CN116476411A - 一种聚氨酯碳玻混拉板材的挤拉设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚氨酯碳玻混拉板材的挤拉设备，包括对接装置，所述对接装置的底部活动连接有稳定装置，所述稳定装置的底部活动连接有牵引装置，所述稳定装置包括承载底板，所述承载底板的两端均固定安装有限位板，两个所述限位板之间固定连接有限位杆。本发明通过牵引装置通过稳定装置来连接对接装置，对接装置在正常状态下直接与装载有板材的装置连接，此时的牵引装置、稳定装置与对接装置处在分离的状态，此时的对接装置不会影响到板材，只有在牵引装置将稳定装置连接到对接装置并进行移动之后才可以进行板材的挤拉，可以提升整体的稳定性，并减小其晃动的幅度，从而减少对板材的影响，以提升板材最终成型的质量。

Description

一种聚氨酯碳玻混拉板材的挤拉设备
技术领域
本发明涉及板材挤拉技术领域，具体为一种聚氨酯碳玻混拉板材的挤拉设备。
背景技术
硬质聚氨酯保温板材可广泛用于彩钢夹芯板、中央空调、建筑墙体材料、冷库、冷藏室、保温箱、化工罐体等领域。
现有技术中，如中国专利申请号为：CN201610524765.4的“一种玻璃纤维板材或型材或管材及成型设备”，玻璃纤维长丝表面依次包裹表面处理剂和热塑性树脂；玻璃纤维长丝沿着板材或型材或管材的长度方向布置，在上述截面里均匀或成多束设置；设备依次包括多个玻璃丝放卷装置、第二加热装置、多个薄膜放卷装置、成型模具、冷却定型装置、牵引装置多个卷筒A分别放置在第一放卷盘上放卷；第一加热装置包括将玻璃纤维长丝加热的第一加热器、第一温控装置；所述浸渍装置包括浸渍槽、多根第二导辊、第四温控装置；加热的丝或条状薄膜包裹着玻璃纤维长丝，拉挤成型胚料；采用热性树脂和玻璃纤维复合在一起，成型容易，降低了设备造价，操作难度降低，节约了成本，生产效率提高30％以上。
但现有技术中，板材在挤拉的过程中需要牵引装置来拉动，因此在板材成型的状态受到牵引装置移动状态的直接影响，牵引装置如果在移动过程中出现停顿或者晃动都会直接影响到板材的形状，如果晃动幅度较小则对板材的影响比较小，后续可以通过调整来恢复板材，如果晃动幅度较大则会直接破坏板材整体的形状，会造成直接经济损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚氨酯碳玻混拉板材的挤拉设备，以解决上述背景技术提出的板材在挤拉的过程中需要牵引装置来拉动，因此在板材成型的状态受到牵引装置移动状态的直接影响，牵引装置如果在移动过程中出现停顿或者晃动都会直接影响到板材的形状，如果晃动幅度较小则对板材的影响比较小，后续可以通过调整来恢复板材，如果晃动幅度较大则会直接破坏板材整体的形状，会造成直接经济损失的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯碳玻混拉板材的挤拉设备，包括对接装置，所述对接装置的底部活动连接有稳定装置，所述稳定装置的底部活动连接有牵引装置；
所述稳定装置包括承载底板，所述承载底板的两端均固定安装有限位板，两个所述限位板之间固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁上活动连接有电动滑块，所述电动滑块的顶部固定连接有支撑平台，所述支撑平台的顶部固定安装有对接平台；
其中一个所述限位板的一侧固定安装有分隔框架，所述分隔框架的一侧活动安装有驱动电机，所述驱动电机的接线端与电动滑块的接线端之间活动连接；
所述承载底板的两侧均固定安装有矩形连接板，所述矩形连接板的底部活动连接有引导杆，所述引导杆的内部滑动连接有活动副杆，所述活动副杆与引导杆之间固定连接有支撑弹簧，所述活动副杆的另一端固定安装有接触片，所述引导杆的外壁上固定安装有限位块，所述接触片位于对接装置的两侧。
优选的，所述对接装置包括阻挡面板，所述阻挡面板的两侧转动连接有保护侧板，所述保护侧板的两端均固定安装有定位圆块，所述定位圆块的一端转动连接在阻挡面板的内部。
优选的，所述阻挡面板的外壁上固定安装有分隔面板，所述分隔面板的一侧活动连接有加固板。
优选的，所述分隔面板的内部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板每个的外壁上均滑动连接有限位扣。
优选的，两个所述限位扣分别位于阻挡面板的上下两端，所述限位扣的长度与保护侧板的长度相等。
优选的，所述牵引装置包括支撑框架，所述支撑框架的底部固定安装有支撑块，所述支撑框架的一端固定安装有稳固块，所述稳固块位于稳定装置的正下方。
优选的，所述支撑框架的一端活动连接有传动平台，所述传动平台的顶部与承载底板的底部之间固定连接，所述传动平台的一侧固定安装有加固底板，所述加固底板的上表面与支撑板的底部之间活动连接，所述加固底板与支撑板的交接处开设有限位滑槽。
优选的，所述传动平台与加固底板的交接处活动安装有加固片，所述传动平台的底部固定连接有转接框架，所述转接框架的两侧均活动安装有滑轮，所述转接框架的一端固定安装有定型支杆。
优选的，所述支撑框架的内壁上开设有容纳凹槽，所述容纳凹槽的内壁与滑轮的外壁之间滑动连接，所述支撑框架的一端固定安装有防脱面板。
优选的，所述支撑框架的一端设置有牵引杆，所述牵引杆的内部活动连接有延伸支杆，所述延伸支杆的一端固定连接有转接头，所述转接头的内部活动安装有连接独立连接块，所述转接头的外壁上固定安装有限位环，所述转接头的底部固定连接有稳定框架，所述稳定框架的两端均滑动连接在支撑框架的外壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，牵引装置通过稳定装置来连接对接装置，对接装置在正常状态下直接与装载有板材的装置连接，以保持最基本的稳定性，此时的牵引装置、稳定装置与对接装置处在分离的状态，此时的对接装置不会影响到板材，只有在牵引装置将稳定装置连接到对接装置并进行移动之后才可以进行板材的挤拉，而稳定装置由牵引装置带动的过程中，对接装置的移动范围会同时受到支撑框架和承载底板的限制，可以提升整体的稳定性，并减小其晃动的幅度，从而减少对板材的影响，以提升板材最终成型的质量。
2、本发明中，对接装置主要通过阻挡面板与板材进行连接，因此在使用前需要选择不同尺寸的阻挡面板，而对接平台通过支撑平台底部的电动滑块可以顺着限位杆进行移动，以便于对接不同大小的阻挡面板，从而缩短了更换阻挡面板而调整稳定装置的时间，保护侧板会以定位圆块为圆心进行转动，以完成对连接处的覆盖，提升对接装置连接后的稳定性，减小对接装置自身的晃动幅度，同时上下两端的限位扣也可以顺着支撑板的方向进行移动，进一步提升对接装置连接的稳定性，该支撑板安装在分隔板的内部，减小对阻挡面板的影响。
3、本发明中，牵引装置通过牵引杆来牵引传动平台进行移动，并用容纳凹槽来限制转接框架的移动路线，由于滑轮处在容纳凹槽的内部，因此容纳凹槽能够起到限制滑轮状态的作用，通过限制滑轮的活动范围来保证稳定装置在移动的过程中不会出现大幅晃动的情况，整根牵引杆与转接头之间还设置了延伸支杆，能够改变转接头的位置，以便于与动力装置连接，而防脱面板的存在则限制了稳定框架的移动路线，设置在转接头一侧的限位环可以套接在牵引杆的外壁上，以防止转接头与牵引杆之间出现错位的情况。
附图说明
图1为本发明一种聚氨酯碳玻混拉板材的挤拉设备的整体结构示意图；
图2为本发明一种聚氨酯碳玻混拉板材的挤拉设备的侧面结构示意图；
图3为本发明一种聚氨酯碳玻混拉板材的挤拉设备的稳定装置结构示意图；
图4为本发明一种聚氨酯碳玻混拉板材的挤拉设备的承载底板与引导杆位置结构示意图；
图5为本发明一种聚氨酯碳玻混拉板材的挤拉设备的对接装置结构示意图；
图6为本发明一种聚氨酯碳玻混拉板材的挤拉设备的牵引装置整体结构示意图；
图7为本发明一种聚氨酯碳玻混拉板材的挤拉设备的传动平台结构示意图；
图8为本发明一种聚氨酯碳玻混拉板材的挤拉设备的支撑框架结构示意图。
图中：
1、对接装置；2、稳定装置；3、牵引装置；
11、阻挡面板；12、保护侧板；13、加固板；14、定位圆块；15、分隔面板；16、支撑板；17、限位扣；
21、承载底板；22、限位板；23、限位杆；24、电动滑块；25、支撑平台；26、对接平台；27、分隔框架；28、驱动电机；29、矩形连接板；210、引导杆；211、活动副杆；212、接触片；213、限位块；
31、支撑框架；32、支撑块；33、稳固块；34、传动平台；35、加固底板；36、限位滑槽；37、加固片；38、转接框架；39、滑轮；310、定型支杆；311、防脱面板；312、容纳凹槽；313、牵引杆；314、延伸支杆；315、转接头；316、独立连接块；317、限位环；318、稳定框架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1-8所示：一种聚氨酯碳玻混拉板材的挤拉设备，包括对接装置1，对接装置1的底部活动连接有稳定装置2，稳定装置2的底部活动连接有牵引装置3，稳定装置2包括承载底板21，承载底板21的两端均固定安装有限位板22，两个限位板22之间固定连接有限位杆23，限位杆23的外壁上活动连接有电动滑块24，电动滑块24的顶部固定连接有支撑平台25，支撑平台25的顶部固定安装有对接平台26，其中一个限位板22的一侧固定安装有分隔框架27，分隔框架27的一侧活动安装有驱动电机28，驱动电机28的接线端与电动滑块24的接线端之间活动连接，承载底板21的两侧均固定安装有矩形连接板29，矩形连接板29的底部活动连接有引导杆210，引导杆210的内部滑动连接有活动副杆211，活动副杆211与引导杆210之间固定连接有支撑弹簧，活动副杆211的另一端固定安装有接触片212，引导杆210的外壁上固定安装有限位块213，接触片212位于对接装置1的两侧。
本实施例中，牵引装置3通过稳定装置2来连接对接装置1，对接装置1在正常状态下直接与装载有板材的装置连接，使用时将对接平台26与对接装置1连接，该对接平台26可以通过支撑平台25底部的电动滑块24顺着限位杆23的方向进行移动，以此来改变与对接装置1接触的位置，以便于适应不同尺寸的对接装置1，该电动滑块24由驱动电机28进行供电，而驱动电机28是通过分隔框架27安装在承载底板21的一侧，因此不会影响到稳定装置2自身的稳定性，并且稳定装置2在与对接装置1连接的时候，接触片212会与装载有板材的装置外壁接触，此时活动副杆211会被推入到引导杆210的内部，此时限位块213会与接触片212贴合到一起，以阻止活动副杆211的继续移动，从而保证了稳定装置2与装载有板材的装置稳定的连接在一起，该引导杆210位于承载底板21两端矩形连接块29的正下方，保证引导杆210的稳定性，避免活动副杆211移动时出现晃动的情况。
实施例2
根据图1所示，对接装置1包括阻挡面板11，阻挡面板11的两侧转动连接有保护侧板12，保护侧板12的两端均固定安装有定位圆块14，定位圆块14的一端转动连接在阻挡面板11的内部，阻挡面板11的外壁上固定安装有分隔面板15，分隔面板15的一侧活动连接有加固板13，分隔面板15的内部固定安装有两个支撑板16，两个支撑板16每个的外壁上均滑动连接有限位扣17，两个限位扣17分别位于阻挡面板11的上下两端，限位扣17的长度与保护侧板12的长度相等。
本实施例中，对接装置1主要通过阻挡面板11与板材进行连接，因此在使用前需要选择不同尺寸的阻挡面板11，阻挡面板11连接的时候，保护侧板12会以定位圆块14为圆心进行转动，以完成对连接处的覆盖，提升对接装置1连接后的稳定性，减小对接装置1自身的晃动幅度，同时上下两端的限位扣17也可以顺着支撑板16的方向进行移动，进一步提升对接装置1连接的稳定性，该支撑板16安装在分隔板15的内部，减小对阻挡面板11的影响。
实施例3
根据图1所示，牵引装置3包括支撑框架31，支撑框架31的底部固定安装有支撑块32，支撑框架31的一端固定安装有稳固块33，稳固块33位于稳定装置2的正下方，支撑框架31的一端活动连接有传动平台34，传动平台34的顶部与承载底板21的底部之间固定连接，传动平台34的一侧固定安装有加固底板35，加固底板35的上表面与支撑板的底部16之间活动连接，加固底板35与支撑板16的交接处开设有限位滑槽36，传动平台34与加固底板35的交接处活动安装有加固片37，传动平台34的底部固定连接有转接框架38，转接框架38的两侧均活动安装有滑轮39，转接框架38的一端固定安装有定型支杆310，支撑框架31的内壁上开设有容纳凹槽312，容纳凹槽312的内壁与滑轮39的外壁之间滑动连接，支撑框架31的一端固定安装有防脱面板311，支撑框架31的一端设置有牵引杆313，牵引杆313的内部活动连接有延伸支杆314，延伸支杆314的一端固定连接有转接头315，转接头315的内部活动安装有连接独立连接块316，转接头315的外壁上固定安装有限位环317，转接头315的底部固定连接有稳定框架318，稳定框架318的两端均滑动连接在支撑框架31的外壁上。
本实施例中，独立连接块316与外界的动力装置连接，独立连接块316移动时会通过转接头315来带动稳定框架318顺着支撑框架31的方向进行移动，并且转接头315移动时会同时带动牵引杆313进行移动，由于牵引杆313的一端连接在传动平台34的下方，因此牵引杆313的移动会直接带动传动平台34进行移动，由此来达到带动承载底板21移动的目的，并且该传动平台34通过加固底板35与支撑板16进行了连接，从而实现对阻挡面板11的支撑，并且该支撑板16可以顺着限位滑槽36的方向进行移动，改变阻挡面板11的位置实现与稳定装置2的分离，而在传动平台34的底部通过转接框架38与支撑框架31连接，连接处用容纳凹槽312来限制转接框架38的移动路线，由于滑轮39处在容纳凹槽312的内部，因此容纳凹槽312能够起到限制滑轮39状态的作用，通过限制滑轮39的活动范围来保证稳定装置2在移动的过程中不会出现大幅晃动的情况，整个牵引杆313与转接头315之间还设置了延伸支杆314，能够改变转接头315的位置，以便于与动力装置连接，而防脱面板311的存在则限制了稳定框架318的移动路线，设置在转接头315一侧的限位环317可以套接在牵引杆313的外壁上，以防止转接头315与牵引杆313之间出现错位的情况。
本装置的使用方法及工作原理：使用时，对接装置1主要通过阻挡面板11与板材进行连接，因此在使用前需要选择不同尺寸的阻挡面板11，阻挡面板11连接的时候，保护侧板12会以定位圆块14为圆心进行转动，以完成对连接处的覆盖，同时上下两端的限位扣17也可以顺着支撑板16的方向进行移动，进一步提升对接装置1连接的稳定性，随后将对接平台26与对接装置1连接，该对接平台26可以通过支撑平台25底部的电动滑块24顺着限位杆23的方向进行移动，该电动滑块24由驱动电机28进行供电驱动电机28是通过分隔框架27安装在承载底板21的一侧，随后将牵引装置3上的独立连接块316与外界的动力装置连接，独立连接块316移动时会通过转接头315来带动稳定框架318顺着支撑框架31的方向进行移动，并且转接头315移动时会同时带动牵引杆313进行移动，由于牵引杆313的一端连接在传动平台34的下方，因此牵引杆313的移动会直接带动传动平台34进行移动，由此来达到带动承载底板21移动的目的，而稳定装置2在与对接装置1连接的时候，接触片212会与装载有板材的装置外壁接触，此时活动副杆211会被推入到引导杆210的内部，此时限位块213会与接触片212贴合到一起，以阻止活动副杆211的继续移动，从而保证了稳定装置2与装载有板材的装置稳定的连接在一起，传动平台34通过加固底板35与支撑板16进行了连接，实现对阻挡面板11的支撑，并且该支撑板16可以顺着限位滑槽36的方向进行移动，改变阻挡面板11的位置实现与稳定装置2的分离，而在传动平台34的底部通过转接框架38与支撑框架31连接，连接处用容纳凹槽312来限制转接框架38的移动路线，由于滑轮39处在容纳凹槽312的内部，因此容纳凹槽312能够起到限制滑轮39状态的作用，通过限制滑轮39的活动范围来保证稳定装置2在移动的过程中不会出现大幅晃动的情况，整个牵引杆313与转接头315之间还设置了延伸支杆314，能够改变转接头315的位置，以便于与动力装置连接，而防脱面板311的存在则限制了稳定框架318的移动路线，设置在转接头315一侧的限位环317可以套接在牵引杆313的外壁上，以防止转接头315与牵引杆313之间出现错位的情况。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚氨酯碳玻混拉板材的挤拉设备，其特征在于：包括对接装置(1)，所述对接装置(1)的底部活动连接有稳定装置(2)，所述稳定装置(2)的底部活动连接有牵引装置(3)；
所述稳定装置(2)包括承载底板(21)，所述承载底板(21)的两端均固定安装有限位板(22)，两个所述限位板(22)之间固定连接有限位杆(23)，所述限位杆(23)的外壁上活动连接有电动滑块(24)，所述电动滑块(24)的顶部固定连接有支撑平台(25)，所述支撑平台(25)的顶部固定安装有对接平台(26)；
其中一个所述限位板(22)的一侧固定安装有分隔框架(27)，所述分隔框架(27)的一侧活动安装有驱动电机(28)，所述驱动电机(28)的接线端与电动滑块(24)的接线端之间活动连接；
所述承载底板(21)的两侧均固定安装有矩形连接板(29)，所述矩形连接板(29)的底部活动连接有引导杆(210)，所述引导杆(210)的内部滑动连接有活动副杆(211)，所述活动副杆(211)与引导杆(210)之间固定连接有支撑弹簧，所述活动副杆(211)的另一端固定安装有接触片(212)，所述引导杆(210)的外壁上固定安装有限位块(213)，所述接触片(212)位于对接装置(1)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯碳玻混拉板材的挤拉设备，其特征在于：所述对接装置(1)包括阻挡面板(11)，所述阻挡面板(11)的两侧转动连接有保护侧板(12)，所述保护侧板(12)的两端均固定安装有定位圆块(14)，所述定位圆块(14)的一端转动连接在阻挡面板(11)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯碳玻混拉板材的挤拉设备，其特征在于：所述阻挡面板(11)的外壁上固定安装有分隔面板(15)，所述分隔面板(15)的一侧活动连接有加固板(13)。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯碳玻混拉板材的挤拉设备，其特征在于：所述分隔面板(15)的内部固定安装有两个支撑板(16)，两个所述支撑板(16)每个的外壁上均滑动连接有限位扣(17)。
5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯碳玻混拉板材的挤拉设备，其特征在于：两个所述限位扣(17)分别位于阻挡面板(11)的上下两端，所述限位扣(17)的长度与保护侧板(12)的长度相等。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯碳玻混拉板材的挤拉设备，其特征在于：所述牵引装置(3)包括支撑框架(31)，所述支撑框架(31)的底部固定安装有支撑块(32)，所述支撑框架(31)的一端固定安装有稳固块(33)，所述稳固块(33)位于稳定装置(2)的正下方。
7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯碳玻混拉板材的挤拉设备，其特征在于：所述支撑框架(31)的一端活动连接有传动平台(34)，所述传动平台(34)的顶部与承载底板(21)的底部之间固定连接，所述传动平台(34)的一侧固定安装有加固底板(35)，所述加固底板(35)的上表面与支撑板的底部(16)之间活动连接，所述加固底板(35)与支撑板(16)的交接处开设有限位滑槽(36)。
8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯碳玻混拉板材的挤拉设备，其特征在于：所述传动平台(34)与加固底板(35)的交接处活动安装有加固片(37)，所述传动平台(34)的底部固定连接有转接框架(38)，所述转接框架(38)的两侧均活动安装有滑轮(39)，所述转接框架(38)的一端固定安装有定型支杆(310)。
9.根据权利要求8所述的一种聚氨酯碳玻混拉板材的挤拉设备，其特征在于：所述支撑框架(31)的内壁上开设有容纳凹槽(312)，所述容纳凹槽(312)的内壁与滑轮(39)的外壁之间滑动连接，所述支撑框架(31)的一端固定安装有防脱面板(311)。
10.根据权利要求9所述的一种聚氨酯碳玻混拉板材的挤拉设备，其特征在于：所述支撑框架(31)的一端设置有牵引杆(313)，所述牵引杆(313)的内部活动连接有延伸支杆(314)，所述延伸支杆(314)的一端固定连接有转接头(315)，所述转接头(315)的内部活动安装有连接独立连接块(316)，所述转接头(315)的外壁上固定安装有限位环(317)，所述转接头(315)的底部固定连接有稳定框架(318)，所述稳定框架(318)的两端均滑动连接在支撑框架(31)的外壁上。
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