CN107442972A - 一种焊丝持续减径的连拉连退生产工艺 - Google Patents

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    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding

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Abstract

本发明公开了一种焊丝持续减径的连拉连退生产工艺，包括以下步骤：在铜线坯原料的端部形成一段预处理缩径段；通过将铜线坯原料的预处理缩径段穿过拉拔辊模，然后将预处理缩径段的末端固定在拉拔卷筒的辊面上，通过拉拔卷筒收卷预处理缩径段，带动铜线坯原料穿过拉拔辊模，制得焊丝半成品；在焊丝半成品的表面涂布一层抗氧化润滑油然后进行退火处理；将退火处理后的焊丝半成品端部穿过粗制拉丝模具，通过缩径加工制得焊丝粗产品；将焊丝粗产品端部穿过精制拉丝模具，通过精拉加工制得焊丝成品。本发明提供的一种焊丝持续减径的连拉连退生产工艺，能够克服单一采用圆盘拉拔延伸加工工艺或者拉丝模具缩径加工工艺存在的不足。

Description

一种焊丝持续减径的连拉连退生产工艺
技术领域
本发明涉及一种焊丝拉制工艺技术领域，特别是一种焊丝持续减径的连拉连退生产工艺。
背景技术
焊丝是焊接时作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，因此焊丝是连续焊接作业中最主要的耗材，焊丝的主要生产过程主要包括以下步骤：首先是将电解铜原料投入到上引连铸或者是水平连铸设备中，制得光亮无氧铜杆或者是铜排，然后对光亮无氧铜杆或者是铜排进行拉拔缩径处理，制得与焊丝直径相接近的焊丝原料丝，然后对焊丝原料丝在进行进一步地拔丝作业，直至制得的焊丝直径与标准要求一致。
要将粗的焊丝原料丝通过拉丝机逐次拉拔成一定直径的细的焊丝，通常采用圆盘拉拔延伸加工工艺或者拉丝模具缩径加工工艺来进行；采用圆盘拉拔延伸加工工艺具有生产连续性好、生产效率高的优点，但是采用圆盘拉拔延伸加工工艺不便于控制焊丝的准确直径；拉丝模具缩径加工工艺可以很精准地控制焊丝的直径，但是采用拉丝模具缩径加工工艺拉丝生产的效率不及圆盘拉拔。为此有必要提供一种新型的焊丝持续减径的连拉连退生产工艺，以克服单一采用圆盘拉拔延伸加工工艺或者拉丝模具缩径加工工艺存在的不足。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种焊丝持续减径的连拉连退生产工艺，能够克服单一采用圆盘拉拔延伸加工工艺或者拉丝模具缩径加工工艺存在的不足。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种焊丝持续减径的连拉连退生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：将铜线坯原料的端部轧制成尖状结构，然后将铜线坯原料的端部穿过预处理眼模，然后通过滑动夹持装置夹持住铜线坯原料的端部，通过驱动链带拉动滑动夹持装置朝远离预处理眼模的方向运动，从而使铜线坯原料连续穿过预处理眼模，形成一段预处理缩径段；
步骤二：通过将铜线坯原料的预处理缩径段穿过拉拔辊模，然后将预处理缩径段绕在拉拔卷筒上，并且将预处理缩径段的末端固定在拉拔卷筒的辊面上，通过拉拔卷筒收卷预处理缩径段，带动铜线坯原料穿过拉拔辊模，制得焊丝半成品；
步骤三：在焊丝半成品的表面涂布一层抗氧化润滑油，然后将焊丝半成品送入隧道式退火炉中进行退火处理；
步骤四：将退火处理后的焊丝半成品端部穿过粗制拉丝模具，然后使焊丝半成品端部穿过夹持送料辊，由夹持送料辊拉动焊丝半成品持续通过粗制拉丝模具，通过缩径加工制得焊丝粗产品，且焊丝粗产品的截面直径与技术标准要求的焊丝直径接近；
步骤五：将焊丝粗产品端部穿过精制拉丝模具，然后使焊丝粗产品端部穿过夹持送料辊，由夹持送料辊拉动焊丝粗产品持续通过精制拉丝模具，通过精拉加工制得焊丝成品。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤一中，预处理眼模的成型腔轴线竖直设置，且滑动夹持装置位于预处理眼模的下端，预处理眼模的顶面周围设置有圆环形的拔丝粉给料槽，在铜线坯原料拉拔过程中持续向拔丝粉给料槽中添加拔丝粉，使拔丝粉均匀分布在铜线坯原料的表面且随铜线坯原料一同进入预处理眼模。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤二中，将预处理缩径段表面依次通过水洗和擦拭，以去除预处理缩径段表面的拔丝粉，待预处理缩径段表面干燥后，然后再将预处理缩径段穿过拉拔辊模固定在拉拔卷筒的辊面上。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤三中，以每分钟200～400℃的升温速率将焊丝半成品加热至内应力消除退火温度，然后以每分钟40～80℃的降温速率将焊丝半成品冷却至60℃以下。
作为上述技术方案的进一步改进，焊丝成品的直径0.6～2.0毫米，焊丝半成品的直径为焊丝成品直径的1.5～2.5倍；在步骤四中，焊丝半成品通过多次缩径加工制得焊丝粗产品，每次缩径后的焊丝半成品直径为缩径前直径的80%以上。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种焊丝持续减径的连拉连退生产工艺，能够克服单一采用圆盘拉拔延伸加工工艺或者拉丝模具缩径加工工艺存在的不足，既具有了圆盘拉拔延伸加工工艺具有生产连续性好、生产效率高的优点，又具有了拉丝模具缩径加工工艺可以很精准地控制焊丝直径的优点。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来进一步详细说明本发明的技术内容。
本实施例所提供的一种焊丝持续减径的连拉连退生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：将铜线坯原料的端部轧制成尖状结构，然后将铜线坯原料的端部穿过预处理眼模，然后通过滑动夹持装置夹持住铜线坯原料的端部，通过驱动链带拉动滑动夹持装置朝远离预处理眼模的方向运动，从而使铜线坯原料连续穿过预处理眼模，形成一段预处理缩径段；
进一步地，预处理眼模的成型腔轴线竖直设置，且滑动夹持装置位于预处理眼模的下端，预处理眼模的顶面周围设置有圆环形的拔丝粉给料槽，在铜线坯原料拉拔过程中持续向拔丝粉给料槽中添加拔丝粉，使拔丝粉均匀分布在铜线坯原料的表面且随铜线坯原料一同进入预处理眼模。
步骤二：通过将铜线坯原料的预处理缩径段穿过拉拔辊模，然后将预处理缩径段绕在拉拔卷筒上，并且将预处理缩径段的末端固定在拉拔卷筒的辊面上，通过拉拔卷筒收卷预处理缩径段，带动铜线坯原料穿过拉拔辊模，制得焊丝半成品；
进一步地，将预处理缩径段表面依次通过水洗和擦拭，以去除预处理缩径段表面的拔丝粉，待预处理缩径段表面干燥后，然后再将预处理缩径段穿过拉拔辊模固定在拉拔卷筒的辊面上。
步骤三：在焊丝半成品的表面涂布一层抗氧化润滑油，然后将焊丝半成品送入隧道式退火炉中进行退火处理；具体地，以每分钟200～400℃的升温速率将焊丝半成品加热至内应力消除退火温度，然后以每分钟40～80℃的降温速率将焊丝半成品冷却至60℃以下。
步骤四：将退火处理后的焊丝半成品端部穿过粗制拉丝模具，然后使焊丝半成品端部穿过夹持送料辊，由夹持送料辊拉动焊丝半成品持续通过粗制拉丝模具，通过缩径加工制得焊丝粗产品，且焊丝粗产品的截面直径与技术标准要求的焊丝直径接近；
具体地，焊丝成品的直径0.6～2.0毫米，焊丝半成品的直径为焊丝成品直径的1.5～2.5倍；在步骤四中，焊丝半成品通过多次缩径加工制得焊丝粗产品，每次缩径后的焊丝半成品直径为缩径前直径的80%以上。
例如：焊丝成品的直径为1.2毫米，则需要通过步骤二制得直径为1.8～3.0毫米的焊丝半成品，如果焊丝半成品的直径为2.0毫米，则需要经过至少两次缩径加工制得截面直径与技术标准要求的焊丝直径接近的焊丝粗产品。
步骤五：将焊丝粗产品端部穿过精制拉丝模具，然后使焊丝粗产品端部穿过夹持送料辊，由夹持送料辊拉动焊丝粗产品持续通过精制拉丝模具，通过精拉加工制得焊丝成品。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种焊丝持续减径的连拉连退生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将铜线坯原料的端部轧制成尖状结构，然后将铜线坯原料的端部穿过预处理眼模，然后通过滑动夹持装置夹持住铜线坯原料的端部，通过驱动链带拉动滑动夹持装置朝远离预处理眼模的方向运动，从而使铜线坯原料连续穿过预处理眼模，形成一段预处理缩径段；
步骤二：通过将铜线坯原料的预处理缩径段穿过拉拔辊模，然后将预处理缩径段绕在拉拔卷筒上，并且将预处理缩径段的末端固定在拉拔卷筒的辊面上，通过拉拔卷筒收卷预处理缩径段，带动铜线坯原料穿过拉拔辊模，制得焊丝半成品；
步骤三：在焊丝半成品的表面涂布一层抗氧化润滑油，然后将焊丝半成品送入隧道式退火炉中进行退火处理；
步骤四：将退火处理后的焊丝半成品端部穿过粗制拉丝模具，然后使焊丝半成品端部穿过夹持送料辊，由夹持送料辊拉动焊丝半成品持续通过粗制拉丝模具，通过缩径加工制得焊丝粗产品，且焊丝粗产品的截面直径与技术标准要求的焊丝直径接近；
步骤五：将焊丝粗产品端部穿过精制拉丝模具，然后使焊丝粗产品端部穿过夹持送料辊，由夹持送料辊拉动焊丝粗产品持续通过精制拉丝模具，通过精拉加工制得焊丝成品。
2.根据权利要求1所述的一种焊丝持续减径的连拉连退生产工艺，其特征在于：在步骤一中，预处理眼模的成型腔轴线竖直设置，且滑动夹持装置位于预处理眼模的下端，预处理眼模的顶面周围设置有圆环形的拔丝粉给料槽，在铜线坯原料拉拔过程中持续向拔丝粉给料槽中添加拔丝粉，使拔丝粉均匀分布在铜线坯原料的表面且随铜线坯原料一同进入预处理眼模。
3.根据权利要求2所述的一种焊丝持续减径的连拉连退生产工艺，其特征在于：在步骤二中，将预处理缩径段表面依次通过水洗和擦拭，以去除预处理缩径段表面的拔丝粉，待预处理缩径段表面干燥后，然后再将预处理缩径段穿过拉拔辊模固定在拉拔卷筒的辊面上。
4.根据权利要求1所述的一种焊丝持续减径的连拉连退生产工艺，其特征在于：在步骤三中，以每分钟200～400℃的升温速率将焊丝半成品加热至内应力消除退火温度，然后以每分钟40～80℃的降温速率将焊丝半成品冷却至60℃以下。
5.根据权利要求1所述的一种焊丝持续减径的连拉连退生产工艺，其特征在于：焊丝成品的直径0.6～2.0毫米，焊丝半成品的直径为焊丝成品直径的1.5～2.5倍；在步骤四中，焊丝半成品通过多次缩径加工制得焊丝粗产品，每次缩径后的焊丝半成品直径为缩径前直径的80%以上。
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