裂纹，如果铪盘条表面有缺陷，需经过砂轮打磨。
在拉拔机拉丝的过程中和在摆针拉丝机拉拔处理的过程中添加润滑剂，起到润滑作用，其中润滑剂可以是皂片或石蜡乳剂。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.铪丝拉制的工艺方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
1)获取铪盘条：首先将结晶铪进行熔炼得到铪锭，然后将铪锭进行锻造得到铪盘条；
2)将铪盘条加工成铪直丝：首先使用大气退火炉对铪盘条进行退火热处理，然后使用拉拔机对经过退火热处理后的铪盘条进行拉丝形成铪直丝，拉拔机拉丝的过程中，根据铪盘条的直径选择拉丝模具，拉丝模具确保道次加工率的范围为1.3％-4.9％，拉丝模总加工率的范围为20％-50％；
3)将铪直丝加工成铪盘丝：首先使用喷沙机对铪直丝的表面进行喷沙处理，将喷沙处理后的铪直丝在管式退火炉中进行退火热处理，启动旋锻机对经过热处理后的铪直丝进行旋锻，最后将旋锻后的铪直丝盘成铪盘丝；
4)将铪盘丝加工成铪丝：首先使用真空退火炉对铪盘丝进行退火处理，然后使用摆针拉丝机对退火处理的铪盘丝进行拉拔处理，将经过拉拔处理的铪盘丝再使用精锻机再进行精锻处理，最后再将精锻处理后的铪盘丝的表面进行修整和打磨得到铪丝。
2.根据权利要求1所述的铪丝拉制的工艺方法，其特征在于：所述的大气退火炉、管式退火炉和真空退火炉的加热温度范围是850-1000℃。
3.根据权利要求2所述的铪丝拉制的工艺方法，其特征在于：在步骤2)中，在使用大气退火炉对铪盘条进行退火热处理前先对铪盘条进行表面修整。
4.根据权利要求2所述的铪丝拉制的工艺方法，其特征在于：在拉拔机拉丝的过程中和在摆针拉丝机拉拔处理的过程中添加润滑剂。
5.根据权利要求4所述的铪丝拉制的工艺方法，其特征在于：所述的润滑剂为皂片或石蜡乳剂。
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