CN204724632U - 用于铜管在线退火工序的穿管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于铜管在线退火工序的穿管装置，包括依次设置的放卷料框、放料架、矫正轮、清洗箱、放料输送带、加热箱、保温箱、冷却箱、收料输送带、导轮、收料架以及收料框，清洗箱、加热箱、保温箱和冷却箱内设均有导向套，加热箱内设有两个导向套，且分别靠近加热箱的进口和出口，加热箱的两个导向套之间安装有螺旋加热器，冷却箱内的导向套的前端还安装有橡胶皮。本实用新型的有益效果是，本实用新型的用于铜管在线退火工序的穿管装置，没有增加多余的结构，巧妙地利用上道工序中的铜管尾料，牵引下道工序的铜管头部，实现自动穿管过程，方便和快捷，穿管效率高。

Description

用于铜管在线退火工序的穿管装置

技术领域

本实用新型涉及无缝铜管加工技术领域，尤其涉及一种用于铜管在线退火工序的穿管装置。

背景技术

由于金属加工硬化，内螺纹无缝铜管在内螺纹成型前的母管(光面管)必须进行中间道次退火，消除应力使其母管为软质管后再进行内螺纹成型。中间道次退火通常采用两种方式，较为传统的是先缠绕成盘管后，采用楼式炉退火，此方法多一道缠绕工序，成本高和每盘重量轻。目前较为有优势的中间道次退火是采用在线退火，此方法的优点是工序少、盘重重和效率高，近几年得到行业的广泛运用。

在在线退火时，必须先将铜管从放卷料框，采用手工穿管方式，将铜管从放卷料框穿过设备的各部件，方可启动加热电源和线速度进行退火，而此穿管过程通常需用4～8分钟。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中穿管效率低的技术问题，本实用新型提供一种用于铜管在线退火工序的穿管装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铜管在线退火工序的穿管装置，包括依次设置的放卷料框、放料架、矫正轮、清洗箱、放料输送带、加热箱、保温箱、冷却箱、收料输送带、导轮、收料架以及收料框，所述的清洗箱、加热箱、保温箱和冷却箱内设均有导向套，加热箱内设有两个导向套，且分别靠近加热箱的进口和出口，所述加热箱的两个导向套之间安装有螺旋加热器，冷却箱内的导向套的前端还安装有橡胶皮。

为了保证加热温度，所述加热箱、保温箱和冷却箱连接成一体。

作为优选，所述矫正轮和导轮均为5个，且均为上方设置两个下方设置三个。

作为优选，所述收料输送带和放料输送带分别上下成对设置。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的用于铜管在线退火工序的穿管装置，没有增加多余的结构，巧妙地利用上道工序中的铜管尾料，牵引下道工序的铜管头部，实现自动穿管过程，方便和快捷，穿管效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型用于铜管在线退火工序的穿管装的结构示意图。

图2是图1中A处放大图。

图中：1、放卷料框，2、铜管，21、铜管尾料，22、缩口，3、放料架，4、矫正轮，5、清洗箱，6、放料输送带，7、加热箱，71、螺旋加热器，8、导向套，9、保温箱，10、冷却箱，11、收料输送带，12、导轮，13、收料架，14、收料框。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，是本实用新型的实施例，一种用于铜管在线退火工序的穿管装置，包括依次设置的放卷料框1、放料架3、矫正轮4、清洗箱5、放料输送带6、加热箱7、保温箱9、冷却箱10、收料输送带11、导轮12、收料架13以及收料框14，清洗箱5、加热箱7、保温箱9和冷却箱10内设均有导向套8，加热箱7内设有两个导向套8，且分别靠近加热箱7的进口和出口，加热箱7的两个导向套8之间安装有螺旋加热器71，冷却箱10内的导向套8的前端还安装有橡胶皮15，加热箱7、保温箱9和冷却箱10连接成一体。矫正轮4和导轮12均为5个，且均为上方设置两个下方设置三个。收料输送带11和放料输送带6分别上下成对设置。

如图1、2所示，一种用于铜管在线退火工序的穿管方法，采用上述穿管装置，

步骤一：将上一道退火工序的铜管依次穿过放料架3、矫正轮4、清洗箱5、放料输送带6、加热箱7、保温箱9、冷却箱10、收料输送带11、导轮12以及收料架13，最后收卷在收料框14内，该道工序中的铜管尾料21停留在放料架3和矫正轮4之间；

步骤二：将本道工序需要进行退火的铜管2放在放卷料框1内，取本道工序需要进行退火的铜管2的头部用缩口机进行缩口；

步骤三：将缩口后的铜管2的头部穿过放料架3，再穿进上道退火工序的铜管尾料21中；

步骤四：将步骤三中穿有铜管2的头部的铜管尾料21上，用压线钳压制出若干个缩口22，缩口22被压线钳压嵌在铜管2的头部上；

步骤五：所述穿管装置启动，铜管尾料21向收料架13传送，同时带动铜管2自动牵引至收料框14内，铜管2的尾料停留在放料架3和矫正轮4之间，用于牵引下一道退火工序的铜管。所述步骤二中铜管2的头部的缩口长度为50-200mm。

按“线速度按钮”，穿管装置启动，铜管2自动牵引至收料框14内，完成整个穿管过程。此过程只需0.5～1分钟，比原手工穿管效果提高5倍。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种用于铜管在线退火工序的穿管装置，其特征在于：包括依次设置的放卷料框(1)、放料架(3)、矫正轮(4)、清洗箱(5)、放料输送带(6)、加热箱(7)、保温箱(9)、冷却箱(10)、收料输送带(11)、导轮(12)、收料架(13)以及收料框(14)，所述的清洗箱(5)、加热箱(7)、保温箱(9)和冷却箱(10)内设均有导向套(8)，加热箱(7)内设有两个导向套(8)，且分别靠近加热箱(7)的进口和出口，所述加热箱(7)的两个导向套(8)之间安装有螺旋加热器(71)，冷却箱(10)内的导向套(8)的前端还安装有橡胶皮(15)。

2.如权利要求1所述的用于铜管在线退火工序的穿管装置，其特征在于：所述加热箱(7)、保温箱(9)和冷却箱(10)连接成一体。

3.如权利要求1所述的用于铜管在线退火工序的穿管装置，其特征在于：所述矫正轮(4)和导轮(12)均为5个，且均为上方设置两个下方设置三个。

4.如权利要求1所述的用于铜管在线退火工序的穿管装置，其特征在于：所述收料输送带(11)和放料输送带(6)分别上下成对设置。